回风立井施工组织设计终样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司胡底煤矿蒲池回风立井井筒掘砌工程 施工组织设计宏圣矿建分公司二〇一

处长:总工:生产管理部:安全监察部:机电部门:编制人:编号:HS/KJ-SGZS-HDHFJ-01版次:A/0生效日期:发放号码:受控状态:

施工组织设计目录第一章概况工程概况工程内容及技术特征井田水文地质条件施工准备技术准备施工队伍准备施工现场准备施工技术装备与材料供应安排第三章施工方案的选择一、表土段施工方案二、基岩段施工方案三、与井筒相连接的相关工程施工方案第四章施工工艺一、采用”四新”加快施工速度二、临时锁口施工三、井筒表土段施工四、基岩段施工五、与井筒连接处相关工程施工六、关键部位施工技术及处理特殊地质变化技术措施(一)基岩段防治水措施(二)井筒经过不稳定岩层及断层破碎带的施工(三)井筒揭煤施工第五章施工辅助系统提升系统井筒悬吊设施井口及地面辅助设施第六章井筒施工凿井设施选型计算一、提升设备的选型二、悬吊设备的选型第七章施工组织与管理施工组织管理机构施工管理施工合理化建议和降低造价施工措施第八章施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第九章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系一、安全工作目标二、安全管理体系三、安全管理措施四、施工安全技术措施五、应急处理方案第十章工程质量检测管理措施和质量保证体系一、施工质量保证措施二、质量保证体系三、工程质量通病防治措施四、成品保护的保证措施五、竣工验收后保修工作的措施和承诺第十一章文明施工及环境、职业健康保证措施一、文明施工及环境保护措施二、文物保护措施第十二章冬雨季施工措施及地下管线等保护加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施

前言编制本施工组织设计大纲的指导思想是:贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策,采用先进的科学技术,充分利用本处的施工能力和技术经验,提高矿井建设的综合效益,在确保安全和工程质量的前提下,合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则,建设本矿井。严格贯彻我处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准《管理手册》、《程序文件》中的相关规定,确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态,从而确保工程质量。本施工组织设计的编制依据是:1、《山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司胡底矿井副斜井、蒲池回风立井工程施工招标文件》、图纸及答疑;2、矿山井巷施工:(1)《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-);(2)《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-);(3)《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(国家煤炭局1999年2月10日颁布的煤规字[1999]34号文);(4)《煤矿安全规程》()(5)《防治煤与瓦斯突出规定》()(6)《建设工程监理规范》(GB50319-)(7)国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。3、混凝土结构工程:(1)《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-);(2)《混凝土质量控制标准》(GB50164-1992)(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-)(4)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52－)(5)《混凝土外加剂》(GB8076-)(6)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-)4、工程焊接(1)《钢筋焊接与验收规范》(JGJ18-)(2)《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-)(3)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-)

第一章概况一、工程概况山西晋煤集团沁水胡底煤业有限公司副斜井开凿工程所在矿井生产规模60万吨/年;矿井设计可采储量25250kt;矿井服务年限34.2a;井田开拓方式:主立井-副斜井综合开拓,属高瓦斯矿井。副斜井担负全矿井辅助提升任务,并兼作矿井的一个安全出口;胡底煤矿蒲池回风立井担负全矿井回风任务,兼作矿井的一个安全出口。二、工程内容及技术特征1、工程内容:回风立井筒及相关硐室掘砌工程。2、技术特征:回风井井筒设计净直径为Φ8.0m,井筒全深528.2m,采用回风井井壁结构为:井壁结构为:其中表土风化段50米,支护形式钢筋混凝土,支护厚度1000mm,混凝土等级为C40;基岩段478.2米,支护形式素混凝土,支护厚度550mm混凝土等级为C35。三、井田水文地质条件1、回风立井的岩石硬度系数粗-细粒砂岩,自然抗压强度一般为15.5-40.6MPa,属半坚硬-坚硬岩石;粉砂岩,自然抗压强度一般为6.1-32.2MPa,为半坚硬岩石;砂质泥岩,自然抗压强度一般为4.5-21.0MPa,为软岩;泥岩,自然抗压强度一般为3.5-11.6MPa,为软岩;石灰岩,自然抗压强度一般为50.2-62.2MPa,平均为54.8MPa,属坚硬岩石。2、涌水量经过对Q+风化带、P2S+P1X+P1S及C3t含水层分别进行混合抽水试验,对胡底煤矿蒲池回风立井井筒进行涌水量预算,采用地下水动力法中承压转无压完整井公式进行计算,最大涌水量为161.14m3/d,即6.71m注:本涌水量是依据井筒检查钻资料提供的,施工时按实测涌水量计。3、本矿井为高瓦斯突出矿井。第二章施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告,准备好各种技术资料和表格,开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作,按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验,进行井口十字基桩的布设。