现代纺纱技术课件ppt 韩川川

喷气涡流纺纱及其发展趋势纺科1201班韩川川喷气纺简介喷气纺的技术产生于20世纪70年代，是一种新型纺纱技术。它是利用旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加捻包缠成纱。但在纺纱时，由于两端握持，棉条受到假捻作用，包缠纤维的比例小，因而纯棉纱的强力比较弱，仅为环锭纱的60%左右，这就决定了喷气纺的加工只有在纯化纤或混纺纱上有一定的领域，但要求纤维的长度大于38mm，纱支也较粗（一般不低于20tex）。它只在纺涤/棉混纺和纯化纤时，其产品才能走向竞争市场喷气涡流纺喷气涡流纺（MVS）是在喷气纺（MJS）基础上发展起来的一项新型纺纱技术。目的：是为了解决喷气纺纱体系对纤维长度的适应性差、只能纺涤纶及其涤棉混纺纱、不能生产纯棉纱的不足。喷气涡流纺技术改变了喷气纺假捻一退捻一包缠的非自由端成纱过程。克服了原喷气纺成纱强力低，生产品种局限性大等缺陷。喷气涡流纺（MVS）的成纱原理喷气涡流纺（MVS）既不同于环锭纺，也不同于转杯纺，它是由棉条喂入并经过四罗拉（或者五罗拉）牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的平行纤维束，在负压的作用下被吸入喷嘴中。纤维束的前端在导引针的周围，受正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中；而纤维束的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒状，倒状的纤维便露在喷孔喷出的回旋气流中。随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱输出，纤维束沿着锭子包缠的角度和回转角度都是可以控制的。喷气涡流纺（MVS）的主要特点1、生产效率高:

传统环锭纺纱受到锭子和钢丝圈的限制，纺纱速度难以提高。喷气涡流纺无高速回转机件，采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高,可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的20倍左右。2、自动化控程度高:喷气涡流纺（MVS）整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱3、产品有特色:具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机织尤其是针织产品中。4、工艺流程短环锭纺和喷气涡流纺工序对比喷气涡流纺的缺陷劣势1：对使用原料要求较高：由于其成纱机理是包覆型结构，有外包纤维与芯纤维两部分组成，纱芯部分纤维是不加捻度的，只依赖外包纤维加捻，其成纱的强度要低于环锭纱

。为了提高涡流纱强力

，要求纤维纤度要细、长度要长、整齐度要好。劣势2：生产纱线品种有一定局限性:从生产纱线的线密度分析，多数以生产中细号纱为主；从生产纱线品种分析，目前以粘胶类的纤维素纤维纱线生产量最多，故产品同质化较普遍，竞争激烈，随着产能扩大价格走低趋势明显。劣势3：纱线质量有一定缺陷喷气涡流纱除纱线强力较低外，其纱线的条干均匀度也要差于环锭纱。尤其是当工艺参数设计不当时，易产生细节弱环纱，不但影响生产效率，且对后加工的针棉织品质量影响较大，甚致造成疵品。劣势

4：工艺要求高于环锭纺由其成纱原理决定，对生产现场的温湿度要求和使用的压缩空气的质量要求很高，这些方面的投入和后期运行成本都高于环锭纺。同时喷气涡流纺是半自由端纺纱形式，故它对前道梳理、并合工艺，前道设备的运行速度提出了较高要求

。在清梳联工序要采用柔性梳理工艺，既要充分梳理纤维又要尽量减少纤维损伤，使梳理后的生条质量，能符合纺纱要求。喷气涡流纺现状近年来，大多数企业面临着招工难、生产成本上涨等挑战，引进新型纺纱技术成为各企业摆脱困境的一大渠道。由于喷气涡流纺生产工艺先进，同时又可比环锭纺企业大幅度减少用工、节约厂房面积，缓解目前纺织企业用工多、招工难及用地紧张的局面，因此它在国内推出与使用时间虽不长，但发展较快，据统计国内从2005年少数纺纱企业引进这项纺纱技术以来，到2013年末国内纺纱企业使用喷气涡流纺纱机已有700多台，分布在江苏、山东、浙江等东部地区，尤其是浙江省依托民营企业的经济实力及产品应变能力较强的优势，已有17家纺纱企业近400台喷气涡流纺纱机投入使用，为后续加工企业开发新颖面料提供了各具特色的喷气涡流纺纱线，拓展了涡流纺纱线的应用领域。喷气涡流纺技术如何进一步发展1、要根据市场的需求搞好产品定位2、要根据市场的