轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案一）施工准备1、原材料、半成品要求：1.1、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即UC60系列、UC50系列、UC38系列和UC25系列。1.2、零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。1.3、罩面板本工程吊顶为纸面石膏板吊顶。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。1.4、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2、主要工机具表拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1压刨良明RYOBI8日本20192.3良好木作2角度切割机HITACHI-146日本20191.2良好木作3空气压缩机COSMOS2.43日本20182.2良好木作、油漆4铆钉枪ZYHXM15国产2019/良好木作5油压钻GBHZ-24DSE6进口20190.72良好泥工、电工6手电钻J12-SD06-0615国产20190.23良好木工、电工7手电钻FD10VA8国产20190.08良好木工、电工8冲击钻SB2E12ST8国产20190．65良好水、电、木、泥工9积棱机PSF54E6国产20190.2良好木作10压边机FW-0.753国产20190.75良好木作11牧田曲线机4304型4日本20190.08良好木作12风枪F50、F30、4228国产2019/良好木作13电刨HITACHI10日本20190.75良好木作14多功能电锤AEG（PN3500）8国产20191.2良好电工15木工集合机LF6504日本20191．5良好木作序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位16电锯PSV-9，C738日本20191.2良好木作17砂轮锯220V.8国产20192.0良好钢结构18万能切割机TR-156日本20192.2良好钢结构19手提线锯机JH66A6日本20190.8良好木作20锣机12SB10国产20190.5良好铝塑板21射钉枪SDT-A37612国产2019/良好木作22玻璃吸盘DV-3A6国产2019/良好玻璃23切割机JW-0.36国产20193.0良好木作

拟配备本标段的试验和检查仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途1钢卷尺5m10国产2019约半年测距2长钢卷尺50m3国产2019约半年测距3全站仪SET2B/C1国产2019约1年测量4经纬仪J22国产2019约1年测量5水准仪DSZ22国产2019约1年测量6游标卡尺0-20±0.02mm3国产2019约半年测量7靠尺6国产2019约半年检测8楔形塞尺100×17±0.026国产2019约半年测缝9百格网4国产2019约半年10阴阳角尺4国产2019约半年检测11焊工检测仪4国产2019约半年检测12兆欧表4国产2019约1年检测13万用表2国产2019约1年检测14其余设备