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量,特在本处内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况,按总体施工计划,陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场,所有人员在上岗前10天到岗,以便了解现场情况,按本处经过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准。以及ZM71/QEO-CX-《培训控制程序》要求组织学习培训。三、施工现场准备第一批人员进场后,要及时开展进场四通一平的准备工作,施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施,工广临时设施布置,遵循”方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则,井筒施工大临平面布置图见表2-1,地面大临工程一览表见表2-2。四、施工技术装备与材料供应安排我处施工技术力量雄厚,装备精良,有充分的大型矿井施工成套机械化设备,主要机械设备表见表2-3,试验和检测仪器设备表2-4。由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作,确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况,按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查,按本处经过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准,以及ZM71/QEO-CX-《物质采购控制程序》,选择合适的供应商,落实货源,安排订货计划,设立堆放场地,搭设库房等。表2-2井筒施工大临工程一览表序号工程名称结构形式工程量备注单位数量1主提绞车房轻钢结构M22402副提绞车房轻钢结构M22403绞车、稳车设备基础混凝土M37504机电修车间轻钢结构M21175材料库砖混结构M2786井口会议室轻钢结构M21807井口值班轻钢结构M21208钢筋棚钢筋防雨棚M2609砂、石料场混凝土铺地M262510职工宿舍轻钢结构M280011食堂轻钢结构M212612浴室轻钢结构M214413更衣室轻钢结构M26014办公室轻钢结构M218015厕所轻钢结构M24216临时变电所轻钢结构M213017临时压风机房轻钢结构M2126

表2-3主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1主提升机JK-2.8E1洛阳10002副提升机JK-2.5/201洛阳4753提升天轮TXG-3.0/2.5各1宿州4吊桶5.0m3/各2宿州5钩头11t/7t各1沈阳6稳车JZ-10/600A6济南227稳车JZ-16/800A11济南308稳车JZA-5/10001济南229悬吊天轮1.0m单槽13宿州10悬吊天轮1.0m双槽5宿州11悬吊天轮0.6m单槽3宿州12装载机ZL-501徐州13自卸汽车10t3长春14搅拌机JS-10001方园25m315喷浆机ZP-Ⅶ2江西5.516混凝土震动器ZNQ-5016方园17混凝土分料器QFH1自制18整体模板MJY3.6m1自制19注浆机YZB-210/151镇江20压风机SA-120A2宣化13020m321压风机SA-2宣化25040m22变压器S11-22合肥

(续上表)序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注23变压器S11-500/6/0.42合肥24变压器KBSG-400/6/0.42合肥25双回路开闭锁KYBS-1010KV1徐州26双回路开闭锁KYBS-66KV1徐州27双回路开闭锁KYBS-0.40.4KV1徐州28低防开关QBZ-802合肥29低防开关KBZ-4002合肥30地质钻机ZDY6501重庆31调度绞车JD-11.44徐州11.432电焊机BX5-4002合肥33单级泵3BA-9/7.52长沙7.534排水泵DC50-80×72博山18550m335吊盘1自制36激光仪1江西37轮锯机11Kw1合肥1138车床17Kw1合肥1739钻床5.5Kw1合肥5.540砂轮机S3SL-3001合肥341HZ-62太原60m342FBD-NO9.62侯马2×3043SJZ-6.91宣化44BQF-50/255常州45PC601小松

表2-4试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1锚杆拉力计ZY-201北京2钢尺LGS1001北京3收敛仪JSS30A1北京4经纬仪J2-21苏州5水准仪NAL2241苏州6靠尺JZC2浙江7自动称量上料机PLD-8001山东8塌落筒TLY-12北京9分析天平SJ1天津10激光指向仪YBT2北京11磅秤500kg1徐州12回弹仪HT225A1山东13砼强度检测仪SHJ-301北京14砼取样钻机HZ-151杭州15锚喷质量检测仪MPJ-81山东16锚杆探测仪MT-21山东17便携式瓦检仪JCB4(A)4北京

第三章施工方案的选择工程施工优选最佳施工方案,实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备,严格按照经过了的ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运行,确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态,确保工程质量。根据井筒的技术特征及工程、水文地质,为加快井筒施工速度,井筒施工采用短段掘砌,四班制滚班作业。采用”四大一深”工艺进行施工,即”大绞车”、”大吊桶”、”大抓岩机”、”大模板”和”中深孔爆破”。井筒穿过表土风化带、含水层、断层破碎带、揭煤前进行工作面预注浆,保证施工安全。详见表3-1立井施工机械化配套方案。一、表土段施工方案表土段采用在井筒中布置PC60挖掘机,配以人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷帮、岩石电钻打眼松动爆破、两套单钩提升、金属整体模板砌筑外壁,溜灰管下放混凝土。二、基岩段施工方案采用钻爆法掘进,SJZ-6.9型伞钻钻眼爆破,HZ-6型中心回转式抓岩机装岩出矸,采用液压挖掘机(防爆电机型)辅助清底,两套单钩提升,MJY型整体金属模板砌壁,溜回管下放混凝土。三、与井筒相连接的相关工程施工方案与井筒相连接的相关工程包括马头门及相关硐室等。这些工程均采用普通钻爆法掘进,随井筒掘砌一并施工,井筒与井底车场连接处的施工,可利用耙矸机耙矸,将破碎矸石先耙入井筒内,再由抓岩机配合吊桶出矸;利用钢木组合模板砌筑。

