【自动化瓶盖封装机设计9100字（论文）】

第第自动化瓶盖封装机设计TOC\o"1-3"\h\u79241引言 1118231.1概述 1196541.2研究意义 1206372总体方案的确定 363873自动化封装机控制系统器件选型 4113483.1步进电机的选型 4136193.2瓶盖振动盘的选型 5309733.3输送装置的设计 5235813.2.1输送带的选型 526153.2.2托辊的选型 742613.2.3滚筒的选型 8178153.2.4减速电机的选型 878683.2.5同步带的选型 10310533.2.6带轮的选型 1035313.4转盘的设计 1084943.5气缸的选型 10317713.6旋盖机构的设计 11217643.6.1旋盖头的选型 11210973.6.2弹簧杆装座的设计 11128713.6.3旋盖电机的选型 12310354自动化封装机控制方案确定 14257704.1自动化封装机的整体设计 14178354.2输送机构方案的确定 15195014.3上盖机构方案的确定 16168394.4校正机构方案的确定 1829834结论 2021689参考文献 211引言1.1概述在我国包装市场，塑料瓶和金属罐占据着主要地位，所以对于这一类产品包装机器的需求量也十分的巨大。最近几年全球产品的包装产量逐年增长，产品包装的种类也迅速增长，已经达到了数千种，并且产品的包装质量也得到了很大的改观，效率也得到了提升，现在更倾向于一条龙服务，直接完成所有的包装，而不是之前的需要到每一个工段进行包装。在满足自己的需求之后，我们还向外进行了出口。用于塑料瓶加工包装机械的研究，对我国塑料瓶包装行业的持续发展起着非常重要的作用。市场经济的不断发展，不可避免地也面临着如何节省人力物力、节约对资源的利用、降低生产制造成本、抛弃传统的生产制造观念和利用自动化机械设备来取代人工等诸多问题。传统的生产制造方式也早已跟不上社会需求的不断增加，因此设计出一个可以实现对瓶子进行自动封装的全自动化瓶盖封装机设计可以更好的满足社会对于产量的需求。1.2研究意义本次所设计的自动化瓶盖封装机设计，主要是为了实现对瓶盖进行自动化封装的功能。所设计的自动化瓶盖封装机和液体灌装机及贴标机是饮料食品行业生产流水线中难以替代的重要组成部分，同时自动化瓶盖封装机设计是作为对液体灌装机和贴标机之间起承接作用的设备，必不可缺，也是关乎产品质量保障中的重要一环。随着人民生活习性的改变及生活水平条件愈来愈优越，对于不同类型的包装食品及饮料的需求也随之日益增长，而传统的包装食品和饮料的方式也难以满足其膨胀的需求，因此设计出一款可以实现对瓶子进行自动封装的设备是具有一定的研究意义的。同时，通过对自动化瓶盖封装机设计的设计，可以锻炼和培养自己的综合能力，增加自己的专业知识储备、培养自己对于所学专业知识运用的能力和增加自己的设计经验。在对自动化瓶盖封装机设计一些控制系统和机构的设计过程中，会不断地遇到各种难题，而通过对所出现状况的解决，可以更好地提高自己对专业知识的了解，同时深化记忆。在整个对自动化瓶盖封装机设计的设计过程中，可以充分地提高自己的思维能力，提高对问题进行分析解决的能力，同时加快自己由知识型过渡到实践型的转换。本次设计的选题是对自动化瓶盖封装机设计的设计，主要是先从自动化瓶盖封装机设计的整体综合方案开始考虑，研究自动化瓶盖封装机设计对瓶子的输送装置、理盖装置、上盖装置、和瓶盖封装机构等机械机构及装置的结构设计、加工装配和这个设备的自动化控制等。同时，还需要完成对所设计的机械结构方案的优化及改进、通过理论来计算自动化瓶盖封装机设计的驱动力矩、传动装置和电机等的设计选型等方面的工作。2总体方案的确定自动化瓶盖封装机设计的整体运作流程图如图2-1所示，由灌装机将瓶子内罐装好液体后进入到自动化瓶盖封装机设计当中的输送装置，通过输送装置输送到送瓶机构进行定位送瓶处。