某泵站机电设备现场安全检测

机电设备现场安全检测报告

(2008)检字第0807-2号

检测项目名称：

检测委托单位：

检测类别：现场安全检测

报告批准人：

报告签发日期：

*****检测站

资质证书编号：*****

****年**月

现场检测人:

室内试验人：

报告编写人：

报告审核人:

报告批准人:

检测单位：******

地址******

电话：****

邮编：****

前B

根据山西省水利厅大型泵站更新改造工程安全鉴定工作的统一布署，受

*****提水工程管理局的委托，中国灌溉排水发展中心水机现场检测站于二

八年十一月对*****泵站进行泵站现场安全检测。

1、泵站基本情况

*****泵站列入本次更新改造项目的一、二级站属于水源工程，其中一级站

位于****市*****处、黄河大桥北侧，总装机容量6800千瓦，总提水量26m7s,

扬程15.87m；二级站位于龙门山南坡，设计扬程105m。

截止2007年底，泵站工程可控灌溉面积达37.39万亩，工业供水能力达到

10万立方米/天，对于服务区各县市克服水资源和水环境危机、实现经济社会协

调发展发挥了日益重要的作用。作为沿黄水利工程中一项特色鲜明、优势突出的

高效工程，提水工程受到了广泛的关注和重视。

由于泵站建于上世纪八十年代，受工程建设时的技术水平、社会历史和经济

条件的限制，建设标准较低，且缺乏设计、施工经验，工程设计和施工都存在一

些不足之处，致使在运行过程中，各种问题逐渐暴露，已严重影响到泵站功能的

正常发挥，并威胁到整个工程的安全运用。泵站经多年运行，机电设备已进入老

化阶段，许多电气设备属淘汰产品，厂家已停止生产，给运行维护带来了很大的

困难，设备的各项技术指标均不能满足正常运行的需要，使得机组效率下降，能

耗严重超标。而且泵站配套设施不全，完全不能适应和满足现代运行管理和安全

生产的要求。

2现场检测说明

2.1为满足安全鉴定分析需要，现场安全检测项目主要针对机电设备存在问题而

确定，并以主机组为检测重点。

2.2对于安全状况较差、寿命已接近末期的高压电气设备，按标准等级进行检测

可能导致绝缘击穿且无法修复，采用降低电压等级标准进行检测。

2.3对于国家已明令淘汰的产品和设备，或虽未列入淘汰产品，但经济指标、安

全指标和技术性能等已不符合要求，维修零部件无法购置的产品，或技术上能进

行维修，但经济上不合算的产品和设备，以及泵站中选型不合理的水泵和电动机,

如果通过性能调节的方法不经济或不能满足一些主要指标，在现场安全检测中一

般评定为四类设备，建议在技术改造或更新改造时应予以淘汰更新。

2.4对安装多台机组的泵站采取抽样检测，对于相同使用环境、使用方式和生产

厂家的设备，抽样比例按下列规定进行：

1〜4台机组的泵站为1〜2台；

5〜10台机组的泵站这2〜3台；

11-20台机组的泵站为3〜4台；

21〜50台机组的泵站为4〜5台；

超过50台机组的泵站，应不少于5台。

不同时期安装或不同厂家的设备，每种型号和每个厂家的设备不少于1台。

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***泵站一级站机电设备检测报告

1概况

***泵站一级站为移动式泵车站，共分七组，装有24sh-19型水泵14台，配套

电动机为JS137-6型。总装机容量3920kW,设计流量l.Om^/s,设计扬程22。

2检测内容

2.1主电动机电气性能和机械性能。

2.2主水泵水力性能和机械性能。

2.3主变压器安全性能。

2.4高压开关柜等高压配电设备安全性能。

2.5低压配电设备安全性能。

2.6其它电气设备安全性能。

2.7辅助设备工作性能。

3检测方式

3.1通过资料调查、目测、询问等方式了解机电设备的外观性状、运行情况和存

在问题。

3.2使用超声波流量计测量水泵流量。

3.3使用瓦特表测量电动机输入功率。

3.4使用水尺测量水位。

3.5使用水准仪校核基准点。

3.6通过测量水泵流量、电动机输入功率及泵站进、出水池水位计算水泵装置效

率。

3.7使用声级计、测振仪和温度计测量机组噪声、振动及电动机温升。

3.8使用兆欧表测量电气设备的绝缘电阻和吸收比。

3.9使用直流电桥测量电气设备的直流电阻。

3.10使用试验变压器、调压器、高压硅堆、微安表等进行设备的直流耐压试验和

直流泄漏电流测量。