表3-1立井施工机械化配套方案序号项目施工设备配套方案1井筒直径、深度井径8.0m,深度528.22作业方式混合作业3凿岩机钻架SJZ-6.9型伞钻4抓岩机HZ-6中心回转抓岩机2台5提升机JK-2.8E一台、JK-2.5/20一台6提升吊桶主提升5m3吊桶、副提升2m7凿井井架V型井架8凿井稳车JZA-5/1000一台;JZ-10/600A六台;JZ-16/800A十一台。9砌壁模板MJY-8.0/3.6型整体液压金属模板搅拌机JS-1000型搅拌机一台,PLD-1600配料系统两套10压风SA-120A型/SA-250A型螺杆式压风机各两台11排水泵在吊盘上安设DC50-70×9型卧泵排水。12通风FBD-NO9.6型2×30kw对旋式风机,使用一路Ф1000mm13通信、信号控制台KJTX-SX-1型1套14照明设备Dd250/127型2台15测量全站仪、经纬仪、水准仪16翻矸方式自动卸矸17防水排水当涌水量大于10m3第四章施工工艺施工中以人为本,发挥人才优势,推动技术进步,组织科研攻关小组,积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关,克服施工技术难题。加强管理,采取激励机制,提高劳动者的积极性,提高职工操纵机械设备的熟练程度,确保正规循环,缩短循环时间,提高劳动效率,加快施工速度。加强机电设备维护管理,实行包机定人定岗维修,使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关,杜绝不合格产品进入工程实体。采用新工艺、新技术、新设备、新材料,严格按照经过了的ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运行,确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态,确保工程质量。一、采用”四新”加快施工速度1、新工艺表土段使用PC60挖掘机挖土装罐,基岩段辅助清底;MJY型整体金属大模板、大吊桶、大绞车、座钩式自动翻矸、自卸汽车排矸等配套的机械化作业新工艺。2、新技术3、新材料、新设备采用电磁雷管,、中心回转式抓岩机二、临时锁口的施工根据井筒施工图纸,暂定临时锁口深度为5.0m,净直径为10.0m。临时锁口采用CAT320型长臂挖掘机挖掘,自卸汽车排矸。井壁结构为内圈砌筑370mm厚红砖,外围浇注230mm厚素混凝土。为防止临时锁口渗漏水流入井下,把临时锁口下部与永久井壁重合交接500mm高。并视土层性质在临时锁口底部设置圈梁式壁爪。临时锁口砌筑时,采用组合拼块模板辅以木托底板及刃角支模,搭设平台人工翻灰砌壁。安装临时锁口封口盘时,严格按照封口盘设计图施工,临时锁口标高可由现场定。三、井筒表土段施工根据井筒穿过的地层地质及井筒技术特征,采取综合措施经过含水层,在保证施工安全、质量的前提下,把握有利时机,组织快速施工。表土段采用在井筒中布置一台PC60挖掘机挖土装罐,以及人工用铁锹、B87型气动破碎机和高效风铲配合。井筒主提升采用JK-2.8E绞车一套单钩5.0m3吊桶提升,副提升采用JK-2.5/20绞车一套单钩2.0m3井壁采用2.0m高MJY整体金属模板,配以0.3m高环形斜面接茬模板浇筑混凝土,采用溜灰管下放混凝土,经分灰器浇进模板,分层振捣,实行短段掘砌平行混合作业。施工过程中,要严格按照设计、规范要求,选择合理配合比和外加剂品种及掺量,分别配制出符合设计要求的砼,具体见砼质量保证措施。砼浇筑时要按规定留取砼试块,同样条件下养护28天做抗压强度试验,并保存好资料。砼入模温度不能小于5℃,以保证井壁的壁厚和质量。表土段施工25m后,安装凿井吊盘、四、基岩段施工根据井筒的技术特征及地质条件,井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工,选用凿井专用提升机、大吊桶、大抓岩机、整体金属大模板、自卸式汽车为主的提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁机械化作业线。井筒施工平面布置图见表4-1,井筒施工地面稳绞布置图见表4-2。1、钻眼爆破采用SJZ-6.9型伞型钻架,配6台YGZ-70型独立回转凿岩机,选用B25×4700mm中空六角钻杆,φ55mm十字型合金钢钻头。炸药选用T220型岩石水胶炸药,选用导爆管进行爆破,雷管选用6.5m长脚线毫秒延期雷管,380V动力电源起爆电雷管。采用光面、光底、减震缓冲深孔爆破新技术,施工过程中根据工作面岩性变化,及时调整爆破参数,提高爆破效率。掏槽眼深4200mm,辅助眼和周边眼深4000mm。打眼采取分区定人、定钻、定眼位、及定时间、定数量和岗位责任制,严格按爆破图表进行操作,要求尽量减少钻孔误差,提高打眼精度,装药工分区定人,各自负责本区的装药、联线工作,最后由放炮员集中联线。基岩段炮眼布置图见表4-3,基岩段爆破参数见表4-4,基岩段爆破效果见表4-5。2、抓岩排矸在吊盘下方布置两台HZ-6型中心回转抓岩机。井筒主提升采用JK-2.8E绞车一套单钩5.0m3吊桶提升,副提升采用JK-2.5/20绞车一套单钩2.0m3吊桶提升。为便于清底,缩采用自动座钩式翻矸,矸石经过溜槽溜入10吨自卸汽车,运至排矸场地。ZL-50型装载机辅助平整场地。在井口、翻矸台、井底、吊盘、提升机房安装工业电视监控装置,确保施工中的安全、高效。3、砌壁(1)临时支护:当岩石松软破碎、构造发育时,对刃角下2.5m井壁进行锚网喷临时支护,锚杆施工采用YT28风钻钻眼,风动搅拌器安装。(2)永久支护:采用MJY型整体金属刃角下行模板砌壁,为方便脱立模,缩短立模时间,在模板上口设8根工字钢导向,在浇灌口上设环形斜面板,保证接茬严密。砌壁模板由多节组成,有效高度为3.6m。砌壁混凝土由井口设置的一台JS-1000型搅拌机拌制,采用溜灰管下放混凝土,双分料管选用可360°转动的QFH型混凝土分料器,实现对称浇筑,提高井壁浇筑质量,加快浇筑速度,ZNQ-50型插入式高频混凝土振捣器,振捣混凝土。冬季施工,用热水拌制混凝土,确保入模温度不低于5℃。在过基岩段含水层时添加防水剂,提高井壁防水能力。4、劳动组织井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业,凿岩班负责打眼放炮;出矸班负责接管子、接风筒、出矸、找平;砌壁班负责脱模、立模、浇筑混凝土;清底班负责出矸、清底。