与此同时，理盖装置对瓶盖进行整理，同时筛选出瓶盖的正反面，再将瓶盖送到上盖机构处。而瓶子通过送瓶机构定位输送到上盖机构下方进行上盖，之后瓶子再由送瓶机构将其送入旋盖机构下方进行封装，封装完毕的瓶子由送盖机构送回输送装置上，最后再通过输送装置输送到下一流水线的瓶子贴标机中进行贴标处理。图2-1程序流程图3自动化封装机控制系统器件选型3.1步进电机的选型作为送瓶机构驱动来源的电机初步从伺服电机和步进电机中进行考虑。就这两种类型电机的控制方式而言，伺服电机其控制系统较为严谨，采用的是闭环控制，同时具有反馈作用。而步进电机的控制系统多采用的是开环控制，同时其不具有反馈作用。从价格方面进行考虑的话，伺服电机的价格相对而言较贵些，而步进电机的价格则相对来说便宜些。而就其运作的精确度而言，步进电机的精度不如伺服电机的高。由于考虑到在实际生产运用中队电机的精度要求不需要太高，因此决定采用步进电机作为送瓶机构的驱动来源。由于所设计的转盘有十个槽口，其以36°作为一个节拍，因此选择1.8°作为步进电机的步距角，选取的步进电机为两相的步进电机，同时步进电机驱动进行运动的时间为0.3秒。步进电机的必要脉冲数的频率为：1100t步进电机所带动的转盘和瓶子所受的总重力为：F=17.8kg×9.8N/kg=174.4N(3-2)步进电机所需的驱动功率为：P=FV=174.4N×0.3m/s=52.3W=0.0523kW(3-3)结合实际及计算结果，对步进电机的转速进行估算，取其值为70r/min；步进电机转矩的计算公式为：T=9550Pn(3-式中：P——步进电机的功率（kW）；n——步进电机的转速（r/min）；则步进电机的转矩为：T=9550×0.0523kW70r/min·(3-通过计算及对步进电机相关参数的确定，步进电机的相数为两相，步距角为1.8°。由参考文献通过对步进电机的资料进行查阅及各型号间的对比，故所选取的步进电机的型号为86BYGH5430。3.2瓶盖振动盘的选型根据所设定的参数，对于瓶盖直径选取的范围为25-70毫米，瓶盖高度通过实际情况而拟定为15-30毫米，瓶子直径的范围为Φ40-Φ120毫米，每个瓶子的重量设定为0.6kg，瓶盖封装机的封盖速度为50瓶/分钟。由以上所设定的各个参数，通过查找与瓶盖振动盘相关的资料及对各个瓶盖振动盘的型号之间进行比较之后，决定选用型号为SP-03的瓶盖振动盘，而该SP-03型号的瓶盖振动盘的相关参数如下：瓶盖直径的范围：10-75毫米；瓶盖高度的范围：10-30毫米；瓶盖振动盘的直径：600毫米；瓶盖振动盘的高度：520毫米；瓶盖的进给速度：每分钟60±5个；由于SP-03型号的瓶盖振动盘的各个参数均满足所需要求的尺寸，因此决定选用SP-03型号的瓶盖振动盘来实现对瓶盖进行供给并且理盖的目的。3.3输送装置的设计由于本次所设计的瓶盖封装机是作为承接灌装机和贴标机的，所以瓶盖封装机的前后均为一个输送装置。由于实际工作情况的不同，对于瓶子供料的距离及输送装置的长度也随之不同，因此结合实际情况将输送装置的长度设计为1.5米。3.2.1输送带的选型通过已知的设计参数可知，瓶子的直径范围为Φ20-Φ90毫米，每个瓶子的重量为0.5kg。输送带的输送速度的计算公式为v=stv=s式中：s——输送带一分钟所走过的距离（m）；t——输送带运作时所经过的时间（s）；此处将一分钟的时间作为基准，由于瓶盖封装机的封盖速度为50瓶/分钟，所以输送带一分钟的时间内最少得要带走50个瓶子，则输送带一分钟内所走过的距离为：s=130mm×50×2=13m；上式中，2是瓶子的安全系数。