丰台高大模板安全专项施工方案

丰台高大模板安全专项施工方案

1号办公商业楼等3项高大模板安全

专项施工方案

1、编制依据................................................................4

1.1国家、行业和地方相关规范规程......................................4

1.2安全管理法规文件...................................................4

1.3企业标准...........................................................4

1.4相关设计图纸.......................................................5

1.5其他...............................................................5

2、工程概况.................................................................5

2.1总体概况...........................................................5

2.2建筑设计概况.......................................................5

2.3结构设计概况.......................................................6

2.4现场情况...........................................................7

2.5方案编制范围.......................................................8

2.5支撑体系选择......................................................11

3、施工安排................................................................11

3.1施工部位及工期要求................................................11

3.2劳动组织及职责分工................................................12

4、施工准备................................................................14

4.1技术准备..........................................................14

4.2机具准备..........................................................14

4.3材料准备..........................................................14

5、施工方法................................................................15

5.1支撑高度超过8m的梁板模板及支撑体系..............................15

5.2施工总荷载15kN/ltf及以上梁板模板及支撑体系.......................16

5.3集中线荷载大于20KN/m的梁模板及支撑体系.........................18

5.4梁板支撑整体搭设要求.............................................20

6、主要施工方法...........................................................21

6.1施工工序..........................................................21

6.2施工要点..........................................................21

6.3构造要求..........................................................22

7、检查与验收.............................................................22

7.1材料标准与检验....................................................22

7.2搭设过程中及使用前的检查与验收...................................24

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7.3模板支架使用过程中的检查与验收..................................25

7.4重新检查验收.....................................................26

8、混凝土浇筑及监测监控措施..............................................26

9、模板拆除...............................................................27

9.1模板拆除时间......................................................27

9.2后浇带模板的拆除时间及要求.......................................28

10、施工安全要求..........................................................28

10.1安全保证措施.....................................................28

10.2安全防护措施.....................................................30

10.3防大雨大风措施...................................................31

10.4防触电措施.......................................................31

10.5混凝土施工安全注意事项..........................................31

11、安全监控措施及应急处理预案............................................32

11.1应急小组.........................................................32

11.2事故报告流程.....................................................33

1L3制定应急措施......................................................33

11.4应急响应.........................................................34

11.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施...........35

12、环保注意事项..........................................................36

附件1：110厚大堂顶板碗扣钢管楼板模板支架计算书..........................37

附件2：400X1200梁侧模板计算书...........................................54

附件3：40031200梁模板扣件钢管高支撑架计算书...........................61

附件4：900高柱帽侧模计算书..............................................70

附件5：900高柱帽底支撑计算书............................................77

附件6：350厚消防水池底板碗扣钢管楼板模板支架计算书.....................86附

件7:600厚覆土顶板碗扣钢管楼板模板支架计算书.........................104附件

8：400厚碗扣钢管楼板模板支架计算书................................122附件9：

9003800梁侧模板计算书..........................................139附件10：

50031300梁侧模板计算书........................................145附件

11:40031700梁侧模板计算书.........................................152附件12：

500H850梁侧模板计算书........................................159附件13：

50033150梁侧模板计算书.........................................166

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附件14：50031700梁模板扣件钢管高支撑架计算书.........................174附

