风险告知卡(油漆企业)及风险告知卡

南通江鹏腻子涂料有限公司危险（有害）因素排查辨识清单单元：油漆、腻子车间、厂区序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1向高速分散机投料油漆车间转速过快物料飞溅，下料过程中有粉尘、人员未进行保护火灾、机械伤害、人员伤害2研磨机研磨油漆车间研磨速度过快、设备损坏导致物料泄露、人员不在岗泄漏、设备损坏3稀释剂包装油漆车间包装桶损坏，未进行保护，不规范作业泄露、人员受伤4成品油漆包装油漆车间包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢泄漏、坠落、物体打击、火灾、5危化品仓库仓库包装桶损坏、超高堆放、安全距离不够、电器线路不防爆物体打击、人员受伤、泄露、触电、火灾爆炸6电器设备配电室接线不规范，电路老化短路、电气火花、触电7储罐罐区危险品运输或储存泄露、人员操作失误火灾、爆炸、中毒8喷漆喷漆房危化物存量超标，电路老化，短路火灾、爆炸、触电、中毒9三辊机腻子车间设备损坏，触电，用铲刀或油漆刷伸向滚桶中清洗人员受伤泄露、人员受伤、触电、中毒排查人员：季永林负责人：盛大可日期：2017年10月30日南通江鹏腻子涂料有限公司油漆、腻子车间岗位安全风险告知类别安全风险可能引发事故类别管控措施安全技术操作规程应急处置措施风除等级备注向高速分散机投料转速过快物料飞溅，下料过程中有粉尘、人员未进行保护火灾、机械伤害、人员伤害1、设备合格，符合要求2、严格执行操作规程，规范穿戴劳保用品3、加强对设备的日常检查、维护、及时排除故障，保证其完好有效4、加强电器管理，非专业人员严禁电器作业5、加强对安全附件及仪表盘的检查，保证有效性6、加强日常检查高速分散机操作规程1当出现故障后，立即停止作业，并将物料放出2、向领导汇报，启动预案3、若出现伤员，立即将伤员撤离至安全区域，视情况采取现场救护或是送医院救治。研磨机研磨研磨速度过快、设备损坏导致物料泄露、人员不在岗泄漏、设备损坏1、有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护2、加强作业场所良好通风，正确穿戴防护用品3、设备维护检修时应切断电源专人监护4、严格按照操作规程操作研磨机操作规程分装泵不防爆、输送管未采取静电接地措施；管道破裂泄露，现场无人外溢灼伤、中毒、火灾1、分装安全操作规程；2、岗前教育培训；3、佩戴劳护用品并正确穿戴；4、采用防爆泵；5、输送管静电接地。分装安全操作规程1、泄漏，停泵，用黄砂设置围堰收容；2、人员灼伤，受伤人员撤离至空气新鲜处；3、擦拭掉粘染物，用水冲洗，就医；4、着火，干粉灭火器、罐体用消防水保护，报警。橙色搬运、仓储包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢泄漏、坠落、物体打击、火灾、爆炸1、仓间门口设置防流散漫坡；2、仓间设有自然通风设施；3、库内设有温湿度计并落实专人检检；4、仓间有可燃气体报警装置。危险化学品安全装卸、仓储规程和制度1、火灾，切断泄漏源；2、灭火器材扑救3、应急人员戴正压式呼吸器，穿防静电服，处置失利报警。橙色电气设备接线不规范、元件老化等短路、电气火灾、设备损坏1、设置“有人作业要，禁止合闸”警示牌；2、岗前教育，持证作业；3、实行一人作业，一人监护；4、穿戴防护用品。电气安全作业规程及电气设备检维规定1、立即切断电源；2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救；3、人员受伤，施救、就医。橙色南通江鹏腻子涂料有限公司油漆、腻子生产条件风险程度评价记录表（LEC）序号场所或工序可能导致事故类别危险有害因素发生事故可能性L暴露危险环境的频繁程度E事故后果C风险值D危险程度防范控制措施1停车车辆伤人、建筑物、罐体损坏，甲醇泄漏遇火源引发火灾未拉手刹、未采取防溜措施3315135C黄色1、设置卸车区；2、槽车卸载安全操作规程；3、现场配置防溜三角垫。2卸载泄漏、火灾未接地、软管连接不牢靠、流速过快3315135C黄色1、设置卸车区隔离桩；2、槽车卸载安全操作规程；3、卸车前检查和专人监管。3分装灼伤、中毒、火灾泵不防爆、输送管未采取静电接地措施；管道破裂泄露，现场无人外溢3615270B橙色1、分装安全操作规程；2、岗前教育培训；3、佩戴劳护用品并正确穿戴；4、采用防爆泵；5、输送管静电接地。4电气设备运行短路、触电、电气火灾、设备损坏接线不规范、元件老化等3107210B橙色1、人员持证上岗；2、作业规程，配发绝缘防护用品。5搬运、仓储泄漏、坠落、物体打击、火灾、爆炸包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢667252B橙色1、管理制度规章；2、文明装卸及作业规程；3、设置报警检测，定期检查。制表：于美兰评估人：公司确认：日期：2017年10月30日南通江鹏腻子涂料有限公司油漆、腻子生产较大以上风险管控清单序号作业场所或作业活动工艺技术条件技术保障措施管控措施应急处置措施责任部门工作要求1分装成熟1、电机防爆；2、输送时管道采取导除静电接地；3、使用铜质工器具等。1、分装安全操作规程；2、岗前教育培训；3、佩戴劳护用品并正确穿戴；4、采用防爆泵；5、输送管静电接地。1、泄漏，停泵，用黄砂设置围堰收容；2、人员灼伤，受伤人员撤离至空气新鲜处；3、擦拭掉粘染物，用水冲洗，就医；4、着火，干粉灭火器、罐体用消防水保护，报警。仓储部1、完善操作规程，定期修订并进行宣贯教育；2、岗前进行技术交底；3、编制事故处置预案并定期组织演练。2电气设备运行成熟1、安全操作规程；2、静电接地；3、总配设置绝缘垫、档鼠板等设施。1、设置“有人作业要，禁止合闸”警示牌；2、岗前教育，持证作业；3、实行一人作业，一人监护；4、穿戴防护用品。1、立即切断电源；2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救；3、人员受伤，施救、就医。3搬运、仓储成熟1、危险化学品安全装卸作业规程和保管制度；2、搬运由小推车，移动捆绑牢靠；3、吊装吊具定检，由防脱防险屑；4、车辆戴阻火器。1、仓间门口设置防流散漫坡；2、仓间设有自然通风设施；3、库内设有温湿度计并落实专人检检；4、仓间有可燃气体报警装置。