输送带对瓶子的输送速度为：v=13m/1min=0.217m/s；输送带对瓶子的运载能力为：Q=0.5kg×50/min=25kg/min；通过查看机械设计手册，得知输送带最小的带宽的计算公式为：B1=1.1(Q式中：Q——输送带对瓶子的运载能力，通过计算，其值为25kg/min；v——输送带对瓶子的输送速度，通过计算，其值为0.217m/s；K——瓶子的物料系数，通过查阅资料取其值为1；C——输送带的倾角系数，由于输送装置对瓶子的输送为水平输送，所以取其值为1；r——瓶子的散状密度，查阅资料后取其值为75kg/m3；因此，输送带最小的带宽为：B1由于计算出来的输送带最小的带宽为231mm，通过如下表3-1进行查阅后，选取输送带的带宽为300mm。表3-1输送带带宽的选型标准输送带宽度极限偏差输送带偏差极限偏差300±5mm±5mm±5mm1600±1%±1%±1%±1%±1%±1%±1%±1%±1%40018005002000600±5mm±5mm±1%±1%±1%±1%220065024008002600100028001200300014003200通过结合计算结果与实际情况，输送装置的输送带的型号选取为300M-ZBD[15]。则型号为300M-ZB的输送带其参数为：输送带结构：二布二胶；纤维层数：两层；表层所用材质：聚氯乙烯；总厚度：2mm；密度：2.3kg/m3；抗拉强度：160N/mm；耐温范围：-10℃至90℃；横向稳定性：是3.2.2托辊的选型通过对资料的查找，托辊之间间距的计算公式为：S≥2.67K·2π360(3-式中：K——瓶子的物料系数，通过查找资料取其值为1；所以托辊之间的间距为S≥2.67×1×2×3.14360m=0.0466m=46.6mm如表3-2，由于所选的输送装置的输送带的带宽为300mm，因此对于托辊长度选取的值为380mm。托辊的形状如图3-3所示，其相关的尺寸分别为n=10mm，m=4mm，d1=20mm，b=14mm。图3-1托辊的几何形状3.2.3滚筒的选型由于所选取的输送带的带宽为300mm，所以通过对表3-2的查看，决定对滚筒的长度选定为400mm，同时滚筒的直径选取为200mm。表3-2滚筒的选型表带宽BLD300400200，250，315，400400500200，250，315，400，500500600200，250，315，400，500，560750200，250，315，400，500，630800950200，250，315，400，500，630，800，1000，1250，140010001150200，250，315，400，500，630，800，1000，1250，140012001400200，250，315，400，500，630，800，1000，1250，14003.2.4减速电机的选型通过前面的计算结果和所设定的参数可知，输送带的输送速度为v=217mm/s，每个瓶子的重量为m0=0.6kg，滚筒其直径是D=200mm。滚筒转速的计算公式为：n1=v式中：v——输送带对瓶子的输送速度，通过计算，其值为217mm/s;C——滚筒的周长；滚筒的周长为：C=πD=3.14×200mm=628mm(3-11)所以滚筒的转速为：n1=217mm/s输送带上所有的瓶子的重量的估算为：0.5kg×1500mm/130mm=5.77kg；通过查找相关资料，减速电机功率的计算公式为：P=LfgWv10+式中：L——输送装置的输送长度（m）；f——托辊的摩擦系数，通过查阅相关的资料，有瓶子输送时其值为0.022，没有瓶子输送时其值为0.025；W——单位长度下装置运作部分的重量（kg/m），通过相关计算及估测，其值取为20kg/m；v——输送带的输送速度，通过计算其值取定为0.217m/s；Q——输送带的输送量（t/h）；h——输送装置对瓶子在竖直方向上的输送高度，由于对瓶子的输送为水平输送，故其值取为0；输送带的输送量为：Q=0.5kg×50/min=25kg/min=1.5t/ℎ(3-14)所以，减速电机的功率为：P=1.5m×0.025×9.8N/kg×20kg/m×0.217m/s所计算出来的结果约为160W，不过由于在实际的工作环境中，还要考虑到如同步带和同步轮等所产生的摩擦的影响，故选用取一个安全系数，通过查阅资料，取其值为K=1.5。