**省**市***泵站现场安全检测报告第2页共157页

3.11使用试验变压器、调压器、交流电桥、标准电容器测量高压绕组的介质损耗

角正切值（增量）和电容（增量）。

4检测依据

SL316-2004《泵站安全鉴定规程》

SD140-85《泵站现场测试规程》

SL255-2000《泵站技术管理规程》

SL317-2004《泵站安装与验收规范》

JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》

JB/T8098《泵的噪声测量与评价方法》

GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB/T10069.1.2.3《旋转电机噪声测定方法及限值》

GB/T17189-1997《水力机械振动和脉动现场测试规程》

DL/T596《电力设备预防性试验规程》

5检测时间

二八年H•"一月。

6检测项目

6.1主电动机

6.1.1绕组的绝缘电阻和吸收比；

6.1.2绕组的直流电阻；

6.1.3定子绕组的直流耐压和直流泄漏电流；

6.1.4同步电动机转子绕组的耐压；

6.1.5整相绕组的局部放电量；

6.1.6绕组绝缘老化状态：

1）额定电压下介质损耗角正切值和正切值的增量Atan6；

2）绝缘电容增加率的变化

6.1.7绝缘材料表面龟裂、分层、老化，绑扎松动，端部连接等外观性状；

6.1.8推力头、推力瓦、导向瓦、镜板、轴承等支承部件的磨损和相互配合状况;

6.1.9冷却器、机架、外壳等主要零部件的腐蚀、锈蚀、裂纹、变形、损坏及渗

漏情况；

6.1.10振动、噪声和温升。

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6.2主水泵

6.2.1泵的性能和运行状况及实际性能与设计性能的差异程度；泵站装置效率及

泵的效率检测；

6.2.2叶片、叶轮室、导叶体等过流部件的汽蚀、磨蚀、损坏程度及间隙大小，

汽蚀侵蚀指数分析；

6.2.3叶片调节机构的精确度、灵活性、可靠性及密封状况；

6.2.4大轴变形和轴颈、轴承磨损状况；

6.2.5振动、噪声状况；

6.2.6连接螺栓及其它紧固件的连接状况；

6.2.7泵主要零部件的腐蚀、锈蚀、损坏情况。

6.3主变压器

6.3.1绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；

6.3.2绕组连同套管的直流泄漏电流；

6.3.3主要部件锈蚀、腐蚀、漏油和安全性检查。

6.4低压开关柜

6.4.1连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；

6.4.2连同所连接电缆及二次回路的交流耐压。

6.5其它电气设备

6.6辅助设备

6.6.1供、排水系统；

1）供、排水泵工作性能；

2）管道、闸阀锈蚀和损坏情况；

3）配套电动机及低压电器的电气性能。

6.6.2抽真空系统：

1）真空泵工作性能；

2）管道、零部件锈蚀、漏气检测和真空泵、闸阀工作可靠性；

3）配套电动机及低压电器的电气性能。

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7主要检测仪器设备

项目使用仪器仪器型号

超声波流量计MST-P、7510-P8

水泵流量

流速仪LS25-3

水尺

水位

水准仪S3

电动机输入功率瓦特表D51-W

水泵和电动机噪声声级计NA-21

加速度传感器PV-87

水泵和电动机振动

测振仪VM-80

绝缘电阻和吸收比数字式绝缘电阻测试仪3125型

直流电阻直流电阻测量仪JYR-10

绕组直流耐压和泄露电流直流高压试验器ZGS-Q

绕组绝缘老化介质损耗测量仪AI-6000

电动机温升酒精温度计100℃

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8检测结果

8.1主电动机

8.1.1性能检测结果

表8.1-1电动机基本情况表

编号型号规格Pn(kW)Un(v)I„(A)出厂年月生产厂

2JS137-62803803401971.12西安电机厂

8JS137-62803803401971.12西安电机厂

10JS137-62803803401971.12西安电机厂

表8.1-2主电动机绕组绝缘电阻(MQ)及吸收比检测结果

温度:7℃湿度：46%

ABC一地绝缘电阻(MQ)