五、与井筒连接工程的施工为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中,按照施工图纸适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出4~5m的距离,对断面较大的硐室,施工前先将其上的井筒全部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层,两侧交替掘进,掘进矸石用耙矸机先耙入超前井筒内,再由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁混凝土仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。如果井筒与相连结的工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工,即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后,并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。六、关键部位施工及处理特殊地质变化技术措施(一)基岩段防治水措施1、防治水措施按照《煤矿防治水规范》中的相关规定,以及为了充分发挥机械化作业的优势,保证井筒施工的高速度,必须实现打干井。特别是基岩段掘砌期间,井筒涌水的主要来源,一是井壁淋水,二是荒径岩帮出水,三是迎头涌水。施工时坚持”预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则,采取”防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。在基岩段施工中,对照井筒检查地质柱状图,结合迎头岩性情况加以分析。每当遇有出水可疑层位时,按照有疑必探原则施工,先将工作面浮矸清理干净,并在井筒中留集水坑,以便集中排水;然后用ZDY650型液压钻机沿筒周边荒径上按3.0m眼距布置6-8个探眼,打探眼时必须安装好止水球阀和防喷阀,探眼向外倾斜3-5°,眼深40～70m。如果探得含水层出水大于10m3注浆泵用YZB-210/15型双液注浆泵;浆液采用水泥单液浆,水泥一水玻璃双液浆作为最后封孔。水泥浆水灰比0.8:1;C:S比1:1。水泥为新鲜525#普通硅酸盐水泥;水玻璃模数为2.8-3.2,波美度35-40;注浆浆液先稀后浓,逐渐调级,注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。注浆终压为静水压的2.0-2.5倍,浆液扩散半径4m,每次注浆完一段高后掘进,掘进时必须留5m作下一段高的岩帽。若岩石破碎,应浇灌混凝土止浆垫,并对钻孔进行压水试验,检查止浆垫的密封效果。在注浆过程中,对于岩层裂隙发育,裂隙跑浆量较大的情况,采取在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内,使骨料在浆液外泄时留在裂隙内以堵塞裂隙,并封注浆液,或采取断续开机,使裂隙内浆液有一定的凝固时间,并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙内,以达到充填密实的目的。对于井壁少量淋水,采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法,防止水淋入模板内,影响混凝土质量。对于砌壁时,有局部裂隙出水时,采取安装导水管的方法导入井筒工作面。基岩段井壁出水采取壁后注浆,注浆终压控制在静水压的2.0-2.5倍以内。(二)井筒经过不稳定岩层及断层破碎带的施工井筒掘砌过不稳定岩层、壁座和破碎带施工时,为确保安全快速施工,采取如下技术措施:1、掘进时,根据围岩破碎的程度,采取减小周边眼圈径进行放炮,并严格控制装药量,以减少对围岩的震动,剩余部分采用人工风镐刷帮。2、在破碎带施工时,按设计要求进行锚喷支护,锚杆采用树脂金属锚杆,规格:Ф16×1800mm,间排距1000×1000mm,喷射砼厚度50mm3、极不稳定岩层段、煤层段,采用型钢井圈、背板临时支护,井圈为29U型钢加工而成,背板为50mm厚混凝土板,井圈间距700～800mm。(三)井筒揭煤施工根据《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》的有关规定,专项编制揭煤施工技术措施,采取以突出危险性预测预报、防治突出技术措施、防突措施的效果检验、安全防护措施的”四位一体”的综合防突措施。建立完善组织指挥机构,加强通风管理,机电设备防爆管理,配备安全监测装置,制定安全自救应急措施。1、前探钻孔的设计施工井筒过煤层施工前,采用ZDY650型钻机在井筒工作面距被揭煤层法距10米以外向该煤层打钻孔,钻孔直径φ75—φ90mm,至少打3个前探钻孔,查明煤层贮存及地质构造等情况,并经过对钻孔施工过程分析和煤样检验预测工作面有无突出的危险性。2、揭煤措施(1)经过检验工作面无突出危险时,可直接采用震动放炮揭煤,过煤层掘砌段高小于2.2m,并加强过煤段支护,可采用井壁挂型钢支架、加钢筋网、喷70mm厚混凝土作临时支护。(2)若预测为突出危险工作面时,必须采取防治突出措施,先施工测压孔,测定出煤层瓦斯压力,即在井筒掘进到距煤层项最小法距为10m时,向突出煤层至少打两个测压钻孔,测定煤层瓦斯压力。根据取样测定参数值,用综合指标D和K预测出煤层区域突出的危险性,若判定为突出煤层时,则按规定采用钻孔排放瓦斯,排放效果经检验有效后,采用远距离放炮或震动放炮揭穿该煤层。3、新技术快速测定瓦斯压力:遇有突出危险煤层时,井筒工作面迎头距煤层法距10m时,施工快速测压孔对煤层瓦斯压力进行测定。开孔使用Ф110mm钻头钻进孔深2.5m安装孔口管,孔口管采用Ф91×5mm无缝钢管加工而成,孔口管设计长为2.5m,孔口管一头焊接与其配套的Ф25高压快速接头。注浆加固孔口管,直至孔口管外不跑浆,等孔口管耐压试验合格后,用Ф75mm钻头正常钻进,钻进至煤层法距2m时停止,然后进行注单液浆封堵煤层上部岩层裂隙。待水泥浆凝固8小时左右,用Ф75mm钻头沿原孔钻进到煤层底板,进入底板的深度不超过0.5m。向钻孔内送入两个胶囊粘液封孔器,两个胶囊经注水后紧密与孔壁贴在一起,注入粘液后,粘液把胶囊与孔壁之间细微缝隙堵住。煤层压力及粘液压力小于胶囊水压,能够很好封堵住测压孔。因此煤层瓦斯释放到测压室后,在短时间内达到压力平衡,达到测压目的。4、抽排法揭煤:判定煤层突出性危险后,利用在井筒中布置的瓦斯抽放管路,使用抽排法揭煤。当井筒施工至距煤层5~6m时停止掘砌,浇筑一层300mm混凝土垫层,并在井筒中间预留排水坑。用ZDY650型地质钻机施工抽采钻孔,根据煤层厚度,瓦斯含量等因素按《防突规定》的规定,抽采钻孔孔底间距1.5~2.0m,抽采范围控制到井筒荒径外不小于2.0m布置钻孔,钻孔孔径73mm,施工完毕后安装抽采管并封孔。抽采管与抽采泵连接闭合,抽采泵开机运转后,抽采管路压力为负压,煤层瓦斯压力为正压,瓦斯就源源不断经抽采管路进入瓦斯回收利用系统。当煤层瓦斯抽出一部分后,井筒荒径周围煤层瓦斯含量降低,瓦斯压力小于临界值0.74MPa。