因此，减速电机的实际功率为PA=P×K=160W×1.5=240W(3-1由于减速电机较为常用的功率主要为：180W、200W、250W和370W等功率，所以所选取的减速电机的功率为250W。查找与减速电机相关的资料及型号，通过对比和对实际情况加以考虑，最后所选取的减速电机的型号为6GU-10K[16]。所选取的6GU-10K型号的减速电机的相关参数如下：电压：380V；功率：250W；扭矩：33N/m；转速比：60；固定转速：21r/min；3.2.5同步带的选型根据所设计的实际工作情况判断其为轻载状态，因此对同步带其强度所需的要求不是很高。所以，可以选取同步带的型号为STPD/SYS-S3M-20。3.2.6带轮的选型根据所选型的减速电机的型号，其减速比为1：60，转速可以满足所设计的输送装置的需求。所以对于带轮所选取的传动比为1：1，其型号初步选取为25L018BS。3.4转盘的设计通过对转盘的设计，设计其半径为400毫米，其一周有十个可以传送瓶子的槽口，因此如图3-5所示，相邻的两个瓶子之间的角度为360°/10=36°。在瓶盖自动封装机进行工作时，整个转盘上只有六个槽口里面有瓶子，而另一边的四个槽口则没有瓶子。转盘所选用的材质定为ABS塑料，通过SolidWorks软件对转盘进行建模及添加材质后，测量其质量约为10.7kg。由于每个瓶子的质量为0.5kg，所以六个瓶子的质量为：0.5kg×6=3kg；故总的重量为：（10.7kg+3kg）×1.3=17.8kg；式中的安全系数取其值为1.3。3.5气缸的选型本次设计的自动化瓶盖封装机设计需要三个气缸，即为校正气缸、旋盖气缸和固定气缸。根据实际情况的考察，可以对校正气缸、旋盖气缸和固定气缸均选取为同一型号。由于单作用气缸的内部含有弹簧，故需要对单作用气缸的缸径选取大些以此来对弹簧力进行克服。双作用气缸的行程一般比较长，其活塞杆推出时所需的力一般比活塞杆复位时的作用力大。经过结合实际情况进行综合考虑，决定采用气缸的类型为单作用气缸。气缸的行程开关一般可以分为磁性行程开关和物理式的行程开关两种。一般而言，物理式的行程开关控制不准确但价格便宜，磁性行程开关控制精准但价格相对来说贵些。在企业生产应用中，对磁性行程开关的使用较为广泛。结合实际使用进行综合比较，决定采用的气缸行程开关为磁性行程开关。通过进行实验和对实际情况的考察，在所设计的自动化瓶盖封装机设计中，三个气缸所需的推力均大约为70N，同时通过对表3-6的查阅，决定选取缸径为32mm的气缸。一般情况下，气缸所采用的工作压力为0.2MPa-0.3MPa，气缸的缸径为32mm，气缸的推力约为70N，所以选用的校正气缸、旋盖气缸和固定气缸其型号均为CJ2B.CDJ2B。3.6旋盖机构的设计3.6.1旋盖头的选型如图3-7，旋盖头由旋盖外壳及旋盖橡胶所组成，对于不同直径的瓶盖，可以采用不同的旋盖头。旋盖头与旋盖电机相连，通过旋盖电机来带动旋盖头的旋转，以此实现对瓶子进行旋盖的目的。旋盖头可以直接在市场中进行选择，省去了对旋盖头进行设计及加工等工序及成本，并且对其进行替换和检修较为简单。对于旋盖头的选取，可由所设计的瓶盖的直径及所采用的旋盖电机其形状大小进行相应的选取。3.6.2弹簧杆装座的设计由于对于旋盖气缸控制旋盖头所下降的距离难以控制精准，所以可能会出现旋盖气缸下降距离过大而导致旋盖电机、旋盖头或瓶子等发生损坏的情况。因此，为了避免或降低零部件发生损坏的情况，设计了如图3-2的弹簧杆装座，用于对旋盖气缸和旋盖电机之间进行连接，主要发挥着在气缸和旋盖电机之间的缓冲作用。图3-2弹簧杆装座如图3-2，弹簧杆装座的主要组成部分为销、弹簧、连接上端和连接下端。旋盖气缸的活塞杆推出时，旋盖电机及旋盖头下降，旋盖电机带动旋盖头对瓶子进行旋盖，当旋盖气缸推出的距离较大时，弹簧受到挤压而被压缩，避免旋盖头继续向下挤压瓶子而导致旋盖电机、旋盖头或者瓶子等零部件的损坏，从而实现了对零部件的保护和对旋盖气缸和旋盖电机进行缓冲的作用。