火控仪器光学零件制造、装配和检验通用技术条件

“:///“://光学工艺“:///“://光学工艺上海松铖光学仪器10上海松铖光学仪器10页4/1/2023美国军用标准MIL—0—13830A-63代替—MIL—0—13830〔Ord〕—54火控仪器光学零件制造、装配和检验通用技术条件国营第三O八厂标准化处美国军用标准火控仪器光学零件制造、装配和检验通用技术条件MIL—0—13830A-63MIL—0—13830〔Ord〕—54本标准经国防部批准，陆、海、空军各部必需遵照执行。11．1、本标准适用于火控仪器成品光学零件如透镜、棱镜、反射镜、分划板、窗口玻璃和楔形镜的制造、装配和检验。22．1、在邀请投标或征求意见期间有效的以下文件，凡被本标准引用的内容，均作为本标准的一个组成局部。军用标准：MIL—G—174 光学玻璃MIL—C—675 光学玻璃零件镀膜MIL—A—3920 热固性光学胶合剂MIL—S—11030 非固化聚硫密封剂MIL—M—13508 光学玻璃零件镀铝外反射膜MIL—A—14443 透镜粘结用玻璃金属粘结剂MIL—O—16898 光学零件的包装图纸：美国陆军弹药司令部F7560085 振动试验仪C7641866 光学零件外表质量标准样品〔与具体选购业务有关的供货厂商，应从选购机构或者从签订合国军官指定的机构取得必〕技术要求总则：全部光学零件、组件和系统，除具体仪器技术条件或合同所附关图纸另有规定外，均须符合标准各项要求。材料：材料须符合相应标准、零件图或仪器图的规定。光学玻璃：除非签订合同军官另行批准，光学玻璃的品种和等级必需符合图纸以及通用标准MIL—G—174的规定。允许使用规定以外的光学玻璃时，必需向签订合同军官供给有关光学玻璃的光学性能和设计数据的全套资料。胶合剂：除合同或订货单另有规定外，光学胶合剂必需符合军用标准MIL—A—3920。粘结剂：用于粘合玻璃和金属的粘结剂必需符合军用标准MIL——A—14443。密封剂：密封剂必需符合军用标准MIL—S—11030。减反射膜：光学外表的减反射膜应符合军用标准MIL—C—675。反射面：镀铝反射面应符合军用标准MIL—M—13508。外形尺寸：光学零件的外形尺寸和光学性能应符合图纸或合同的规定。边缘：除图纸另有规定外，全部光学零件均应倒边到0.020-0.005英寸╳45º±15〔沿倒边宽测量。除图纸有规定外，交会角等于大于135º的边缘无需倒角。外表光滑度和疵病：光学玻璃的外表光滑度和疵病均符合本标准要求，或者符合有关图纸或光学系统图的规定。玻璃疵病：军用标准MIL——G——174所允许的条纹、条痕、浮渣、气泡、日粒、应力、折皱或滚压皱纹，或其它任何疵病，假设位于能够使零件性能降低的点、面或区域内，均可造成零件不合格。光学玻璃表质量光学零件图和光学特性曲线图：光学零件力应注明外表质量，而光学系统特性曲线图应注明轴向光束直径。疵病尺寸标注方法：外表疵病的极限尺寸应用两个数字表示在图纸上，这两个数字代表表硕质量标准〔图C7641866〕的两个分级数字。第一个数字表示擦痕等级，其次个数字表示麻点等级〔6.3节。擦痕圆形零件：光学零件的第一个外表上，最大尺寸擦痕的总长度不得超过这一零件的1：4。擦痕的最大总长度：消灭最大尺寸擦痕时，擦痕数量以擦痕长度与零件直径〔或区域直径〕之比所得乘积之和，不得超过最大擦痕级数的一半，没有最大尺寸擦痕时，擦痕代号乘以擦痕长度与零件直径〔或区域直径〕之比所得乘积之各，不得超过最大擦痕级数。非圆形零件：非圆形零件的计算直径应等于相等面积圆的直径，任何零件自由孔以外的擦痕，依据光学系统图或零件图的规定，在运用.1款给定的相应公式计算时不必加以考虑。