在揭煤放炮前首先浇筑一段混凝土,把最外一圈抽采管路浇筑到混凝土井壁内,继续抽采,直至煤层全部揭穿并完成永久支护。这样便能大大降低了瓦斯突出可能性,达到安全揭煤的目的。过煤层时必须根据地质柱状图编制专门的揭煤施工措施。(四)瓦斯管理办法1、高瓦斯、突出矿井要采取综合防治瓦斯措施,严格控制炮后或非措施时的瓦斯超限现象,一旦出现瓦斯浓度达2%以上的必须查明原因,及时处理,并采取防范措施预防再次发生。严禁瓦斯超限作业。2、井下所有放炮地点必须严格执行”一炮三检”和”三人连锁”放炮制度,严格执行放炮撤人规定。一次拉不响炮时,必须查明原因,及时处理。未查明原因前,严禁二次起爆。3、矿井应按规定配备瓦斯检查员,瓦斯检查员要认真履行岗位职责,严禁空班、漏检、假检,发现瓦斯超限时应立即组织撤出人员,并及时汇报进行处理。4、巷道贯通必须制定专项安全技术措施,贯通时必须由负责通风领导现场跟班指挥,贯通后及时调整通风系统,防止瓦斯积聚。5、加强局部通风现场管理,严禁无计划停风停电。由于无计划停风停电造成瓦斯超限的,要按事故进行追查处理。6、临时停风的地点必须停电撤人,并设置栅栏和警标;长期停风的地点必须在24小时内封闭。7、高瓦斯、突出矿井要采取综合防治瓦斯措施,严格控制炮后或非措施时的瓦斯超限现象,一旦出现瓦斯浓度达2%以上的必须查明原因,及时处理,并采取防范措施预防再次发生。严禁瓦斯超限作业。8、井下所有放炮地点必须严格执行”一炮三检”和”三人连锁”放炮制度,严格执行放炮撤人规定。一次拉不响炮时,必须查明原因,及时处理。未查明原因前,严禁二次起爆。9、加强机电设备和仪器仪表的防爆管理,严禁失爆。瓦斯涌出异常和高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度。10、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井新采区设计时,必须同时进行采区瓦斯区域治理设计。11、岩巷掘进工作面必须坚持”有掘必探,先探后掘”的原则,防止误揭煤层,造成瓦斯事故。12、有突出危险的掘进工作面必须坚持”有掘必探,先探后掘,不探不掘、长探短掘”的原则,在接近老空、老巷、地质构造带时,都必须打钻探明情况,采取针对性措施。钻探施工必须制定专项措施,防止其它灾害发生。13、石门揭煤必须编制专项设计,距离煤层垂距10m处到进入煤层顶底板范围内按照揭煤规定实施措施。石门揭煤工作面必须进行预抽,抽采控制范围内,煤层瓦斯达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求,并经措施效果检验,指标不超限时方可进行揭煤。揭煤时,揭煤采区内除揭煤作业人员外,其它人员必须全部撤离。14、有突出危险的石门揭煤工作面,必须设置两道坚固可靠的金属栅栏;突出危险性严重的掘进工作面必须设置坚固可靠的两道减突栅栏、三道防突反向风门,推广应用防突出逆风装置。15、有突出危险的掘进工作面,防突措施必须能控制巷道轮廓线外8米以上(煤层倾角大于8度时,底部或下帮5米),正前方必须保留10米以上的防突措施超前距离。16、矿井及上一级监测监控中心室,都必须设专人24小时值班,值班人员应认真监视屏幕所显示的各种信息,出现瓦斯超限及故障信息时,应立即向有关部门及领导汇报。17、矿井必须按规定安设各类传感器,并全部实现连机运行。18、甲烷传感器必须按规定定期进行调试、校正,确保数据准确和断电功能稳定、可靠;甲烷传感器出现故障后,必须在8小时内处理完毕,否则,必须停止生产。19、安全监控系统或显示出现异常,必须及时向有关领导和监控中心汇报,按应急处理预案要求进行处理,并做好记录。20、监控系统必须功能完备,各类数据准确、齐全;监控中心值班人员必须持证上岗,业务熟练,保证安全监控系统正确使用;矿井不得以任何理由停止监控系统网络传输,发现修改数据的或修改上传数据的,将追究有关人员责任。表4-4井筒基岩段爆破参数表序号名称眼号眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量个/眼kg/圈1掏槽眼1~6616002500800420串并联2掏槽眼7~1610220042006806503一圈辅助眼17~301438004000846558.34二圈辅助眼31~4818560040009724605三圈辅助眼49~762874004000829493.36周边眼77~12750900040005653合计127表4-5井筒基岩段预期爆破效果表序号指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m3.63每循环爆破实体岩石体积m3239.24每立方米岩石雷管消耗量个/m30.535每立方米岩石炸药消耗量kg/m31.7

第五章施工辅助系统一、提升系统1、井架井筒施工利用v型井架凿井。天轮平台高度:26.28m;天轮平台平面尺寸7.50×7.50m;井架基础跨度为:16×16m。2、提升方式及设备根据井筒断面特征,为适应快速施工的需要,井筒主提升采用JK-2.8E绞车一套单钩5.0m3吊桶,副提升采用JK-2.5/20绞车一套单钩2.0m33、提升能力计算井筒掘进出矸采用5.0m3/2.0m3吊桶同时作业,井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间15提升机型号吊桶容积m3绳速m/s提升高度(m)200400600提升能力(m3/h)JK-2.8E5.05.5653.941.3833.72JK-2.5/202.04.8120.815.6112.464、装岩能力装岩采用吊盘下层盘布置的2台HZ-6型中心回转抓岩机,额定生产能力120m由上可知,井筒提升能力与装岩机出矸能力相匹配,能满足施工月进尺要求。二、井筒悬吊设施1、吊盘井筒施工采用两层凿井吊盘,上下盘间为七根立柱刚性联接,其间距为5.27m,上层盘是保护盘兼作稳绳盘,下层盘为施工操作盘,采用六台JZ-16/800A型稳车悬吊,上层盘用于放置卧泵和水箱,下层盘用于布置抓岩机及浇注混凝土时受灰分灰。吊盘直径为φ7700mm2、通风、排烟采用压入式通风方式,选用φ1000mm风筒井壁吊挂。掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别计算,并必须采用最大值。(一)按炸药量计算Q掘=25×A(m3/min)式中:A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,29KgQ掘=25×29=725(m3/min)(二)按人数计算Q掘=4×n(m3/min)式中:n—掘进工作面同时工作的最多人数,取30人。Q掘=4×30=120(m3/min)(三)按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q局机×I(m3/min)式中:Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量704m3/miI—掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取2台。