3、作业条件3.1、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。3.2、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。3.3、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。3.4、墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。3.5、各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。3.6、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。3.7、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。4、作业人员4.1、机运工、电工、电焊工必须持证上岗。4.2、轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。4.3、作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。二）施工工艺1、工艺流程顶棚内各种管线顶棚内各种管线验收安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线安装罩面板安装罩面板细部处理灯具安装确定2、操作工艺2.1、弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。2.1.1、确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。2.1.2、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。2.1.3、确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。2.2、吊杆安装2.2.1、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：、用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。、用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。2.2.2吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图：图2.2.2（1）和图2.2.2（2）图2.2.2(1)上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点2.3、安装主龙骨2.3.1、根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。2.3.2、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。图2.2.2(2)不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点2.3.3、根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。2.4、安装次龙骨、横撑龙骨2.4.1、安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。2.4.2安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。2.4.3、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。图2.4主、次龙骨连接2.5、罩面板安装2.5.1、对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。2.5.2、罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。、自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。、胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。、托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图(a)、(b)、(C)所示：(b) (c)图2.5.2罩面板托卡固定法示意图2.5.3、纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：、纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。、纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。、注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。、纸面石膏板的嵌缝纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：（1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。（2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。（3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。（4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。图2.6吊顶的边部节点构造(a)平接式(b)留槽式(c)间隙式2.6细部处理2.6.1、吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图、吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。2.6.3、烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。三）质量标准1、主控项目1.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。1.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。1.3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。1.5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。2、一般项目2.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2.2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。2.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3、关键控制点的控制表3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产1.吊顶面洁净，色泽一致；2.压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。2吊杆安装1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3.吊杆防腐处理。3龙骨安装1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5.骨架的整体稳固程度。4罩面板安装1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2.使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。5外观4、质量记录4.1、龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。4.2、材料进场验收记录和复验报告。4.3、人造木板甲醛含量复检报告。4.4、隐蔽工程验收记录。4.5、技术交底记录。4.6、吊顶工程检验批质量验收记录表。4.7、吊顶分项工程质量验收记录表。四）应注意的质量问题1、抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。2、罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。3、饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。4、根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。5、石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。6、罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。7、对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。五）成品保护1、龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。2、罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3、吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。4、吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。四、铝方通吊顶工程1、材料要求1)铝方通组装件及主龙骨、连接龙骨、蝶形弹簧钩、墙角线等必须符合设计要求及国家现行标准规定的产品名称、代号、断面形状和标准号选用。产品必须提供合格证和有关检测报告。2)固结材料膨胀螺栓、射钉及水泥钉等紧固材料的名称、型号、规格、质量均须符合设计要求，固结材料应用镀锌制品，预埋件要做好防腐处理。2、施工准备1)吊顶施工前，应对照顶棚的设计图纸，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除了复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需处理的问题，如有则应进行处理，如若不处理，对吊顶的施工是有影响的。2)金属龙骨及共全部配件应按设计规格选用其数量应当有备用。3)有预埋件的要检查预埋件的数量、质量并做好记录。4)搭设好安装吊顶的脚手架。5)机具经检修后运到施工现场并设专人管理。3、施工工艺流程基层处理—+弹线—+安装吊钩—+安装主龙骨—+安装格栅4、施工工艺及操作要点安装主龙骨—+调整龙骨架1)基层处理：在安装吊顶前应检查楼板有无蜂窝、麻面、裂纹及强度不够的地方，若有问题，应及时处理。2)弹线：主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。标高线一般弹至墙面或柱面，龙骨及吊杆的位置则弹到楼板上，同时也要把大中①标高线的做法是原地面加上饰面铺贴层作为地坪基准线，并画在墙边上。从地坪基准为起点，在墙面上吊出天花吊顶的高度，在该点画出高度线。用水平仪或水柱法测出各墙面上水平线。②确定吊位置：吊顶的吊点按龙骨吊挂点在天花均分布置，较大的灯具另安排吊点吊挂。3)吊件固定：采用与龙骨配套的标准配件，在吊点的位置用冲击钻打膨胀螺栓或射钉，然后同吊杆连接，吊杆同龙骨用镀锌铁丝专用吊挂件连接。4)龙骨安装：用铁丝或吊挂件将龙骨连在吊杆的吊钩上，用吊杆上弹簧片卡牢，然后以一个房间为单位，将龙骨调平直，临时固定，再按十字和对角拉线，调整吊挂弹簧片升降调平。5)安装横向龙骨：按一个方向将横向龙骨插入龙骨内。6)放模块横向龙骨安装后，仍按一个方向将600*1200(或600mm)事先准备的模块平整放入，组合成整体格栅。7)控制吊顶线条走向吊顶线条是指铝方通条形装饰效果。控制线条的走向应从以下方面着眼：①严把原材料质量关，无论是龙骨还是铝方通，都要经过严格检验，符合质量要求才可施工。②设置平面平整控制线，一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出；另一种是铝方通缝与缝间平直控制线。③安装与固定：安装与固定铝方通时要注意对缝均匀，保持线条平直，不可生扳硬装。8)处理好吊顶面与吊顶设备的关系：①安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能装得高低不平，与顶面衔接不吻合，影响整个吊顶装饰效果。②安装空调风口算子时，要注意与顶面衔接吻合，使人看到不显眼。③自动喷淋头、烟感必须安装在吊顶平面上，既不能伸出吊顶面，喷淋头边上也不能有遮挡物。五、矿棉板吊顶施工方案1、材料购配件要求

(1)轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。(2)轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。(3)零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。(4)按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。2、操作工艺(1)工艺流程：弹线

—→

安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→

安装中龙骨—→

安装小龙骨

—→吊顶内管道设备安装调试—→安装罩面板—→

安装压条

—→刷防锈漆。(2)弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在

墙上划好分挡位置线。(3)安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。(4)安装大龙骨①

配装好吊杆螺母。②在大龙骨上预先安装好吊挂件。③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。（5）安装中龙骨：①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件