件15：50(H850梁模板扣件钢管高支撑架计算书.........................183附件16：

9003800梁模板扣件钢管高支撑架计算书..........................193附件16：

9003800梁模板扣件钢管高支撑架计算书..........................202附件18：

50033150梁模板扣件钢管高支撑架计算书.........................211

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1、编制依据

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1.4相关设计图纸

建设单位2014年5月8日提供的丰台区花乡四合庄1516-25,27地块商业金融项目施工

蓝图（2014年4月30日版）。

2、工程概况

2.1总体概况

表2.1总体概况

2.2建筑设计概况

丰台区花乡四合庄1516-25、27地块商业金融项目位于北京丰台区，北邻五圈路，东邻国

际汽车博览中心东路，南邻五圈南路，西邻国际汽车博览中心西路。项目由办公楼，酒店及

附设的购物中心组成，为一大型的综合发展项目。

我公司承建25#地块的1号办公商业楼等3项是由3栋高层办公和裙楼购物中心组成，3

个主楼地上12层，3栋主楼之间用连廊连接，地下部分3层，建筑总长219m,总宽57.3m,

总高度59.85m（北楼）、51.45m（中楼、南楼），连廊高度15.2m,属于A类高度高层建筑。

地上建筑面积为63979平方米，地下建筑面积为38808平方米。本工程±0.000标高47.8m。

占地面积15994.637

B3层层高3.8m,B2层层高4.5m,Bl层层高6.5m,首层层高6m,F2层层高4.8m,F3

及以上层高为4.2m。B3层局部为六级人防地下室，（平时为汽车库），B1作为商业功能，

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其他地下室主要作为停车场和机械、电气和给排水设备用房。

2.3结构设计概况

根据勘察资料，拟建项目采用天然基础方案，持力层为第四纪沉积的卵石、漂石⑤层，

fka=450kpa»基础采用带柱墩的平板式筏型基础。主楼采用框架一剪力墙结构，裙房采用框

架结构，楼面体系为现浇钢筋混凝土梁板体系。

表2.2结构设计概况

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2.4现场情况

现场内场地狭小，拟建场区东侧26#、27#地块正在开挖土方，南侧五圈南路尚未施工，

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西侧围墙外为国际汽车博览中心西路为新修建的市政道路，工具堆放、材料堆放等均需布

