公司20年工作总结及20年工作计划6600字

公司20xx年工作总结及20xx年工作计划6600字

正视新常态构筑新梦想塑造新形象旧岁已去，新年已经到来。在这辞旧迎新之际，我们在这里召开20xx年工作会，主要目的就是总结和思考过去，展望和规划未来。一、20xx年工作回顾过去的一年，对中国纺织界同仁来说，是经历又一场生死考验的一年。继20xx年金融危机后世界经济进入深度调整期，困境相继显现。全球经济低迷、周边国家纺织的崛起、产能严重过剩，导致竞争的惨烈前所未有。再加之国内棉花政策长期的扭曲，金融市场对“苦菜花”行业的冷脸，人工成本的刚性上升,石油价格大幅下跌对化纤原料市场的影响等等，能活下来的纺织企业已经很幸运。这一年，**公司经受住了考验，表现出了顽强的生命力。(一)、整体搬迁工程施工建设进展迅速，20xx年8月15日的新厂奠基仪式，开启了企业发展的新里程，随后，车间破土兴建，仓库、食堂、俱乐部……各项工程紧锣密鼓、相继展开，如今，新厂已初具雏形，一个全新的**公司即将展现在我们面前。(二)合理调配人员，节约用工，向内挖潜。20xx年自然减员和主动减员共245名，两大部对工作量不足的岗位进行了合并、撤销，二、三线岗位进行了调整，提高了工作效率。(三)解读相关政策，争取政策扶持，争取到稳岗补贴30多万元，项目资金也到位了800万元。(四)在很多同行企业纷纷减产、停产的情况下，公司宁亏企业也不亏欠职工，以保证逐年提高职工收入，去年全年放假待工37天，但职工人均收入没有减少，反而比去年增加14.1%。(五)解决改制遗留问题又向前迈出了一大步，职工安臵费已全部兑现完毕。改制13年来，职工安臵费始终如一座大山压在公司身上，在政府没出一分现钱的情况下，依靠自身，终于得到全部解决。(六)在销售不畅、资金紧张程度大于以往任何一年的情况下，仍然不忘关心职工，坚持给职工冬送温暖、夏送凉爽、慰问走访、扶贫济困,还开展了金秋助学、评先表优等活动，去年仅用在这方面的费用就达100多万元。过去的一年，尽管公司上下殚精竭虑，精心组织生产经营，但全年各项经济指标仍十分不理想，具体如下：工业总产值：9167万元，比上年减少2651万元，同比下降22.43%；销售收入：8465万元，比上年减少4273万元，同比下降33.55%；上缴税金：808万元。二、存在的问题：从上面的数据可以清楚的看出，我们去年的生产经营很不理想。出现这样的状况，有客观原因，也有主观原因，我们内部有非常严重的问题，如果这些问题不解决，就算是市场形势再好，装备再精良，企业也难以发展。(一)、管理严重下滑，人员观念守旧。目前生产上出现以下问题：1、车间文明生产松懈，机台清洁、通道清洁马虎。2、车间制度执行不给力，工艺上有些细节不能落实，执行起来阻力大。3、质量与产量的矛盾不能妥善解决，有些职工因求产量，疵点不及时处理，连疵屡屡产生，严重影响到产品质量。4、工人不遵守操作法、不走巡回的现象时有发生，更有甚者对疵点视而不见，造成较大的降等损失。5、基层管理人员顶台位，疏于管理，致使日常的生产检查、监督落空。6、质量考核流于形式，力度不够，出现的问题，车间不引起重视，不主动解决。造成这些现象的因素有很多，但归根结底还是管理上的原因。整合车间、成立纺部和织部两大部门后，管理流程发生根本性改变，上下工序间的验收监督功能消退弱化，原来的外部问题变成了内部问题，致使生产中很多问题隐瞒下来，不易发现。再加上有些管理人员危机意识不够，观念陈旧。有的人认为，日常管理差不多就行了，不能太严格，否则会把人管跑，为自己疏于管理找理由；有的认为只要不超过指标就行，缺乏“零缺陷”意识，工作低标准，自己给自己打圆场；有的对违章违纪现象不制止、不劝告，看见当做没看见，满脑子“老好人”思想；有的工作作风懒散虚浮，召开个会就说工作已经全面展开，读个文件就说已经贯彻落实，工作只有布臵，没有落实，没有检查。这些错误思想及行为导致公司管理严重滑坡，与当前严峻的形势严重不相适应。(二)、销售市场面窄，销售收入太低。销售本来就是“企业的第一车间”。销售搞不好，我们的企业就失去了生存之本，其它工作就不能正常开展。去年公司产销不平衡，销售滞后，库存加大。业务滞留在旧客户上，市场开发效果不太好，客户多为贸易商，鲜有外贸商和工厂，不能和客户建立长期的战略伙伴关系。另外很重要的一点，我们公司的销售人员的素质普遍有待提高。有些业务员对产品的物理指标、质量标准、规格、性能以及生产周期都不清楚，不能很好地介绍产品，不能和客户迅速沟通。(三)、产品质量滑坡，客户投诉频繁。质量是企业生存之本、发展之源。企业没有质量也就无信誉可言，更无效益可言。我们去年的产品质量很不理想，尽管综合入库一等品率达到了指标，但客户投诉的报告不少，仅因为设备没维护好，造成松经、跳花、百脚、纬缩等疵点而产生的客户投诉就有很多起。虽然多数问题都在指标允许的范围之内，但我们1%的缺陷产品到客户手里就是100%的问题，他就会因此而索赔甚至撤单。去年公司的质量赔款就达到了数十万元，假如这笔不小的赔款金，用来增发我们职工的工资，用来增添新设备，这样会给我们的公司、给我们的员工带来多大的利益!几万、十几万的钱赔给人家，我们得到了什么了？不但没得到任何利益，还有损公司的声誉，给我们的客户留下很坏的印象，给我们的销售工作增加了难度。如今整个行业不景气，下游的客户从自身利益出发，必然对产品质量和价格提出更高的要求。要想在市场的夹缝中求生存，我们就必须牢固树立质量第一的理念，减少质量问题，降低业务人员的工作难度，从而改善公司整体经营状况。(四)、用工畸形，结构冗杂。目前我公司月产只有200多吨纱、60多万米布，用工却有近千人，人工成本居高不下。用工非常畸形，关键工种、生产一线缺人，而辅助工、基层管理岗位多人。臃肿的二、三线人员人浮于事，职责不清，导致政令阻塞，执行效率低下，同时也对辛苦的一线职工造成不公，挫伤了他们的工作积极性。一艘船想要开得快，除了加大马力，还需要在出发前精简船上不必要的货物，一个组织架构老旧、人员配臵冗杂的企业是无法实现高效运转的，也很难实现真正的创新，企业人员结构必须改变。(五)、能耗上升，浪费过大。20xx年我们产量与上年相比，坯布产量减少了21.66%，细纱产量减少了8.17%，但是我们的能源却没能相应减少，用电量仅比上年减少7.8%(20xx年为2836万度，20xx年为2613万度)，用水更是不合理，同比增加了14.38%(20xx年用水16万吨，20xx年用水18.3万吨)。以上数据说明我们有关部门，在根据产能的缩减、生产的开台，合理调节能源、控制消耗上，做得很不够。这些问题我们都要从思想深处去总结，去反思，用实际行动去扭转，去改变，我们的企业，才能够在竞争日益激烈的市场中，求得生存和发展。