3.6.3旋盖电机的选型由所设定的参数，自动化瓶盖封装机设计对瓶子的封装速度约为每分钟50瓶。所以设定旋盖头对瓶子进行旋盖的过程中约有0.5秒的时间与瓶盖进行接触，而旋盖头对瓶盖进行旋盖的有效时间约为0.4秒。通过对实际情况进行了解，瓶盖一般旋转两圈即可对瓶子进行封装。因此，旋盖电机的转速为：n=2r0.4s×1.2=6r/s=360r/min式中，安全系数取值为1.2。所以，旋盖电机的转速需大于360r/min。对于瓶盖进行旋紧所需旋盖电机提高的转矩为：0.5kg×1.8cm=0.9kg·cm；通过以上对旋盖电机的计算，决定选用的旋盖电机的型号为37GARH。控制系统可以分为三种，分别为恒值控制系统、随动控制系统和时序控制系统，为了降低成本采用时序控制系统进行控制。时间间隔的设定如下：转盘每次转动的时间间隔为5s，当上盖机构上盖完成后向封装机构输送并到达封装机构后，上方的光电传感器检测到瓶子到来的信号后，1

s后封装机构开始动作，1.5s后封装完成，之后转盘带动瓶子开始转动，当固定机构检测到瓶子的到来信号后，固定机构开始动作，1s后旋盖机构开始工作进行旋盖，3秒后旋盖机构工作完成，同时固定机构松开，0.5s后转盘再次转动将瓶子送入输送带中，前往下一道工序。此系统采用感应器信号盒来接收位移传感器的检测信号和发射控制信号，并对各机构的运动顺序和节奏进行控制，使得控制精确、紧凑，保障产品的包装质量。

4自动化封装机控制方案确定4.1自动化封装机的整体设计如图2-14，所设计的自动化瓶盖封装机设计包含机架、两个输送机、瓶盖振动盘、转盘、校正气缸、旋盖气缸、固定气缸和其他相关机构等。从左至右一步步的完成包装，由灌装机出来的瓶子通过左边的输送机输送到转盘处，之后转盘在步进电机间歇性有规律的转动下带动瓶子进行转动，控制转盘每次转动36°并暂停一段时间完成对瓶子的定位输送。瓶盖则提前放置于瓶盖振动盘中，通过瓶盖振动盘的运行，对瓶盖进行正反面的筛选及向上输送然后通过管道的输送到达上盖机构中。此时由转盘进行定位输送的瓶子到达上盖机构的下方，一段时间后步进电机再次运动，同时转盘再次转动带动瓶子前往下一个工段，在这个过程当中，瓶子可以通过转动带走在上盖机构中被弹簧压住的瓶盖，从而将瓶盖送至瓶子上。再次完成转动后，转盘已经将上盖的瓶子输送到校正机构的下方，此时检测装置检测到瓶盖的到来，接收到信号后气缸开始运动，就可以对瓶盖的位置进行校正，此时校正机构的活塞杆推出，将瓶盖压正，完成对瓶盖的校正，此时下一个瓶子也通过转盘的转动进入到上盖机构中。之后转盘再次转动将校正好的瓶子输送到旋盖机构下方，这时检测系统检测到瓶子的到来，固定气缸先对瓶子进行固定，避免在旋盖过程中瓶子跟随着旋盖头发生转动导致旋盖出现异常，固定完成之后，向旋盖气缸发出信号，而后旋盖气缸的活塞杆推出，旋盖电机带动旋盖头转动从而对瓶子进行封盖处理。已经封装好的瓶子之后通过转盘的再次转动被输送到输送机上，再通过输送机输送至下一流水线工段进行包装，这时下一个瓶子到达校正机构处，再下一个瓶子到达装盖处。至此，一套完整的自动化瓶盖封装系统就完成了。图4-1总体方案的设计4.2输送机构方案的确定输送机构是用于将上一道工序灌装机处输送来的瓶子在进行输送，将罐装好的瓶子再输送到瓶盖封装机的主体部分进行送瓶、上盖、校正瓶盖、旋盖和再输送到下一道工序等工作，从而实现对瓶子定向输送的目的。本次所设计的自动化瓶盖封装机设计的输送机构所采用的是传送带来对瓶子进行输送。输送机构的动力来源于减速电机，输送带一端的滚筒通过一根皮带与一个减速电机进行连接，减速电机通过带传动带动滚筒的转动，滚筒进而带动输送带的运动，从而实现对瓶子进行输送的目的。输送机构的左右两边都有着一块挡板，约束瓶子运动的轨迹，当由灌装机输送出来的瓶子进入到输送机构，由挡板对瓶子进行位置校正，再输送到送瓶机构中去。