，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。（6）安装小龙骨：①按以弹好的小龙骨线

分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊

挂在中龙骨上，设计无

要求时，一般间距在500~600mm。③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。（7）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。六、灯槽的施工方案（一）安装注意事项1、为了确保安全安装、维修、检查灯具，请委托电器专业人员负责。非专业人员施工容易发生危险。2、请勿将灯具安装于所示场所。此灯具专用于天花板安装。3、请勿与调光器并联使用，请勿与调光器、感应器并用，避免出现故障。请勿安装于高温物体上方和潮湿场所。4、不能使用大于特定最大功率的光源（请参照产品上的功率贴纸）不管什么情况下，灯具都不能被隔热衬垫或类似材料盖住。5、确保本产品周围有75mm的通风孔，该灯使用不能违反任何防火法规。维护、安装、更换光源之前务请切断电源，确认光源正确安装。（二）安装说明：1、取下灯盘上之回光灯槽（注意取回光灯槽时轻拿轻放，不要刮伤）将灯具本体放置已预留好的天花龙骨上（放置时请注意四边的位置，让其灯具四边完全搁置龙骨条上，以免灯具掉落）注意当灯具较重时，请用线丝将灯具吊装在天花板上。2、将电源线从出线孔穿入，正确地接于接线端子台处，请注意L标识处接火线，N标识处接零线，地标识处接地线。3、正确地装入光源，装光源时请注意将光源卡入灯头槽内，听到啪的一声后，表示光源与灯头铜片处接触良好。4、将回光灯槽的吊带一端栓在灯具本体吊带孔内（以方便后续更换光源）将回光灯槽卡入灯具本体内，注意弹片须与回光灯槽良好地接触，以免回光灯槽脱落。5、打开开关灯亮（安装完成）。6.吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。七、墙体砌筑施工方案1、操作工艺1.1工艺流程：砂浆搅拌→作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评1.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。1.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.1.4砌砖墙：1.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。1.4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。1.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。1.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。1.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。1.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。1.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。1.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。1.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。2、质量标准2.1保证项目：2.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。2.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.3.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2.2基本项目：2.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。2.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。2.2.4清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。八、石膏板墙面、隔墙的施工方案（一）工艺流程墙体放线→墙基（垫）施工→安装天、地龙骨→安装竖向龙骨加固各种洞口及门→安装一侧石膏板→暖卫水电等下管冲线→安装另一侧石膏板→接缝处理→连接固定设备、电气→墙面装饰→踢脚线施工。（二）放线根据施工图纸，在隔断与上下及两边基体的相接处，按龙骨宽度放线，找出门窗洞口边框线，弹线要清楚，位置要准确。（三）墙基施工先将墙基与楼面接触部位清理干净，涂刷界面剂一道，随即浇筑C20素混凝土墙基，墙基上表面要平整，两侧应垂直，墙基高同踢脚，宽度因踢脚做法不同而异，墙基施工完毕后，应重新根据地龙骨宽度放线。（四）龙骨工程1.沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合，龙骨用射钉固定，射钉中距900mm。2.安装竖向龙骨：竖向龙骨间距600mm，先在天、地龙骨上分档画线，竖向龙骨由墙的一端开始排列，当隔墙上有门洞时，应从门洞口一侧排列，当最后一根龙骨距离柱（墙）边的尺寸大于规定的龙骨间距600mm时，必须增设一根龙骨，竖向龙骨的上下端用自攻螺丝与天、地龙骨固定，各自交接的龙骨应保持平直。3.龙骨为定型产品，现场截断时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨的冲孔高度在同一水平。4.隔墙高度超过石膏板的长度时，应增设水平龙骨，以保证石膏板横向接缝处理，板间接缝上下错开布置。5.安装通贯横撑龙骨，通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动，隔墙高度在3-5m时安装两道，5m以上安装三道。6.固定件的放置，当隔墙中设置各种附墙设备时，应按要求在安装骨架时预先将连接件与骨架连接牢固。（五）石膏板工程1.安装石膏板前，应对预埋隔墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施。2.石膏板竖向排列，龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内、外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3.石膏板用自攻螺钉固定，沿石膏板周边螺钉间距200mm，中间部分螺钉间距300mm，螺钉与板边缘的距离在10～16mm之间。