工程BM连锁砌块砌筑施工方案模板

④当缝隙间距为50mm~200mm,且间距不为50mm、100mm、200mm时,可斜砌BM100-4砌块或切割机切割U型砌块后平砌。斜砖或补砌需待砌体砌筑完成14天后方可进行。(见下图)5.1.4芯柱设置填充墙大于等于5m或层高的2倍时,应沿墙体中部每隔4米设置一个芯柱,且芯柱与芯柱、芯柱与主体结构柱间距不宜大于4m;填充墙体在墙体自由端、转角以及纵横交叉部位,应设置芯柱。带门、窗洞口的墙体,洞口两侧应设置芯柱,芯柱纵筋2三级钢12,Cb20混凝土灌实。(4)当填充墙体无洞墙长≥8m或墙高大于等于4.5m时宜设置构造柱,构造柱纵筋4三级钢10箍筋Φ6@250,C20混凝土浇筑。(5)芯柱插筋与梁板或楼板连接:芯柱插筋与梁板连接经过植筋与梁板(楼板)连接,植筋深度10d,具体做法如下:5.1.5水平系梁设置(1)水平系梁应沿高度方向,间距≤1.6m的位置设置水平系梁,钢筋应贯通;(2)BM砌块100、120系列墙体水平系梁采用现浇C20混凝土系梁,高度100mm,纵筋2三级钢10,箍筋φ6@250;(3)150系列及以上墙体水平系梁可采用U型块槽内配筋并灌注Cb20混凝土,高度一般为一皮砌块的高度(200mm),纵筋采用4三级钢10,箍筋φ6@250,也可支模另外浇筑;(4)水平系梁钢筋经过化学植筋与主体柱、墙锚接,水平系梁钢筋锚入主体柱、墙的深度为10d,具体做法见下图:水平系梁钢筋与主体柱墙锚接做法(5)当墙体上带有门、窗洞口时,应在洞口上、下部设置贯通墙体的水平系梁,洞口上部兼做过梁。(6)门窗洞口水平系梁下采用多层板和木方作为支撑,50×100木方作为主楞和次楞。纵向次楞在墙厚宽度范围内布置两道,横向主楞在门、窗洞口宽度范围内布置,间距600mm。竖向用50×100木方作为支撑,木方间距600mm,沿木方高度范围内用铁钉钉两道50×100木方,对支撑体系进行加固。门窗洞口处水平系梁支撑示意图5.2排气道施工5.2.1排风道制作质量、搬运、堆放要求(1)厨房排风道采用成品烟道,外形尺寸为250x250,楼板预留尺寸为350x300,选用图集12J15-1/J36/C-1,.、卫生间排风道采用成品烟道,外形尺寸为250x250,楼板预留尺寸为350x300,卫生间排风道选用图集12J15-2/J42/W-1。通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边,尺寸准确。排风口根据设计要求为专利产品设在短边或长边均可。(3)、通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期,标明表示气流方向的箭头”↑”朝上。(4)、搬运排气道时,必须用双手兜底平抬,轻抬轻放,避免破坏,严禁操作人员在排气道上踩踏。(5)、排气道运输途中应平放,堆放高度不应大于6层,每层之间应加垫木,垫木位置应符合要求。(6)、在场内堆放排风道时,应选平坦坚实的场地,层层设垫木,高度一致,堆放高度不得超过6层,不得在管道上行走或堆放其它物品。5.2.2排风道施工技术要求(1)、排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后,楼地面、墙面装修前进行,由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。(2)、楼面预留排风道孔洞位置要准确,保证各层预留排风道孔洞上下垂直,否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查,并核对型号及层号,清除毛边。(3)、安装时必须严格按产品型号代号的标记,按顺序安装,安装时绝不能错装,通风道应进行编号,安装时严格按编号和表示气流方向的”↑”安装,绝不能上下颠倒。(4)、楼板必须满足通风道的荷载,首层安装时用1:2水泥砂浆找平,排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封,特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封,否则,必然导致串烟串味。(5)、排风道的连接做法如下图。(6)、通风道安装过程中,为防止杂物吊入管内,管口应采取覆盖措施。(7)、通风道安装后,管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。(8)、出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面,否则,将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。5.3样板间施工采取样板先行的原则,待样板间施工完毕,由甲方、监理、施工三方组织样板验收,合格后方可大面积二次结构施工,若不符合样板要求,整改合格后再进行验收,方可进行其它楼号的施工。1、样板施工时先将基底清理干净,用清水冲洗后进行排砖施工,卫生间及厨房施工时先打砼返水台,遇洞口需要做芯柱或水平系梁时可先进行植筋施工。2、样板间施工在按施工顺序逐步施工,按质量部《实测实量手册》及甲方三方检测评分表进行实测实量,每施工完成一道墙后先进行实测,特别注意水平缝的宽度必须均匀一致且水平,完成后要进行勾缝,每施工一层砖均进行拉通线施工。3、实测实量严格按第三方要求合格率达到100%,表面平整度【0,8mm】、垂直度【0,4mm】,外墙洞口宽、高【-10,10mm】,砌筑重要构件0、1mm。4、砌筑样板所使用砌块要进行挑选,需颜色一致,均匀,砌块不能出现瑕渍。一切从严要求,整个施工工艺流程必须达到100%合格率,从清理→放线→植筋→选砖→排砖→砌筑→灌灰→振捣→收面→勾缝→清理5、一个样板间施工完成后,实测实量数据上墙后报三方验收,合格后用板间标识牌进行统一标识,并将施工步骤逐一标识上墙,如下图示:展示排砖、系梁、线盒预留等,做到灰缝饱满、密实、勾缝均匀;展示排砖、系梁、线盒预留等,做到灰缝饱满、密实、勾缝均匀;6、与水电专业的配合6.1水电洞口的预留及留槽消防箱洞口砌筑前需预留。