项容

2810

R|5s252522

R60s282626

换算至75°C时阻值

吸收比1.121.041.18

评定值常温下绝缘电阻值不应低于0.5MQ。

8.1.2机械性能检测结果

表8.1-3电动机外观性状检测结果

序

编

号项目内容

号

1绝缘材料绕组绝缘老化严重，材料表面分层、龟裂。

2端部连接绑扎、槽楔松动。

2

3支承部件轴承磨损严重。

8

4机架、外壳机架结构完整，无损坏，外壳锈蚀严重。

10

5连接件锈蚀。

6其它—

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8.2主水泵

8.2.1水力性能检测结果

表8.2-1主水泵基本情况表

转速流量扬程轴功率

编号型号3出厂年月生产厂

(r/min)(m/h)(m)(kW)

224sh-199702016221471972.1石家庄水泵厂

824sh-199702016221471972.1石家庄水泵厂

1024sh-199702016221471972.1石家庄水泵厂

表8.2-2主水泵水力性能检测结果

项目内容

流量：超声波流量计；

水位：使用水尺在泵站进、出水池测量水位，水尺零点由水准仪标定；

检测方式输入功率：使用瓦特表在配电柜处测量；

噪声：使用声级计在规定测点进行测量；

振动：使用加速度传感器和测振仪在规定测点进行测量。

2#8#

上游水位(m)：318.753318.750

下游水位(m)：331.8331.38

装置扬程(m)：13.04712.630

主水泵流量(m'/s)：0.47630.643

检测结果输入功率(kW)：166.58175.56

有效功率(kW)：82.8991.02

装置效率闾：36.5744.70

振动(mm/s)：

噪声(dB)：

运行状况水泵能够正常起动。

8.2.2机械性能检测结果

表8.2-3主水泵机械性能检测结果

编号序号项目内容备注

1过流部件叶轮、泵壳锈蚀、磨蚀严重。

2

2调节机构无

83大轴大轴锈蚀。

轴承磨损严重，填料函密封不良、漏水严

104轴承及填料函

此

5连接件地脚螺栓锈蚀严重。

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8.3主变压器检测结果

8.3.1性能检测结果

表8.3-1主变压器基本情况及外观性状检测结果表

容量

型号数量生产厂出厂年月外观性状

(kVA)

保定变压器

SJ310001973属淘汰产品。外观锈蚀严重。

1'

8.4高压开关柜

表8.4-1高压开关柜基本情况及外观性状检测结果表

型号数量生产厂出厂年月外观性状

山西电气控制设达不到“五防”闭锁要求，SN2型少油断路

GG1A91974.5

备厂器、CS1操作机构属淘汰产品。

8.5低压开关柜

表8.5-1低压开关柜基本情况及外观性状检测结果表

型号数量生产厂出厂年月外观性状

哈尔滨新生属淘汰产品。DW10型、DZ10型自动空气开关

BSL-1191972

开关厂等主要元器件均为淘汰产品。

8.6电力电缆

表8.6-1电力电缆基本情况及外观性状检测结果表

电压等级

编号型号外观性状

(V)