4.安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼用石膏腻子抹平。5.隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱留出3mm的槽口，施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和临近表层紧紧接触。6.石膏板隔断以丁字直角或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处应做护角。7.板间接缝采用离缝处理：在板间3mm宽的接缝处，嵌专用的石膏腻子与墙面找平，同时贴50mm宽的接缝带，然后用石膏腻子刮平。担隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正的石膏板。8.轻钢龙骨石膏板墙构造：25*25方管+12多层板基层+12纸面石膏板+清油底漆+抹灰面满批腻子3遍+金属喷涂+微孔铝板+不锈钢线条+二测回光灯带。（五）质量标准1.轻钢骨架、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。2.轻钢骨架使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂、厚度应一致。3.墙体构造及纸面石膏板的纵横向敷设应符合设计要求；安装必须牢固。4.轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确，相对垂直；竖向龙骨应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。5.罩面板表面平整、洁净、无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。6.罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整。（六）成品保护1.轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4.已安装完的墙体不得碰撞，保持强面不受损坏和污染。（七）应注意的质量问题1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周遍应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2.轻钢骨架连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。4.名凹缝不匀：石膏板拉缝未很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。九、石材墙面工程施工方案1、材料要求(1)石板材1)石板材的规格、品种、形状、尺寸、色彩和纹理、光泽度和材质必须符合设计要求及现行国家标准的有关规定，并具有出厂合格证。2)石板材的技术等级、理化指标应符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》等有关规定。3)石板材应无隐伤、风化等缺陷，表面平整、洁净、色泽协调、无裂纹、缺楞、掉角、翘曲、歪斜、划痕、旋纹等缺陷。4)石材板块允许偏差为：长(宽)度－1.5mm；厚度+lmm，－0.5mm；边直度±1.Omm直角度±0.2％；中心弯曲度±2mm；翘曲度±2mm5)石板材的放射性指标限量为内照射指数IRa≤1．0，外照射指数h≤1.3。6)石板材或瓷质板材不得使用易褪色的材料包扎，以免板面遭污损。7)钢骨架：用作钢骨架的角钢均为热镀锌件。8)不锈钢钢托、不锈钢扣齿板均应符合设计要求及国家标准有关规定，化学成分和抗检强度指标符合规程规定。9)紧固件：按部位分别采用化学锚栓及膨胀螺栓。10)密封材料及粘结材料不锈钢挂件与石板按合部位使用的环氧树脂及粘结材料的品种、颜色应符合设计要求，密封胶和粘结胶采用耐候中性胶，其性能符合有关规定。11)钢骨架：用作钢骨架的槽钢、角钢应符合现行国家标准。(2)施工工艺流程施工准备—基层清理—放线定位—钢架龙骨安装—胀锚螺栓安装—挂件安装—隐蔽工程验收—石板起缝1)石板堆放规定：按板材不同品种、规格分类堆放；板材宜堆在室内，当需要在室外堆放时，要采取有效防雨、防潮措施；板材有减震外包装时，平放堆高不超过2m，竖放不超过2层，倾斜角不超过15度；2)密封胶等化工产品应注意防火、防潮，分类堆放在阴凉处。3)基层清理对混凝土结构墙进行清理修补，使墙面平整坚实，当设计对建筑物外墙有防水要求时，安装前应修补损坏的外墙防水层。4)放线定位就是把骨架线弹到主体结构上，根据建筑物的轴线，在适当位置用经纬仪测定一根主龙骨基准线，从下到上弹出一根纵向通长墨线，然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖龙骨基准线与水平线相交的锚固点，再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖龙骨间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出所有锚固点的十字中心线。5)钢架安装①按照放线定位所确定的锚固点，在主体结构钻胀锚螺栓孔，钻孔用钻头要与螺栓直径相匹配，钻孔要垂直，钻孔深度应保证胀锚螺栓进入主体结构层不小于600m，钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓。②将钢架与预埋螺栓连接应符合设计要求，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm。③按照《钢结构工程施工及验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定制作和焊接钢架。④焊接热镀锌钢件，焊点锌层遭到破坏处，必须补做防腐处理。6)胀锚螺栓安装胀锚螺栓在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足石板安装时角码板调节要求；钻孔用钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm。钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓。7)挂件安装将挂件安装在钢架的预留孔中，挂件位置调节适当，连接牢固可靠，不得松动。不锈钢挂件的螺栓应保证紧固可靠。