置在现场西侧，工程施工过程中大型施工机械、混凝土罐车、运输材料车辆及材料临时堆放

等允许在该道路上进行。经与甲方协调，南侧金坛建宏队将材料堆放场地安置在26#地，25#

地和26#地之间的护坡上搭设卸料平台倒运材料。在地下室施工完成后尽快进行外墙防水、

土方回填，为地上结构施工提供材料临时堆放场地。

加工区及模板存放区见后附图1：现场平面布置图。2.5方案编制范围

根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）要求：搭设高度8m

及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/nf及以上；集中线荷载20kN/m及以上

的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要组织召开专家

论证会。

依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中荷载取值和荷载组合进行核算，确定

板厚在0.35米及以上、梁截面在0.55平方米及以上、搭设高度8m及以上、搭设跨度18m

及以上均属于高、大模板支撑范围模板支撑超过8m部位及高度统计表

表2.5集中线荷载大于20KN/m梁统计表

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表2.6施工总荷载15kN/nf及以上的板

2.5支撑体系选择

结合本工程实际情况，楼板模板支撑选用碗扣支撑体系，立杆采用碗扣立杆，上部采用可

调支托，横杆采用碗扣横杆。梁支撑采用扣件式钢管支撑体系，与楼板支撑的碗扣立杆用扣

件连接牢固。

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

表3.1施工部位及工期要求

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3.2劳动组织及职责分工321施工流水段的划分

本工程以16轴向北2300mm处为界将结构划分为南北两部分。北段由广安都发建筑劳务

有限公司施工，南段由金坛市建宏建筑安装劳务有限公司施工。施工期间具体流水段划分要

求如下：

（1）地下结构

根据地下结构特点和施工组织要求，垫层及基础底板以底板后浇带为分界，自然形成两个

施工段（北侧为I段，南侧为n段）。其中I段划分为4个流水段（1-1段〜1-4段）；n段划

分为4个流水段（n-i段〜II-4段），各施工段分别流水作业，按流水段配制模板。具体详见

附图12：垫层基础底板流水段划分图。

地下室三层外墙至地下•层顶板按照后浇带和流水施工要求，将1号楼北楼分为6段（1

号楼北楼1段〜1号楼北楼6段），1号楼南楼分为4段（1号楼南楼1段〜1号楼南楼4段）,

2号楼分为4段（2号楼1段〜2号楼4段）。具体详见附图13：B3外墙-B1层顶板

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流水段划分图。

（2）地上塔楼

地上塔楼根据地上设计整体布局和施工部署，每栋塔楼于正中设置两条交叉施工缝将其划

分为4个流水段。具体详见附图14：地上结构施工流水段划分图。

3.2.2管理人员

表3.2管理层负责人一览表

表3.3劳务层负责人一览表

3.2.3职责分工（1）管理层负责人

模板的制作，过程控制由责任工程师检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分

类码放要求、标识等。责任工程师负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐

检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，

同时做好施工检查记录。

模板工程的验收流程：由施工队提出申请，填报自检表报工程部，项目责任工程师组织项

目质检员、技术员、安全员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。

模板的拆除：施工队向项目责任工程师提出申请，项目责任工程师经过核查混凝土浇筑时

间、拆模混凝土强度试验报告后，填报拆模申请，报项目技术负责人核查审批后，方可拆模。

责任工程师、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。技术负责人负责技

术全面管理和协调。（2）劳务层负责人

安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。加强对工人的安全教育和施工现场的协调,

加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。

3.2.4工人数量及分工

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4、施工准备4.1技术准备

4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准.

4.1.2搜集有关覆膜木胶合板和碗扣支撑的资料，做好模板体系选择的材料准备。4.1.3高

大模板施工方案通过专家论证，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项

目负责人三方签字后方可组织施工。施工前「项目部技术负责人组织对工长、质量员、安全

员等进行方案交底；工长对施工队进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明

确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字

记录，原件交资料室保存。

4.1.4本方案未包括的材料计划及进场时间表

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5、高大模板体系设计

5.1支撑高度超过8m的梁板模板及支撑体系5.1.1板底支撑体系

本工程三层18〜20/D〜G轴梁板（即一号楼北楼首层办公大堂顶板）、三层13〜15/D〜G

轴梁板（即一号楼南楼首层办公大堂顶板）、三层2〜4/D〜G轴梁板（即二号楼首层办公大

堂顶板）三个部位模板搭设高度均为11.740m,板厚均为110mm,以一号楼北楼为例进行设

计验算。

模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用503100mm木方（按4（P90mm计算）间距300mm

作次肋，10（）3100mm木方（按9CP90计算）间距1200mm作主肋。支撑高度11.47m,采用

碗扣式钢管脚手架。取立杆纵距为1200,横距为1200mm,步距为1500mm的情况进行计

算。板底支撑体系根据计算结果进行设计。具体详见后附表5.1。

表5.1支撑高度超过8m处的楼板模板体系表

5.1.2框架梁、次梁底支撑体系

三层18〜20/D〜G轴梁板（即一号楼北楼首层办公大堂顶板）、三层13〜15/D〜G轴梁板

（即一号楼南楼首层办公大堂顶板）、三层2〜4/D〜G轴梁板（即二号楼首层办公大堂顶板），

上述高支模范围内梁截面有40（）3700、40031200。

梁模板设计以梁截面为40031200,支撑高度为13.53m的情况进行验算。梁模板及支撑体

系根据计算结果进行设计。具体详见后附表5.2。

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普通框架梁、次梁底模及侧模采用15mm厚覆膜木胶合板。梁侧模采用503100mm木方作

纵肋（支撑高度超过8m处的普通梁模板体系表

5.2施工总荷载15kN/nf及以上梁板模板及支撑体系5.2.1无梁楼板

地下二层1〜23/A〜H轴无梁楼板柱帽范围，板厚达900mm。柱帽底模采用15厚覆膜木

胶合板，503100mm木方（按40390mm计算）间距300mm作次肋，1003100mm木方（按90590

计算）间距600mm作主肋。支撑高度最大3.9m,采用碗扣式钢管脚手架。取立杆纵距为

600,横距为600mm,步距为1500mm的情况进行计算。柱帽侧模采用15厚覆膜木胶合板,

503100mm木方（按4（P90mm计算）间距200mm作次肋，lOtTioomm木方（按9（P90计算）

间距900mm作主肋，外设双钢管固定主肋，中穿M16对拉螺栓@1200。

无梁楼板300厚楼板区域按本工程《模板安全专项施工方案》施工，底模采用15厚覆膜

木胶合板，SCPiOOmm木方（按4合90mm计算）间距300mm作次肋，ItXFio0mm木方（按

9CP90计算）间距900mm作主肋。支撑高度最大4.3m,采用碗扣式钢管脚手架，

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立杆纵距为900,横距为900mm,步距为1500mm。

