湖北某大学教学楼施工组织设计（框架结构技术标）11正式版

目录

第一章工程概况..........................................1

1.1工程概述.............................................1

1.2结构工程概述.........................................1

1.3建筑工程概述.........................................1

第二章现场布置及机械材料等准备计划......................3

2.1现场总平面布置.......................................3

2.2临时用水、用电规划...................................3

2.3主要施工机械（具）设备准备..........................10

2.4技术准备............................................10

2.5主要材料、构件使用计划..............................11

2.6计量实验准备........................................12

第三章施工部署.........................................12

3.1施工组织管理机构....................................12

3.2项目主要管理人员职责................................13

3.3施工安排............................................16

3.4劳动力安排..........................................17

3.5现场资源调配........................................17

第四章主要分部分项工程施工方法.........................17

4.1测量控制............................................17

4.3主体工程............................................25

4.4装修工程............................................38

4.5电气工程............................................49

4.6给排水工程（含消防系统）...........................57

4.7防水工程............................................68

第五章工程进度计划及工期保证措施.......................70

5.1工期计划............................................70

5.2工期管理及保证措施..................................70

5.3工期奖惩措施........................................74

5.4成本控制措施........................................75

第六章质量管理......................................77

6.1质量目标............................................77

6.2质量管理............................................77

第七章安全生产、文明施工和消防管理.....................94

7.1安全生产、文明施工管理目标..........................94

7.2安全生产、文明施工管理小组.........................95

7.3安全控制措施........................................99

7.4文明施工管理措施...................................105

7.5消防管理措施.......................................107

第八章施工现场环境保护措施............................109

8.1环境保护组织管理...................................109

8.2环境保护具体措施...................................110

8.3防止扰民和民扰的措施...............................113

第九章特殊季节施工措施................................114

9.1雨季施工措施.......................................114

9.2高温季节施工措施...................................116

第十章施工协调配合....................................118

10.1与招标单位的协调配合..............................118

10.2与监理单位的协调配合..............................119

10.3与设计单位的协调配合..............................120

10.4与政府部门的配合..................................121

10.5与招标单位指定分包单位的配合......................121

第十一章成品保护................................123

11.1成品保护的组织管理................................123

11.2成品保护技术措施..................................124

11.3工程交付使用后的维修管理..........................129

第十二章工程竣工资料收集、归档及移交..................130

第一章工程概况

1.1工程概述

**13号教学楼位于湖北省荆州市**东校区西区校园内，为大型公共

教学楼。本工程由一期工程及二期工程两个单体组成，建筑总建筑面积

为31957m2,其中一期工程建筑面积为17720m；二期工程建筑面积为

14237m2,本工程防水等级为H级，防水合理使用年限15年，结构设计使

用年限50年。招标单位为**,设计单位为**设计研究院。

1.2结构工程概述

本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑结构等级为三级，抗震设防烈

度为6度，结构设计使用年限为50年。桩基采用长螺旋钻孔压灌桩。桩

身、桩帽、柱下独立基础、基础联系梁混凝土为C25,上部结构混凝土

强度等级为C30o非承重的外围护墙采用240mm厚多孔粘土空心砖，用

M5.0混合砂浆砌筑，其他内隔墙及楼梯间均采用200mm厚大孔空心石专，

用M5.0混合砂浆砌筑。

1.3建筑工程概述

类别选用标准图及做法

屋面做法1为上人无保温屋面，做法参见98ZJ001屋

屋面4；

屋面做法2为玻璃采光屋面，由专业公司二次设计制

作；

屋面做法3为上人保温屋面，做法参见98ZJ001屋4；

屋同做法4为不上人保温屋面，做法参见98ZJ001屋

9；

屋面做法5为不上人无保温屋面，做法参见98ZJ001

屋9；屋囿做法6为种植屋囿。

相应部位详见建施图

干挂花岗岩，详98ZJ001外墙24；

外墙乳胶漆，详98ZJ001外墙L涂23；