8)石板安装①石板安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业；②石板编号要满足安装时流水作业要求；③开槽或钻孔前要逐块检查石厚度、裂纹等质量指标，不合格者不准使用；④开槽长度或钻孔数量要符合设计要求，开槽钻孔位置应在规格板厚中心线上；开槽、钻孔的尺寸要求及允许偏差要符合规定，钻孔的边孔至板板角的距离宜取0.15b-0.2b(b为石板支承边边长)，其余孔应在两边孔范围内等分设置；⑤同幅墙的石板色彩应一致；板的拼缝宽度应符合设计要求，石板的槽(孔)内及挂件表面的灰粉应清理干净；⑥扣齿插入石板深度要符合设计要求，插入深度允许偏差为±lmm；⑦将环氧树脂浆液抹入槽(孔)内，满涂挂件与石板的接合部位，然后插入扣齿；⑧连接件与石板接合位置及面积要符合设计要求，连接件与石板接合部位应预留一定的间隙，并应清除干净填充聚乙烯泡沫密封条后满涂粘结剂；⑨密封胶施工前应检查复核石板安装质量；清理拼缝；拼缝的形状及缝宽应符合设计要求。缝深作密封胶灌缝，密封胶颜色应与石板色彩相配；灌缝高度宜与石板面齐平，当板缝潮湿时，不得进行密封胶灌缝施工，当底层拼缝有排水孔设置要求时，应保证排水通道顺畅，石板饰面与门窗框接合处等边缘处理要符合设计要求。⑩准确塑造特殊型、镶边和外露边缘，并且进行修饰以与相邻表面相配。2、质量要求及检验方法饰面板工程(1)主控项目1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑饰面板的燃烧性等级应符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查，检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。(2)一般项目1)饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。2)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察、尺量检查。3)采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查，检查施工记录。4)饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。十、饰面板墙面施工方案（一）、施工要点1、按设计要求在墙面上弹出水平和轮廓线，木龙筋中线。2、用冲击电钻按要求在墙面钻φ10～12的孔，间距为400～600mm，将木楔埋入孔内。3、将断面为木龙筋与墙内木楔钉牢。4、将底板面积和龙骨表面刷胶，钉在木龙筋上。5、将挑选好的切片夹板按设计要求分块胶合压粘在底层夹板上，将压粘固定用钉拔起。6、表面钉上所需的线条或开槽。7、两个互成90°平面切片板端面对接时应将对接边裁成45°拼接。8、用砂纸打磨板面，满批腻子，进行油漆。（二）、质量要求1、木龙筋必须找平、找直，保持平整。2、切片板的木纹纹理应挑选一致，并按设计方向蒙贴。3、木线或凹槽要挺直、饱满。4、2M靠尺任意方面检查板面与其之间的间隙不得大于2MM。十一、木制作装饰施工方案材料：材料应用最好之类型，必须经过烘干或自然生长的木料，没有虫蛀、松散或腐节或其他缺点，锯成方条形，并且不会翘曲，爆裂及其他因为处理不当而引起的缺点。胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。承建商应在开工前提供材料和终饰样板经筹建处和设计师认可批准。防火处理：所选材料均应满足防火要求，并在该材料上做上满足相应规范要求的防火措施，所有的防火材料必须符合相应消防规定。承建商要在实际施工前成诵防火涂料给筹建处认可方可开始油漆。尺寸：所有装饰用的木材均严格按图纸施工，凡原设计节点不清楚之处需补充节点图，经设计师同意后施工。所有尺寸必须在工地核实，若图样或规格与实际工地有任何偏差，应立即通知设计师。装饰：所有完工时在外之木作工艺表面，除特列注明处，都应该按设计做饰面。终饰：当采取自然终饰或者指定为染色、打白漆、或油漆被指定为终饰时，相连木板在形式、颜色或纹理上要相互协调。收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰品之外观，也不引起材料和结构的破坏。装配：承建商应完成所有必要的开榫眼、接榫、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合，和其他的正确接合之必要工作。提供所有金属板、螺丝、铁钉和其他室内设计要求的或者顺利进行规定的木工工作所需的装配件。接合：木工制品须严格按照图样的说明制作，在没有特别标明的地方接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶结法适用于需要紧密接合的地方。所有胶结处应用交叉舌榫或其他加固法。所有铁钉头打进去并加上油灰，胶合表面接触地方用胶水接合，接触表面必须用锯或刨进行终饰。实板的表面需要用胶水接合的地方，必须用砂纸轻打磨光。有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏，没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。胶合地方必须给予足够压力以保持粘牢，并且在胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。划线：所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确划线以配合实际现场达成应有的紧密配合。镶嵌细木工工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。清洁：除特别指出的终饰之外，承建商应将有关木工制品清洁使其保持完好状态。所有柜之内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。木材、夹板成型架框：一般用木材成架安装于天花板上时，应确保所有部件牢固及拉紧，且不得影响其他管线（风管、喷淋管等）走向。依照设计图纸固定于天花。十二、成品木门的安装施工方案1、操作程序门框定位→安装门套→安装门框等准备→安装门扇2、操作要点1）门框定位：a.门洞口要按图纸上的位置和尺寸弹线，洞口应比门口大30～40mm（每边大15～20mm）。b.砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖。每边2～3块，间距不大于1.2mm。2）安装门框a.先把门框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正，校正后，用钉子把门框牢固地钉牢在木砖上。每个木砖上应钉立两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。b.立口时，特别要注意门的开户方向。整个门扇更要注意上窗的位置。c.安装门扇的准备1.先要检查门框上、中、下三部分风缝是否一样宽，如果相关2mm，就必须修整。