室内给水管道安装施工标准

建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准施工准备作业条件地下管道铺设必须在房心土回填扎实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。明装托、吊干管安装必须在安装层结构顶板完成后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物去除洁净，并有防坠落方法。支管安装应在墙体砌筑完成墙面未装修前进行。材料要求铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口内外径及管件应造型规矩，管内外表面防腐涂层应整齐均匀，附着牢靠。室外给水铸铁管安装多数采取橡胶圈接口，管道与橡胶圈采取同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采取自来水企业配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检验是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。消火栓系统管材按设计要求选取，通常采取碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。水表规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选取符合温度要求热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。阀门规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上阀门全部试压检验，通常阀门抽查10%。若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐一检验。不得使用国家限制使用和淘汰落后建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验汇报。对于国家及北京市有要求特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有对应资质等级检验单位提供检验汇报；如安全阀、减压阀调试汇报，给水管道材料卫生检验汇报，卫生器具环境保护检测汇报，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。主要机具机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。其余：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)要求。项序项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条通常项目1给水排水管铺设平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每m2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上间距3mm工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、关于设备专业图，查对各种管道坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和关于人员研究处理，办理变更洽商统计。依照施工方案确定施工方法做好准备工作。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装标准尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽可能预制。在地面预制，调直后在接口处做好标识，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，次序安装时可确保立管甩口位置标高准确性。干管安装给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头沥青除掉，承口朝来水方向次序排列，连接对口问隙大于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，预防捻口时轴向移动，全部管口随时封堵。捻麻时先去除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，通常养护2～5天。冬季采取防冻方法。青铅接口通惯用在管道抢修或室外管线暂时接口，优点是不用养护，当初接完管道就能够通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅迟缓灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加紧，预防熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立刻拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采取捻铅条方式)。注意管子接口一定无积水，预防灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅把应长一点。水平管通惯用三角带暂时制作卡箍。室外工程经常采取胶圈接口，承插接口环行间隙10mm(管径在75～200mm)允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。给水镀锌管安装水平干管安装与墙、柱表面距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时通常从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗位置、方向及变径无误。清出麻头，全部管口要加好暂时丝堵。热水管道穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按要求做预拉伸，待管道固定卡件安装完成后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检统计。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护方法。立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN32～50DN65～125净距25～30mm35～50mm55mm假如有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应依照实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采取最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距大于80mm，热水管安装在面向左侧。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩囗高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加暂时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加暂时丝堵。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采取2个弯头。立管长度达15m时要采取3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架预防立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设置管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其余层不设穿楼板套管，给水立管小于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设置管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其余层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。小于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。支管安装支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，依照管道长度适当加好暂时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上暂时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距20～25mm，有防结露要求管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间给水支管安装所在墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装暂时卡架，暂时固定，待土建贴砖到对应位置时预留几块砖，画十字线确保卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采取角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超出30cm，应煨弯，沿墙敷设。消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固方法。自动喷洒消防系统控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其余用水设备。常见质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外造成消防水龙带打折影响出水量；安装好箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。管道试压铺设、暗装、保温给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检验，检验管壁及接口有没有渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停顿加压(试验压力为工作压力1.5倍且大于0.6MPa小于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若小于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检验.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若小于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知关于人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发觉。管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，全部型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达成国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温通常采取PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露方法不妥(选取保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取方法预防结露珠顺着管子流淌。管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供系统最大设计流量进行(假如图纸没有则以流速大于1.5m/s进行，能够用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引发管道堵塞。管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量配水点，能否达成额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。给水管道安装过程中常见质量问题立管甩口标高不准确，原因：因为层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：因为立管安排不妥，或隔断位移偏差过大造成；热水立管套管向下层漏水原因：因为套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏，原因：因为压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。成品保护方法安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其余用途受力点管道在喷浆前要加以保护，预防灰浆污染管道。