棱镜的实际屋脊面：计算擦痕与麻点时，棱镜的实际屋脊面应当认为是相等于各屋脊面积总和的一个等值外表，但在计算允许擦痕的长度总和时屋脊镜不应视为擦痕，屋脊棱镜的擦痕和麻点的检验系从空气侧观看〔款。中心区外表质量：擦痕等级规定为20或优于此等级的外表上不准有密集的擦痕1/44个以上单个擦痕。本要求不适用于10级以下擦痕，20毫米〔0.737英寸〕的小面积分划板，特别是胶合分划板，应当分别对待，在图纸上另行规定外表质量。边缘区外表质量：队另有要求外，任何零件通光孔径以外的外表质量应按80—50级考虑。3．5．2．1镀膜擦痕：没有进入玻璃外表的镀膜擦痕，同样不应超出3.5.2款规定的范围，在确定膜层外表质量时不应把玻璃擦痕计算在内，而是把镀膜时增加的擦痕计算在内，即一是评价玻璃外表擦痕，一是评价膜层上的擦痕。麻点粉麻点标注方法：麻点的代号即为所允许疵病的实际直径，单位为0.01毫米。假设麻点外形不规章，则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。最大尺寸麻点：任何一个光学外表上，每20毫米直径上允许有一个或者不到一个最大尺寸麻点。检测仪所测定的全部麻点的直径总和，不得超过规定的第20个毫米直径上最大尺2.5微米的麻点略去不计。1010级以下的每一个外表上，全部麻点〔从边缘到边缘〕1毫米。对于麻点质量允许大于10级的外表，无需测定麻点分散度。气泡和杂质：气泡应归并到外表麻点这一类。玻璃内的任何杂质，均当作气泡对待。杂质外形不规定时，其尺寸应按最大长度和最大宽度之和的一半来考虑，气泡尺寸的允差在各方面均与麻点一样；但在检验时应将气泡列为麻点计算。最大尺寸气泡：在任何一个零件上，每2011个最大尺20mm20mm光程上检验测定的全部气泡的直径总和不得超过规定的最大尺寸气泡的直径的一倍。当外表麻点质量为10款规定的麻点要求。1的规定来测定，并以放大到肯定倍数的光束直径为依据。放大到肯定倍数的光束直径：光束直径应取自光学数据表。光束直径是进入观看者3.5的光束直径应取子3.5毫米〔0.1373英寸；假设出射光瞳小于3.5毫米，则进入人眼的光束直径应与出射光瞳一样。1规定的光束直径：光束直径小于任一外表的焦面和焦面四周给定的光束直径时，疵病的尺寸用目镜放大后测定，或者借助目镜通过正象系统放大后测定。3分区：轴向光束直径等于或小于自由孔径25%的外表，应划分为中心区和边缘区。中心区应为自由孔径的一半。分划板上分区的大小应符合3。7。11。1款规定。6胶合疵病：胶合透镜自由孔径范围内的胶泡、空穴、不溶颗粒、干斑点、结疤、脏物〔线毛状各款规定的气泡和麻点疵病的极限范围。胶合面的外表质量：考核身由孔径内的胶合疵病时，应把胶合界面看成是一个外表质量给定的单一外表。胶合面的外表质量未作规定时，应按两个相邻的中间等级质量考核。边缘开裂：光学组件的边缘开裂和胶合边缘疵病延长入透镜或棱镜胶合面倒边局部的深度，不得大于从胶合面倒边到有效孔径半径距离的一半。最大尺寸的任何边缘开裂或胶合疵病，不得伸11/2毫米的边缘开裂或胶合疵病的总和10%。粘结疵病〔玻璃与金属粘结：粘结后的光学组件，沿着粘结面的边缘应有一道连续的弧状粘结剂。.2.5.210%的空隙和开裂。光学组件的具体要求温度试验：胶合件在环境温度—80°F和+160°F3。6款规定的疵病以外，不得产生“羽状斑疵减反射膜：图纸上规定为“待镀面”的光学外表，应镀覆减反射膜〔见3.2.5款。光学零件涂黑：如有规定，光学零件的非工作面应当用主管技术部门批准的漆料涂黑。区分率：每块物镜、聚光镜、正象镜、目镜、反射镜、楔形镜、窗口玻璃、滤光镜、棱镜或棱镜组〔光学零件，应按4.2.5款规定作区分率检验。