三、当前形势有利的方面：1、棉纺织企业将迎来“减负”。湖北省棉花进项取消高征低扣，原来按13%抵扣取消，从去年11月1日起开始执行增值税进项税额核定扣除，按17%抵扣。2、针对纺织品服装的出口持续低迷、中低端订单加速流向东南亚国家的现象，部分纺织品服装出口退税率自20xx年1月1日提升至17%，有利于提升全行业的国际竞争力。3、经历了近几年的市场洗礼,规模较小、管理粗放，产品档次低，实力相对较弱的企业退出了市场竞争,纺织行业整体提升,龙头企业的市场占有率将明显提高。4、2014年至今棉价已下跌30%，国内棉价基本处于相对平稳的历史底部,业内企业或将加大棉花采购量，下游集中补库存的需求将带动产业链的恢复性增长。面临的困难：1、近年来“用工荒”倒逼企业跟风加薪，造成人工成本上涨，人均工资年均超过10%的速度增长，工资水平远高于发展中邻国；2、棉花价格持续高于国际市场30%以上，行业在国际竞争中的成本优势基本上不复存在，纺织企业利润空间越来越小；3、棉、纱价格倒挂，销售产品库存增加，造成企业资金周转困难，且由于国家金融政策调整，企业融资难度加大，融资成本提高；4、落后的设备和过去的工艺产生了过剩产能，形成供求不平衡。5、中国政府在资源紧缺下，对污染排放监管的标准不断提升，行业环保压力也更加凸显。总体而言，羊年并不温柔，角逐还将继续。好在，作为具有足够韧性的纺织界老兵，我们早己适应了这样的新常态。四、20xx年工作20xx年，我们仍然要是以稳定的生产经营，保障、促进项目建设，具体做好两项大的工作：一是“整体搬迁”项目建设，二是稳定的生产经营。(一)“整体搬迁”项目建设在纺织行业哀鸿遍野的同时，我们不难发现，能够鹤立鸡群、屹立潮头的企业，都是凭借高端棉纺设备、先进生产技术运作的企业，中国纺织行业已经步入转型升级发展的新常态。企业创新升级如同跳高，有的能跳过杆，上升到一个新的平台后进行发展，有的跳不过去，只能被市场所淘汰，这是企业的生死之争。企业只有通过创新，突破自己，才能把自己升起来，跳过一个个市场中新出现的“杆”。我公司的“整体搬迁、4000万米高档面料生产线改造”项目正是面对新常态、适应新市场的英明举措。1、工程建设。新厂区每一项具体的建设工作，引进的每一个项目，都要树立打造百年工程的观念，要有利于公司长期发展，为公司长远利益负责。我们要认识到，今天的短视，将在未来付出代价，某些错误一旦铸成，将来修正的成本将激增，甚至就此失去修正的机会。因此，我们必须用发展的眼光进行工程建设，要有前瞻性、预见性以及全局观念，不跟风、不俗套，既要合理，又要节约，确保公司长远利益最大化。2、设备的搬迁、安装工作。搬迁工作要制定详细的搬迁方案，充分做好搬迁前的准备工作。搬迁前，各个部门要明确搬迁的施工要求、质量要求以及注意事项，特别是生产部门要认真核实搬迁的设备，充分熟悉施工现场、图纸和要求，做到心中有数，为安装打好基础，使搬迁和安装的质量、效率得到保证。安保部要采取安全措施，严把人员出入关和物质出厂关，严防少数人员借搬迁之机浑水摸鱼。要以前所未有的警惕性和责任心，为公司搬迁保驾护航。3、根据新厂的建设规模，对各工序、各岗位定编定员。要以搬迁为契机，针对新设备、新技术，进行人员培训，科学设臵岗位。从“理清该做的事”开始，“以事定岗，以岗定人”,实现人员、岗位、事情的高效匹配，杜绝不必要的岗位设臵及人员配备。要明确部门和岗位职责，杜绝职责重叠和职责真空，减少层级设臵，缩短信息传递所需的时间，避免过程中信息的走样和流逝，以提高执行力和办事效率，有效地控制人工成本，提高工作效率。20xx年，一个全新的**就将展现在我们面前。届时，我们的设备技术、生产效率、用工模式、产品品质、企业盈利、职工收入都会大大改观。我们就可丢掉所有的负担，轻装前行，带领全体职工实现“兴厂富民、小康**”的企业梦!(二)生产经营20xx年工作目标：工业总产值：12000万元销售收入：18000万元(含税）利润：持平我们要以新的目标为航向，以新的目标为动力，把企业的各项工作推上一个新的台阶。以稳定的生产经营，为实施搬迁改造，提供坚强有力的保障。一是下大气力转变工作作风，提高执行力。目前，公司管理队伍存在的懒散虚浮的作风，与当今严峻的形势严重不相适应，必须坚决予以整顿。一个国家,如果没有严明的法律和制度,就不会长治久安；一支军队，如果没有铁血般的纪律，就没有强劲的战斗力；一个企业，如果没有良好的工作作风和强劲的执行力，就不会有太好的发展前景。为有效提升企业整体管理水平，切实提高管理人员的执行力，必须下大力抓好作风转变工作。要强化危机意识与责任意识，坚决清除无所谓的思想、视违规为正常的荒谬论调，坚决纠正用过去的落后为自己现在的错误无理狡辩的行为，坚决反对出了问题先找别人的毛病、不主动检讨自己的不良行为，坚决打击无视公司利益，严重失职渎职行为。各级管理人员要通过作风整顿，以身作则，严格执行各项标准和制度，切实履行岗位职责，全厂上下真正做到令行禁止。二是加大销售力度，减少库存，拓宽渠道。要把压库存作为能否生存的首要问题来抓，把资金解放出来。今年市场需求难有起色，行情下滑的情况下，我们更应严控自身库存，及时把握出货节奏，行情极弱时转被动跟跌为主动调价，抓住先机。销售部门要抓好以下几个方面：1、要制定详细的销售计划，把销售任务和工作目标分解到每个业务员，并制定新的考核方案，对销售有功人员分阶段给予重奖，要鼓励业务员发扬拼搏精神，大胆工作，灵活机动，机智果敢的周旋于市场，千方百计把产品销出去，把货款收回来。2、业务人员要多出差，和客户勤联系，拓宽客源，培养、巩固与客户间的信任度。3、要提高售后服务，正确对待客户的投诉和抱怨，想方设法、合情合理地帮助客户解决问题。4、提高业务员的素质，每个业务员必须了解不同产品的性能、后工序的工艺流程，以及有关的印染知识、服装知识，遇到问题能分清责任，能有效解决。三是精心组织，严抓细管，搞好生产。1、各部门要有全局观念，严格按整体部署限制生产。要有团队精神，同舟共济。纺部、织部要加强沟通与协作，避免各自为政、各行其是。2、要搞好产品调整。生产部门、销售部门要加强联系，要经常一起研究市场，及时、准确、全面地掌握市场信息，调整品种，调整经营战略，要靠适销对路的产品巩固市场，开发市场。3、适应市场，反应迅速，执行力强，保证生产的及时、有序、高效。4、完善设备状态维修制度，加强对设备的保养和维护，用好管好设备，为生产提供有力保证。5、节能降耗，向管理要效益。要根据生产的实际需要，控制用水、用电、用汽。在产能的缩减的同时，降低水电汽消耗。要通过严格管理来减少生产中的浪费。