节门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护方法，为预防损坏，可统一在交工前装好。应注意质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以预防管根积水。在熟悉图纸基础上，统计列出需用材料规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名目内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置依照图纸审核结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定坚固预防移位。管道连接：镀锌给水管道采取螺纹连接。住宅工程生活给水及生活、消防适用给水管径≥DN125以上镀锌钢管考虑实际加工及管件供给困难时可采取焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采取焊接但必须确保焊口质量符合施工质量验收规范要求并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度大于排水管径6倍。冷热水立管中心间距为≥80mm。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点支管始端，均装活接头；活接头子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采取补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。排水管道安装工程标准施工准备作业条件UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底扎实。地下铸铁排水管道铺设必须在基础达成或靠近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包含设备层、竖井、吊顶内管道)首先应查对各种管道标高、坐标排列有没有矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理洁净，安装高度超出3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。材料要求硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验汇报及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度小于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，假如上架应多设几个支点预防管子变形。冬季预防冻坏，夏季预防太阳晒。用到其余材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁管壁应厚度均匀，内外光滑整齐，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地漏和返水弯扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥通常采取强度等级P·O32.5普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测汇报及进场复验汇报。用到其余材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。不得使用国家限制使用和淘汰落后建材产品。主要设备、器具应有安装使用说明书。主要机具UPVC管道。机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其余：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。铸铁管道。机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其余：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)要求。项序项目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条通常项目1生活污水管道上设检验口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条3排水通气管安装第5.2.10条4医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11条、第5.2.12条5室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1mm全长（25m）以上≯25mm钢管每1m管径≤100mm1mm管径＞100mm1.5mm全长（25m）以上管径≤100mm≯25mm管径＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上≯38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上≯75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上≯15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上≯15mm工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、关于设备专业图，查对各种管道坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和关于人员研究处理，办理变更洽商统计。依照设计图纸检验、查对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。预制加工UPVC管预制加工。依照图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢靠。牢靠后立刻将溢处粘接剂擦拭洁净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐(接口用)。为了降低在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻方法，通经常温24～48h后方可移动，运到现场安装。干管安装UPVC管道。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，依照图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并扎实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，扎实时勿碰损管道。铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内次序排列。开挖捻灰口用工作坑，将预制管段渐渐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好暂时支撑，按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，预防接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至要求高度，将预留管口装上暂时丝堵。按照施工图对铺设好管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经关于人员进行检验，并填写隐蔽工程验收统计，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，暂时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按要求填回填土。托、吊管道安装：安装在管道设备层内铸铁排水干管可依照设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好管道托、吊牢靠，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至要求高度，将预留管口装上暂时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装预防倒坡及坡度不妥，如设计无要求时，可参考下表进行：序号管径（mm）坡度（‰）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管连接宜采取两个45°弯头或弯曲半径大于4倍管径90°弯头，不然管道轻易堵塞。为预防渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。立管安装UPVC管道。安装前清理场地，依照需要支撑操作平台。将已预制好立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无要求时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否适宜。立管插入端应先画好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(通常预留胀缩量为20～30mm)。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，预防杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能防止造成管道表面温度大于60℃时应采取隔热方法，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合以下要求：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应依照管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检验口，顶层和楼层转弯时应一层设置检验口，安装高度距地面lm。管并中UPVC管离热水立管净距大于100mm，且热水立管保温。铸铁管道。依照施工图校对预留孔洞尺寸有没有差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标识，对准标识剔凿。如须断筋，必须征得关于土建施工人员同意，并按要求要求处理。立管检验口设置按设计要求。设计无要求时，通常首层和顶层必须有，其余层隔层设置。安装高度距地面lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层人把甩口及立管检验口方向找正，检验口方向应易于操作。上层人用木楔将管在楼板孔洞处暂时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管暂时固定牢靠。立管安装完成后，配合土建用不低于楼板标号混凝土将洞灌满填实，并拆除暂时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀赔偿，可采使用方法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀赔偿余量。高层建筑采取辅助透气管时，可采取辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为mm，非上人屋面为700mm，大于当地域积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢靠性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。室内雨水管道安装内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。悬吊式雨水管道敷设坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度见表6-6。管径（mm）最小坡度（‰）50207515100812561505200～4004悬吊式雨水管道长度超出15m应安装检验口，其问距要求以下：当管径小于或等于150mm时，检验口间距为小于15m。当管径为200mm时，检验口间距小于20m。选取铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选取聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部雨水漏斗。雨水漏斗管连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。支管安装UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地。去除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取预防火灾贯通方法。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。