1、火灾，切断泄漏源；2、灭火器材扑救3、应急人员戴正压式呼吸器，穿防静电服，处置失利报警。 南通市通州区许港化工有限公司编制油漆、腻子生产较大以上安全风险告知牌序号危险有害因素事故类型后果影响范围风险等级管控措施应急处置方式监管责任人有效期报告电话备注1泵不防爆、输送管未采取静电接地措施；管道破裂泄露，现场无人外溢灼伤、中毒、火灾人员伤亡、设备损坏伤亡半径2米以内，周边人员及建筑均有影响橙色1、分装安全操作规程；2、岗前教育培训；3、佩戴劳护用品并正确穿戴；4、采用防爆泵；5、输送管静电接地。1、泄漏，停泵，用黄砂设置围堰收容；2、人员灼伤，受伤人员撤离至空气新鲜处；3、擦拭掉粘染物，用水冲洗，就医；4、着火，干粉灭火器、罐体用消防水保护，报警。仓储部负责人长期有效部门联系电话公司24小时应急电话外部火警119救护1202电气设备运行接线不规范、元件老化等触电、火灾、设备损坏人员伤亡、设备损坏伤亡半径1米以内，周边人员及建筑均有影响橙色1、设置“有人作业要，禁止合闸”警示牌；2、岗前教育，持证作业；3、作业时落实专人监护；4、穿戴防护用品。1、立即切断电源；2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救；3、人员受伤，施救、就医。仓储部负责人长期有效部门联系电话公司24小时应急电话外部火警119救护12003原材料、产品装卸、搬运包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢泄漏、坠落、物体打击、火灾、爆炸人员伤亡、设备损坏伤亡半径1米以内，周边人员及建筑均有影响橙色1、仓间门口设置防流散漫坡；2、仓间设有自然通风设施；3、库内设有温湿度计并落实专人检检；4、仓间有可燃气体报警装置。1、火灾，切断泄漏源；2、灭火器材扑救3、应急人员戴正压式呼吸器，穿防静电服，处置失利报警。仓储部负责人长期有效部门联系电司24小时应急电部火警119救护120南通市通州区许港化工有限公司编制油漆、腻子生产安全风险分级管控清单序号风险点单元/名称所在位置主要危险有害因素可能导致事故类型风险等级风险色度辨识分级时间采取的主要管控措施责任部门责任人1停车厂区外场未拉手刹、未采取防溜措施车辆伤人、建筑物、罐体损坏，甲醇泄漏遇火源引发火灾黄色2017.101、设置卸车区；2、槽车卸载安全操作规程；3、现场配置防溜三角垫。仓储部部门主管2卸载厂区外场未接地、软管连接不牢靠、流速过快泄漏、火灾黄色2017.101、设置卸车区隔离桩；2、槽车卸载安全操作规程；3、卸车前检查和专人监管。仓储部部门主管3分装车间泵不防爆、输送管未采取静电接地措施；管道破裂泄露，现场无人外溢灼伤、中毒、火灾橙色2017.101、分装安全操作规程；2、岗前教育培训；3、佩戴劳护用品并正确穿戴；4、采用防爆泵；5、输送管静电接地。仓储部部门主管4生产电气设备运行配电室及车间接线不规范、元件老化等短路、触电、电气火灾、设备损坏橙色2017.101、人员持证上岗；2、作业规程，配发绝缘防护用品。仓储部部门主管5搬运、仓储仓库、车间及外场包装桶滚落、碰撞损坏、违规吊装、捆绑不牢泄漏、坠落、物体打击、火灾、爆炸橙色2017.101、管理制度规章；2、文明装卸及作业规程；3、设置报警检测，定期检查。仓储部部门主管南通市通州区许港化工有限公司编制安全风险管控分级情况汇总一览表类别作业活动名称或设备运行或作业场所小计监管主体备注橙色1、分装；2、生产电气设备运行；3、搬运、仓储3仓储部黄色停车；2、卸载2仓储部合计5南通江鹏腻子涂料有限公司编制壳体车间风险告知风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。组织安全培训，强调安全意识。佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准地线未连接；违反氩弧焊工焊接操作规程；焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。；推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准启动电源擅自开工触电危险工装放置切割触电危险、高温灼伤工件打磨磨光机防护罩缺失作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施未经检查设备严禁开工。定期对员工设备保养学习。设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。作业前检查磨光机防护罩是否牢固不得使用有缺口的打磨片不得随意拆除设备安全防护装置作业后及时清理现场无触电隐患。责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他下料作业危险源或潜在事件/标准检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理无法处理时联系维修人员进行处理5.每年至少进行一次安全操作规程考试6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称机加工作业危险源或潜在事件/标准设备防护不足，设备未点检未佩戴防护用具，未按操作规程操作工具摆放不牢靠，砸伤人员未及时清理现场，关闭设备风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、物体打击管控措施制定设备点检卡、点检规定强化班组管理，严格按要求执行。加强设备保养维护，定期检修。增加防护网等防护措施责任单位壳体车间应急处置措施1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；2.立即修复，修复不好禁止使用管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称打磨作业危险源或潜在事件/标准脚踢电源线触电、着火打磨机旋转绞伤壳体滑落砸伤确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端将各种废弃物放入指定的收集箱内工作完毕，立即关闭电源，不得任其空转。