水电管线在砌筑前安装到位,避免后期剔凿破坏墙体。水电留槽、留洞时,随砌筑工程同步进行管路安装,严禁在砌筑工程完成之后,进行立管剔槽处理(除非用于局部改线时)。管路安装完毕后,用干C20微膨胀混凝土紧密填实。由下至上的线路,砌筑时将砌块套入;由上至下的线路,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中,具体见下图:砌块侧面开槽示意图如后期局部需改线时,可在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网,最后进行抹灰作业。6.2与通风专业配合大于300mm通风洞口根据通风专业提供的尺寸预留。小于等于300mm通风洞口由通风专业指定专人现场随砌随留。6.3与电气专业配合(1)插座槽的留置及其线管安装与砌筑工程同步进行。(2)开关槽的留置及其线管安装与砌筑工程同步进行。(3)强电箱洞口的留置及其线管安装与砌筑工程同步进行。(4)弱电箱洞口的留置及其线管安装与砌筑工程同步进行。由于弱电箱下部电管过多且距地高度较低,因此弱电箱下电管采用C20混凝土浇筑。(5)等电位箱槽的留置及其线管安装与砌筑工程同步进行。6.4与水电专业配合的相关规定墙体放线完成后,应请水电单位共同验线,检查洞口是否留置齐全,并在验收单上签字,如因水电单位原因造成以后剔凿、开洞,一切费用及损失由该单位负责。隔墙砌筑完成一天内,严禁水电单位开槽,打孔开槽时,严禁使用簪子,应使用切割机开槽,以免影响砌体结构安全及质量。所有宽度≥400mm的洞口,均需加过梁,过梁配310钢筋,C20混凝土浇筑。7材料检验及现场检测7.1材料进场检验材料进场检验表表7-1-1序号材料名称进场复验项目试样规格代表批量/取样规则施工部位1水泥砖抗压强度随机抽取3组(每组5块)砖样。其中2组进行抗压强度和抗折强度试验,1组备用每10万块砖为一验收批,不足10万块亦为一批。试验周期为5天。砌体结构砌筑抗折强度2BM连锁砌块强度等级每批抽取54块,其中5块检测其抗压强度,3块检测其密度、吸水率及相对含水率,46块检测其耐火极限相同密度等级和相同强度等级的300m³砌块为一批,不足300m³亦按一批计。抗压强度试验周期为5天,耐火极限试验周期为15天。砌体结构砌筑密度、吸水率、相对含水率耐火极限3砌筑砂浆保水率、抗压强度12kg同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号连续进场的干混砂浆,每500t为一个检验批,不足500t时,应按一个检验批计。试验周期为28天砌体结构砌筑4植筋胶粘结强度、抗拉强度3件按进场批次,每批取样3件,每件每组分别称取500g,并按相同组分予以混匀后送独立检验机构复验。试验周期为28天。砌体结构砌筑不挥发物含量耐湿热老化性能5热轧光圆钢筋屈服强度5根,每根不少于500mm同一牌号、同一炉罐号、同一规格每批不大于60t砌体结构砌筑抗拉强度断后伸长率重量偏差弯曲性能屈服强度6热轧带肋钢筋屈服强度5根,每根不少于500mm同一牌号、同一炉罐号、同一规格每批不大于60t砌体结构砌筑抗拉强度断后伸长率最大力总伸长率重量偏差弯曲性能7.2现场检测材料进场检验表表7-2-1名称检测项目类别代表批量/取样规则施工部位混凝土抗压强度标准养护28天每一楼层的混凝土做1组标养试块,每组3块,检测其抗压强度是否满足设计要求。砌体结构砌筑砌筑砂浆抗压强度标准养护28天每一楼层为一个检验批,每一检验批取试样3组砌体结构砌筑植筋拉拔抗拔承载力非破坏性检验每一楼座为一个检验批,取每一检验批植筋总数的3％,且不少于3根。砌体结构砌筑8质量要求8.1质量控制项目8.1.1主控项目8.1.1.1小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家,每1万块小砌块为一验收批,不足1万块按1万块计,抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量:每一检验批且不超过250m³砌体的各类、各强度等级的应至少抽检一次。检验方法:检查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验报告。8.1.1.2砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度,按净面积计算不得低于90％。抽检数量:每检验批抽检不应少于5处。8.1.1.3墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎,但在洞口砌筑和补砌时,应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20的混凝土灌实。8.1.1.4小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通,不得削弱芯柱截面尺寸;芯柱混凝土不得遗漏。8.1.2一般项目8.1.2.1不同材质的砌块不得混砌。8.1.2.2砌缝不得出现瞎缝、透明缝、假缝。8.1.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌、竖向通缝不应大于2皮。8.2允许偏差和检查方法允许偏差和检查方法表表8-2-1序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置10经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录。