滤光镜平行差：滤光镜的平行差不超出图纸规定的公差范围。假设没有规定公差范围，则装在望远镜内部或望远镜前端的滤光镜的光偏角不得大于1弧分。位于接目镜和出射光瞳之间的滤5弧分。分划板分度间距：分划板的分度间距应按款规定进展检验。抛光面：按4.2.2款规定检验时，抛光面不得有灰路子或印子。透镜外表质量：每一透镜的外表质量必需符合有关图纸或仪器技术条件的规定，当外表质量未作规定时，应符合以下要求：位于焦面以外至少15屈光度的物镜、正象镜、窗口玻璃和其它零件，其外表质量应为80~50或更高一些。场透镜和聚光镜的中心区外表质量应为40~15，边缘区应为40~20。除对称目镜中的接目镜以外，其它接目镜的中心区外表质量应为40~20，边缘区应为60~30。当场透镜和接目镜一样时，它们的中心区外表质量应为20~5，边缘区应为40~15。位于接目镜和光射光瞳之间的滤光镜，其中心区外表质量应为40~20，边缘区应为60~30，装在内部的滤款规定的棱镜要求要一样80~50或更高一些。破边：透镜上的破边，假设没有进入透镜的自由孔径局部，而且破边在安装时不阻碍透镜的镜架中的密封，就应当看成是可以允许的疵病。大于1/2毫米的全部破边的外表〔按最大尺寸测量〕1/2毫米的破边10%1/2毫米的裂纹，应当磨去。研磨面积应保持在本段磨毛破边规定范围内。裂纹超出范围的透镜，应作为不合格品处理，毛面上打毛后2%，或者深度超过2毫米，应当看成是不合格品。上述磨毛后的破边和裂纹，不管其尺寸大小，只要阻碍光程、粘结或密封，就应视为不合格品。同心差：全部零件的边应以光轴为中心修磨外圆。由两个或两个以上零件组成的透镜，在胶合和定中心时应使每一零件的轴线与其它零件的轴线重合。除图纸或专用技工术条件另有规定外，6分弧度以内，而全部其它透镜的同心差则应在3分弧度以内。定中心和胶合后，外形偏心差过50%直径公差的玻璃突出部，应当磨去。光学偏心差的定义是与透镜几何轴重合的入射光经折射后的角度偏差。棱镜和反射镜外表质量：每一棱镜的外表质量应符合有关图纸和仪器技术条件的要求。焦面以外至15屈光度的外表，其质量应为80~50或更高一些，在焦面的5~15屈光度范围内的外表，其中心20~5，边缘区的质量应为40~155屈光度以内的外表，其质量应与分划板一样。破边：没有进入棱镜自由孔径局部的破边，应当是可允许的，但破边的宽度的总和不得超过破边所在的边缘长度10%，破边的尺寸应从倒边算起，而不是从税边算起，也就是在倒角后而不是在倒角前测量。小于0.50.5毫米的破边应当磨毛。进入棱镜外表的破边，应从倒边开头测量尺寸，棱镜两个相邻抛光面最短棱边的各义长度〔倒角前从锐角算起的长度〕11英寸，则破边可以进入棱镜外表1毫米，假设名义长度大于25.42毫米。上述破边的前提是不影响粘贴或密封，此外，破边不能进入有效孔径。图纸要求：角误差，尖塔差或棱锥、球面度、象散、区分率和像倾斜所造成的误差，应标注在图纸上。款规定进展检验。正象或镀铝反射面边缘：目镜棱镜局部镀银外表的边缘应为锐边并不应视为不规章，检查用放大镜的倍数至少等于棱透镜所属仪器的目镜放大倍数。3．4．10．5．2疵病：反身面的疵病似科与其它任何外表的疵病一样甘共苦，应按款规定的方法对待。3．7．10．5．3孔径外表：棱镜的透光孔径外表，不应有加工其它外表时残留的银粒或铝粒。分划板外表质量：外表质量应符合图纸规定。当图纸未作规定时外表质时应符合款规下的焦面的外表质量，但区域尺寸的有所不同。对于分划刻线线端在中心区内以及具有水平和垂直线条，但中心区外设有刻度线的分划板来说，中心区的面积应为自由孔径的宽度的一半。