外墙外墙面砖，详98ZJ001外墙12；

花岗岩贴面，详98ZJ001外墙14。

具体部位见各立面图

内墙1混合砂浆墙面，详98ZJ001内墙5；

内墙内墙2瓷砖墙面，详98ZJ001内墙8。

具体部位见建施总说明

楼1拼色花岗岩，详98ZJ001楼13；

楼面楼2芝麻灰抛光花岗岩，详98ZJ001楼13；

楼3防滑地砖，详98ZJ001楼10。

地1拼色花岗岩，详98ZJ001地24；

地2芝麻灰抛光花岗岩，详98ZJ001地24；

地面

地3防滑地砖，详98ZJ001地49；

地4普通水泥地坪，详98ZJ001地2o

顶1为铝合金隔栅吊顶；

顶棚

顶2为轻钢铝骨矿棉板吊顶；

顶3为轻钢铝骨防水石膏板吊顶；

顶4为轻钢铝骨硅钙板吊顶；

顶5为混合砂浆顶棚；详见详98ZJ001顶3。

顶1一顶2具体部位及做法详见二次室内装饰设计。

第二章现场布置及机械材料等准备计划

2.1现场总平面布置

2.1.1施工现场平面布置图

根据本工程总平面图及工程特点，拟设置二台塔吊、四台龙门吊作

为本工程的主要垂直运输机械，为减少材料二次搬运，增大塔吊的有效

覆盖面积，一、二工程塔吊均布置在两共享大厅内，具体位置结合玻璃

采光屋面的主楞位置确定。

利用现场现有的北、南、西侧围墙，并于东侧采用砖围墙进行全封

闭，东侧正对现有东西向道路位置布置两施工大门。项目办公室、会议

室布置在东边围墙处，职工生活区布置在男侧围墙处，在现场空地集中

布置钢筋加工场、木工棚和安装加工场、混凝土搅拌站、水泥库。采用

一台地泵输送混凝土，砌体、模板等沿建筑物就近堆放。

根据以上安排，具体布置情况详见附图1《施工总平面布置图》。

现场临时用地详见附录2：现场临时用地表。

2.2临时用水、用电规划

根据业主提供的水源电源和我单位投入的设备数量及现场实际情

况，对临时供水、供电布置进行了综合考虑，确保现场施工用水、电安

全、充足，水电布置见附图2《施工现场水电布置图》。经计算现场用电

功率约275.4KVA,业主能为施工现场提供足够的额定功率，基本能满足

现场用电需要。

2.2.1临时供电设计

在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电，保卫照明用

电。

总用电容量计算负荷为：电动机198KW,室内照明30KW,室外照明

30kw,电焊机186KVA.

P=K([2Pl/cos2]K1+K2EP2+K32P3+K42P4)

式中P一工地总用电量(KVA)

K—利用率系数取=0.85

2Pl——动力设备额定功率(KW)

2P2——电焊机额定功率(KVA)

2P3—室内照明容量(KW)

2P4——室外照明容量(KW)

cos力——功率因数取0.75

KKK2、K3、K4——需要系数取Kl=0.6K2=0.6

K3=0.8K4=1.0

P(KVA)=0.85X(198/0.75X0.6+186X0.6+30X0.8+30X1.0)

=275.4KVA

若甲方提供的电量不能满足现场需要，不足部分我方将自行解决。

2.2.2配电方式与现场用电布置

经过以上计算,现场需增加一个配电房。临时用电系统根据用电设备

情况，采用围墙边支架架空敷设电缆，大型设备采用电缆供给电源，引

入建筑场内采用刚性保护管埋地敷设。进入建筑场内干线在竖井内采用

支架敷设，干线采用BV型电线，线路均采用TN-S系统配配线。具体线

路布置见附图2o

2.2.2.1、安全用电措施

1、安全用电技术措施

⑴电气设备的设置符合下列要求：

a、动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动

力和照明线路分路设置，照明线路接线接在动力开关的上侧。

b、开关箱由末级分配电箱配电。开关箱内一机一闸。每台用电设备

有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

c、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷

相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其

控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

d、配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，周围有足够两人

同时工作的空间。且不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

e、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体装设在坚固的

支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离大于L3米，

小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6

至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度

大于1.5mmo

f、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体下底面，严禁

设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

⑵、电气设备的安装符合以下要求

a、配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，

然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体作电气连接；

b、配电箱、开关箱内的各种电器按规定的位置坚固在安装板上，不

得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离符合有关工艺

标准的要求；

c、配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零

线接线端子板分设；

d、配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，导线的型号及截面严

格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线使用截面不小于

2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分；

e、各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器

的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线经过接线

端子板连接；

3配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板

上，盘后引出及引入的导线留出适当余度，以便检修；

⑶电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：

a、施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证

书的专业电工完成，电工的等级同工程的难易程度和技术复杂性相适应,

初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

b、各类用电人员做到：

①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检

查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；

③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;