铸铁管道：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管插入立管预留口承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上暂时丝堵。灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，假如每层需要作闭水试验，气囊安放有两种方法：一个是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一个是最终统一作，该层有检验口，将气囊安设在检验口上方；该层无检验口，将气囊接出一根5m长气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检验口慢慢往下放，估量气囊位于三通下方即可。试压前通知关于人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达成溢水口处，检验溢水口是否通畅，拔出塞堵，检验排水点通畅情况、管路及各连接件有没有堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验统计”，报请项目监理部验收。通球试验项目划分及试验内容：通常按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做统计。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完成，通水检验合格后进行。管道试球直径应大于排水管道管径2/3，应采取体轻、易击碎空心球体进行，通球率必须达成100%。主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管出口进行检验，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检验管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检验井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通，要及时清理管道堵塞物并重新试验，直到合格为止。应注意质量问题预制好管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理洁净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成降低使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不妥或墙体位移；排水管插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求依照水平线找准地平，量准尺寸；立管检验口渗、漏水，检验口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。成品保护管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，预防杂物进入，造成管道堵塞。安装完成塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。禁止利用塑料管道作为脚手架支点或安全带拉点、吊顶吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立刻采取保护方法，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。顶留管口暂时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填房心土时，对已铺设好管道上部要先用细土覆盖，并逐层扎实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。冬季施工捻灰口必须采取防冻方法。管道支架安装施工准备作业条件。管沟土建已砌筑完成，沟内杂物已清理洁净，未盖沟盖板之前，有明确测量点。设备层支架安装，应是该层结构施工已完，模板、支撑清理洁净，应有明确标高线。标准层与管道安装同时进行，应有明确标高线。材料要求。依照施工图纸和管道对支托架要求，准备原材料，支架制作各种型钢包含：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。进场检验：外观检验型钢几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。工艺流程预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护操作工艺支吊架卡预制加工：依照施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架选取形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。支架预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用型钢等材料必须符合要求要求方可使用。惯用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采取气焊开孔应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm，角钢切料、下料应采取砂轮锯，角钢端头处应采取30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸依照支架形式管径而定，通常埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔依照管径而定。成批样预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，能够不刷防锈漆。U型卡选取参考国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角铁选取依照不一样用途管道保温与不保温按设计要求或采取国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中要求型钢规格。吊架预制。假如采取吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径确实定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》要求材料和作法。DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250，用直径20；DN300用直径24。吊架间距：保温管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。管卡采取国家标准图集03S402《管道支架及吊架》要求材料作法。管卡加工，按标准图集材料明细表中下料长度进行下料，下料后扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中要求孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径短管，然后将两端己煨成弯扁铁依照管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超出60mm，采取单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，现在市场采购单双管卡子通常不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以通常采取外加工定作，依照施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用数量，因为管卡需要加长应采取25×4扁钢制作，卫生间厨房使用数量能够依照样板间安装数量而定。塑料管道管卡应采取原厂家产品配套使用，其余形式支托吊架按标准图集预制。支吊架卡安装。适合室内安装固定支架和支架：卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定。带弧形板固定支架，适适用于DN65～150管子固定。活动支架。暖气沟中铺设采暖管道通常采取吊架。施工图纸如有要求管道固定支架位置和结构，必须符合设计要求和规范要求。如设计未给定支架间距按下表要求：钢管管道固定支架最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300方形赔偿器30354550556065708090100115套筒赔偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22.533.544.54.55.5钢管管道活动支架最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112支架位置测量定位画线：支架测量放线，应以管道管底标高放线。确定水平线，而且复检水平线准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。依照管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就能够用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，依照管径和支架间距，依次画支架位置十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。立管管卡安装：预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙通常使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔位置应考虑电工穿线管，所剔孔洞大小深度依照墙体结构支架型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内灰渣、砖渣清理洁净并用水冲洗洁净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深二分之一时，再将预制好托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90°，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也能够细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完支架进行自检，检验支架安装高度，水平度，与墙面垂直度，管中心与墙距离，合格后填写自检表。支架焊接法安装：通常应用到梁柱上采取，有特殊防水要求板下采取，因为在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件轻易移位，所以这种安装方法应待别注意。立管卡架安装位置确定，应有水平线和立管垂直线。卡架现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供给主管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房因为需要贴瓷砖，立管卡安装高度只要厨卫管卡保持同一高度无须与其余居室管卡一致，厨卫间管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞大小深度应依照管径、支架型钢尺寸而定。立管安装完测量立管垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好支架洞用清水冲洗洁净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至二分之一时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙垂直度，合格后，填写自检表。吊架安装：无热伸长管道吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。吊架、吊杆吊点：一个安装在角钢或槽钢上，暖沟中采取比较多，依照管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一个安装在板下，其作法按国家标准图集03S402《管道支架及吊架》做法，这种吊架通常所安装管道设在水泵间、人防层及有防水要求厨房间，卫生间等。高层住宅工程中给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设置应考虑美观及不妨碍使用，能够在安装落地卡架上抹水泥墩台。通常采取40～50mm角钢，制作U型卡，U型卡直径应依照管径确定。角钢应凹入现浇板10～15mm。水泥墩台高度30～50mm，通常为50mm，与厨房间套管高度一致。埋设或地沟内敷设给、排水管道必须按要求间距采取砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采取干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。