对于面积以自由孔径宽度的一半计算中心区以外没有刻度线当分划板，中心区的面积应为自由孔径宽度的3/4。自由孔径以外的缺陷，只要不影响仪器的性能，就可以允许存在。款规定。平面平行差：分划板平面的平行差应在图纸规定的公差范围以内。当图纸未规定时，6分光路偏转角。标志：通过目镜来观看分划板的标志。目镜的倍数必需与成品仪器中用于观看分划板〔不管是数字中的数码还是刻度旁的数码应当主要是检验清楚度。字符和数字如有缺陷，只要能够不费力地看清每个字符或数字，就应当看成是可以承受的。允许使15条以上线条的分划板允许每511处以下断线。全部线条的宽度和深度应均匀全都，线条相交处应当轮廓明业。一条线上线宽的平滑变动或猛烈变动，不得超过线度的20%。此外弯曲线条不得超过尺寸要求，分划线弯曲量决不得超过分划板线条宽度的一半。分划板线条穿插处的圆角半径不得大于线宽。分划板用适当的目镜观看时，如能看到酸蚀斑痕，则应视作为不合格品。照明分划板：分划板用仪器附属照明灯或等强度光源照耀时，假设疵病的亮度大于分划线的亮度，则应当作不合格品处理。楔形镜和窗口玻璃：楔形镜和窗口玻璃外表质量按条款的规定检验。光学系统未组装系统：专用光学系统，假设购置的是未组装的，则应依据该系统所属的光学系统图4.2.9款规定进展检验。组装系统：专用光学系统，假设购置的是已装在其所属仪器内，则应按图纸和仪器技术4.2.10款规定进展检验。疵病标准：允许有本标准述及的疵病，但这疵病不得影响成品仪器的性能。个别疵病是否允许存在，将取决于有疵病的零件在成品光学系统中的位置。不在焦面四周的零件上的疵病，不如焦面内或焦面四周的零件上的疵病重要。在任何状况下，应把重点主要放在透镜或棱镜的性能上，而不是放在它们的外观上，除非从外观上明显地看出加工质量不良。各种外表的重要性按次序排列如下：最重要的外表分划板的蚀刻面；焦面内聚光透镜的外表。交等重要的外表离分划板最近的目镜场透镜的外表；焦面四周的聚光透镜、中心透镜或棱镜的外表。量不重要的外表平面镜、物镜、棱镜、正向镜和接目镜的其它全部外表。校中心：购置已装在仪器内的全部光系统系统的光学零件，均应校正中心，以求在光轴上看出的射光瞳的内径不于它外径的90%。在光轴上离接目镜约两英寸远的地方观看时，出射光瞳应与出射光孔径同心，并在出射通光孔径的10%范围内。密封缝：如有规定，则在光学零件上均匀地涂以防潮密封剂〔见3.2.4，形成一圈连续的密封缝。承受注射密封时，应经过24小时才能对仪器进展校准。填料：光学堆件的下面或四周制止有衬垫，填隙片，楔形件或开孔否则仪器按不合格品处理，队非图纸上有物殊规定。工作性能款规定进展振动试验后，光学仪器应当没有超过专用技术条件所允许的脏物〔尘粒或绒毛状脏物。没有具体要求时，任一限定空间内的脏物在尺寸或数量方面均不得超过要求有最正确麻点质量的四周外表的允许麻点标准。振动试验后仪器不应有震松的或震坏的零件。冲击：用玻璃金属粘结剂固定光学零件的分组件在组装完后全部都应当进展冲击试验。清洁度：成品仪器的光学外表按款规定的方法检查时应当清洁，不应有凝在外表的湿气和挥发物。除非得到主管技术部门的志门许可，不准使用能粘留尘粒的油脂。款定的地方应消退视差。固定目镜焦点：目镜调整到—0.75和—1.0屈光度范围内时,视场中心分划板应格外清楚,除非另有规定.调整时应使用准合格的,至少可以放大三倍的屈光度计或相应倍率的关心望远镜。３．９加工质量：加工质量应实行这样的标准，即按第４节进展检验时，应保证零件符合标准和任何有关标准和任何有关标准或图纸的全部要求。４．质量保证规定４．１检验责任：除合同或选购单另有规定外，供货厂商应负责完本钱核算标准规定的一切检验。