④负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及

时报告解决；

⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

⑷电气设备的使用与维护

a、施工现场的所有配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修。检查、

维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工

绝缘工具。

b、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关

分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。

c、配电箱内盘面上标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。

总、分配电箱门配锁，配电箱和开关箱指定专人负责。施工现场停止作

业1小时以上时，将动力开关箱上锁。

d、各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁。箱内不得挂接

其它临时用电设备。

e、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

⑸、室内导线的敷设及照明装置：

a、室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料

夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。

b、进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大

于2.5m,室外要做防水弯头。

c、室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小

于2.5nlm2,铜线截面不得小于1.51mli2。

d、金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件；

e、室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得低于2.4m,插座

接线时符合规范要求；

f、螺口灯头及接线符合下列要求：

①相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。

②灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

g、各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引

入灯具。

h、临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2

至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口向下。

2、安全用电组织措施

⑴建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制

度，并建立相应的技术档案。

⑵建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施

工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并

在技术交底文字资料上履行交底人员和被交底人的签字手续，注明交底

日期。

⑶建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电

工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电

保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记

录。

⑷建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除

隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术

措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

⑸建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除有统

一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和

防护措施等。

⑹建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照《建筑施

工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

⑺建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维

修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

⑻存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备,

导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均满足有关规范要求。

⑼配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期

清扫。

⑩施工现场建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气

防火队伍。

3、电气事故处理措施

施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾注意以下事项：

⑴迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时戴绝缘手套，使用有

绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线分开错位

剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员

触电。

⑵当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，

另一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，必须穿戴

绝缘用品。

⑶扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化

碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。

2.2.3临时供水布置

根据施工现场水源情况，施工及现场生活用水可直接接业主指定的

供水管口，采用DN50镀锌钢管；在钢筋加工房，木工房、施工现场各设

有消防栓，以满足消防要求，详见附图2。

2.2.4施工排水排污系统

根据施工现场的实际情况，在工地大门设置冲洗槽，施工（基槽）

排水统一排积水坑沉淀，然后排出到排水明沟流入市政管网。

2.3主要施工机械（具）设备准备

2.3.1本工程桩基独立承台土方施工拟选用二台反铲配合人工局部

修挖。土方在场内利用两共享大厅场地及基槽间空地临时堆放，场外与

甲方进行协调堆放。

2.3.2本工程施工范围较大，吊运工程量大，垂直运输拟选择二台

QTZ63型塔吊。

2.3.3在进行砌体封闭期间，采用四台龙门吊作为主要垂直运输工

具。

2.3.4本工程施工期间所需施工机械（具）设备见附录1计划投入

的主要施工机械设备表。

2.4技术准备

2.4.1施工队进场后，项目部及施工队各专业工程师熟悉图纸，研

究施工方案，会同设计、监理及招标单位做好图纸会审工作，了解施工

程序，完善投标制定的分部分项施工方案，做好主要分部分项工程的技

术交底工作。

2.4.2建立测量控制网，认真作好轴线及标高控制，并经常复核座

标控制点；在施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，提供准确数据，

为施工服务。

2.4.3在碎搅拌站及时备料，做好碎配合比配制及原材料检验工作,

为现场碎的及时供应做好准备。

2.4.4做好钢材、水泥、砂石及钢筋接头等见证检验工作，在现场

建立实验室，设标准养护池，各种测量计量工具提前送检校核。

2.5主要材料、构件使用计划

2.5.1中标后，立即组织人员进场，进行塔吊基础施工，现场平面

布置、临设及机具布设。

2.5.2组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表上报，并根据

施工进度安排，及时组织各种材料进场，并做好各种材料的质量检验。

2.5.3施工现场临时水电材料由项目部直接采购，使用标准配电箱,

严格按“三级配电、二级保护、一机一闸”要求采购电箱配件，并及时