2.核对门扇的开户方向，并打记号，以免把扇安错。3.予先量出门框的口的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。主要修刨上冒头边。4.门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm，窗扇竖缝留2mm，并按此尺寸修创。3)安装门扇1.铰链距上、下边的距离是门、扇宽度的1/10。2.上下铰链各拧一颗镙丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把镙丝钉全部上齐。3.安装完后要试开，标准是：开到那里就停到那里，不能有自开或自关现象。十三、乳胶漆涂料工程施工方案施工作业条件及要求应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工后并进行验收合格后才能进行。根据设计的要求，准备好涂料工程的材料及工具等。涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求，包括温度、湿度都应满足涂料的基本要求。涂料的溶剂、稀释剂、底层涂料及腻子等均应合理地配套使用。涂料使用前应调配好，严格按产品说明书规定的配合比进行调配。涂料工程施工完毕后，应注意保护成品，保护成膜硬化条件已硬化成膜部分，不受玷污。其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前进行清理干净。涂料施工的基本方法本工程采用喷涂、滚涂及刷涂相结合的方法进行。刷涂施工：是人工用刷子涂漆的方法。刷漆之前，必须将油漆涂料搅拌均匀，并调到适当的粘度，一般在40～100S范围内较为合适。刷涂操作是将毛刷蘸少许油漆涂料，然后自上而下，从左至右，先里后外，先难后易，先斜后直，纵横涂刷，最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使油漆涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的漆膜。基本要求应做到：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。施工时要注意：①要有适宜的环境与条件，如温度、湿度、光线、通风、卫生等，才能保证涂饰的质量和效果，温度最好在18～25℃条件下。②不应在潮湿的情况下施工，否则易造成发白或干燥缓慢等弊病。③施工时应在光线充足的情况下进行，既能看到纯正的色彩又能避免漏刷及流挂等现象。④施工现场应保持通风，有适量的清新空气，但空气的流通的速度不可过高，这样会影响涂层质量。⑤施工环境必须保持干净，否则易使漆膜产生裂纹与失光等现象。喷涂施工：喷涂是一种利用压缩空气将涂料喷涂于物面的机械化施工方法。施工喷涂压力一般在0.4～0.8mPa范围内；喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行。喷枪运行的速度应保持一致，一般为40～60cm/min，喷嘴与被涂面的距离一般在50cm左右。喷涂面搭接宽度即第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3。喷涂时需注意：①涂料必须符合喷涂的施工要求，避免太稠太稀。②涂料开桶后充分搅拌均匀，施工过程中也应不断地搅拌。③对于不需喷涂的部位应用纸或其他遮挡物盖住，避免受到污染。④质量要求涂膜厚度均匀、颜色一致、平整光滑，不出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。滚涂施工：是利用涂料辊进行涂饰。滚动时将滚筒从下向上，再从上向下成“M”形滚动。滚涂施工应注意：①为了保持长时间均匀布料，注意不要过分压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应在辊内总保持一定数量的涂料。②滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不露底。施工操作工艺基层处理：①对于面板基层的对缝处批嵌石膏腻子之后，粘接专用嵌缝带；对于钉眼，先点涂防锈漆，再用油性腻子填实抹平。②对于混凝土及抹灰表面基层，首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净及表面扫净；然后修补表面，修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的801胶水，用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③对施涂表面满刷一遍清油，以减少基层吸水率，增强材附着力。④高级装饰要求基层满刮腻子4—5遍，每刮一遍腻子干透后用0号或1号铁砂纸进行打磨修平，清除粉尘。乳胶涂料施工：①涂刷顺序是先涂顶板后涂墙面，墙、柱面是先上后下，所采用的涂饰方法应符合有关的操作要求。②乳胶漆在使用前要用萝斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。③每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。乳胶漆涂刷要求至少3遍，严禁出现色差，偏差限值。④涂刷乳胶涂料时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。⑤每天工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。施工注意事项乳胶涂料干燥快，大面积涂饰时，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一方向涂饰，接茬应处理好。乳胶涂料应贮存在0℃以上的地方，使涂料不冻，不破乳。贮存过期的涂料必须经检验合格后方能使用。成品保护乳胶涂料未干前，室内严禁清扫地面，以免尘土粘污乳胶涂料饰面，乳胶漆干透后也严禁往其表面泼水，以免沾污。乳胶涂料涂刷完成后，要妥善保护，不得碰撞。施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡等），保护其他已完成一切工程项目。涂饰过程中，不得因操作而损坏、沾污、磕碰地面、门窗、玻璃灯具等一切已完成的装饰，严禁直接踩踏已完成的装饰表面。在施工过程中如遇气温突然下降，采取必要的措施加以保护。最后一遍有光涂料涂饰完毕后，空气要流通，以防止涂膜干燥后表面无光或光泽不足。明火严禁靠近墙面。十四、地砖楼面施工一）施工准备1、材料准备1.1、水泥：PO32.5或PS32.5水泥，强度等级32.5以上白水泥（擦缝用）。1.2、界面剂、分缝卡。1.3、砂子：中、粗砂。1.4、地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求。