6、加大质量考核的力度，质量标准、质量意识和质量落实三个方面要加强。将执行新的工资方案，只按产成品的一等品算工资，对二、三等品不计产量，等外及残次品实行“买断”。要细化和明确质量责任分间，对因质量问题造成的赔偿由责任部门和责任人全额承担。7、员工培训。要从上到下切实加强职业技能培训，基层管理人员的生产管理、运转工人的操作技术以及设备人员的维修技能都需要提升一个层次。8、合理用工，调整二、三线人员，补充一线人员，不服从岗位调整的坚决请其另谋高就。四是把好源头关，谨慎采买。20xx年，棉花价格将完全回归市场，国内棉价将在低位窄幅波动，短纤也随着油价一路下跌，近期有进一步下滑风险，物供公司要密切关注原料走势，掌控好采购的节点、价格、数量，按需采购，谨慎备货，降低库存，规避市场风险。要掌握尽量多的客户，以最少的资金，采买更多的原料，确保生产必须的物质供应。要把好源头关，机配件、机物油料要以“零库存”为终极目标，无论什么原因，都绝不允许增加新的库存。要尽量多联系客户，采取自拍或委托他人挂拍等方式，力争以较高的价格处臵淘汰设备和配件。要搞好新设备的采购工作，选好机型，比质比价，为公司转型升级打下坚实的基础。五、做好安全工作，确保安全生产。去年的9起工伤，有6起就是因为违操造成的。我们一定要加强员工的安全意识，时时刻刻树立安全第一的思想，严格按照操作规程来操作，保证安全，才能保证生产。安保部还要加强对本部门和公司的安全隐患、薄弱环节的检查和整改，确保职工的人身安全、公司的财产安全，以及生产经营的安全。六、后勤服务部要进一步服务生产，做好后勤保障工作。“兵马未动，粮草先行”，后勤服务工作要有前瞻性。公司搬迁后，后勤部要立足新环境，适应新要求，做好厂区绿化、职工餐饮、宿舍管理、清洁卫生等工作，只有后勤服务工作做好了，内部矛盾才会减少，职工积极性才会提高，生产经营才有保障。七、外围各部门要积极争取政策、应用政策，彻底解决自身的历史遗留问题。同时，要进一步加强市场意识，调整各自的工作思路。医院、开发公司要继续拓展经营渠道，争创更好的效益。物业公司要加强生活区的物业管理和清洁卫生，创造安全舒适、干净整洁的居住环境。新的一年，我们要正视新常态，构筑新梦想，塑造新形象。新**的蓝图已经绘就，梦在前方，路在脚下，我们要有坚定的信心，有必胜的勇气，在历练中升华，在困境中崛起，砥砺前行，克难奋进，谱写**公司新的华章!

第二篇：技术质量科20xx年工作总结及20xx年工作计划(公司内部)6600字20xx年工作总结及20xx年工作计划一、20xx年工作总结：（一）、20xx年质量情况总结（一二车合计）：在20xx年里，在公司领导的指导及大家的共同努力下，通过购进新设备及改进现有的工装、设备，调整工艺流程，加大检验把关力度，加强人员培训，持续推行TS16949质量管理体系，改善生产环境等，使得员工质量意识、产品质量及管理方面比往年有了很大的提升。但仍然还存在很多不足，离玉柴提出的“零缺陷”目标还有很大的差距，主要表现在：根据20xx年玉柴反馈的产品到位检验不合格情况及装机故障信息进行汇总分类，质量问题主要有：根据20xx年一车间内部加工过程所产生的不合格品统计，主要质量问题有：（罗列工序不合格品占比从多到少排列前10位）第1页共8页（二）、对产生的质量问题，在20xx年已做了相应的整改，部分问题已得到改善，但有的问题还时有发生，对产生质量问题的原因进行分析归类，主要有：1、部分操作内容及流程未文件化，出现随意操作的现象，导致错误发生率高，一些低级问题重复发生。如调刀、换刀出现大量不合格品，漏步骤、错步骤导致漏加工，一次不合格需要多次返工，无交接或交接不到位而出错等。2、工人技能不足，不知道该怎么做或没理解为什么要这样做而出错。（如新员工不熟练，换岗顶岗人员技能生疏等造成油道孔未钻通、尺寸调错等问题）。3、工人质量意识低，违规作业。（如不挂防撞板，野蛮操作造成工件碰伤；私自调快进给、不按时更换刀具，造成钻偏、粗糙度不合格；不按规定进行检验而出批量问题，发现质量问题隐瞒不报并流转，不按照整改措施整改或整改不到位等）。4、管理流程不完善。（如变更管理不完善，没评审或评审不全面、跟踪不到位。不合格品的处理流程、质量问题的处理流程不完善而无法持续改进）。5、产品质量控制力度不足，对过程的监督监控能力弱，没能及时发现问题。（如个别项目监控频次低、数据的统计周期长、未进行稳定性和一致性的监控、个别工序生产过程控制方法科学性不强，误差大、控制措施有效性不足、问题跟踪不到位）。6、质量团队整体水平较弱，检验人员岗位素质、专业素质不够，检验验证手段、质量问题的分析和解决能力不足。（如对部分孔的位置度及深度、中心距、同轴度等方面的检测时有检不准，检测误差大，不能及时发现质量问题，终检漏检、检验不出，找不出真正原因且反复发生等）。7、工艺保证方法不好。（如前后端油塞孔深度、顶面销孔位置度、底面到分开面深度、喷钩孔安装面到分开面距离，底面与左侧面垂直度、部分孔倒角和孔不同轴等问题，按现工艺方法加工，受加工余量、定位方式不一致等因素影响得不到很好保证）。8、设备稳定性差，装备落后，无法很好的保证产品质量。（如400工序止推面台阶孔直径及各孔位置度不稳定，止口不平，试漏不准确等）。9、个别项目的检验方法及判定标准的理解与玉柴不一致。（如止推面台阶孔直径、前后端油塞孔深度、粘砂、脉纹等项目）。10、来料配件质量保证能力不足，且无法考核供应商和要求其整改，使得长期以来所使用的配件质量都不能得到很好的改善，给后续加工及出厂产品都带来很大的质量风险。（如毛坯存在粘砂、脉纹、披锋、多肉、气孔砂眼等铸造问题，轴盖尺寸不合第2页共8页格，碰伤严重等问题）。11、现场管理不足，造成质量问题发生；（如工艺纪律的检查监督不到位，仓储、生产现场的定置管理、产品标识和可追溯性管理、不合格品管理等存在混乱不清的现象）。（三）、TS16949质量管理体系的运行情况：随着TS16949质量管理体系的持续推行，让我们的工作有了思路方向，大部分工作的目的、流程和责任得到了明确，大家做事情已经由被动改为主动，由粗放变得细致，大多数事情基本上都已按程序执行。但实际运行状态还和TS16949质量管理体系标准的要求和我们的相关文件存在很大的差距。一些工作没有常态化、规范化、持续化，文件资料也存在不全面、不够细化与实际情况不匹配等问题。对执行不好的主要原因有：1、没有很好的理解其用意和执行方法，只是在套着做，没有变成“我要做”，甚至有累赘的感觉从而导致效果打折扣。2、对各项流程不熟悉，在做的过程中容易漏步骤，缺少对工作的防错漏的措施。3、没有落实或固定好执行人及相应的职责，导致执行不到位。