除非另有规定，供货厂商可以利用他自备的设施，也可利用经政府同意的任何商业性试验进展检验。政府有权进展本标准规定范围内的任何一项检验，只要政府认为进展这些检验是确保供货和效劳质量符合规定要求所必需的。４．２检验方法４．２．１光学组件检验：光学组件应依据有关的专用技术条件，运用批准的光学方法和设备进展检验。没有批准的检验方法和设备时，应当运用属于通用技术条件的以下一些方法。可以承受适宜的抽样检验法，但事先须得到主管技术部门的批准。４．２．１外形尺寸：每个光学组件都应检查其外形尺寸是否符合图纸规定，并应依据本标准的要求和检验工程进展检验。3.5.2、３.5.5、３.6.1３、各款要求。４．2．2．1检验方法之一：检验时以磨砂玻璃或乳白玻璃为背景，观看被检零件；承受40瓦322根以上元光泽横条，与玻璃保持接触；横条约占玻璃面积的一半。4．2．2．2检验方法之二：40瓦电灯的灯光透过磨砂玻璃后再透过零件，借助零件外表散射光观看疵病。观看时衬以黑色为背景，观看角度与光路约成90度夹角。温度试验10个制品中抽出3个，按3.7.1款规定进展凹凸温试验。假设对质量有疑心，则在检验人员认为有必要的时候有权检验补充样品。承受凹凸温度试验的组件必需是其它全部工程检验合格的零件。胶合件或粘结件应在-80°F5小时。光学组件在上述温度下以及在室温下放置5小时后用肉眼检查时不得有“羽状斑疵”或“网状斑疵验时，不管是冷却到-80°F还是加升到室温，均不应使光学组件受到过分的温度骤变作用。光学胶合件随后在高温下进展如下检验。其中一个胶合零件应紧固定位，使其胶合界面大致辞垂直。另一胶合件上悬挂一个重锤，重锤的大小以光学组件内胶合面或粘结面上产5盎斯/平方英寸的单位剪切应力为准。在任何状况下重锤不得小于1盎斯，透镜的胶合面积或粘结面积可取投射面积+160°F或者高于+160°F的环境下均热2小时，在室温下检验时，透镜应符合4.2.0款规定要求，两个胶合零件的相对位移量或滑移量不得大于0.002英寸。进展这项试验时不管是升温到+160°F还是降温到室温，均不应便光学组件受到过分的温度骤变作用。光学组件有一个试验不合格就应停顿发运，直到查明缘由为止。承包商应在签订合同军官的代表到场的状况下〔假设签订合同军官司的代表有这样的要求〕马上开头调查事故原因。假设设查觉察胶合或粘结有缺点，则在消退胶合或粘结疵病前应停顿接收具有这类疵病菌的光学组件。承包商应订正胶合方法，修复在此以前生产的一切有疵病的光学组件。当不合格10个顺当通过温度试验时，即可恢复接收和发运。温度一一相对温度在每项合同开头实施时，或者在修正胶合方法和改用别的胶合剂时，每一种胶合件103个，在本标准规定的温度条件下进展试验。如对质量有疑心，则在检验人员认为有必要时有权试验补充样品。胶合件或粘结件应在枯燥环境中逐个渐加热到+140F，然后马上在温度为+130F和相对湿度为95%23小时后，按两款规定进展检验。每当光学组件上不超过规定的原有边缘开裂或胶泡在试验一开头就增大，或者消灭的胶合疵病，但不超过3.6款规定。这时应以同样方法按本章规定重做试验。主件初试不合格，任何胶合疵病有变化，或者重试后消灭的胶合疵病，均应作为拒收的理由，这时交付检验批中全部其它具有此类不超过规定的胶合疵病的光学组件也应属于拒收之列，必要时温度试验合格的全部组件，在验收前应重胶合和重镀膜。.3.4款规定的方法处理零件。区分率检验：区分率的检验应承受标准方法，并借助一个区分率测试图〔见图1〕来完成。区分率是光学性能的一个量纲，它是刚能被分开的一组平行线条的对应角距〔弧度。区分率以观看等距离平行线条测试图的方法来测定。借助关心望远镜获得足够的放大倍率。