组织进场安装临时水电。

2.5.4材料科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订

采购计划，提前同供应商签订订购合同，以备项目需用量，能够及时调

运入场。

2.5.5工程施工所需主要周转材料计划如下：

拟投入的主要物资计划

序名称规格单位数量备注

号

普通钢管048X3.5T500主体、内外架

扣件100只1000按需用类型配齐

竹夹板SP-70M212000梁板模

安全网M216000

50X100

木防800

100X100

脚手板块5000

2.6计量实验准备

2.6.1提前做好校级配及砂石等质量检验，做好各种进场材料检验

和钢材焊接试验工作，为钢筋工程、碎工程顺序施工做好准备。

2.6.2在现场建立实验室，设置标准养护池，做好磴、砂浆试块养

护及各类实验计量工作。

2.6.3各种测量工具提前复检校验，确保计量准确。

第三章施工部署

3.1施工组织管理机构

为确保本工程快速优质地完成，我单位拟将此工程列为“施工重点”,

并切实加大管理力度，选派精兵强将，成立高效精干的项目经理部，项

目经理部由一名项目经理、二名项目副经理、一名总工程师组成项目管

理领导机构。其中项目经理负责本工程的全面管理工作；总工程师全面

负责本工程的技术和质量管理工作；项目副经理分别负责土建、安装施

工生产、质量、安全、文明施工等现场管理工作。

项目部下设技术科、质检科、安全科、材料科、经营科、财务科、

办公室等“六科一室”职能部门。其中技术科负责土建、安装、装饰现

场施工生产、技术指导以及资料管理；质检科、安全科负责施工质量、

安全措施制定及监督实施工作；材料科负责材料、机具设备的采购、保

管工作，同时对材料、机具设备的使用情况进行监督检查；经营科负责

施工合同的执行及所有预决算及计划统计；质检科负责现场计量器具的

使用管理及所有材料、试块的取样试验及工作；办公室负责日常行政事

务、微机管理、后勤保卫等工作；财务科负责工程往来款的结算与收支。

项目经理部实行项目经理责任制和成本核算制，对工程进度、质量、

安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和IS09000标准

进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，严密组织、精心

施工，确保工程各项管理目标的实现。

3.2项目主要管理人员职责

3.2.1项目经理

⑴代表项目经理部履行对招标单位的工程承包合同，执行单位的质

量方针，实现工程质量目标。

⑵负责建立和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立恰当的

激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。

⑶对招标单位外包单位及外采物资设备进行监督和评审，对分包进

行监督和评审。

⑷主持项目工作会议，审定或签发对内对外的主要文件。组织协调

工程分部竣工验收工作。

⑸组织编制职工培训计划。

⑹负责“项目质量计划”的编制及修改工作。

3.2.2项目副经理

⑴负责现场施工生产调度及文明施工、安全管理。

⑵协助项目经理进行项目日常管理工作，保证项目正常施工生产。

⑶组织机具设备的进场，负责进度计划的具体落实。

3.2.3总工程师

⑴组织技术人员开展图纸会审工作。

⑵负责编制施工组织设计。

⑶确定施工过程中的特殊过程及关键工序，编制相应的作业指导书。

⑷编制与施工组织设计相应分部分项工程施工方案。

⑸进行施工过程的技术复核工作。

⑹负责协调项目与设计、监理及质检站的技术工作。

⑺组织技术人员采用新技术、新工艺，并积极开展QC活动，推广应

用新材料。

⑻负责项目质量体系的建立和运行。

⑼负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。

⑩统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证单位

的各项制度的正常进行。

3.2.4施工员

⑴贯彻执行上级规定的施工规范、质量标准、操作规程并向班组进

行技术交底。

⑵对工程的测量定位放线、水准标高，负直接的技术责任。

⑶负责隐蔽工程的检查验收，建立工程档案，开展QC小组活动推广

新工艺，新技术，并采用新材料。

⑷配合材料员、试验员作好原材料进场的登记及试验工作，做好进

场材料使用部位及使用状况的记录。

⑸配合质检员进行分部、分项各道工序的验收、整改和评定工作。

⑹掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。

⑺对施工作业班组的专业技术水平进行检测，并向项目总工及项目

经理反馈，便于制定培训计划。

3.2.5质检员

⑴按标准定期和不定期进行质量检查，负责质量事故的处理工作。

⑵对工程分部分项按施工规范及相关技术规程进行检测，根据检测

资料编制评定表。

⑶对班组进行书面质量交底工作，参加工程质量的验评表。

⑷执行质量奖惩制度，指导班组的QC活动工作。开展质量竞赛，执

行各前后工序施工班组互检制度。

⑸参加工程成品保护措施的编制，并监督作业层执行。

⑹配合总工程师做好技术复核工作，严格按四检制执行各分项工序

的验收。

3.2.6安全员

⑴严格执行上级有关安全方面的规范规程等有关制度，落实有关安

全操作管理规定。

⑵对班组进行安全交底及安全教育，执行安全奖惩制度。

⑶进行项目日常安全检查，及时发现及处理有关安全隐患，对现场

安全管理负主要责任。

3.2.7预算员

⑴负责项目预决算和工程签证工作。

⑵按设计图纸及定额用量对物资计划审核控制。

⑶负责统计报表的编制及有关工程盘点。

3.2.8资料员

⑴负责有关工程资料的收集、整理及发放工作。

⑵及时向工程技术人员传递有关资料信息，督促有关工程试验资料

的落实到位。

⑶协助项目总工进行有关技术管理。

3.2.9试验员

⑴负责项目有关材料的进场检验及砂浆、碎的试配。

⑵负责有关试块的制作及送检，保证有关工程试验制度的落实。

3.2.10材料员

⑴负责有关材料的组织进场，并保证各种合格证的到位。

⑵负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位。

3.3施工安排

本工程平面尺寸较大，我方拟按一、二期两单体共分四个流水进行

施工，土建工程拟安排一个施工班组完成，安装工程由一个安装施工班

组完成，根据我方施工同类工程的经验及本工程特点，确定本工程具体

施工顺序为：

测量放线一土方施工一碎垫层一基础梁板结构一主体结构施工一砖

砌体封闭施工一防水工程施工一门窗、楼地面及室内外装饰装修一门坡

散水及零星工程收尾一竣工验收，其中水电安装工程穿插进行。

3.4劳动力安排

根据施工实际需要和总体工期要求，在劳动力安排上，我单位拟选

派施工过同类工程、技术过硬、作风顽强的施工班组分别承担本工程的

土建、安装施工，同时组织防水、涂料等专业作业队承担防水、涂料等

专业性强项目的施工任务。

各施工班组在项目经理部的统一领导与指挥下，选派业务熟练、技

术过硬的劳动力，组成强有力的工程施工队伍，齐心协力，心往一处想,

劲往一处使，确保优质高效地完成本工程的各项施工任务。

根据工期安排与工程量情况，本工程拟投入的劳动力计划及动态曲

线图见附录3。

3.5现场资源调配

3.5.1根据施工现场及工期需要，分阶段组织需要的工种进场，在

满足工程顺利进行的同时，保证劳动力达到最佳的利用率。

3.5.2现场物资材料按集中采购、分类使用的原则进行，整个现场

设统一的搅拌站、钢筋加工场、木工棚等，保证材料统一加工，以确保

工程质量的稳定。

第四章主要分部分项工程施工方法

4.1测量控制

本工程建筑造型比较复杂。根据业主提供的坐标点，矩形部分拟采

用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平

面坐标、极坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施

工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工

程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

4.1.1测量器具

根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投测用经

纬仪、高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪，主要

技术参数见后表：

主要测量器具一览表

名称型号精度用途

全站仪GDM510N2"土(2mm+2ppm)距离和角度测量

电子经纬仪EF-022〃角度测量

经纬仪J2-22〃角度测量

精密水准仪Ni005A±0.5mm/1km沉降观测

水准仪DSZ200±2mm/1km水准测量

垂直、水平距离测

钢卷尺50M经tl星局检验合格

量

对讲机5Km通讯联络

注：仪器均为计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的