4、文件未细化、可操作性不强，没有及时完善；如只有工艺纪律检查、SPC分析等要求，但没有具体的实施规范，存在随意性，各部门相关责任及对接人不明确，不符合项的整改落实不顺利。5、专业知识及意识还需提高。如没有充分掌握SPC及质量管理工具方面的知识，仍处于一种感性认识状态，也没有制定详细的执行方法，所以很多执行过程存在困难。6、没做好自我检查和部门内部审核，各部门之间没相互监督好，也缺少自我工作检查的管理方法，不能很好的对自己的工作进行自我检查。7、公司领导的检查、指导和惩罚还不到位，导致体系运行中存在的问题不能及时得到纠正。8、绩效指标的策划、分解不完善，统计和落实也不到位。如不合格率作为质量部门的指标考核，而对生产部门及各生产条件的主管部门没有同步进行。部分指标的统计部门是责任部门，客观性不强。（四）经验教训：1、一定要充分理解公司质量方针的含义和TS16949质量管理体系的指导思想，只是套着做，这样文件与实际不匹配，既不能真正的解决问题，又使大家越来越没信心，最后只会应付或流于形式。找到好的方法很重要，但能理解会用、合适自己用更重要。第3页共8页2、工序的一切设备故障隐患及过去质量问题都应当让操作者全面了解，才能做到及时的发现和预防，更能理解规范要求的用意。3、对于生产中出现的任何可能隐患必须及时、如实报到主管部门，不能私自只处理表面现象，更不能隐瞒，否则主管部门无法很好的管控。4、根据公司目前状况，做好人员储备，是质量提升的一大条件。20xx年淘汰力度不够，只有不断地进行优胜劣汰，找到和我们价值观相同的人才能提升团体素质。5、所有规定一定要文件化，否则等于没规定，同时特别注意其合理性和可操作性。6、出现了质量问题一定要及时关注，进行原因分析，制定预防措施，一定要推行归零管理。第一次出现就绝不能放过不然就会重复发生。7、质量责任一定要分解，不能只作为质量部门的考察指标，毕竟产品是制造出来的，只有各种制造条件得到了保证才能有效的控制产品质量，所以质量责任应该分解到各相应制造条件的主管部门，要求进行自我保证，质量保证人员起的是协调的作用。8、信息数据一定要及时记录、收集、统计好，不然会严重影响总结、分析、持续改进工作，也是人员评优和淘汰的有力证据。9、我们生产人员应该努力做到对生产过程中出现的各种异常现象应该保持敏感，对于存在的隐患和出现的问题要及时报告。对自己所负责的工序全方面关注和负责，将可能影响到质量、效率、成本的因素考虑全面、并对相应的变化做出反应。10、生产骨干的定位很关键，应该充当和生产相关的任何角色，在我们公司目前是必不可少的。11、防错技术很有必要，应该应用到所有设计流程中，有时比监督管理都可靠。12、产品质量保证岗位不能缺少，因为这是产品质量不能保证的第一直接责任岗位。13、一定要多关注现场，关注做事的过程，特别是人，不能只下指标要求“你要做到”，而要重视如何“让他能做到”。14、在策划阶段一定要进行风险评估，并制定预防措施，不然很容易出现错误和被动局面。15、一定要定期做好岗位技能考评，这样才能让其保持头脑清新，宝刀不老。16、公司领导对质量管理人员的工作支持很关键，特别是一线质量管理员，很多时候得不到有效的工作支持。并不是他们做不好，而是我们提供了一个让他们“做不好”的环境。17、领导的质量意识很关键，工人的质量意识不强是因为我们领导的质量意识不强养成的。所以提高领导质量意识也是质量提升工作的关键一步。第4页共8页18、对自己的工作要做好自查自纠，自主保全，才能更好的完成自己的工作任务。19、产品质量一定要从制造方法上想办法保证，提高一次性合格率，不能靠检验后不合格再处理来保证，这样不能从根本上解决问题。检验员不能只做工人的眼睛，检验员更多是通过检查测量来确认生产者是否“做了”、“做对了”、“做到了”和信息反馈的工作。20、对前面粗加工工序留余量在后工序精加工，中间相隔比较长不能及时验证又不易检测的地方要特别注意，不然很容易出大批量质量问题，如缸孔位置度、前后端φ22油塞孔、法兰面φ14油孔、前端φ6油孔、斜油孔出口位置等。二、20xx年工作开展思路及质量目标：吸取20xx年的经验教训，20xx年以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，以“精心加工、精细管理、持续改进、做顾客满意的精品”为指导思想，完善组织建设，分解目标，工作细化；加强监督监控能力，提高操作人员和质量工作人员的质量意识和岗位素质；强化基础建设提高保证能力，改善现场管理，完善作业标准和检验标准，优化内部管理流程；提升TS16949质量管理体系运行有效性，强化质量数据统计分析和质量工具的运用，推行闭环跟踪及归零管理，抓好过程控制和质量改进工作。三、20xx年主要工作计划及措施：（一）、质量管理团队建设：1、建立好检验把关、产品质量保证的岗位设置，形成小组开展质量检验、制程控制和品质改善工作，提高过程监督监控能力。2、定好各岗位的职责，详细的工作规范和相应的绩效目标。3、检验人员进行优化、技能提升，对各检验及质量管理岗位制定岗位达标要求，对现有人员进行定期测试，考察。对不符合岗位要求经培训仍不合格的给予转岗。（二）、落实好质量检验把关工作：1.来料检验：对外购件严格依据图纸要求进行检验并形成质量记录，不合格情况及时反馈厂家要求整改。如来料配件厂属玉柴供应商，则把不合格情况在一个工作周内通过流程反馈给玉柴对供应商进行管理。对自制工装、刀具需报质量部门检验，合格后才能入库。第5页共8页2、过程检验：A、首末件确认：操作者必须认真做好当班的首末件检查，另外增加“在接班时当上一班留有工件时，需对上一班的末件进行确认”、“生产科安排机动人员作为第三方对各工序首件进行确认并签字”两条规定。确保每道工序首件“三检”制度得到落实。B、过程巡检：检验员严格按检验控制计划要求进行检验、判定、反应，同时对工序量检具进行检查。通过过程产品的符合性、稳定性和数据的一致性和关注工人操作是否规范来确认生产者是否“做了”、“做对了”、“做到了”。C、做好工序平台例检（如位置度、垂直度、平面度等）、清洁度检验及成品符合性检验（全尺寸检验）、三坐标送检。3、入库终检：严格按照验收标准进行逐项100%验收，不合格绝不放过，做好入库前把关。逐步改变操作者只做不检，检验员检到有问题工人反复处理的局面，操作者必须进行自检，合格后再交终检检验确认。重点关注操作者产品符合率，一次性通过率，让操作者自己控制好自己的产品质量。4、增加质量控制组人员对首末件及专检巡检过的工件进行抽检，核对各方的数据，确保检验数据的准确性，防止造假。5、与玉柴检验方法和判定标准不一致的地方进行对标，逐步统一。并对玉柴提出不合格的项目进行核对。