ZLQ20-3

51000属淘汰产品，绝缘老化、漏油严重。

X185

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8.7辅助设备

表8.7-1辅助设备基本情况及外观性状检测结果表

名称型号数量生产厂出厂年月外观性状及主要元器件

供水系统不详—不详不详设备陈旧、老化严重。

真空泵SZ-11不详不详设备陈旧、老化严重。

9检测成果分析及结论

9.1***一级站主水泵磨蚀现象严重，出水量下降，水泵能耗增加，不能满足安全

运行要求。建议评定为四类设备，应进行更新改造。

9.2***一级站主电动机绕组绝缘老化严重，安全性能差，不能满足安全运行要求。

建议评定为四类设备，应进行更新改造。

9.3***一级站安装运行的SJ型主变压器，属淘汰产品，绝缘老化严重，耗能高。

建议评定为四类设备，应进行更新改造。

9.4***一级站高压开关柜安全性能不符合规范要求，主要设备属淘汰产品，不能

满足泵站安全运行要求，建议评定为四类设备，应进行更新改造。

9.5***一级站BSL型低压配电屏属淘汰产品，主要设备元件严重老化，大部分属

淘汰产品，建议评定为四类设备，应进行更新改造。

9.6***一级站站主电动机电力电缆绝缘老化，属淘汰产品，安全性能差，建议评

定为四类设备，应进行更新改造。

9.7***一级站供水、真空系统机组老化，机组、管路锈蚀严重，不能满足机组安

全运行技术要求，建议评定为四类设备，应进行更新改造。

10机电设备安全状态评价和建议

***一级站主机组老化严重，能耗高，效率低，经济指标、安全指标和技术性

能等不符合泵站生产运行需要，建议在更新改造时应予以淘汰更新。

***一级站大部分电气设备属于淘汰产品，安全性能和技术性能等不符合泵站

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生产运行需要，建议在更新改造时应予以淘汰更新。

***一级站辅助设备老化、失修，工作性能不能满足泵站生产运行需要，建议

在更新改造时应予以淘汰更新。

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***泵站二级站机电设备检测报告

1概况

***泵站二级站于1970年开工，1974年投入运行，装有10DK9X2A型水泵9

台，配套电动机为JRQ158-4型；KSY1900-105X2型水泵12台，配套电动机为

Y5004-4型。总装机容量26880kW,设计流量l(W/s,设计扬程193.2m。

2检测内容

2.1主电动机电气性能和机械性能。

2.2主水泵水力性能和机械性能。

2.3主变压器安全性能。

2.4高压开关柜等高压配电设备安全性能。

2.5低压配电设备安全性能。

2.6其它电气设备安全性能。

2.7辅助设备工作性能。

3检测方式

3.1通过资料调查、目测、询问等方式了解机电设备的外观性状、运行情况和存

在问题。

3.2使用超声波流量计、流速仪测量水泵流量。

3.3使用瓦特表测量电动机输入功率。

3.4使用水尺测量水位。

3.5使用水准仪校核基准点。

3.6通过测量水泵流量、电动机输入功率及泵站进、出水池水位计算水泵装置效

率。

3.7使用声级计、测振仪和温度计测量机组噪声、振动及电动机温升。

3.8使用兆欧表测量电气设备的绝缘电阻和吸收比。

3.9使用直流电桥测量电气设备的直流电阻。

3.10使用试验变压器、调压器、高压硅堆、微安表等进行设备的直流耐压试验和

直流泄漏电流测量。

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3.11使用试验变压器、调压器、交流电桥、标准电容器测量高压绕组的介质损耗

角正切值（增量）和电容（增量）。

4检测依据

SL316-2004《泵站安全鉴定规程》

SD140-85《泵站现场测试规程》

SL255-2000《泵站技术管理规程》

SL317-2004《泵站安装与验收规范》

JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》

JB/T8098《泵的噪声测量与评价方法》

GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB/T10069.1.2.3《旋转电机噪声测定方法及限值》

GB/T17189-1997《水力机械振动和脉动现场测试规程》

DL/T596《电力设备预防性试验规程》

5检测时间

二OO八年H--月。

6检测项目

6.1主电动机

6.1.1绕组的绝缘电阻和吸收比；

6.1.2绕组的直流电阻；

6.1.3定子绕组的直流耐压和直流泄漏电流；

6.1.4同步电动机转子绕组的耐压；

6.1.5整相绕组的局部放电量；

6.1.6绕组绝缘老化状态：

1）额定电压下介质损耗角正切值和正切值的增量Atan6；

2）绝缘电容增加率AC的变化

6.1.7绝缘材料表面龟裂、分层、老化，绑扎松动，端部连接等外观性状；

6.1.8推力头、推力瓦、导向瓦、镜板、轴承等支承部件的磨损和相互配合状况;