Q掘=704×2=1408(m3/min)经过实际测量,选用2×30KW对旋式局部通风机,能满足施工需要。(四)按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算:Q掘=100q掘*K掘通(m³/min)=100*0.03*4=120(m³/min)式中:Q掘-单个掘进工作面需要风量,m³/min;q掘-掘进工作面回风量中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量(工作面未生产前瓦斯数据据由地质部门提供或参照相同类型的临近工作面的瓦斯涌出量;工作面正常生产时连续观测1个月,取月平均日瓦斯绝对涌出量),0.03m³K掘通-瓦斯涌出不均衡通风系数(正常条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)4。二、掘进工作面风速验算(一)按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘≥9×S岩掘(m3/min)式中:S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积,21.5m2;Q岩掘—局部通风机吸风量351m3/mi351m3/min≥9×21.5m2=193.5(m3/mi(二)按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘≤240×S掘(m3/min)式中:S岩掘—掘进工作面的断面积,21.5m2704m3/min≤240×21.5m2=5160(m3/min根据以上计算,选用FBD-NO9.6型2×30kw对旋风机压入式通风,其主要技术特征为:风量420～630m3/min,全风压1000～5800Pa功率2×30KW。施工工作面需最低风量为120m33、井下照明井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯,投光距离40m。4、供电根据施工需要,利用建设单位提供的10KV电源,设置临时变电所,安设两台S11-2500KVA/10/6kv变压器双回路供电至绞车、压风机等高压用电设备。地面低压动力用电采用中性点接地系统,设置S11-500/6/0.4电力变压器两台双回路供电,供井筒施工期间的提升、稳车悬吊、工广动力,生活及办公用电。井筒动力用电采用中性点不接地系统,在井口配电所内设KBSG-400/6/0.4型矿用动力变压器一台,供井下排水及工作动力、信号、放炮、照明等用电。详见供电系统图表5-2及用电负荷统计表5-3。5、压风井筒施工期间,安设两台20m3,SA-120A型螺杆式压风机,一台40m3,SA250A型螺杆式压风机。利用临时压风机站提供压风,再经φ159mm压风管送到吊盘上。压风管由地面稳车悬吊。井筒采用SJZ-6.井筒凿井期间耗风量名称型号单台耗风量(m3/min)凿岩抓岩砌壁数量耗风量数量耗风量数量耗风量台m3/min台M3/min台m3/min伞钻SJZ-6.968168抓岩机HZ-624248风镐G101.022.011.0合计68501.06、供水地面工广施工和生活用水,利用水源井和供水系统供水。井筒施工用水,采用Φ57×5mm无缝钢管作供水管,静压供水。供水管与压风管集中布置,固定在井壁上。7、临时排水方案当工作面涌水小于10m3/h时,可经过BQF-50/25风动潜水泵将水排至吊桶的方法进行排水;当工作面涌水大于10m3/h,,迎头用BQF-50/25风动潜水泵将水排至吊盘水箱,由卧泵排至地面,并进行工作面预注浆封堵。井筒排水选用博山泵厂生产DC50-80×7新型高扬程卧泵,排水量Q=50m3/h,扬程H=576米8、监测监控系统9、其它设施井筒施工期间,还分别布置下列设施:安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊;放炮电缆一路,由稳车单独悬吊。三、井口及地面辅助设施1、混凝土搅拌及运输井筒施工期间,砌壁砼由地面设置的1台JS-1000型强制式搅拌机拌制,其单台生产能力50m2、井筒测量工作根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点,作为测量依据,认真做好井口的标定工作。同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。边线点至井筒内壁50-150mm,用”V”铁板固定,便于下放铅垂线。保证误差≯5mm,在施工中要定期检测。井筒的掘砌测量,在封口盘空处设置一小型绞车,钢丝经过井筒中心”V”铁板下放至井底,测量找线,并注意检查大线自由铅垂。井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,遇到相关峒室工程,要在其上方建立水准测量点,高程至少用长钢尺丈量二次,取平均值为最终值,相关峒室工程的水平方向,应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法,将线移设在上方,然后用瞄直法给向。3、通讯与信号井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJX-SX-1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台,提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络。

表5-1回风井井筒提升绞车选型表名称代号、单位井筒主提升副提升提升机型号JK-2.8EJK-2.5/20电动机KwYR630-101000KWJR1510-8475KW减速比1:15.61:20卷筒mmΦ2800Φ2500绳速m/s5.564.81最大静张力KN15090最大静张力差KN15090最大绳径mmΦ40Φ31吊桶规格m35.0(矸石吊桶)2.0(矸石吊桶)自重N165795896钩头滑架重N42773590荷载荷重N9270442978终端荷重N11356046568钢丝绳规格18×7-FC-26-1870悬垂长m560560绳重Q绳N3428014481钢丝绳破断拉力QN1190624502936安全系数(提人时≥9,提物料时≥7.58.05>7.58.23＞7.5天轮提升天轮mmΦ3000Φ2500绳径比>6075>6096.2＞60第六章井筒施工凿井设施选型计算一、提升设备的选型(一)井筒基本数据井筒设计净直径为Φ8.0m,井筒深528.2m。