（三）、完善检验规范、工作流程、管理制度等文件，将工作内容及目标细化，补充具体的实施办法，同时做好可行性验证工作。所有文件都要体现“精细管理”的管理思想，确保质量改进工作连续有效。1、完善各检验岗位的检验指导书（包括来料工艺装备检验）。2、完善本部门各岗位的岗位职责、制定详细的工作内容及相应的分解目标。3、完善各程序流程、管理规范，每一个细节都要文件化，并指明责任人及对接人。如SPC分析及工艺纪律检查、质量改进的具体实施办法、各记录表单等。4、编制质量信息统计分析办法、品质控制管理流程、质量改进管理流程、异常处理流程。5、问题解决和持续改进的方法建立文件化的要求，如闭环跟踪及归零管理的具体实施办法。6、根据公司实际情况完善《质量奖惩制度》，并制定《质量指标考核办法》等质量管理措施。使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技能，鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。第6页共8页7、完善不合格品管理文件，解决交接无手续、进度跟踪及遗漏查找不及时方便、回线流转混乱、责任不明等问题。8、编制各工序质量异常时不同反应计划的判定标准，即什么质量情况可正常加工，什么质量情况应该反应但可边做边调整，什么质量情况必须停机解除故障后才能加工。9、督促各部门完善三级管理文件，通过这些实际工作来推动公司质量管理的规范化、制度化。（四）、做好过程质量控制和质量改进工作：1、通过质量严抓、过去质量问题警示、领导及环境质量意识影响等方式不断提升工人质量意识，逐步变为主动做好，自我控制。2、做好过程检验，及时发现质量异常，并设置质量把关控制点（质量部门人员）。如进货把关、半成品的过程质量把关和成品的最终把关、出货把关，做到不流转不合格品。3、生产线定岗定人，必须持证上岗，严格执行工艺规程。4、对各岗位人员不断培训和考评，长期关注，让其成为岗位专家。5、列出各生产条件“人、机、料、法、环、测量”的详细要求，并要求各相应制造条件的主管部门对其进行严格管理，从源头做到不制造不合格品。6、调整检验监控人员配置，扩大监控范围，加大监控力度。重点监控操作人员及相关管理人员是否按规范执行，落实实际生产和工艺文件一致性工作，及时发现问题及隐患尽快整改。配置人员进行数据统计分析、对不合格品进行跟踪确认、对工艺纪律方面进行现场及录像方面进行检查，事件闭环跟踪、质量问题归零跟踪。7、建立畅通的质量信息传递和沟通渠道。8、做好各流程及工艺文件的评审、验证工作，质量控制计划的风险管理工作。做好相关工作审核，随时掌握质量管理工作状况、水平及存在的问题。9、制定明确的作业标准，让所有作业过程都规范化，防止随意操作。10、做好变更管理和异常处理。11、对质量问题实行归零管理，坚持“四不放过原则”，即：不良原因分析不清不放过；未制定纠正、预防措施不放过；责任人未受处理和教育不放过；未完善相关文件不放过。12、现场管理：规范现场6S管理，改善现场工位器具，实施工艺规划及场地定置，创造整洁有序的生产场所。13、做好信息统计、质量分析、质量报表，开好质量专题会议。第7页共8页（五）、配合好相关部门做好如玉柴“取消回用”方面的整改工作、新老员工的培训、推行安全质量标准化等工作。（六）、按照新产品过程开发流程，对A9W00、D2500、S2000等新产品做好质量先期策划。如失效模式分析及制定控制计划、检验计划，确定产品在生产过程中的质量控制点等。（七）、制定学习和培训计划，对质量人员进行各种产品标准、检验方法、数据统计分析和质量管理工具的运用、质量管理体系等方面的培训。达到质量管理部门各岗位员工都熟悉产品的标准要求，相关的检验、试验方法，熟练掌握各自岗位的技能，对质量管理体系有全面深入的理解，质量意识得到有效提升。（八）、进一步改善TS16949质量管理体系的运行状态。组织学习管理体系标准的管理思想，通过建立部门内部审核，做好工作自查自纠来及时发现自我及文件存在的问题，并组织整改完善、持续改进，使得公司质量管理体系执行效果获得提升。（九）、进一步完善内部实验室管理，为产品过程质量控制提供各种检测数据；同时进一步完善计量器具的管理办法，按计划做好计量器具的送检及内校工作。技术质量科20xx年01月14日第8页共8页＋公司20xx年工作总结及20xx年工作计划发表于：2023.1.1来自：字数：6668手机看范文正视新常态构筑新梦想塑造新形象旧岁已去，新年已经到来。在这辞旧迎新之际，我们在这里召开20xx年工作会，主要目的就是总结和思考过去，展望和规划未来。一、20xx年工作回顾过去的一年，对中国纺织界同仁来说，是经历又一场生死考验的一年。继20xx年金融危机后世界经济进入深度调整期，困境相继显现。全球经济低迷、周边国家纺织的崛起、产能严重过剩，导致竞争的惨烈前所未有。再加之国内棉花政策长期的扭曲，金融市场对“苦菜花”行业的冷脸，人工成本的刚性上升,石油价格大幅下跌对化纤原料市场的影响等等，能活下来的纺织企业已经很幸运。这一年，**公司经受住了考验，表现出了顽强的生命力。(一)、整体搬迁工程施工建设进展迅速，20xx年8月15日的新厂奠基仪式，开启了企业发展的新里程，随后，车间破土兴建，仓库、食堂、俱乐部……各项工程紧锣密鼓、相继展开，如今，新厂已初具雏形，一个全新的**公司即将展现在我们面前。(二)合理调配人员，节约用工，向内挖潜。20xx年自然减员和主动减员共245名，两大部对工作量不足的岗位进行了合并、撤销，二、三线岗位进行了调整，提高了工作效率。(三)解读相关政策，争取政策扶持，争取到稳岗补贴30多万元，项目资金也到位了800万元。(四)在很多同行企业纷纷减产、停产的情况下，公司宁亏企业也不亏欠职工，以保证逐年提高职工收入，去年全年放假待工37天，但职工人均收入没有减少，反而比去年增加14.1%。(五)解决改制遗留问题又向前迈出了一大步，职工安臵费已全部兑现完毕。改制13年来，职工安臵费始终如一座大山压在公司身上，在政府没出一分现钱的情况下，依靠自身，终于得到全部解决。(六)在销售不畅、资金紧张程度大于以往任何一年的情况下，仍然不忘关心职工，坚持给职工冬送温暖、夏送凉爽、慰问走访、扶贫济困,还开展了金秋助学、评先表优等活动，去年仅用在这方面的费用就达100多万元。过去的一年，尽管公司上下殚精竭虑，精心组织生产经营，但全年各项经济指标仍十分不理想，具体如下：工业总产值：9167万元，比上年减少2651万元，同比下降22.43%；销售收入：8465万元，比上年减少4273万元，同比下降33.55%；上缴税金：808万元。二、存在的问题：从上面的数据可以清楚的看出，我们去年的生产经营很不理想。