柱帽支撑体系与周围300厚楼板的支撑体系底标高不一致，立杆纵横间距不同。在搭设时,

二者支撑体系可分别布置。

5.2.2消防水池底板

地下一层7〜10/C-D轴楼板（消防水池底板）板厚350mm,底模采用15厚覆膜木胶合板,

503100mm木方（按40390mm计算）间距300mm作次肋，10（）3]00mm木方（按9（P90计算）

间距900mm作主肋。支撑高度4.3m,采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵距为900,横距为

900mm,步距为1500mm„该区域消防水池底板模板体系表

5.2.3汽车坡道覆土顶板

一层2〜23/A〜C轴楼板（汽车坡道覆土顶板）板厚400mm、600mm=底模采用15厚覆

膜木胶合板，SOWOOmm木方（按40390mm计算）间距300mm作次肋，lOO,100mm

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木方（按90390计算）作主肋。支撑高度最大为5.75m,采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵

距横距见下表5.5,步距为1500mm。

表5.5汽车坡道覆土顶板模板体系表

5.2.4电梯井底板

一层4〜5/E轴、12〜13/E轴、20〜21/E轴楼板（电梯井底板）板厚400mm。底模采用15

厚覆膜木胶合板，503100mm木方（按4（r90mm计算）间距300mm作次肋，lOCH。0mm木

方（按90390计算）间距900mm作主肋。支撑高度为3.8m,采用碗扣式钢管脚手架，立杆

纵距为900,横距为600mm,步距为1500mm。

表5.6电梯井底板模板体系表

5.3集中线荷载大于20KN/m的梁模板及支撑体系5.3.1梁侧模

梁侧模采用15mm厚覆膜木胶合板。采用5（H00mm木方作纵肋（内龙骨），外龙骨采用

双（P4833.6钢管。为梁侧模外龙骨下拉上顶，即外龙骨下口用M16普通对拉螺栓拉紧，上

口设置中4833.6钢管斜撑。

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5.3.2梁底模及支撑体系

梁底模采用10（）3]oomm木方作纵肋。纵肋下横向托梁采用双钢管（p48.333.6mm。纵向托梁

采用IO。，100mm木方。

梁底支撑采用扣件式钢管脚手架。立杆排距、纵距、步距详见下表5.8。

本工程超限梁梁底支撑高度均不超过5m,梁底支撑不设置水平剪刀撑。梁底支撑的中间

每隔3.6m设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑与两侧板底支撑至少一排立杆

进行扣接，剪刀撑下端必须落地。

表5.7超限梁侧模板体系表

5.4梁板支撑整体搭设要求5.4.1梁板支撑体系立杆排布原则

（1）弹线定位之后，先排框架梁底立杆，后排板底支撑立杆。梁板支撑架立杆下必须垫

不短于400mm长的503100mm木方或通长50mm厚木脚手板作垫木，垫木统一与板底主肋

同朝向设置（南北向）。

（2）为保证梁板支撑体系的整体稳定，梁底与板底立杆间距按照模数统一考虑。梁两侧

板底立杆间距应为梁底立杆纵向间距的整数倍（即当梁两侧板底立杆间距为1200mm时，

梁底立杆纵距应为1200mm或600mm：当梁两侧板底立杆间距为900mm时，梁底立杆纵距

应为900mm或450mm）。主次梁节点下部必须有立杆。

（3）板底立杆排布按中间向两端对称布置，如端部不合设计所布置模数，按现场实际且

不大于立杆纵横间距布置。在多层楼板上连续搭设模板支撑架，应通过定位放线及预先排杆,

使上下层支撑立杆在同一轴线上。

5.4.2梁底支撑体系

梁底支撑为多排立杆，梁下支撑立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线向两

侧对称布置。

为保证梁板支撑体系的整体稳定，梁底支撑横杆步距与两侧板底支撑步距相同（可根据层

高适当调整，但步距不超过1500,最顶层步距应加密为600或900）,使梁底支撑横向水平

杆与两侧板底支撑水平杆应拉通。梁底支撑横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于

两跨，并与其立杆或横杆扣紧。

梁底支撑各排立杆纵向采用（p4833.6mm钢管作为纵向水平杆拉结成整体。纵向扫地杆必

须连续布置，钢管中心距地面不得大于200mm,横向扫地杆在纵向扫地杆下方。

5.4.3架体上部设计

设在模板支架立杆顶部采用可调顶托，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过

300mm,插入立杆的长度不得小于150mm。可调顶托螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜

大于3mm,安装时上下应同轴。可调顶托上的主龙骨（纵向托梁）应居中。扣件式模板支

架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架

顶

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专项施工方案层横杆的距离不应大于700mmo

5.4.4构造拉结设计

（1）竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角宜在45。〜60。之间。竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分

别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。

剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。

剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不应小于800mm,并应等距离设置不少于2个旋转扣件，

且两端扣件应离杆端不小于100mm固定。

（2）架子横杆与周边框架柱或剪力墙洞口采用（P4833.6普通钢管进行可靠拉接，拉结每

两步设置一道，优先布置在水平剪刀撑处，且支撑架最顶部和扫地杆处必须布置。拉结杆件

距支撑架主节点宜不大于300mm。

（3）合理调整高低跨支撑架步距，高跨架体的扫地杆与相邻低跨架体的水平杆应拉通。

6、主要施工方法

6.1施工工序

弹线一搭设梁板满堂脚手架（先主梁、后次梁、最后板）一调整标高T检查、验收一铺梁

底模模板一绑扎梁钢筋一安装梁侧模及安装龙骨一铺顶板模板一校正标高一预检一板钢筋

绑扎。

6.2施工要点

621按要求对材料进行检查验收，不合格产品不得使用。模板支撑架搭设前，应按照专项

施工方案向施工人员进行交底。

6.2.2清除搭设场地杂物。按方案要求弹线定位。放置垫板后分别按先立杆后横杆再斜杆的

顺序搭设。每搭设完一步，按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当架体搭设至拉

结设置部位时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉结。脚手

架剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

6.2.3在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木

方的水平钢管，然后铺模板。

6.2.4严格控制梁板模板的起拱率，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板

应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/10000起拱不得减少构件的截面高度。

6.2.5梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作

为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

626模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

6.2.7梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁

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专项施工方案模配套安装。

6.2.8地下一层层高6.5m,首层层高6m（办公大堂层高达10.85m）,其梁板支撑架中部和

顶板各设置一道水平兜网。其余部位梁板支撑架只需在架体顶部设置一道水平兜网。

6.3构造要求

6.3.1扣件式钢管支撑体系

立杆接头应采用对接扣件连接。两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同步内隔」

根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距

离不宜大于步距的1/3。

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，

也可采用搭接。横向水平杆应放置在纵向水平杆上部。主节点处必须设置横向水平杆。杆件

接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于

500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接接头的搭接长度不应小于1m,

应采用不少于3个旋转扣件固定。

纵向扫地杆必须连续布置，钢管中心距地面不大于200mm。脚手架底部主节点处应设置

横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方.