专用标准钢卷尺。

4.1.2平面控制测量

4.1.2.1根据建设单位提供的坐标（或红线）控制点、总平面图以

及基础平面图，用全站仪直角坐标法放样出矩形网角点，从而建立总控

制网坐标系统。

4.1.2.2为提高测量精度，同时增测对角线矩形网角点经过平均差

计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角形

红漆标在相邻建筑物或埋设永久控制点上。

4.1.2.3轴线控制采用外控法，即场外用全站仪或经纬仪投测轴线,

逐层向上传递，逐层复核。

4.1.3高程控制

4.1.3.1水准测量

1、以建设单位提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设首级

水准控制网，水准网布设成闭合环形。各点布置好后，以n等水准测量

精度进行引测，并进行闭合和误差分配，精度符合要求后，标定各水准

点高程，在施工全过程中须经常复核，保证数据准确。

2、基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控

制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施

工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

4.1.3.2主体结构高程控制方法

基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标

记为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱垂直量

上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以

红三角标定作为上层高程放样依据。

4.1.3.3楼层标高控制方法

根据结构上的红三角标志，在每层结构上用水准仪引测+500mm的

标高线，并弹上墨线，供安装单位使用。

4.1.4基础施工测量

根据矩形控制网结合基础平面图，进行基础放线，用灰线把基槽开

挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5-1.0m处方向线上打入定位木

桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用。

4.1.4.1基槽抄平

基槽开挖后，当基槽快要挖到设计标高时，在基槽的四壁或者槽底

边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高

点拉线修整槽底和打垫层。

4.1.4.2支立模板时的测量工作

垫层碎浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础中心线和边线，

并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模时还可由槽边定位桩直接拉线,

用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引

测基础面的设计标高，并画线标明。

4.1.5结构施工测量

4.1.5.1基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基槽外围轴线、

标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用NiOO5A精密水准仪，J2-2

经纬仪和全站仪将标高控制点，轴线施放到基础梁表面上，并设立建筑

物高程控制点和轴线控制系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标

高、轴线控制点转换成建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不

均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经

常检验复核，保持系统的精确度。

4.1.5.2各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，本工程高度较低,

施工时直接用经纬仪将定位轴线逐层向上引测。

4.1.6装修测量控制

4.1.6.1内部装修的局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构

控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。

在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。

4.1.6.2外墙是从上至下的全长线条，用经纬仪在外控点的辅助下,

从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯

穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。

4.1.7沉降观测

主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分

析资料作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测量资料，验证

设计的预期沉降资料。

4.1.7.1沉降观测点的布设

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，在设计规定

的位置布设沉降观测点（标高为+0.3m）,在浇筑结构柱混凝土及砖墙中埋

设，标志为圆盒形，以利保护。

4.1.7.2沉降观测方法

以II等水准测量精度要求进行观测，从场区水准网控制点引测组成

一个水准环线，使用Ni005A型精密水准仪和2m锢钢水准尺进行观测。

4.1.7.3观测要求

前后视距差不大于2m,视距累计差不大于5m,视距最大长度不超过

40m。

在施工期间的沉降观测次数：

(1)、较大荷重增加前后，即基础浇灌、回填土、主体每上一层、

竣工，均应进行观测。

(2)、如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观

测。

(3)、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或

周围大量挖方等，均应观测。

投入使用后的观测次数：

应连续进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小和速度而定，

在开始时间短一些，以后随着沉降速度的减慢,可逐渐延长,直到沉降稳

定为止。

2、沉降观测工作要求：

沉降观测是一项长期系统的工作，为了保证观测结果的正确性，应

尽可能做到四定：

(1)固定人员观测和整理结果；

(2)固定使用水准仪和水准尺；

(3)使用固定的水准点；

(4)按规定的日期，方法和路线进行检测。

4.2基础工程

4.2.1土方工程

4.2.1.1土方开挖

1、为加快工程进度，采用小型反铲挖机挖基槽，坑底留20-30cm

厚土用人工清理，以防机械超挖及扰动原土。

2、基槽开挖严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖，

如小部分超挖，待业主、设计、监理单位现场代表验槽后，进行处理，

可用灰土或碎石回填夯实至与地基相同的密实度，并制定详细的处理方

案。报业主、设计、监理单位审批同意后方可进行下一步处理。

3、基槽开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基

槽四周设排水槽，基槽内积水及时用潜水泵抽除干净。

4、根据施工现场土质情况考虑基槽坡顶有动载，按规范要求放坡。

挖土留作回填土，部分堆土坡脚至坑边距不小于5m°

5、在土方开挖过程中，施工做到随清理，随验槽，及时浇筑垫层，

所有基槽开挖后需经业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位验收

合格后，方可进行下一步工程施工。

4.2.1.2土方回填

1、在基础验收合格后，即可以开始土方回填。土方回填采取人工回

填，压实采用蛙式打夯机每300mm分层夯实。

2、回填前，土质应取样送试验室，用重型击实仪求出土样的最大干

容重和最佳含水量，最大干容重乘以压实度即为施工时控制干容重。

3、回填土中不能含有草根等杂质，回填时进行土的含水量测定，超

过最佳含水量的土不用，小于最佳含水量的土均匀拌水，以免碾压时出

现弹簧土或干容重达不到设计要求，如局部出现弹簧土换填干土。

4、回填土每层虚铺厚200—250mm,压实厚不大于150mll1。虚铺厚度

根据设计标高每层均以钢筋桩来控制标高，为了节约材料、回填土标高

按正误差控制。

4.2.2垫层施工

4.2.2.1土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，验

槽，办理隐蔽验收，浇筑垫层碎。

4.2.2.2垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，

浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计

标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

4.2.2.3垫层完成后强度可上人不变形，立即把轴线、基础边线投

设到垫层上去，以确保基础的正常施工。

4.2.3钢筋工程

钢筋工程施工方法同主体结构，该项施工方案在主体施工方案中阐

述。

4.2.4模板工程

4.2.4.1准备工作

1、对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，办好隐蔽手续，对班

组进行详细的技术交底。

2、材料形式准备：承台模板采用组合钢模板，基础梁采用竹胶合板。

并按施工图纸尺寸进行基础模板的翻样、加工。

4.2.4.2支设方法

垫层浇筑硬化经放线确定基础梁平面位置后，即开始支设基础梁模

板，模板外做好钢管横立楞并采用钢管斜撑于外侧土体撑牢，并于梁底

设-40X4扁钢与外侧模板对拉，水平间距不大于600,梁上部采用钢管

扣件对拉，水平间距不大于600o并将所有对拉部位联接牢固，同时做

好外侧钢管斜撑。

4.2.4.3注意事项

1、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑、

模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高垂直

度进行复核验收。

2、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处

理。

3、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识,

随时做好安全防护措施。

4、模板施工时要求拼缝严密，对交接处可用定型小模板以避免接头

几何尺寸不标准的质量通病，有预留孔洞位置留设正确，加固牢靠。

5、拆模时，碎强度须大于IMpa,时间不少于浇筑后2天。拆模后,

及时对模板进行修整及擦油保养。

4.2.5磅工程

本工程校采用自拌碎，施工方法同主体结构施工方案，在此不另阐

述。

4.3主体工程

本工程采用框架结构；主体结构工程施工包括钢筋工程、模板工程、

碎工程、脚手架施工及砌体工程等。

4.3.1施工程序

主体结构施工程序如下：测量定位放线一搭设脚手架一柱扎筋一柱

支模一梁板支模一柱浇筑碎一梁、板钢筋绑扎一梁板浇筑碎一墙体封闭

4.3.2钢筋工程

4.3.2.1钢筋质量要求

1、本工程中钢筋混凝土结构钢材必须符合国家有关标准的规定及设

计要求。

2、所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批

钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明

确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括

查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样

进行复检试验，合格后方可用于施工。

3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显

著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设

计和规范要求。

4.3.2.2钢筋加工场地及运输方法

现场设钢筋堆放场和钢筋加工场，具体位置见《施工总平面布置图》。

在加工场内配备1套水平焊接、加工设备，所有半成品由塔吊直接吊运

至施工作业地点，尽量减少二次转运。

4.3.2.3钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样

料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样

时综合考虑柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相

互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，

进行施工作业。

4.3.2.4钢筋绑扎

1、钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和

锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点点绑

扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑

扎程序；为保证双层钢筋网片上下层之间的有效间距，网片间设①

12@1000钢筋马凳。

2、钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接

的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置

及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱插筋按放线定位位置设置，并

做好根部定位固定。

3、柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该

部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。

4.3.2.5钢筋连接

1、根据设计要求，本工程框架柱纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊

接，接头位置及间距按设计图要求，同一截面上钢筋连接的数量受压区

不得超过全截面钢筋总数的50%,受拉区不得超过25%O

2、基础梁、框架梁钢筋大于22的接头采用闪光对焊接头，其余采

用搭接焊接头，连接及焊接强度、连接及焊接质量需符合国家现行标准

《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，梁面钢筋跨中搭接，梁底

钢筋支座搭接，搭接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%,悬

挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。

3、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊

接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合

格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。

4、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头

取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。

4.3.2.6钢筋检查

钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特

别检查支座负弯矩筋的数量。

2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5、检查钢筋是否清洁。

4.3.2.7施工配合

1、钢筋施工的配合主要是木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时

为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板

时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；

2、模板的支设考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于

700mm时留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋，待绑扎及

垫块放置均已完成后梁侧模方可封模；

3、必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢

筋，确保预埋准确，固定牢靠，做好看护工作，以免被后续工序破坏，

混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求。

4.3.2.8质量保证措施及注意事项

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净,

无损伤，无麻孔斑点、无油垮，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋;

2、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边

长应不大于+5mm,以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响;