出现这样的状况，有客观原因，也有主观原因，我们内部有非常严重的问题，如果这些问题不解决，就算是市场形势再好，装备再精良，企业也难以发展。(一)、管理严重下滑，人员观念守旧。目前生产上出现以下问题：1、车间文明生产松懈，机台清洁、通道清洁马虎。2、车间制度执行不给力，工艺上有些细节不能落实，执行起来阻力大。3、质量与产量的矛盾不能妥善解决，有些职工因求产量，疵点不及时处理，连疵屡屡产生，严重影响到产品质量。4、工人不遵守操作法、不走巡回的现象时有发生，更有甚者对疵点视而不见，造成较大的降等损失。5、基层管理人员顶台位，疏于管理，致使日常的生产检查、监督落空。6、质量考核流于形式，力度不够，出现的问题，车间不引起重视，不主动解决。造成这些现象的因素有很多，但归根结底还是管理上的原因。整合车间、成立纺部和织部两大部门后，管理流程发生根本性改变，上下工序间的验收监督功能消退弱化，原来的外部问题变成了内部问题，致使生产中很多问题隐瞒下来，不易发现。再加上有些管理人员危机意识不够，观念陈旧。有的人认为，日常管理差不多就行了，不能太严格，否则会把人管跑，为自己疏于管理找理由；有的认为只要不超过指标就行，缺乏“零缺陷”意识，工作低标准，自己给自己打圆场；有的对违章违纪现象不制止、不劝告，看见当做没看见，满脑子“老好人”思想；有的工作作风懒散虚浮，召开个会就说工作已经全面展开，读个文件就说已经贯彻落实，工作只有布臵，没有落实，没有检查。这些错误思想及行为导致公司管理严重滑坡，与当前严峻的形势严重不相适应。(二)、销售市场面窄，销售收入太低。销售本来就是“企业的第一车间”。销售搞不好，我们的企业就失去了生存之本，其它工作就不能正常开展。去年公司产销不平衡，销售滞后，库存加大。业务滞留在旧客户上，市场开发效果不太好，客户多为贸易商，鲜有外贸商和工厂，不能和客户建立长期的战略伙伴关系。另外很重要的一点，我们公司的销售人员的素质普遍有待提高。有些业务员对产品的物理指标、质量标准、规格、性能以及生产周期都不清楚，不能很好地介绍产品，不能和客户迅速沟通。(三)、产品质量滑坡，客户投诉频繁。质量是企业生存之本、发展之源。企业没有质量也就无信誉可言，更无效益可言。我们去年的产品质量很不理想，尽管综合入库一等品率达到了指标，但客户投诉的报告不少，仅因为设备没维护好，造成松经、跳花、百脚、纬缩等疵点而产生的客户投诉就有很多起。虽然多数问题都在指标允许的范围之内，但我们1%的缺陷产品到客户手里就是100%的问题，他就会因此而索赔甚至撤单。去年公司的质量赔款就达到了数十万元，假如这笔不小的赔款金，用来增发我们职工的工资，用来增添新设备，这样会给我们的公司、给我们的员工带来多大的利益!几万、十几万的钱赔给人家，我们得到了什么了？不但没得到任何利益，还有损公司的声誉，给我们的客户留下很坏的印象，给我们的销售工作增加了难度。如今整个行业不景气，下游的客户从自身利益出发，必然对产品质量和价格提出更高的要求。要想在市场的夹缝中求生存，我们就必须牢固树立质量第一的理念，减少质量问题，降低业务人员的工作难度，从而改善公司整体经营状况。(四)、用工畸形，结构冗杂。目前我公司月产只有200多吨纱、60多万米布，用工却有近千人，人工成本居高不下。用工非常畸形，关键工种、生产一线缺人，而辅助工、基层管理岗位多人。臃肿的二、三线人员人浮于事，职责不清，导致政令阻塞，执行效率低下，同时也对辛苦的一线职工造成不公，挫伤了他们的工作积极性。一艘船想要开得快，除了加大马力，还需要在出发前精简船上不必要的货物，一个组织架构老旧、人员配臵冗杂的企业是无法实现高效运转的，也很难实现真正的创新，企业人员结构必须改变。(五)、能耗上升，浪费过大。20xx年我们产量与上年相比，坯布产量减少了21.66%，细纱产量减少了8.17%，但是我们的能源却没能相应减少，用电量仅比上年减少7.8%(20xx年为2836万度，20xx年为2613万度)，用水更是不合理，同比增加了14.38%(20xx年用水16万吨，20xx年用水18.3万吨)。以上数据说明我们有关部门，在根据产能的缩减、生产的开台，合理调节能源、控制消耗上，做得很不够。这些问题我们都要从思想深处去总结，去反思，用实际行动去扭转，去改变，我们的企业，才能够在竞争日益激烈的市场中，求得生存和发展。三、当前形势有利的方面：1、棉纺织企业将迎来“减负”。湖北省棉花进项取消高征低扣，原来按13%抵扣取消，从去年11月1日起开始执行增值税进项税额核定扣除，按17%抵扣。2、针对纺织品服装的出口持续低迷、中低端订单加速流向东南亚国家的现象，部分纺织品服装出口退税率自20xx年1月1日提升至17%，有利于提升全行业的国际竞争力。3、经历了近几年的市场洗礼,规模较小、管理粗放，产品档次低，实力相对较弱的企业退出了市场竞争,纺织行业整体提升,龙头企业的市场占有率将明显提高。4、2014年至今棉价已下跌30%，国内棉价基本处于相对平稳的历史底部,业内企业或将加大棉花采购量，下游集中补库存的需求将带动产业链的恢复性增长。面临的困难：1、近年来“用工荒”倒逼企业跟风加薪，造成人工成本上涨，人均工资年均超过10%的速度增长，工资水平远高于发展中邻国；2、棉花价格持续高于国际市场30%以上，行业在国际竞争中的成本优势基本上不复存在，纺织企业利润空间越来越小；3、棉、纱价格倒挂，销售产品库存增加，造成企业资金周转困难，且由于国家金融政策调整，企业融资难度加大，融资成本提高；4、落后的设备和过去的工艺产生了过剩产能，形成供求不平衡。5、中国政府在资源紧缺下，对污染排放监管的标准不断提升，行业环保压力也更加凸显。总体而言，羊年并不温柔，角逐还将继续。好在，作为具有足够韧性的纺织界老兵，我们早己适应了这样的新常态。四、20xx年工作20xx年，我们仍然要是以稳定的生产经营，保障、促进项目建设，具体做好两项大的工作：一是“整体搬迁”项目建设，二是稳定的生产经营。(一)“整体搬迁”项目建设在纺织行业哀鸿遍野的同时，我们不难发现，能够鹤立鸡群、屹立潮头的企业，都是凭借高端棉纺设备、先进生产技术运作的企业，中国纺织行业已经步入转型升级发展的新常态。企业创新升级如同跳高，有的能跳过杆，上升到一个新的平台后进行发展，有的跳不过去，只能被市场所淘汰，这是企业的生死之争。企业只有通过创新，突破自己，才能把自己升起来，跳过一个个市场中新出现的“杆”。我公司的“整体搬迁、4000万米高档面料生产线改造”项目正是面对新常态、适应新市场的英明举措。1、工程建设。新厂区每一项具体的建设工作，引进的每一个项目，都要树立打造百年工程的观念，要有利于公司长期发展，为公司长远利益负责。