6.1.9冷却器、机架、外壳等主要零部件的腐蚀、锈蚀、裂纹、变形、损坏及渗

**省**市***泵站现场安全检测报告第12页共157页

漏情况；

6.1.10振动、噪声和温升。

6.2主水泵

6.2.1泵的性能和运行状况及实际性能与设计性能的差异程度；泵站装置效率及

泵的效率检测；

6.2.2叶片、叶轮室、导叶体等过流部件的汽蚀、磨蚀、损坏程度及间隙大小，

汽蚀侵蚀指数分析；

6.2.3叶片调节机构的精确度、灵活性、可靠性及密封状况；

6.2.4大轴变形和轴颈、轴承磨损状况；

6.2.5振动、噪声状况；

6.2.6连接螺栓及其它紧固件的连接状况；

6.2.7泵主要零部件的腐蚀、锈蚀、损坏情况。

6.3主变压器

6.3.1绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；

6.3.2绕组连同套管的直流泄漏电流；

6.3.3主要部件锈蚀、腐蚀、漏油和安全性检查。

6.4高压开关柜

6.4.1直流泄漏电流；

6.4.2绝缘拉杆及操作机构的绝缘电阻、可靠性及灵活性。

6.5励磁柜

6.5.1灭磁开关及灭磁电阻；

6.5.2转子回路绝缘电阻。

6.6低压开关柜

6.6.1连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；

6.6.2连同所连接电缆及二次回路的交流耐压。

6.7其它电气设备

6.8辅助设备

6.8.1压力油和润滑油系统：

1）压力油泵工作性能；

2）输油管道、储油罐及其零配件的锈蚀、漏油和阀门、仪表工作可靠性；

**省**市***泵站现场安全检测报告第13页共157页

3）配套电动机及低压电器和电气性能。

6.8.2空压气系统：

1）空压机工作性能；

2）管道、零部件锈蚀、漏气、压力检测和减压阀、安全阀工作可靠性;