架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证不少于100mm,防止杆件滑脱。对接扣件开口

应朝上或朝内。

6.3.2碗扣式钢管支撑体系

立杆接头不需要交错布置。底部纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm,

严禁施工中拆除扫地杆。

采用钢管扣件作剪刀撑时，剪刀撑应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于

150mm,当不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40〜65N2m。

当模板支撑架周围有框架柱时，应每隔两步设置一道刚性拉结。拉结应呈水平设置，当不

能水平设置时，与架体连接的一端应下斜连接。拉结点应设置在有横向横杆的碗扣节点处，

刚性拉结采用钢管扣件，且应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm。

7、检查与验收

7.1材料标准与检验

7.1.1模板支架使用材料标准

(1)钢管：选用(p48.3(外径)33.6mm钢管，质量应符合现行国家标准GB"700《碳素

结构钢》中Q235-A级钢的规定：应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有

.0.253.50明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不得小于3.0。碗扣钢管壁厚应为。

碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外

伸

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专项施工方案长度不得小于110mm。

(2)扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢

管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面

必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不

小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面

应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N?m时，不得发生破坏。

(3)碗扣：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准

GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-500

的有关规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合

GB11352《•般工程用锻造碳钢件》中ZG270-450的有关规定。采用钢板热冲压整体成形的

下碗扣，钢板应符合GBfT700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，板材厚度不得小于

6mm,并经600〜650C的时效处理。严禁利用废I日锈蚀钢板改制。

(4)可调托撑：应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440

《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关

规定。外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹第2

部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托

撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，

螺母厚度不得小于30mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计

值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。

(5)安全网：应符合现行国家标准GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的

规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m36m；绿色密目安全网其规格：

1.5m36m,只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网

必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用

过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，

洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮

光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

7.1.2构配件进场检查与验收

(I)租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产

品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按

标准要求铸有商标的产品不得验收进场。

(2)材料复试要求：

扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流

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专项施工方案体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对

钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验(对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的

30%»发现质量不符合标准、情况严重的要进行100%检验，其中对旧钢管、扣件应当逐件

检查)，并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指

标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检

验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料

管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测，技

术性能也应符合GB15831的规定。

构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表7.1执行。

表7.1进场构配件检查验收项目

7.2搭设过程中及使用前的检查与验收

7.2.1搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。

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专项施工方案

7.2.2搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留下三层模板支撑。

立杆下垫400mm长的5(P100mm木方作垫木，垫木统」-为与板底主肋同向设置。

723模板支架在下列阶段应进行检查与验收：搭设至设计高度的一半；达到设计高度后；

遇有五级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；停用超过一个月。

7.2.4模板支架搭设过程中和完成后按照下表7.2进行检查验收。

表7.2模板支架检查验收项目

采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符

合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的规定，对梁底扣件应进行

100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见表7.3。不合格的应重新拧紧至合格。

表7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

725高大模板支撑系统应在搭设完成后，山项目经理胡怀民组织验收，验收人员包括中建

二局三公司主管部门和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和

专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可

进入后续工序的施工。

7.3模板支架使用过程中的检查与验收

7.3.1检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，

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专项施工方案螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。

7.3.2检查上碗扣锁紧情况。检查碗扣立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。

7.3.3检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑，中间纵、横向是否每

隔4.5m设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为45。〜60。。

734检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度

不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑的自由长度不应大

于1500mmo

7.3.5检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经项目

安全部、技术部同意，由架子工操作。

7.3.6架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经项目安全部、技术部同意，不得改动，

不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

7.3.7检查安全防护措施是否符合要求。

7.3.8检查是否有超载。

7.4重新检查验收

遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：（1）遇五级以上大风之后。（2）停工超

过一个月恢复使用前。（3）遇较大雨、大雪之后。

8、混凝土浇筑及监测监控措施

8.1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。混

凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，

签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

8.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。

8.3为确保模板支架施工过程中均衡受载，超重梁采用山中部向两侧扩展的浇筑方式；高

支模和超厚板部位浇筑顺序为先浇梁后浇板，沿梁方向自中间向两侧浇筑。高支模和超厚板

均采用地泵配合布料机进行混凝土浇筑。布料杆布置于框架梁上，如果位于板上，则需对板

下支撑加密，间距不大于600x600mm。布料杆支腿下铺设50mm厚脚手板，四面用钢丝绳

与框架梁钢筋进行拉结。

大范围超限楼板混凝土分段浇筑顺序详见后附图26〜29。

8.4架体监测监控

841施工监测内容：脚手架水平位移

8.4.2具体监测方法：

（1）每块超限楼板支撑架体应分别设置基准点。水平位移监测点设置在架体的角部

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专项施工方案和每边的中部。每个水平位移监测点均包括上中下三点，分别设置在支撑架

的顶层、中间及底层。监测点布置参照后附图26〜29。

（2）采用自动安平水准仪进行观测。

（3）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。

（4）观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。

（5）架体在搭设和钢筋安装过程，监测频率不少于每日1次。在浇筑混凝土过程中应实

施实时监测，一般监测频率不宜超过10〜20分钟,次。

（6）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板水平位移变化，如监测项目超过监测报警

值，立即报告现场安全员采取应急措施。监测报警值采用监测项目的累积变化量和变化速率

值进行控制。要求满足下表：

（7）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通

过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点.