而已经由放盖机构、封装机构和旋盖机构进行旋盖好的瓶子，会再次通过输送机构输送到下一流水线即贴标机处。因此，所确定的输送机构如图4-2所示。图4-2输送机构4.3上盖机构方案的确定上盖机构是将由理盖装置所筛选及整理好的瓶盖正确地放置在瓶子上，是对瓶子进行封装的一个前提，从而实现对瓶子自动上盖的目的。方案1：挂盖式上盖机构如图4-3，通过电磁震荡理盖机构对瓶盖进行筛选出正反面及通过管道的输送后，按照一定顺序将瓶盖以正面向上的方式送入到上盖机构中进行上盖处理。瓶盖顺着管道滑行并在管道中进行累积，在管道口弹簧挤压的作用下，旋转板将瓶盖卡在出口处，此时的瓶盖只是被轻微的挤压，可以很轻松的进行取出。这时的瓶盖已经在上盖机构的下方，传送带带着瓶子从上盖机构的下方经过，调整好上盖机构的位置，使得送瓶机构带动瓶子从上盖机构的下方离开时，瓶子的瓶口刚好有部分进入到瓶盖内部，之后随着瓶子的运动带动瓶盖从上盖机构中脱离，最后瓶盖成功放置到瓶子上，而后上盖机构中后面的瓶盖向前顶替，从而实现了对瓶子进行自动上盖的目的。图4-3挂盖式上盖机构方案2：定位模上盖机构定位模上盖机构是由10个部件组成，如图4-4所示，定位模上盖机构的工作方式：理盖装置对瓶盖进行正反面的筛选及整理后将其输送到瓶盖定位模下方的区域，通过气缸的运作将瓶盖顶起到5处，之后横杆旋转180°，将瓶盖转到瓶子的上方，然后气缸放气，瓶盖下落，实现对瓶子的上盖。图4-4定位模上盖机构方案3：摆臂-吸盘上盖机构摆臂-吸盘上盖机构是由18个部件组成，如图4-5所示。此方案机构复杂，工作麻烦，效率较低。摆臂-吸盘上盖机构的工作方式：摆臂吸盘上盖机构也是通过大气压的原理来对瓶盖进行吸起和放下，再加上曲柄摇杆机构对瓶盖进行移动，通过18来对气压进行控制，使得吸盘5可以吸起物体，之后通过8、9、10、14的运动来调整洗盘的位置，从而实现对瓶盖的移动和安放。图4-5摆臂-吸盘上盖机构三种上盖机构方案的对比：第一种方案的上盖机构为机械机构，不需要复杂的控制系统，巧妙地运用了机械的方试完成上盖，其结构简单，不需要对其进行复杂的控制，只需要调整好对应的位置即可，不会出现因为控制误差而导致上盖不精准的情况，并且与后面两种方式相比，这种方式工作效率最高，提高加工速度。方案二和方案三整个上盖机构的设计较为复杂，存在所需的气缸及其他零部件较多、对上盖机构进行控制也较为复杂，还存在上盖速度慢，生产效率低，并且工作方式不稳定等缺点，同时此方案所需的占地面积也较大。综上所述，通过对三种方案的对比及实际生产中状况的结合，决定采用方案1中的上盖机构。由于方案1中的上盖机构为纯机械机构，结构简单、经济实惠，生产效率高等优点，故选取第一种作为自动化瓶盖封装机设计中的上盖机构。4.4校正机构方案的确定校正机构是对从上盖机构处运送来的瓶子进行瓶盖位置校正的机构，以此来实现消除瓶盖在上盖机构处可能上盖错位，在旋盖机构处出现滑丝的目的。如图2-11，校正机构其主要构件为气缸和气缸压板。经历过上盖机构的瓶子，可能会存在瓶盖放置位置有些偏差等情况出现，在转盘的带动下移动至校正机构的下方进行瓶盖的校正。当瓶子来到校正机构的下方时，检测装置通过信号检测到瓶子的到来，气缸的活塞杆推出一定的距离，将瓶子上的瓶盖给压正，从而实现对瓶盖校正的目的。图4-6校正机构

结论自动化瓶盖封装机设计是食品、饮料等生产包装行业中不可缺少的自动化包装设备。自动化瓶盖封装机设计的性能在极大程度上影响着对瓶子进行灌装、封盖和贴标这一整条生产流水线的工作，而自动化瓶盖封装机设计对瓶盖的封装质量与所生产产品的质量也有着很大的影响。因此，本次自动化瓶盖封装机设计的设计重点是对整个设备生产质量稳定性的考虑，降低生产出来产品的次品率，同时也考虑到生产效率的提高。本文第一章主要是对旋盖机进行了一些简单的介绍，讲述了旋盖机在国内和国际中的发展状况，并且进行了一些对比，之后介绍了目前存在的一些旋盖机的种类。