下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子将各种废弃物放入指定的收集箱内责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称探伤作业危险源或潜在事件/标准未对实时成像设备、射线机、作业环境检查作业现场环境铅门未关闭X射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果中毒和窒息、其他伤害管控措施未经检查设备及作业环境严禁开工。监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。作业后规定时间内不得进入工作场所。责任单位壳体车间应急处置措施1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他表面处理作业危险源或潜在事件/标准1.引线作业，脚踢电源线触电、着火2.表面抛光，打磨机旋转绞伤3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件3.注意检查接地线是否牢固。4.停机后，将设备各部位停在起始位置5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端责任单位壳体车间应急处置措施1.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称钣金作业危险源或潜在事件/标准搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。剪板作业，手放入剪板区域货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固岗位清理，碎屑伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害管控措施严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重超限。制作工装防护，制作标识货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高≥1:2安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施1.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他检漏试验危险源或潜在事件/标准引线启动检漏仪，脚踢电源线触电、着火检查护罩，护罩完好有效充气检漏作业，盖板未盖严风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损开机前检查开关位置是否再正常范围内。设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程按设备点检卡要求检查设备，并规范的填写好设备维护保养记录每次在启动真空泵、压缩机之前都要观察油位是否在油标的中线，如在低线位上应加油后再使用，油的型号要符合产品说明书的规定。充气不得高于规定压力充气要缓慢升压所有螺栓必须全部拧紧责任单位壳体车间应急处置措施1.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称焊接设备危险源或潜在事件/标准焊机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查。焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值≥1MΩ。焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股铜线。焊机二次线要连接紧固，接头≤3个，截面符合焊机容量。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。对员工进行设备操作规程及使用风险的培训。作业人员应穿戴劳保防护用品。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称工业风扇危险源或潜在事件/标准定位防护罩齐全，开关灵敏可靠；利用基本绝缘加保护接地和漏电保护器来防止触电。开关护罩必须完好无损；有足够强度，与叶片间隙适当；不允许与转动件磨擦。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.做好设备日常保养维护，确保设备完好。3.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。责任单位壳体车间应急处置措施启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称探伤室危险源或潜在事件/标准探伤室的门窗、铅板等防透射措施应完好达标；各种射线照射室内外，应设警告、射线危险标志及工作状态指示灯，照射室必须安装可靠的闭锁或门机联锁，室内安装警铃、音响、广播或闪烁灯示警。探头的垂直残性，水平残性应保持在规定范围内，无移动和摆动现象；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果其他伤害管控措施未经检查设备严禁开工;移动式电源线应绝缘良好，插头、插座完好。在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，无需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施，作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称等离子切割机危险源或潜在事件/标准电源线、电缆与切割机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。切割机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，切割机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，切割机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查；禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置）。