3、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记,

以防错拿；

4、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护

措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

5、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢

筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；

6、混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

4.3.3模板工程

4.3.3.1模板选用

模板材料主要采用10mm、12mm厚竹胶合板、背杨和托杨主要采用

50mmX100mm木材，支撑采用钢管脚手架支撑。

4.3.3.2支模顺序

依据结构特点采用不同的模板和支撑方法，框架施工时每层支模顺

序：搭设脚手架一支柱模板一支梁板模板；墙体施工时支模顺序：砖体

砌筑一支构造柱侧模f支圈梁侧模

4.3.3.3施工方法

1、柱模支法

柱模支法为：背杨立放，其间距300mln；如模板采用12mm厚竹胶合

板时，背杨平放间距为350mm。加固采用定型钢箍与“+”字形排列的对

拉螺杆相结合的方法。

2、梁板模板

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行

平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较

深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处

的节点模，梁底模板采用钢模，侧模及板模采用12mm竹夹板，梁底及板

底用力48钢管支托，50mmX100mm木材加固。梁板支撑体系采用重点推

广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底

标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装

成形，梁高2700nmi的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。

3、梁柱接头

梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响碎的外观质量,

此处不合模数的部位采用木模，并精心制作。我单位成功的做法是：拆

柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠,

避免穷拼乱凑。提模时，保证上一层模板和下一层已浇碎体紧贴牢固，

保证墙体接头处平整。

4、楼梯模板

楼梯模采用木模，按设计尺寸加工成定型模板。支设时注意起步位

置，加固时复核踏步数量、高、宽尺寸及平台标高。

5、圈梁、构造柱模板

本工程圈梁支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1

米留一皮砖孔洞、穿648X3.5钢管作扁担，竖立的两侧板，用卡具及

斜撑支牢，圈梁的宽度和标高可通过木楔进行调整。由于构造柱为后浇,

故均可利用其两边墙体做模板，另两边模板支法与圈梁模板支法有点类

似，即：在构造柱两边墙体上每隔500mm高留一孔洞，穿@48X3.5钢

管，立好侧模，用柱箍将侧模固定牢靠。

4.3.3.4模板检验程序

模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，并用检测工具检查其

垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，验收合格

后，才可以进行碎的施工。

4.3.3.5模板拆除

1、对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证

构件自身不缺棱掉角时，方可拆模，梁板等水平结构早拆模板部位的拆

模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和

支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集

中堆放，以便周转使用。

2、一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大

于8m的梁混凝土应达到设计值的100%,悬挑构件须待上部结构完工且

混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承

重构件使用。

4.3.4碎工程

本工程校采用自拌税，为确保工程质量，做到严格控制材料质量，

选用级配良好，各项指针符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标

号产品、同一生产厂家。进场后，立即考察当地税的粗细骨料供应场，

经业主、监理认定后择优选用。

4.3.4.1准备工作：

1、碎浇筑前汇同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，

办好隐蔽手续。

2、做好技术交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有

数。

4.3.4.2碎的运输

本工程税的运输采用现场小型搅拌站集中搅拌泵送工艺，其具有工

期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文

明施工等一系列优点。

1、泵管布置

合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管

根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之

比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增

加一个逆止阀。室外一般泵管用448X3.5钢管及扣件组成支架予以固

定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架

重点加固。

2、泵管堵塞及爆管预防措施

⑴由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料

进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂

选用中粗砂。

⑵碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

⑶合理配置混凝土运送车与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。

施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。