井筒施工采用(二)提升设备的选择井筒主提升采用JK-2.8E凿井绞车,配一套单钩5.0m3吊桶,采用11t钩头装置。副提升采用JK-2.5/20绞车,配一套单钩2.0m3吊桶(三)提升钢丝绳的选择计算1、主提升钢丝绳的选择(1)钢丝绳悬垂长度H0＝Hsh+Hj＝528.2+28.8＝557m;考虑天轮梁及天轮自身高度,钢丝绳悬垂长度取560m式中:Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m(2)钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t钩头及连接装置重量为2109NQ2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N(3)终端荷重1)5mQ矸=g×［G+Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks)V·γs］+Q2=9.81×(1690＋0.9×5×1600＋0.9×(1－1/2)×5×1000)＋4277=9.81×(1690＋7200＋2250)＋4277=113560.4(N)式中:Km——装满系数取Km=0.9V——吊桶容积V=5γg——松散矸石容重取rg=1600kg/m3γs——水容重取rs=1000kg/m3Ks——岩石松散系数取Ks=2.0G——5m32)下放SJZ6.9型伞钻时Q伞钻=QSZ＋Q2=83300＋4277=87577(N)式中:QSZ——SJZ6.9型伞钻重量为83300NQ2——钩头、滑架及缓冲器装置重量4277N3)提升钢丝绳单位长度重量Ps(按最大荷载提5mkg/m式中:бB——钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpama——安全系数取ma=7.5根据计算选18×7+FC-40-1870GB/T8918-1996特型多层股不旋转钢丝绳,其标准每米重量PSB=6.24kg/m,钢丝破断力总和Qd=1190624N。(5)钢丝绳安全系数校核=1\*GB3①提物时(5m3,施工到底)＞7.5符合规定=2\*GB3②提人时按每次提升12人考虑,每人重100㎏(带工具)QR=9.81×(12×100+1690)+4277=32628(N)＞9符合规定。2、副提升钢丝绳的选择(1)钢丝绳悬垂长度H0＝Hsh+Hj＝528.2+28.8＝557m;考虑天轮梁及天轮自身高度,钢丝绳悬垂长度取560m式中:Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m(2)钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=1422+1923+245=3590(N)式中:Q1——7t钩头及连接装置重量为1422NQ2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N(3)终端荷重1)2mQ矸=g×［G+Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks)V·γs］+Q2=9.81×[601＋0.9×2×1600＋0.9×(1－1/2)×2×1000]＋3590=9.81×(601＋2880＋900)＋3590=46568(N)式中:Km——装满系数取Km=0.9V——吊桶容积V=2γg——松散矸石容重取rg=1600kg/m3γs——水容重取rs=1000kg/m3Ks——岩石松散系数取Ks=2.0G——2m3(4)提升钢丝绳单位长度重量Pseq\o\ac(○,1)按最大荷载提2m3矸石吊桶时计算,悬垂长度560m。kg/m式中:бB——钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpama——安全系数取ma=7.5根据计算选18×7+FC-26-1870GB/T8918-1996特型多层股不旋转钢丝绳,其标准每米重量PSB=2.636kg/m,钢丝破断力总和Qd=502936(5)钢丝绳安全系数校核=1\*GB3①提物时(按提升2m3矸石吊桶,垂高560m)＞7.5符合规定。=2\*GB3②提人时(按2m3吊桶,560m)按每次提升8人考虑,每人重100㎏(带工具)QR=9.81×(8×100+601)+3590=17334(N)＞9符合规定。(四)主提天轮的选择D≥60d＝60×40=2400mmD≥900δ＝900×2.6=2340选用直径D=3000mm的铸钢天轮,其破断力总和为15100kN副提天轮的选择D≥60d＝60×26=1560mmD≥900δ＝900×1.6=1440mm选用直径D=2500mm的铸钢天轮,其破断力总和为11350kN(五)提升机的选择1、主提升机的选择(1)提升机滚筒直径D≥60d＝60×40=240D≥900δ＝900×2.6=234(2)选定提升机型号选用JK-2.8E凿井提升机做为主提升机,其主要指标如下:卷筒直径:D=2800mm;卷筒宽度:BT=2200mm;滚筒个数:1个;钢丝绳最大静张力:FJ=150KN;钢丝绳最大静张力差:FJ(3)校验卷筒宽度缠绕层数n=B/BT=3015/2200=1.37(层),缠2层钢丝绳。式中:H——提升高度取H=56030——试验绳长度30米ε——绳圈间隙,取3;d——绳径d=40n——缠绳层数(4)验算提升机的强度最大静张力验算(按绳端荷重提5mFj=Q0+PSB×H0×g=113560.4+6.24×560×9.81=147840N<150000N符合规定(5)电动机功率估算式中:VmB——提升机最大速度VmB=5.56mη——传动效率取η=0.85提升机配备电机为YR630-10,1000kw,满足施工需要。副提升机的选择(1)卷筒直径D≥60d=60×26=1560㎜(d为钢丝绳直径)D≥900δ=900×1.6=1440㎜(δ为钢丝直径)(2)选定提升机型号选用JK-2.5/20提升机做为副提升机,其主要指标如下:卷筒直径:D=2500mm;卷筒宽度:BT=mm;钢丝绳最大静张力:FJ(3)校验卷筒宽度缠绕层数n=B/BT=2267/=1.13(层),需要缠2层钢丝绳。式中:H——提升高度取H=56030——试验绳长度30米ε——绳圈间隙,取3;d——绳径d=26n——缠绳层数(4)验算提升机的强度最大静张力验算Fj=Q0+PSB×H0=46568+2.636×560×9.81=61049<FJ=90000N(2m符合规定(5)电动机功率估算式中:VmB——提升机最大速度VmB=4.81mη——传动效率取η=0.85提升机配备电机为475kw,满足施工需要。二、悬吊设备的选型(一)吊盘悬吊钢丝绳、稳车天轮选择1、悬吊钢丝绳选择吊盘采用二层盘,六根绳悬吊,考虑实际使用情况,按照四根绳悬吊计算选择钢丝绳。