3）储气罐等压力设施强度和严密性；

4）配套电动机及低压电器的电气性能。

6.8.3供、排水系统；

1）供、排水泵工作性能；

2）管道、闸阀锈蚀和损坏情况；

3）配套电动机及低压电器的电气性能。

6.8.4抽真空系统：

1）真空泵工作性能；

2）管道、零部件锈蚀、漏气检测和真空泵、闸阀工作可靠性；

3）配套电动机及低压电器的电气性能。

6.8.5通风系统：

1）管道、零部件锈蚀、漏气检测和风机工作可靠性；

2）配套电动机及低压电器的电气性能。

6.8.6真空破坏阀：

1）零部件锈蚀、泄漏和损坏情况；

2）工作可靠性。

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7主要检测仪器设备

项目使用仪器仪器型号

超声波流量计MST-P、7510-P8

水泵流量

流速仪LS25-3

水尺

水位

水准仪S3

电动机输入功率瓦特表D51-W

水泵和电动机噪声声级计NA-21

加速度传感器PV-87

水泵和电动机振动

测振仪VM-80

绝缘电阻和吸收比数字式绝缘电阻测试仪3125型

直流电阻直流电阻测量仪JYR-10

绕组直流耐压和泄露电流直流高压试验器ZGS-Q

绕组绝缘老化介质损耗测量仪AI-6000

电动机温升酒精温度计100℃

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8检测结果

8.1主电动机

8.1.1性能检测结果

表8.1-1电动机基本情况表

编号型号规格Pn(kW)U„(v)In(A)出厂年月生产厂

2JRQ158-46806000801973上海电机厂

14Y5004-414006000160.12004湘潭电机厂

表8.1-2主电动机绕组绝缘电阻（MQ）及吸收比检测结果

温度：7℃湿度：46%

ABC一地绝缘电阻（MQ）

项容

214

Rl5s5001650

R60s6002000

换算至75℃时阻

5.3517.84

值

吸收比1.201.21

运行温度下定子为3缘电阻值不应低于UnMQ,转子绝缘电3且值不应低于

评定值

0.5MQo

表8.1-3主电动机绕组直流电阻（。）检测结果

温度：7℃湿度：46%

编

项214

AB0.8970.253

BC0.8980.252

CA0.8980.253

差值（。）0.0010.001

差值/最小值（％）0.10.4

评定值线间电阻其互相差别不应超过其最小值的1%。

**省**市***泵站现场安全检测报告第16页共157页

表8.1-4主电动机绕组直流耐压（kV）和泄露电流（nA）检测结果

温度:TC湿度：46%

3691215

编号15s60s15s60s15s60s15s60s15s60s

2三相对地1021263460

14三相对地02111318

相间差别（％）

在规定试验电压下，定子绕组各相泄露电流的差别不大于最小值的100初泄

评定值

露电流不随时间的延长而增大。

表8.1-5主电动机绕组介质损耗角正切值增量（％）和电容增量（％）检测结果

温度：TC湿度：46%

编号

214

项目

tgS0(3kV)36.738.51

tg5(6kV)42.840.30

△tg86.11.79

C0(nF)(3kV)38.6439.35

C(nF)(6kV)46.4442.78

△c7.83.43

评定值环境温度下，AtgS不大于6%,△（?不大于8%。

8.1.2机械性能检测结果

表8.1-6电动机振动（mm）测量结果及评价

推力轴承支架带导轴承支架定子铁芯部分机座

编

垂直水平垂直水平垂直水平

2————0.16—

14————0.09—

电动机运行的允许幅值（mm）

卧式机组各部轴承振动1000r/min—1500r/min

0.08

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表8.1-7电动机组噪声(dB)测量结果

背景噪声

1测点(dB)2测点(dB)3测点(dB)4测点(dB)平均值(dB)

(dB)

287.3988.5287.2889.61—88.31

1485.6985.1685.2284.89—85.25

表8.1-7电动机外观性状检测结果

序

编号号项目内容

1绝缘材料绕组绝缘材料老化严重，表面分层、龟裂。

2端部连接端部接线脱焊，槽楔松动，部分绑线老化断裂。

3支承部件轴承裂纹，滚珠有麻面.

2

机架结构完整，无损坏、变形；外壳无裂缝、

4机架、外壳

锈蚀。

5连接件完好，无缺失。

6其它转子滑环烧蚀严重。

1绝缘材料绕组绝缘良好。

2端部连接良好。

3支承部件部分磨损。

14

机架结构完整，无损坏、变形；外壳无裂缝、

4机架、外壳

锈蚀。

5连接件完好，无缺失。

6其它—

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8.2主水泵

8.2.1水力性能检测结果

表8.2-1主水泵基本情况表

编转速流量扬程轴功率

型号出厂年月生产厂

一弓.(r/min)(m3/s)(m)(kW)

210DK-9X2A14500.278182一1973阳泉水泵厂

14KSY1900-105X214800.528210一2003

表8.2-2主水泵水力性能检测结果

项目内容

流量：超声波流量计

水位：使用水尺在泵站进、出水池测量水位，水尺零点由水准仪标定；

检测方式输入功率：使用瓦特表在配电柜处测量；

噪声：使用声级计在规定测点进行测量；

振动：使用加速度传感器和测振仪在规定测点进行测量。

2#14#

上游水位(m)：331.793331.920

下游水位(m)：524.293524.55

装置扬程(m)：192.50192.63

主水泵流i(m7s)：0.2100.511

检测结果输入功率(kW)：686.001452.10

有效功率(kW)：396.57965.64

装置效率觥)：57.8166.50

振动(mm/s)：见表8.2-3

噪声(dB):见表8.2-4

运行状况水泵能够正常运行。

表8.2-3主水泵振动测量值(mm/s)及评价

123

编\向

XYZXYZXYZ

23.24.6———————

143.54.2

评价泵的振动级别

分类振动烈度级振动级别

2#二类4.5D

14#二类4.5C

**省**市***泵站现场安全检测报告第19页共157页

表8.2-4主水泵噪声测量值(dB)及评价

\项

背景噪声限值(dB)