我们要认识到，今天的短视，将在未来付出代价，某些错误一旦铸成，将来修正的成本将激增，甚至就此失去修正的机会。因此，我们必须用发展的眼光进行工程建设，要有前瞻性、预见性以及全局观念，不跟风、不俗套，既要合理，又要节约，确保公司长远利益最大化。2、设备的搬迁、安装工作。搬迁工作要制定详细的搬迁方案，充分做好搬迁前的准备工作。搬迁前，各个部门要明确搬迁的施工要求、质量要求以及注意事项，特别是生产部门要认真核实搬迁的设备，充分熟悉施工现场、图纸和要求，做到心中有数，为安装打好基础，使搬迁和安装的质量、效率得到保证。安保部要采取安全措施，严把人员出入关和物质出厂关，严防少数人员借搬迁之机浑水摸鱼。要以前所未有的警惕性和责任心，为公司搬迁保驾护航。3、根据新厂的建设规模，对各工序、各岗位定编定员。要以搬迁为契机，针对新设备、新技术，进行人员培训，科学设臵岗位。从“理清该做的事”开始，“以事定岗，以岗定人”,实现人员、岗位、事情的高效匹配，杜绝不必要的岗位设臵及人员配备。要明确部门和岗位职责，杜绝职责重叠和职责真空，减少层级设臵，缩短信息传递所需的时间，避免过程中信息的走样和流逝，以提高执行力和办事效率，有效地控制人工成本，提高工作效率。20xx年，一个全新的**就将展现在我们面前。届时，我们的设备技术、生产效率、用工模式、产品品质、企业盈利、职工收入都会大大改观。我们就可丢掉所有的负担，轻装前行，带领全体职工实现“兴厂富民、小康**”的企业梦!(二)生产经营20xx年工作目标：工业总产值：12000万元销售收入：18000万元(含税）利润：持平我们要以新的目标为航向，以新的目标为动力，把企业的各项工作推上一个新的台阶。以稳定的生产经营，为实施搬迁改造，提供坚强有力的保障。一是下大气力转变工作作风，提高执行力。目前，公司管理队伍存在的懒散虚浮的作风，与当今严峻的形势严重不相适应，必须坚决予以整顿。一个国家,如果没有严明的法律和制度,就不会长治久安；一支军队，如果没有铁血般的纪律，就没有强劲的战斗力；一个企业，如果没有良好的工作作风和强劲的执行力，就不会有太好的发展前景。为有效提升企业整体管理水平，切实提高管理人员的执行力，必须下大力抓好作风转变工作。要强化危机意识与责任意识，坚决清除无所谓的思想、视违规为正常的荒谬论调，坚决纠正用过去的落后为自己现在的错误无理狡辩的行为，坚决反对出了问题先找别人的毛病、不主动检讨自己的不良行为，坚决打击无视公司利益，严重失职渎职行为。各级管理人员要通过作风整顿，以身作则，严格执行各项标准和制度，切实履行岗位职责，全厂上下真正做到令行禁止。二是加大销售力度，减少库存，拓宽渠道。要把压库存作为能否生存的首要问题来抓，把资金解放出来。今年市场需求难有起色，行情下滑的情况下，我们更应严控自身库存，及时把握出货节奏，行情极弱时转被动跟跌为主动调价，抓住先机。销售部门要抓好以下几个方面：1、要制定详细的销售计划，把销售任务和工作目标分解到每个业务员，并制定新的考核方案，对销售有功人员分阶段给予重奖，要鼓励业务员发扬拼搏精神，大胆工作，灵活机动，机智果敢的周旋于市场，千方百计把产品销出去，把货款收回来。2、业务人员要多出差，和客户勤联系，拓宽客源，培养、巩固与客户间的信任度。3、要提高售后服务，正确对待客户的投诉和抱怨，想方设法、合情合理地帮助客户解决问题。4、提高业务员的素质，每个业务员必须了解不同产品的性能、后工序的工艺流程，以及有关的印染知识、服装知识，遇到问题能分清责任，能有效解决。三是精心组织，严抓细管，搞好生产。1、各部门要有全局观念，严格按整体部署限制生产。要有团队精神，同舟共济。纺部、织部要加强沟通与协作，避免各自为政、各行其是。2、要搞好产品调整。生产部门、销售部门要加强联系，要经常一起研究市场，及时、准确、全面地掌握市场信息，调整品种，调整经营战略，要靠适销对路的产品巩固市场，开发市场。3、适应市场，反应迅速，执行力强，保证生产的及时、有序、高效。4、完善设备状态维修制度，加强对设备的保养和维护，用好管好设备，为生产提供有力保证。5、节能降耗，向管理要效益。要根据生产的实际需要，控制用水、用电、用汽。在产能的缩减的同时，降低水电汽消耗。要通过严格管理来减少生产中的浪费。6、加大质量考核的力度，质量标准、质量意识和质量落实三个方面要加强。将执行新的工资方案，只按产成品的一等品算工资，对二、三等品不计产量，等外及残次品实行“买断”。要细化和明确质量责任分间，对因质量问题造成的赔偿由责任部门和责任人全额承担。7、员工培训。要从上到下切实加强职业技能培训，基层管理人员的生产管理、运转工人的操作技术以及设备人员的维修技能都需要提升一个层次。8、合理用工，调整二、三线人员，补充一线人员，不服从岗位调整的坚决请其另谋高就。四是把好源头关，谨慎采买。20xx年，棉花价格将完全回归市场，国内棉价将在低位窄幅波动，短纤也随着油价一路下跌，近期有进一步下滑风险，物供公司要密切关注原料走势，掌控好采购的节点、价格、数量，按需采购，谨慎备货，降低库存，规避市场风险。要掌握尽量多的客户，以最少的资金，采买更多的原料，确保生产必须的物质供应。要把好源头关，机配件、机物油料要以“零库存”为终极目标，无论什么原因，都绝不允许增加新的库存。要尽量多联系客户，采取自拍或委托他人挂拍等方式，力争以较高的价格处臵淘汰设备和配件。要搞好新设备的采购工作，选好机型，比质比价，为公司转型升级打下坚实的基础。五、做好安全工作，确保安全生产。去年的9起工伤，有6起就是因为违操造成的。我们一定要加强员工的安全意识，时时刻刻树立安全第一的思想，严格按照操作规程来操作，保证安全，才能保证生产。安保部还要加强对本部门和公司的安全隐患、薄弱环节的检查和整改，确保职工的人身安全、公司的财产安全，以及生产经营的安全。六、后勤服务部要进一步服务生产，做好后勤保障工作。“兵马未动，粮草先行”，后勤服务工作要有前瞻性。公司搬迁后，后勤部要立足新环境，适应新要求，做好厂区绿化、职工餐饮、宿舍管理、清洁卫生等工作，只有后勤服务工作做好了，内部矛盾才会减少，职工积极性才会提高，生产经营才有保障。七、外围各部门要积极争取政策、应用政策，彻底解决自身的历史遗留问题。同时，要进一步加强市场意识，调整各自的工作思路。医院、开发公司要继续拓展经营渠道，争创更好的效益。物业公司要加强生活区的物业管理和清洁卫生，创造安全舒适、干净整洁的居住环境。新的一年，我们要正视新常态，构筑新梦想，塑造新形象。新**的蓝图已经绘就，梦在前方，路在脚下，我们要有坚定的信心，有必胜的勇气，在历练中升华，在困境中崛起，砥砺前行，克难奋进，谱写**公司新的华章!