⑷浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混

凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵

管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。

⑸随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂

进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

4.3.4.3碎的浇筑

为加快工程进度，在保证工程质量的前提下，本工程梁板柱碎同时

浇筑，每浇筑点先浇筑柱子碎，随即浇梁板碎。

1、浇注柱的税前从清扫口清除模内垃圾、积水，并在柱模底铺一层

5cm厚与碎相同柱号的水泥砂浆，然后分层浇筑与振捣，每层浇筑厚度

不超过50cm,当柱子浇满分层厚度后，将插入式振动器从柱顶伸入进行

振捣，振捣时快插慢拔，当役不再塌陷，从上往下看有浆亮光后，将振

动棒取出，并拉闸停止振动，整个柱的混凝土连续浇捣，中途不留设施

工缝，施工缝只在板面留设。

2、对于楼板的碎浇筑浇捣前对模板进行抄平和湿润。梁和板同时浇

捣，梁的浇捣从一端开始，先在小段内浇一层水泥砂浆（成分与砂中砂

浆相同），然后分层浇捣碎，浇捣时，由两人配合进行，一人在前用插入

振动器振捣器，使砂浆先流列前面和底下，让砂浆包裹石子，另一人在

后面用捣针靠侧板及底部往回钩石子，使砂、浆往前流。浇筑楼板时，

用平板振动器垂直于浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查其厚度，振捣

完毕，用长抹子将其抹平。施工时及泵管布置注意不要踩在负弯矩钢筋

上，振动不得触及钢筋及预埋件。

4.3.4.4校养护

碎初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保

护措施。为保证磴质量，拆模后为防止干裂，柱可喷洒碎养护液。

4.3.4.5记录

校施工期间，做好税施工记录，写好硅施工日记。按规范要求留置

试块，并标准养护，及时将到期破试块送往实验室做碎抗压强度检测，

及时整理试验报告。严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》。

4.3.4.6质量保证措施及注意事项

1、用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，

应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验

合格后方可确定；

2、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制

配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅

拌时间过长而出现离析的事故；

3、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各

项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力

准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应

技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的

浇捣；

4、注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质

量达到设计要求；

5、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作;

浇注柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格

控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工

交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点碎浇筑一次连续完成，不留施

工缝。

6、雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责

人和质量员负责监督其养护质量；

7、按我国现行的《混凝土结构施工及验收规范》中有关规定进行混

凝土试块制作和测试；

4.3.5脚手架工程

4.3.5.1外脚手架

1、类型

⑴本工程总建筑面积为31957n12,建筑高度23.8m,外形较规则。根

据工程特点和周围环境，采用普通落地双排外脚手架对现场进行全封闭。

⑵脚手架均采用力48X3.5焊接钢管、十字扣件、对接扣件和旋转

扣件搭设。落地脚手架每步均满铺竹笆，外围一律用竹笆进行封闭，以

保证安全。为增强美观效果，竹笆外围均挂蓝色密目安全网，底部兜安

全网。

2、搭设方法

⑴选料备料：在进行基础结构施工时，开始准备外脚手架的材料，

挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管

采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先确定

立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

⑵搭设程序及方法

a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横

杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接

头位置错开。外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部浇捣100厚

碎垫层，并垫设通长垫板。第一步大横杆的高度离地面不大于200mm,

大小横杆每步的高度基本为1800mm,但因为层高的关系可适当进行调整,

最大高度不大于1900mm。

b.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正

其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。

c.在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭一步高铺设一次。

d.与结构拉结：每结构层设一圈拉结，连接采用钢管预埋在梁碎中。

第一层因为结构层高较高，在结构施工模板未拆除前，为保证架体的稳

定，在架体外设斜撑，撑点高度为4.5m,底角为60度，撑杆间距6m,同

时在搭设三步后加设剪力撑，角度为45度。

4.3.5.2内脚手架

梁板结构施工时，采用普通扣件脚手架作模板支撑：主管间距900

X900,步高1800；装修阶段，为方便施工，采用钢管活动平台架，平

台架装设硬胶轮，使整个平台架