1测点2测点3测点平均值噪声

噪声

(dB)(dB)(dB)(dB)级别

(dB)A级B级C级

2100.5102.3105.2103.10—86.8192.8198.81

14105.2105.5106.8105.89一90.2196.21102.21

8.2.2机械性能检测结果

表8.2-5主水泵机械性能检测结果

编号序号项目内容备注

叶轮、口环锈蚀、磨蚀、汽蚀严重，叶片

1过流部件

边缘因汽蚀形成刀口状。

2调节机构无

2

3大田b大轴磨损，无严重变形。

4轴承及填料函轴承磨损严重，填料函密封不良。

5连接件地脚螺栓锈蚀严重。

1过流部件叶轮磨蚀、汽蚀。

2调节机构无。

14#

3大轴无变形、无严重磨损。

4轴承及填料函轴承磨损。

5连接件完好。

8.4高压开关柜

表8.4-1高压开关柜基本情况及外观性状检测结果表

型号数量生产厂出厂年月外观性状

SN2型少油断路器属淘汰产品，CD操作机构

GG—1AF16山西电控厂1973

动作不可靠，故障率高。

**省**市***泵站现场安全检测报告第20页共157页

8.5低压开关柜

表8.5-1低压开关柜基本情况及外观性状检测结果表

型号数量生产厂出厂年月外观性状

BSL-14山西电控厂1972属淘汰产品。

8.6电力电缆

表8.6-1电力电缆基本情况及外观性状检测结果表

编号型号电压等级(V)外观性状

2ZLQ-3X956000绝缘老化。

8.7辅助设备

表8.7-1辅助设备基本情况及外观性状检测结果表

名称型号生产厂出厂年月外观性状及主要元器件

供水泵200QJ20-243>18解州天海1972老化严重，工作性能差。

真空泵SZ2山东淄博1973老化严重，配套JO型电动机属淘汰产品

水锤消

SXQ土柚犷1974重，工作性能问靠。

除器

9检测成果分析及结论

9」***二级站主水泵性能良好，高效低耗，能够满足生产运行需要，建议

评定为二类设备。

1#-9#主水泵磨蚀现象严重，导致机组振动剧烈，过流部件磨损严重，大修频

繁，维护困难，不能满足安全运行要求。建议评定为四类设备，应进行更新改造。

9.2***二级站10A21#主电动机绕组绝缘电阻、直流电阻三相不平衡系数检测结果

满足规范要求，电气试验合格。建议评定为二类设备。

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1#-9#主电动机绕组绝缘电阻、直流电阻三相不平衡系数检测结果基本满足规