9、模板拆除

9.1模板拆除时间

梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，项目技术

负责人和项H总监应核查混凝土同条件试块强度报告，确认浇筑混凝土达到拆模强度后，签

署拆模通知单，否则不许拆模。

为确保超厚板和高支模的施工荷载有效传递至基础底板，本工程超厚板和高支模区域下部

支撑架体严禁拆除。

三层18〜20/D〜G轴梁板（即一号楼北楼首层办公大堂顶板）、三层13〜15/D〜G轴梁板

（即一号楼南楼首层办公大堂顶板）、三层2〜4/D〜G轴梁板（即二号楼首层办公大堂顶板）

模板支撑拆除之前应保留地F三层、地下二层、地下一层高支模相对应区域的梁板支撑。一

层2〜23/B〜C轴汽车坡道顶板范围、一层20〜21/E〜F轴、12〜13/E〜F轴、4〜5/E〜F轴

电梯井底板模板支撑拆除之前应保留地下三层、地下二层、地F一层超厚板相对应区域的梁

板支撑。高支模区域顶板梁底模均应待混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆除。

表9.1现浇结构拆模时所需混凝土强度

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拆模令

层

轴编号：

先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及

架料要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。9.2后浇带模板的拆除时

问及要求

梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，

才能拆除底模及支撑。

后浇带跨内的模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%,才能

拆除底模及支撑，严禁先拆后回顶。

10、施工安全要求10.1安全保证措施

各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好

安全设施。

10.1.1人员要求

(1)严格本方案搭设要求进行施工；

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专项施工方案

(2)必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；

(3)必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人

员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向

下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；

(4)必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；

(5)听从管理人员安排积极配合项目安全员II常检查，发现问题及时整改。

10.1.2搭设要点

(1)架子立杆应稳放在长度不小于400mm的503100mm短木方上(或50厚木跳板)，统

一朝向。

(2)立杆间距符合方案要求；

(3)安全网用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；

(4)搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可进行下道工序。

10.1.3使用阶段

(1)五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业；

(2)连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，碗扣件是否扣紧，架子立杆的垂直度允许

偏差是否符合规定要求；

(3)使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑；

10.1.4拆除阶段

(1)架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。

(2)拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。

(3)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土

强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降卜一次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完

成，方可拆除梁底模板和梁支撑。

（4）拆模忖严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，

用人工向下传递；

（5）拆除的碗扣立杆，碗扣等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；

（6）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，

按拆架原则先拆后搭的杆子；

（7）拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反

的顺序进行。

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专项施工方案

（8）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人

担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；

（9）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操

作；

（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具

套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施,

以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；

（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；

（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；

（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；

（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措

施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

10.2安全防护措施

10.2.1严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；

10.2.2重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；

10.2.3安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，

水平网要求牢固、严密；

10.2.4操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；

1025在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的管理制

度执行：

（1）项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织设计及特殊

部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的指导意见。并应实行分

级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。

（2）项目经理部技术负责人在搭设前进行全面技术交底。工长应会同项目安全员对作业

班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安

全交底（班组日志）。每周一项目经理应对施工人员进行综合安全交底。

（3）每周项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签

发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反馈。

（4）项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人整改外，还

应通过日检表书面通知有关负责人。如次日巡视时发现问题未被解决，应再次口头通知有关

负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报告项目有关领导。

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专项施工方案

（5）搭设完成、使用之前，公司直营安全部、直营质量技术部要对高大模板及支撑进行

验收，合格后才能使用。

10.3防大雨大风措施

10.3.1下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；

10.3.2大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。

10.3.3模板存放地面要平整，并且要有一定的坡度，要做好排水措施。对各类模板加强防

风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。

10.3.4支好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱

模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑碎。

10.3.5在碎浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁板只能在

晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工.

10.3.6梁、板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，施工时突遇降雨，立即将浇筑完的碎覆

盖起来，防止雨水直接冲刷，并停止施工。

10.3.7雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。

10.3.8严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工

技术措施。

10.3.9雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿

好绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。对于变

压器等在雨期前进行电阻复测，排除隐患。

10.4防触电措施

架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采