切割机工作环境要符合技术说明书规定；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。设置接地、接地线必须符合标准。线路必须有穿线管防护。在切割操作过程中，当操作者的手需经过操作区域而可能受到伤害时，必须有保护措施防止机械伤害（如设置挡板、限位、光电传感、双手控制等）。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称锯床危险源或潜在事件/标准离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。急停按钮灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。电气接地移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。定期检查保养维护设置接地、接地线必须符合标准。锯床传动部分必须加防护罩保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线定期对灯泡钨丝、线路进行检查，及时更换。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称拔口机危险源或潜在事件/标准离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。4.抜口机传动部分必须加防护罩责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称卷板机危险源或潜在事件/标准1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。4.卷板机传动部分必须加防护罩责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称剪板机危险源或潜在事件/标准1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。4.剪板机传动部分必须加防护罩责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称镗床危险源或潜在事件/标准1.防护罩盖栏，机床周围的各种坑、沟围栏防护齐全。。2.防夹卡具松脱装置，易产生松动的连接部位有防松脱装置。3.限位联锁操作手柄，操作手柄定位可靠，与图文标示相符。4.电器箱线，机床电器箱门关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，箱门开启方便。5.机床照明，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。线路必须有穿线管防护。保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称普通加工设备危险源或潜在事件/标准1.防护罩盖栏，机床周围的各种坑、沟围栏防护齐全。。2.防夹卡具松脱装置，易产生松动的连接部位有防松脱装置。3.限位联锁操作手柄，操作手柄定位可靠，与图文标示相符。4.电器箱线，机床电器箱门关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，箱门开启方便。5.机床照明，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.线路必须有穿线管防护。4.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。5.作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称数控加工设备危险源或潜在事件/标准1.操作手柄、开关，操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。手轮在快速进给时能及时脱开。2.安全防护罩盖栏等装置，安全防护罩正常。3.接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。4.限位、急停开关，限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修人员进行处理。定期检查线路及配电箱接地情况。定期进行接地电阻检测。设置接地、接地线必须符合标准。设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称砂轮机危险源或潜在事件/标准接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。加工区护罩完好有效托架完好砂轮片无裂纹，破损，受潮受冻；橡胶结合剂的要禁油，树脂结合剂的要禁碱类接触。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。做好设备日常保养维护，确保设备完好。不准使用超过存放期的砂轮（树脂结合剂的1年，橡胶结合剂的2年）。砂轮机的开口应尽可能朝墙，不能正对人行道或设备及操作人员。定期进行接地电阻检测。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称厂内车辆危险源或潜在事件/标准动力系统，运转平稳，没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好，线路、管道无漏电、漏水、漏油现象。电气系统，转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，仪表性能良好；喇叭灵敏，音量不得超过105dB(A)；蓄电池与盖板要留有15mm间隙，绝缘层牢固，不得脱落和移动。传动系统，运转平稳。离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异常声响。变速器不跳档，不乱档；传动运转平稳，行驶不抖动，无异常声响。