区分论45º角〔水平和垂直各一组，其余两组成45º角。其中，三根线条组成的线条组的线条长度应为线条宽度的5倍，四根线条组成的线条组的线条长度应为线条宽度的7倍。线条的宽度和间距应相等。可以承受白底黑线，也可以承受黑底白线。四个线箱组的中心有标识数符：比照度应尽可能大。可将尺寸适宜的测试图放置在平行光管内观看，也可以直接观看。直接观看时，从测试图到望远镜物镜的距离至少应有2m2英尺，这里的m是被检望远镜的放大倍率。测试图的线条对应角距以秒计算，它等于avctg(2w/x)这里的W是测试图的线条宽度，X是平行光管焦距或从测试图到被检望远镜的距离。调整被检望远镜，使测试图位于视场中心。参加关心望远镜再次对测试图进展定+1/3或-1/3屈光度。四条子午线均应具有正确的线条读数。当任何一根线条开头模糊不清时，区分率就到达了极限值。物镜和正象镜：用上述测试图检验物镜或正象镜时，测试图应放在适当的距离上，在专用技术条件上签订合同军官规定的放大倍数下用显微镜观看通过物镜或正象镜形成的象。能够区分清楚各单元的线条构造，这就相当于到达了给定的区分率。测试图的照明应使图象亮10~20这朗伯。透镜：检查透镜对整机清楚度的影响时，仪器中质量合格的其它光学零件应当严格依据它们在真实仪器中的位置进展布置。然后把透镜插装到位，借助关心望远镜通过整个测试装置观看测试图，这时每英寸孔径的总放大率为40~60倍。应有可能区分清楚各单元的线条构造10~20毫朗伯。这项试验所需用的任何光学零件，假设不是承包商生产的，将由签订合同军官供给。光学系统专用平面组件：区分率的检验方法是通过组件的相应自由孔径观看图1所示测试板的图象。观看图象所用望远镜的放倍率也比组件和人眼音的光学系统至少大5倍。光学组件或分系统：不是以成套系统形式购置的光学组件或分系统应按专用技术条件或合约文件的规定进展检验。透镜的同心度：胶合透镜和单块透镜应检查其是否符合款同心要求。4.2.3款规定的仪器经过改装可以用于同心度检验，只是平行光管内的分划板应能调焦，使其位于由平行光管的物镜和被检透镜组成的透镜组的焦点内，而且镜座应设计成能使透镜围绕几何轴旋转。镜后的偏向角。平行差：窗口玻璃、楔形镜、分划板或类似平面零件应检验其外表的平行差或楔形角。检验方法是检查光线透过零件后的偏向角。适用于平行差检验的仪器构造如下：仪表：仪器由平行光管、观探望远镜和旋转镜座或镜台组成，镜座上放置零件，并可旋转，以测定光线的偏向角值，从而确定外表的平行度偏差。平行光管：平行光管由物镜和分划板组成。分划板具有竖的和横的读数线，用电灯从背后照明。观测望远镜：观测望远镜由物镜、分划板和目镜组成。分划板的水平和垂直轴上有分度刻线，并用短线分隔，使物镜的对应角距为30秒。分度格需要多少取决于偏向角测量范围。未组装的外购光学系统的检验光学零件：这类系统的光学零件应进展.8各款规定的检验。分类系统：零件在检验和发运前应按系统分类。零件应按系统有关光学图规定的位置，安装在标准仪器或试验装置内以测定区分率和图象质量，接收前应更换掉系统中那些导致辞性能降低的零件〔.10.3两款说明。组装好的光学系统的检验光学零件：这类系统的光学零件应进展4.2款规定的检验。测试板：检验光学系统可以承受1:1的测试板，也可以承受置于平行光管内的缩微测试板。1：1测试板可以制成白底黑线的印制板。置于平行光管内的测试板可以承受按1：1测试板缩微制成蚀刻分划板或照相制板分划板。需要时，可依据专用技术条件把具有一般读数线的测试板改制成具有铅垂线、水准线、公差极限线和分度标刻度的测试板〔区分率测试板见图1。.1平行光管分划板:平行光管的分划板装在可调的镜框内,使分划板可以相对于物镜而向