第二篇：技术质量科20xx年工作总结及20xx年工作计划(公司内部)6600字20xx年工作总结及20xx年工作计划一、20xx年工作总结：（一）、20xx年质量情况总结（一二车合计）：在20xx年里，在公司领导的指导及大家的共同努力下，通过购进新设备及改进现有的工装、设备，调整工艺流程，加大检验把关力度，加强人员培训，持续推行TS16949质量管理体系，改善生产环境等，使得员工质量意识、产品质量及管理方面比往年有了很大的提升。但仍然还存在很多不足，离玉柴提出的“零缺陷”目标还有很大的差距，主要表现在：根据20xx年玉柴反馈的产品到位检验不合格情况及装机故障信息进行汇总分类，质量问题主要有：根据20xx年一车间内部加工过程所产生的不合格品统计，主要质量问题有：（罗列工序不合格品占比从多到少排列前10位）第1页共8页（二）、对产生的质量问题，在20xx年已做了相应的整改，部分问题已得到改善，但有的问题还时有发生，对产生质量问题的原因进行分析归类，主要有：1、部分操作内容及流程未文件化，出现随意操作的现象，导致错误发生率高，一些低级问题重复发生。如调刀、换刀出现大量不合格品，漏步骤、错步骤导致漏加工，一次不合格需要多次返工，无交接或交接不到位而出错等。2、工人技能不足，不知道该怎么做或没理解为什么要这样做而出错。（如新员工不熟练，换岗顶岗人员技能生疏等造成油道孔未钻通、尺寸调错等问题）。3、工人质量意识低，违规作业。（如不挂防撞板，野蛮操作造成工件碰伤；私自调快进给、不按时更换刀具，造成钻偏、粗糙度不合格；不按规定进行检验而出批量问题，发现质量问题隐瞒不报并流转，不按照整改措施整改或整改不到位等）。4、管理流程不完善。（如变更管理不完善，没评审或评审不全面、跟踪不到位。不合格品的处理流程、质量问题的处理流程不完善而无法持续改进）。5、产品质量控制力度不足，对过程的监督监控能力弱，没能及时发现问题。（如个别项目监控频次低、数据的统计周期长、未进行稳定性和一致性的监控、个别工序生产过程控制方法科学性不强，误差大、控制措施有效性不足、问题跟踪不到位）。6、质量团队整体水平较弱，检验人员岗位素质、专业素质不够，检验验证手段、质量问题的分析和解决能力不足。（如对部分孔的位置度及深度、中心距、同轴度等方面的检测时有检不准，检测误差大，不能及时发现质量问题，终检漏检、检验不出，找不出真正原因且反复发生等）。7、工艺保证方法不好。（如前后端油塞孔深度、顶面销孔位置度、底面到分开面深度、喷钩孔安装面到分开面距离，底面与左侧面垂直度、部分孔倒角和孔不同轴等问题，按现工艺方法加工，受加工余量、定位方式不一致等因素影响得不到很好保证）。8、设备稳定性差，装备落后，无法很好的保证产品质量。（如400工序止推面台阶孔直径及各孔位置度不稳定，止口不平，试漏不准确等）。9、个别项目的检验方法及判定标准的理解与玉柴不一致。（如止推面台阶孔直径、前后端油塞孔深度、粘砂、脉纹等项目）。10、来料配件质量保证能力不足，且无法考核供应商和要求其整改，使得长期以来所使用的配件质量都不能得到很好的改善，给后续加工及出厂产品都带来很大的质量风险。（如毛坯存在粘砂、脉纹、披锋、多肉、气孔砂眼等铸造问题，轴盖尺寸不合第2页共8页格，碰伤严重等问题）。11、现场管理不足，造成质量问题发生；（如工艺纪律的检查监督不到位，仓储、生产现场的定置管理、产品标识和可追溯性管理、不合格品管理等存在混乱不清的现象）。（三）、TS16949质量管理体系的运行情况：随着TS16949质量管理体系的持续推行，让我们的工作有了思路方向，大部分工作的目的、流程和责任得到了明确，大家做事情已经由被动改为主动，由粗放变得细致，大多数事情基本上都已按程序执行。但实际运行状态还和TS16949质量管理体系标准的要求和我们的相关文件存在很大的差距。一些工作没有常态化、规范化、持续化，文件资料也存在不全面、不够细化与实际情况不匹配等问题。对执行不好的主要原因有：1、没有很好的理解其用意和执行方法，只是在套着做，没有变成“我要做”，甚至有累赘的感觉从而导致效果打折扣。2、对各项流程不熟悉，在做的过程中容易漏步骤，缺少对工作的防错漏的措施。3、没有落实或固定好执行人及相应的职责，导致执行不到位。4、文件未细化、可操作性不强，没有及时完善；如只有工艺纪律检查、SPC分析等要求，但没有具体的实施规范，存在随意性，各部门相关责任及对接人不明确，不符合项的整改落实不顺利。5、专业知识及意识还需提高。如没有充分掌握SPC及质量管理工具方面的知识，仍处于一种感性认识状态，也没有制定详细的执行方法，所以很多执行过程存在困难。6、没做好自我检查和部门内部审核，各部门之间没相互监督好，也缺少自我工作检查的管理方法，不能很好的对自己的工作进行自我检查。7、公司领导的检查、指导和惩罚还不到位，导致体系运行中存在的问题不能及时得到纠正。8、绩效指标的策划、分解不完善，统计和落实也不到位。如不合格率作为质量部门的指标考核，而对生产部门及各生产条件的主管部门没有同步进行。部分指标的统计部门是责任部门，客观性不强。（四）经验教训：1、一定要充分理解公司质量方针的含义和TS16949质量管理体系的指导思想，只是套着做，这样文件与实际不匹配，既不能真正的解决问题，又使大家越来越没信心，最后只会应付或流于形式。找到好的方法很重要，但能理解会用、合适自己用更重要。第3页共8页2、工序的一切设备故障隐患及过去质量问题都应当让操作者全面了解，才能做到及时的发现和预防，更能理解规范要求的用意。3、对于生产中出现的任何可能隐患必须及时、如实报到主管部门，不能私自只处理表面现象，更不能隐瞒，否则主管部门无法很好的管控。4、根据公司目前状况，做好人员储备，是质量提升的一大条件。20xx年淘汰力度不够，只有不断地进行优胜劣汰，找到和我们价值观相同的人才能提升团体素质。5、所有规定一定要文件化，否则等于没规定，同时特别注意其合理性和可操作性。6、出现了质量问题一定要及时关注，进行原因分析，制定预防措施，一定要推行归零管理。第一次出现就绝不能放过不然就会重复发生。7、质量责任一定要分解，不能只作为质量部门的考察指标，毕竟产品是制造出来的，只有各种制造条件得到了保证才能有效的控制产品质量，所以质量责任应该分解到各相应制造条件的主管部门，要求进行自我保证，质量保证人员起的是协调的作用。8、信息数据一定要及时记录、收集、统计好，不然会严重影响总结、分析、持续改进工作，也是人员评优和淘汰的有力证据。9、我们生产人员应该努力做到对生产过程中出现的各种异常现象应该保持敏感，对于存在的隐患和出现的问题要及时报告。对自己所负责的工序全方面关注和负责，将可能影响到质量、效率、成本的因素考虑全面、并对相应的变化做出反应。10、生产骨干的定位很关键，应该充当和生产相关的任何角色，在我们公司目前是必不可少的。11、防错技术很有必要，应该应用到所有设计流程中，有时比监督管理都可靠。12、产品质量保证岗位不能缺少，因为这是产品质量不能保证的第一直接责任岗位。13、一定要多关注现场，关注做事的过程，特别是人，不能只下指标要求“你要做到”，而要重视如何“让他能做到”。14、在策划阶段一定要进行风险评估，并制定预防措施，不然很容易出现错误和被动局面。15、一定要定期做好岗位技能考评，这样才能让其保持头脑清新，宝刀不老。16、公司领导对质量管理人员的工作支持很关键，特别是一线质量管理员，很多时候得不到有效的工作支持。并不是他们做不好，而是我们提供了一个让他们“做不好”的环境。17、领导的质量意识很关键，工人的质量意识不强是因为我们领导的质量意识不强养成的。所以提高领导质量意识也是质量提升工作的关键一步。第4页共8页18、对自己的工作要做好自查自纠，自主保全，才能更好的完成自己的工作任务。19、产品质量一定要从制造方法上想办法保证，提高一次性合格率，不能靠检验后不合格再处理来保证，这样不能从根本上解决问题。检验员不能只做工人的眼睛，检验员更多是通过检查测量来确认生产者是否“做了”、“做对了”、“做到了”和信息反馈的工作。20、对前面粗加工工序留余量在后工序精加工，中间相隔比较长不能及时验证又不易检测的地方要特别注意，不然很容易出大批量质量问题，如缸孔位置度、前后端φ22油塞孔、法兰面φ14油孔、前端φ6油孔、斜油孔出口位置等。二、20xx年工作开展思路及质量目标：吸取20xx年的经验教训，20xx年以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，以“精心加工、精细管理、持续改进、做顾客满意的精品”为指导思想，完善组织建设，分解目标，工作细化；加强监督监控能力，提高操作人员和质量工作人员的质量意识和岗位素质；强化基础建设提高保证能力，改善现场管理，完善作业标准和检验标准，优化内部管理流程；提升TS16949质量管理体系运行有效性，强化质量数据统计分析和质量工具的运用，推行闭环跟踪及归零管理，抓好过程控制和质量改进工作。三、20xx年主要工作计划及措施：（一）、质量管理团队建设：1、建立好检验把关、产品质量保证的岗位设置，形成小