支架安装质量通病：托吊卡架不牢靠：因为剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理洁净，又不浇水致使固定不牢。管道支架选取不妥：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，严重影响使用。管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于确保。成品保护：支架固定水泥砂浆未达成强度时不得承重，以免造成支架松动。支架安装完成后，如有其余工程作业应对其保护。安装管道时不得重击支架。不能作为其余承重固定点采暖管道安装工程标准施工准备作业条件干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理洁净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层干管，应在结构封顶后或结构进入安装层一层以上后安装。立管安装必须在确定准确地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。材料要求管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其余阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐一检验。其余材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选取时应符合设计要求。在住宅工程中室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验汇报，热量表应有计量检定证书等。主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)要求。项序项目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4赔偿器制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调整阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条通常项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值通常项目5管道及金属支架防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm10％管径＞100mm8％折皱不平度mm管径≤100mm4管径＞100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm卷材5涂抹10工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试操作工艺安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包含干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：公称直径≤32mm管道宜采取螺纹连接，公称直径＞32mm宜采取焊接。多个管道交叉时避让标准：冷水让热水，小管让大管等。干管安装干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工次序进行。按施工草图，进行管段加工预制，包含断管、套丝、上零件、调直、查对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或要求间距安装，将在墙上画出管道定位坡度线按照管中心与墙、柱距离水平外移，挂线作为卡架安装基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检验管腔并经过拉扫(钢丝缠布)清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标识，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。制作羊角弯时，应煨两个75°左右弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。干管：住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应使用方法兰连接。室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采取偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀进水端应装阀门。排气：采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。采取焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应确保管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好统计。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等隶属设备。管道安装后，检验坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最终焊牢靠定卡处止动板。摆正或安装管道穿结构处套管，填堵管洞口，预留口处应加暂时管堵。为防止干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢靠，尽可能防止干管安装后开口，接口以后不调直。安装好干管不得做吊拉负荷及做支撑。立管安装为确保立管垂直度，仔细查对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好管道按编号次序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标识要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。检验立管每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口必须安装暂时丝堵。支管安装检验散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否适宜。量出支管尺寸和灯叉弯大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。配支管，按量出支管尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达成美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有没有移动。立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。安装好支管不得蹬踩、做支撑。套管安装暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。穿楼板套管依照楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，确保上部出楼板高度以及底部和楼板相平。试压试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位管道安装完成按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完成，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。采暖系统试压程序：首先检验整个系统中全部控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐放气阀或散热器上手动放风门；将给水干管、试压泵等暂时用试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检验管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停顿打压，而且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检验，并观察压力表，要求10min内压降不超出0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合以下要求：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点试验压力大于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点试验压力大于0.4MPa。冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装流量孔板、滤网、温度计、调整阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达成最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。冲洗后泄水。管道防腐和保温设计无要求时，应：管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；暗装：二丹(二遍面漆)；潮湿房问明装：二丹二银；采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温方法，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。通暖首先联络好热源，依照供暖面积确定通暖范围，制订通暖人员分工，检验供暖系统中泄水阀门是否关闭，干、立、支管阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点放风阀，安排专员看管。慢慢打开系统回水干管阀门，待最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口供水管阀门高点放风阀，要重复开放几次，使系统中冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检验全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取暂时取暖方法，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上阀门，使其基本达成平衡后，进行正式检验验收，并办理验收手续。管道与设备保温施工准备作业条件。管道与设备防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。需保温管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。保温前需将地沟清理洁净，管井最少第一遍刷白完成，方可进行。湿作业灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。材料要求。保温材料材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商要求。保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验汇报，查对汇报数据是否符合施工环境温度及介质温度，厚度是否与施工图纸符合。保温材料进场保留应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。为施工方便玻璃丝布最好采取密纹，最少一遍锁边玻璃丝布。主要材料分类：预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；其余材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。主要机具。机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；其余：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。工艺流程预制瓦块。散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品。散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温。裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层操作工艺各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块规格尺寸与管道管径相配套。安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm石棉次泥作为填充料。瓦块横缝搭接应错开，纵缝朝上。