2、作业条件2.1、墙柱面、天棚（天花）吊顶批腻子施工完毕。2.2、各种管线、埋件安装完毕，如有防水层，管根已做防水处理并经检验合格。2.3、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。2.4、弹好水平标高控制线，各开间十字线控制及花样品种分隔线。二）施工工艺1、工艺流程选砖→排砖→基层处理→找标高→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝2、施工方法2.1、选砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。2.2、排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应避免出现板面小于1/4边长的边角料。2.3、基层处理把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2.4、找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上的上平标高控制线。2.5、抹结合层A、据水平控制线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。B、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆或界面剂。C、根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层20mm。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微微脚印而无凹陷为准）。D、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2.6、地砖铺贴A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。B、用水泥膏（约2－3MM厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。C、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM为宜）。D、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂真灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。三）质量检验评定标准与质量控制1、主控项目1.1、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。1.2、检验方法：按现行规范、标准。1.3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗透。2、一般项目2.1、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2.2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。2.3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。2.4、砖面层的允许偏差应符合现行规范、标准。2.5、检验方法：按现行规范、标准。2.6、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。四）应注意的质量问题及解决方法1、面层空鼓1.1、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。1.2、刷素水泥浆或界面剂不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。1.3、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。2、找坡不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。3、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。五、成品保护1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦档，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。4、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。5、调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时计平整木板。6、运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。7、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件，施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。十五、水泥砂浆楼面1、工艺流程基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。2、施工方法（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。（2）抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。2）踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3）参照墙面抹水泥工艺操作（3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（4）涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼：根据＋50ｃｍ标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5ｍ至2ｍ增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，如用425号水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。（7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。（8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。