范要求，绕组泄露电流、电容增量偏大，绝缘老化，主电动机安全性能差，建议

评定为四类设备，应进行更新改造。

9.3***二级站高压开关柜安全性能不符合规范要求，主要设备属淘汰产品，不能

满足泵站安全运行要求，建议评定为四类设备，应进行更新改造。

9.4***二级站2X1.2km6kV高压配电线路老化失修,不能满足泵站生产运行需要，

建议评定为四类设备,应进行更新改造。

9.5***二级站1351型低压配电屏属淘汰产品，主要设备元件严重老化，大部分属

淘汰产品，建议评定为四类设备，应进行更新改造。

9.6***二级站站主电动机电力电缆绝缘老化，泄露电流大，安全性能差，建议评

定为四类设备，应进行更新改造。

9.7***二级站供排水系统机组老化，运行环境潮湿，机组、管路锈蚀严重，不能

满足机组安全运行技术要求，建议评定为四类设备，应进行更新改造。

9.8***二级站通风系统设计不完善，不能完全满足泵站安全运行技术要求，建议

评定为三类设备，应进行技术改造。

10机电设备安全状态评价和建议

***二级站1#-9#机组水泵运行年代长，老化严重，技术性能差，配套电机绝

缘老化，安全性能差，主机组经济指标、安全指标和技术性能等不符合泵站生产

运行需要，建议在技术改造或更新改造时应予以淘汰更新。

***二级站大部分电气设备属于淘汰产品，安全性能和技术性能等不符合泵站

生产运行需要，建议在更新改造时应予以淘汰更新。

***二级站辅助设备老化、失修，工作性能不能满足泵站生产运行需要，建议在更

新改造时应予以淘汰更新。

**省**市***泵站现场安全检测报告第22页共157页

***北一干一级站机电设备检测报告

1概况

***北一干一级站于1975年投入运行，装有12sh-13型水泵6台，配套电动

机为J03-280-4型。总装机容量600kW,设计流量1.4m7s。

2检测内容

2.1主电动机电气性能和机械性能。

2.2主水泵水力性能和机械性能。

2.3主变压器安全性能。

2.4高压开关柜等高压配电设备安全性能。

2.5低压配电设备安全性能。

2.6其它电气设备安全性能。

2.7辅助设备工作性能。

3检测方式

3.1通过资料调查、目测、询问等方式了解机电设备的外观性状、运行情况和存

在问题。

3.2使用超声波流量计测量水泵流量。

3.3使用瓦特表测量电动机输入功率。

3.4使用水尺测量水位。

3.5使用水准仪校核基准点。

3.6通过测量水泵流量、电动机输入功率及泵站进、出水池水位计算水泵装置效

率。

3.7使用声级计、测振仪和温度计测量机组噪声、振动及电动机温升。

3.8使用兆欧表测量电气设备的绝缘电阻和吸收比。

3.9使用直流电桥测量电气设备的直流电阻。

3.10使用试验变压器、调压器、高压硅堆、微安表等进行设备的直流耐压试验和

直流泄漏电流测量。

**省**市***泵站现场安全检测报告第23页共157页

3.11使用试验变压器、调压器、交流电桥、标准电容器测量高压绕组的介质损耗

角正切值（增量）和电容（增量）。

4检测依据

SL316-2004《泵站安全鉴定规程》

SD140-85《泵站现场测试规程》

SL255-2000《泵站技术管理规程》

SL317-2004《泵站安装与验收规范》

JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》

JB/T8098《泵的噪声测量与评价方法》

GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB/T10069.1.2.3《旋转电机噪声测定方法及限值》

GB/T17189-1997《水力机械振动和脉动现场测试规程》

DL/T596《电力设备预防性试验规程》

5检测时间

二八年H•"一月。

6检测项目

6.1主电动机

6.1.1绕组的绝缘电阻和吸收比；

6.1.2绕组的直流电阻；

6.1.3定子绕组的直流耐压和直流泄漏电流；

6.1.4同步电动机转子绕组的耐压；

6.1.5整相绕组的局部放电量；

6.1.6绕组绝缘老化状态：

1）额定电压下介质损耗角正切值和正切值的增量Atan6；

2）绝缘电容增加率的变化

6.1.7绝缘材料表面龟裂、分层、老化，绑扎松动，端部连接等外观性状；

6.1.8推力头、推力瓦、导向瓦、镜板、轴承等支承部件的磨损和相互配合状况;

6.1.9冷却器、机架、外壳等主要零部件的腐蚀、锈蚀、裂纹、变形、损坏及渗

漏情况；

6.1.10振动、噪声和温升。

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6.2主水泵

6.2.1泵的性能和运行状况及实际性能与设计性能的差异程度；泵站装置效率及

泵的效率检测；

6.2.2叶片、叶轮室、导叶体等过流部件的汽蚀、磨蚀、损坏程度及间隙大小，

汽蚀侵蚀指数分析；

6.2.3叶片调节机构的精确度、灵活性、可靠性及密封状况；

6.2.4大轴变形和轴颈、轴承磨损状况；

6.2.5振动、噪声状况；

6.2.6连接螺栓及其它紧固件的连接状况；

6.2.7泵主要零部件的腐蚀、锈蚀、损坏情况。

6.3主变压器

6.3.1绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；

6.3.2绕组连同套管的直流泄漏电流；

6.3.3主要部件锈蚀、腐蚀、漏油和安全性检查。

6.4低压开关柜

6.4.1连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；

6.4.2连同所连接电缆及二次回路的交流耐压。

6.5其它电气设备

6.6辅助设备

6.6.1供、排水系统；

1）供、排水泵工作性能；

2）管道、闸阀锈蚀和损坏情况；

3）配套电动机及低压电器的电气性能。

6.6.2抽真空系统：

1）真空泵工作性能；

2）管道、零部件锈蚀、漏气检测和真空泵、闸阀工作可靠性；

3）配套电动机及低压电器的电气性能。

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7主要检测仪器设备

项目使用仪器仪器型号