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果车辆伤害管控措施设置车辆责任人，按照维护保养计划定期保养并记录，第一时间联系维修异常状况。组织车辆责任人学习车辆组成结构以及简单维修技巧。定期维护保养，谨慎驾驶。责任单位壳体车间应急处置措施1.发生交通事故，立即停车，保护现场，开启闪光灯，在来车方向50-100米设警示标识；2.造成人员伤亡的，抢救伤员、立即报告上级领导；.有人员伤亡的，应先救人，立即拨打“120”；3.开启闪光灯，在来车方向150米以外处设警示标志；4.车上人员迅速转移到应急车道，车辆能移动的移至不妨碍通行处。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称超声波清洗池危险源或潜在事件/标准电气系统操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。接地线是否牢固。操作通道足够的操作空间，保持通道畅通。清洗池内清洗液，酸性清洗工艺规定PH值4-6。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、其他伤害管控措施涂抹密封胶防泄漏。增装散热、优化线路。制定维护保养计划，由电工定期执行、旁边配备灭火器。严禁工件、杂物占用通道。责任单位壳体车间应急处置措施1.必须让触电者迅速脱离电源。应立即关闭电源开关或拔掉电源插头。若无法及时找到或断开电源，可用干燥的木棒、竹竿等绝缘物挑开电线。2.脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把他的衣服和裤带放松，观察有没有呼吸；摸一摸脖子上的动脉，看有没有脉搏。3.启动公司综合应急预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称手持电动扳手、手电钻危险源或潜在事件/标准绝缘检测手持电动工具每三个月进行一次绝缘电阻测量，并符合要求。类电动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套线；电动工具的开关应灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施定期进行巡检，发现问题立即整改，加强防护措施。带电部分与外壳间绝缘电阻:Ⅰ类≥2MΩ、Ⅱ类≥7MΩ；Ⅲ类≥1MΩ长度不超过6米，中间不允许有接头及破损；其中，黄绿双色线在任何情况下只能用作PE线。电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称手持打磨机、磨光机危险源或潜在事件/标准1.检测手持电动工具每三个月进行一次绝缘电阻测量，并符合要求。2.动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套线；3.工具的开关应灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.进行巡检，发现问题立即整改，加强防护措施。2.部分与外壳间绝缘电阻:Ⅰ类≥2MΩ、Ⅱ类≥7MΩ；Ⅲ类≥1MΩ3.不超过6米，中间不允许有接头及破损；其中，黄绿双色线在任何情况下只能用作PE线。4.工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他加工设备危险源或潜在事件/标准防护罩盖栏网易造成伤害事故的机械运动部位采用封闭式屏蔽；各传动装置，必须设防护装置。信号联锁急停，表示警示声、光（危险）信号的显示，在强度、形式等方面要突出于其他信号。停开关，限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.线路必须有穿线管防护。4.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。5.作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称钻床危险源或潜在事件/标准1.PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设；2.防护措施安全有效；3.操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。手轮在快速进给时能及时脱开；4.限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.作业前检查接地是否正无法处理时联系维修人员进行处理。发现不良，先处理再进行工作。定期进行接地电阻检测；2.作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系设备部进行处理；3.做好设备日常保养维护，确保设备完好。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称封检作业危险源或潜在事件/标准封装时工装盖板未紧固抽真空电源开关、连接线等破损造成漏点充SF6气体充气过程中压力过大造成盲孔盖板弹出物体打击焊缝检漏，检漏过程中与壳体发生碰伤划伤回收过程中，装置储气罐压力超标发生爆炸拆卸壳体带气壳体拆卸造成盖板弹出物体打击风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施使用螺纹完好的螺栓、螺母。紧固时，需按照对称循环的方式紧固螺栓，严禁从一个螺栓开始按圆周方向逐个紧固。根据螺栓规格使用相应规格电动扳手紧固。

使用完好电源线，按照设备说明书对电器元件维护保养壳体完成检漏后回收SF6气体，并由安全员确认气体已被完全回收后，将放气阀旋于壳体充气部位上，同时将壳体上的“已充气”标牌摘除，操作人员看到壳体上安装有放气阀，同时确认壳体达到内外压力平衡后方可拆卸封装盖板。壳体检漏时按班组、分区域整齐放置，壳体之间留有足够操作空间责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称封检作业危险源或潜在事件/标准封装时工装盖板未紧固抽真空电源开关、连接线等破损造成漏点充SF6气体充气过程中压力过大造成盲孔盖板弹出物体打击焊缝检漏，检漏过程