2基础或楼面标高±15经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录。3垂直度0,+5经纬仪或吊线检查4表面平整0,+82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口高、宽-10,+10尺量检查9砌筑重要构件1或08.3其它技术质量要求8.3.1根据建筑施工图纸在楼(地)面放出砌筑墙面墨线。8.3.2施工采用的砌块产品龄期不应小于28d。8.3.3砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆,在墙体转角处及交接处竖立。8.3.4砌块应从门洞口向两边排,尽量采用主砌块,辅助砌块用于错缝,不足主、半砌块尺寸时能够切割,门窗侧砌块上下孔应基本对齐,便于灌芯柱混凝土,芯柱下部留清扫口。8.3.5小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2。8.3.6小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。8.7.7砌砖墙:砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。8.3.8每步墙砌筑完后,应随即刮平墙体灰缝。8.3.9需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑;8.3.10墙体转角处及交接处应同时砌起,不能同时砌起时,应留置斜槎,斜槎长度应大于或等于斜槎宽度;每天砌筑高度不得超过1.5m;砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平;8.3.11选砖:棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。8.3.12挂线:砌一砖混水墙时采用外手拉线,能够照顾砖墙两面平整;8.3.13门窗安装的预留孔,硬架支撑,暖卫、电气管道均应按设计要求预留,不得事后剔凿。8.3.14质量标准:砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀,并应填满砂浆,水平灰缝按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%。墙体砌筑时,填充墙与剪力墙的缝隙应采用砂浆、聚苯板填满。9成品保护(1)所有化学植筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。(2)砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留,不得事后剔凿,损坏砌体完整,必须剔凿时须经技术部门同意,采取技术措施。(2)水平系梁支模时砌体强度必须满足施工需要,不得砌筑完成立即支模,防止碰松动砌体。(4)过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模,混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工,砌体施工时注意保护梁混凝土,避免碰坏棱角。(5)室内推手推车时,不许碰撞门角和栏杆,门角要用多层板板保护好。(6)地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好,以免落入杂物造成堵塞。10安全注意事项及文明施工10.1安全注意事项10.1.1操作前进行安全检查,现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工;10.1.2脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上操作人员不得超过二人;10.1.3在楼层施工时,堆放机具不得超过使用荷载,每楼层堆置的砌块高度不能超过2米;10.1.4施工中不得踩踏砌体;10.1.5使用双笼电梯运载砌块时不得超载;10.1.6砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米;10.1.7人工上下传递砌块时,应搭设递砖架子,架子的站人板宽应不得小于60cm;10.1.8不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑;10.1.9在砌块砌体上不得吊挂重物,也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点;10.1.10在结构边和水平洞口附近特别注意不得向下敲打砖块。10.2文明施工10.2.1文明施工是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现,关系到项目每一个人员的生产、生活及工作环境。10.2.2在施工过程中,自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染,参与施工的设备噪音均应控制在国家和北京市允许的范围内。10.2.3施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场,时刻保持现场的文明。11安全保证措施11.1安全管理方针安全管理方针是”安全第一、预防为主”。11.2安全组织保证体系以项目经理为首,由生产经理、安全员、工长、劳务分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。11.3安全管理制度11.3.1安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;11.3.2班前检查制:项目经理部安全员和专业监理工程师必须督促