（9）养护：地面压光交活后24ｈ，保持湿润，养护时间不少于7ｄ，养护期间不允许压重物和碰撞。十六、塑胶地板安装1、施工准备材料要求：塑胶地板及适合于板材的胶粘剂。施工工具：涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、墨斗线、钢皮尺、刷子、磨石吸尘器等。2、基层处理：要求平整、结实、有足够的强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率不大于8%。水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm，如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用0号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增加胶结层的粘结力。3、塑胶地板铺贴施工工艺流程弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护施工要点（1）弹线分格：按塑胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。同时考虑塑胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200～300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。（2）裁切试铺：塑胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。塑胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。（3）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。（原胶粘剂：65＃汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。通常施工温度应在10～35℃范围内，暴露时间5～15min。若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。（5）清理：铺贴完毕，应及时清理塑胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。（6）养护：养护周期1～3d。禁止行人在刚铺过的地面大量行走。养护期间避免沾污或用水清洗表面。4、施工注意事项：（1）水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。（2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。（3）塑胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘5～10mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。（5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。（6）注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。十七、展陈各分部分项工程的施工方案一）操作工艺主要分为摆放实物支架→实物展品入柜→吊装文字说明牌、电脑喷绘照片→特种效果美术处理。1、摆放实物支架根据美学原理：支架摆放按设计图，调整各种道具的相互关系，做到前后、左右、大小、高低位置适当，比例适中。2、实物展品入柜，要按照陈列原则：从高到低、以大到小、从里到外，逐步扫按图定位：并做好展品的保护工作，办好交接手续。3、吊装文字说明牌及电脑喷绘照片按照正确、准确、美术观的原则，逐块、逐条校对，文字照片的准确性按美学法则排版，并用拉线或套柜定位，保证横平竖直。4、特种效果美术处理：对已完成的单项展品、文字、照片进行整合，使之整体化，并进行艺术化处理，包括结合部修饰，植被摆放，使之达到设计交易。二）二次创作流程三）质量要求布展工程有别于一般装修工程，无法有定量的质量保证体系。主要是要确立设计师负责制，并遵循以下原则：美术原则、灵活原则、展品安全原则。1、美术原则：按图就位，以美为上。2、灵活原则：图纸与实际空间的差异或冲突时以实际空间为准，灵活调整。3、展品安全原则：确保展品的运送、入柜、安放、交接的绝对安全。事先拟好方案，严格执行。四）展示照明照度、防眩光处理及对“光害”的消除和控制展示馆的目的是把丰富的资料、珍贵的展品、实物、模型或复制品等收集起来，加以观赏和保管，它也是进行学术研究的场所。在展示馆的内部，有各种展厅和房间，由于使用功能的不同，所以它们对照明的要求也不相同，因此，我们从展示和保管的角度来考虑照明要求。其中展厅是主要部分，它的照明技术有其自己的特点，需要从技术和观光、观赏人的心理两个方面来进行研究。以观赏为目的时，要求观察对象的亮度对比和色彩能尽量理想的表现出来。当以调查研究为观察目的时，就需要把观察对象的形状、色彩、质感等正确的表现出来。另外，为了使陈列品避免因可见光、紫外线和湿气而受到热的和化学的损伤，需要同陈列品的防护以及参观者的安全等因素进行综合考虑，求出适宜的照度值。光是视觉的媒介，光环境是展厅空间的必要支撑，在展示馆陈列光环境的设计是准确表达陈列主题的前提。为了确保展出效果，让观众注意力集中到展品上，需要考虑照明强度、光的质量和呈现实体感等因素。照明应将展品的形状、色调和质感显示出来，给人强烈的印象，需要使展品比背景更为明亮而突出，但又不能过于强调而失去展品和背景的协调。展厅中墙面陈列、立体陈列、橱窗陈列的展品，都是观赏的对象。为了使人对展品本来的形状、色彩和质感等看得正确并感到美，其照明和一般照明不同，作为展厅应具备下述的视觉条件：1、光源的显色性应考虑在除去红外线和紫外线后能将物体的自然色彩真实的再现出来，应选用光色和显色性接近于日光的人工光源；2、从参观者视觉舒适度的要求而言，陈列柜照明需要考虑的主要问题是：应使任何柜外物体的亮度，当它从柜面玻璃上反射出来被观众看到时，必须比柜内展品本身上的亮度小得多，与柜内陈列品竞相辉映的映象，包括观众本身面部的亮度以及柜外环境的亮度等，均会大大地影响视觉效率。如果把陈列柜内的背景，顶板以及柜内展品的座架等的表面反射率限制在对陈列品有利的程度，就可减少对视觉的干扰。这也意味着装于柜内的照明光源本身对人眼的亮度也应尽可能愈小愈好。为创造良好的视觉条件，展品周围亮度应使展示对象的亮度与展品周围亮度之比不大于3:1；3、为了避免由于室内表面的相互反射，以至表面色彩会影响光线的颜色，从而有损展品的显色性，室内色彩要使用淡色或无色；4、应把主光源的照射方向和光照强度等作适当调整，克服不良阴影的影响。实践表明，当陈列面与