预制瓦块依照直径大小选取8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计要求厚度抹光压平，设计无要求时其厚度为10～15mm。为确保厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不一样位置厚度控制线，控制保护层均匀。立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径小于保温层厚度。管道附件保温除严寒地域外，室外加热管道及室内防结露保温法兰、阀门等附件按设计要求保温外，通常法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm间隙，在保温端部抹60～70mm斜坡，设备容器上入孔及可拆卸不见保温层端部，应作成5mm斜坡，常件管道附件，保温结构以下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所表示：弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中地方，膨胀量大。尤其是保温材料膨胀系数与管道膨胀系数不一样时，更要注意，防止在使用中破坏保温结构。管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，如图6-4、图6-5所表示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好直角弯头直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径＞100mm时其结构如图6-4所表示。施工方法是：按照管径大小和设计要求选好保温管壳，在依照管壳外径及弯管曲率半径，做好虾米腰样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按次序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用一样保温材料填充至无缝为止。三、四通管壳保温施工：三、四通在发生改变时，各个方向伸缩量都不一样，很轻易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢靠，防止开裂，其结构如图6-6、图6-7所表示。四通保温结构作法。参考三通作法。膨胀缝设置：保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：用管壳制品做保温层，其操作方法通常有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。块状保温材料采取缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管内侧。管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层结构如图6-9。设备及箱罐保温通常表面比较大，现在采取较多砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。采取铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉间距通常为200～250mm，钩钉直径通常为10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，预防粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直抵达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。应注意质量问题保温材料使用不妥，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求厚度，不允许私自变更保温做法，严格按设计要求施工。保温层厚度，不按设计要求施工，主要凭经验施工，对保温要求了解不深。表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不宜，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。成品保护管道及设备保温，必须在地沟及管井清理洁净，不再有下道工序损坏保温层前提下方可进行。通常管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿场所。保温后留下碎料，应由负责施工班组自行清理。明装管道保温，土建如喷浆在后，应有预防污染保护层方法。如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其余工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。散热器安装标准适适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等安装工程。施工准备作业条件组对场地有水源、电源。铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈洁净，并刷一遍防锈漆。室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完成，接往各散热器支管预留管口位置正确，标高符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其余障碍物品。材料要求散热器(铸铁、钢制)：散热器型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验汇报;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。散热器组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超出1.5mm厚)，并符合使用压力要求。其余材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥选取应符合现行国家及行业标准。主要机具机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)要求。项序项目允许偏差或允许值主控项目1散热器水压试验第8.3.1条2金属辐射板水压试验第8.4.1条3金属辐射板安装第8.4.2条、第8.4.3条4水泵、水箱安装第8.3.2条续表项序项目允许偏差或允许值通常项目1散热器组对第8.3.3条、第8.3.4条2散热器安装第8.3.5条、第8.3.6条3散热器表面防腐涂漆第8.3.8条散热器安装允许偏差散热器反面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆操作工艺安装准备按施工图分段分层分规格统计出散热器组数、每组片数，列成表方便组对和安装时使用。各种型号铸铁柱型散热器组对组对前要备有散热组对架子或依照散热器规格用100×100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成暂时组对架。组对密封垫采取石棉橡胶垫片，其厚度不超出1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片露不应超出lmm，不得使用双垫。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回渐渐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需片数为止。将组成散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。外拉条预制、安装依照散热器片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。20片及以上散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超出一个螺母厚度。散热器水压试验将散热器抬到试压台上，用管钳子安装暂时炉堵和暂时补心，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到要求压力值时，关闭进水截门，连续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口长度，在钥匙杆上做标识，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标识处，按丝扣旋紧方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用坏片要作显著标识（如用手锤将坏片砸一个显著孔洞单独存放），预防再次混入好片中组对。打开泄水阀门，拆掉暂时丝堵和暂时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。散热器安装按设计图纸要求，利用所作统计表将不一样型号、规格和组对并试压完成散热器运到各房间，依照安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。托钩和固定卡安装：柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下双数片散热器固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度水平线上，从散热器两端各进去4～6片地方栽入。挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采取画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片刻度。画线时应依照片数及托钩数量分布对应位置，画出托钩安装位置中心线，挂装散热器固定卡高度从托钩中心上返散热器总高3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出位置打孔。固定长孔深度不少于80mm，托钩孔深度不少于120mm，现浇混凝土墙深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓要求深度)。用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深二分之一时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。柱型散热器固定卡及托钩加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》要求。多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS一I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》安装。辐射对流散热器安装方法同柱型散热器。固定卡高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔钢板支架，而后将散热器固定在墙上固定支架上。固定支架位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器详细尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一个作法是按厂家带来托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上能够先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。各种散热器支托架安装数量应符合表6-11要求。散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）共计（个）各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3～1213～1516～2021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，≤300mm每组3个固定螺栓，＞300mm每组4个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产托钩）散热器安装：将柱型散热器(包含铸铁和钢制)和辐射对流散热器炉堵和炉补心抹铅油，加石棉垫后拧紧。带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定位置，再把固定卡两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。圆翼型散热器安装。将组装好散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰暂时上好，然后量出尺寸，配管连接。钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙25～40mm.圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼炉堵放在台钻上打φ8.4孔，在台