吊盘自重:Q1=235440N,吊盘放置砼重:Q2=49050N,人员重:Q3=13734N,水箱及水重:Q4=98100,卧泵重Q5=29430N,其它:Q6=19620N。钢丝绳悬垂长度按照550m(1)终端荷重Q0Q0=1/4(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6)=0.25×(235440+49050+13734+98100+29430+19620)=0.25×445374＝111344(N)(2)钢丝绳单位长度重量:式中:бB——钢丝绳极限抗拉强度,取бB=1770MpaMa:安全系数,取Ma=6H0:悬吊高度H0=55(3)根据计算选:18×7+FC-36-1770钢丝绳,其每米重PSB=5.05㎏/m,钢丝破断力总和912213N。(4)钢丝绳安全系数校验＞6符合规定3、稳车选择根据钢丝绳最大荷重Q＝111344+9.81×5.05×550＝138592N,选用JZ—16/800型稳车6台。4、悬吊天轮选择D≥20d=20×36=720mm选用Φ1.05米单槽(二)抓岩机悬吊钢丝绳、稳车天轮选择1、悬吊钢丝绳选择选用2台HZ—6型中心回转抓岩机,机重Q1=73183N,钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N),钢丝绳悬垂长度按照550m(1)终端荷重Q0Q0=Q1+Q2==79235+4277＝77459.6(N)(2)钢丝绳单位长度重量:式中:бB——钢丝绳极限抗拉强度,取бB=1770MpaMa:安全系数,取Ma=6H0:悬吊高度H0=55(3)根据计算选:18×7+FC-30-1770钢丝绳,其每米重PSB=3.51㎏/m,钢丝破断力总和633802N。(4)钢丝绳安全系数校验＞6符合规定3、稳车选择根据钢丝绳最大荷重Q＝77459.6+9.81×3.51×550＝96397N选用JZ—10/600型稳车2台4、悬吊天轮选择D≥20d=20×30=600mm选用Φ1.05米单槽(三)模板悬吊钢丝绳、稳车天轮选择1、悬吊钢丝绳选择模板自重Q1＝220725N,模板增加混凝土重量Q2＝68670N;钢丝绳悬垂长度按照560m(1)终端荷重Q0Q0=1/3(Q1+Q2)==1/3(220725+68670)＝96465(N)(2)钢丝绳单位长度重量:式中:бB——钢丝绳极限抗拉强度,取бB=1770MpaMa:安全系数,取Ma=6H0:悬吊高度H0=56(3)根据计算选:18×7+FC-34-1770钢丝绳,其每米重PSB=4.51㎏/m,钢丝破断力总和813422N。(4)钢丝绳安全系数校验＞6符合规定3、稳车选择根据钢丝绳最大荷重Q＝96465+9.81×4.51×560＝121241N,选用JZ—16/800型稳车3台4、悬吊天轮选择D≥20d=20×34=680mm选用Φ1.05米单槽(四)高压电缆悬吊钢丝绳、稳车天轮选择1、悬吊钢丝绳选择电缆采用YJV—3×35mm24t/Km×0.550Km=2.2t=2200Kg(1)终端荷重Q0Q0=2200×9.81=21582(N)(2)钢丝绳单位长度重量:式中:бB——钢丝绳极限抗拉强度,取бB=1770MpaMa:安全系数,取Ma=6H0:悬吊高度H0=55(3)根据计算选:18×7+FC-20-1770-特型多层股不旋转钢丝绳,其每米重PSB=1.56㎏/m,钢丝破断力总和280977N(4)钢丝绳安全系数校验＞6符合规定3、稳车选择根据钢丝绳最大荷重29999N,选用JZ—10/600型稳车一台。4、悬吊天轮选择D≥20d=20×20=400mm选用Φ1.05米单(五)安全梯悬吊钢丝绳、稳车天轮选择1、悬吊钢丝绳选择安全梯为金属结构,其重量Q1=9810N,可乘15人,每人均700N其重量Q2=70×15=10500N(1)终端荷重Q0Q0=Q1+Q2=9810+10500=20310(N)(2)钢丝绳单位长度重量:式中:бB——钢丝绳极限抗拉强度,取бB=1770MpaMa:安全系数,取Ma=9H0:悬吊高度H0=55(3)根据计算选:18×7+FC-22-1770-特型多层股不旋转钢丝绳,其每米重PSB=1.89㎏/m,钢丝破断力总和341278N(4)钢丝绳安全系数校验＞9符合规定3、稳车选择根据钢丝绳最大荷重30507N,选用JZA—5/1000型专用安全梯稳车一台。4、悬吊天轮选择D≥20d=20×22=44选用Φ0.65(六)压风供水管悬吊钢丝绳、稳车天轮选择1、悬吊钢丝绳选择压风管为φ160×11.8聚乙烯管(下部100米用φ159×5无缝钢管),供水管为φ57×5供水管,悬垂总长度均按照520米压风管Φ159×5,每米重量186.3N,敷设长度100米,其重量:Q1=186.3×100=18630压风管Φ160×7.7,每米重量68.67N,敷设长度420米,其重量:Q2=68.67×420=28841接头及卡子每6米一付,每付合计重236.32N,其重量:Q3=520÷6×236.32=20482(N)供水管Φ57×5,每米重量62.88N,敷设长度520米,其重量:Q4=62.88×520=32698供水管内水重:Q5=[(0.057-0.010)/2]2×3.14×520×1000×9.81=8848(N)eq\o\ac(○,1)钢丝绳最大悬吊高度H0=550meq\o\ac(○,2)终端荷重Q0(采用2根钢丝绳悬吊)Q0=1/2(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)=1/2(18630+28841+20482+32698+8848)=54749(N)eq\o\ac(○,3)钢丝绳单位长度重量:PS式中:бB—钢丝绳极限抗拉强度,取бB=1770MpaMa:—安全系数,取Ma=5悬吊高度:H0=550eq\o\ac(○,4)根据计算选用18×7+FC-24-1770型多层股不旋转钢丝绳2根,其每米重量PSB=2.25㎏/m,钢丝破断力总和Qd=405428N。eq\o\ac(○,5)钢丝绳安全系数校验＞5符合规定综合上述计算,压风管悬吊绳选择18×7+FC-24-1770型多层股不旋转钢丝绳2根。3．稳车选择根据钢丝绳最大荷重Q=54749+9.81×2.25×550＝66889N,选用JZ—10/600型稳车两台4．悬吊天轮的选择天轮直径D≥20d=20×24=480㎜(d钢丝绳直径),选用直径0.65米(七)放炮电缆悬吊钢丝绳、稳车天轮选择1、悬吊钢丝绳选择放炮电缆单独悬吊,选用U-10003×25+1×10电缆,其重量Q1=2.422×520×9.81=12356N;卡子每6米一付,每付重27.49N,其重量:Q2=520÷6×27.49=2382(1)终端荷重Q0Q0=Q1+Q2=12356+2382=14738(N)(2)钢丝绳单位长度重量:式中:бB——钢丝绳极限抗拉强度,取бB=1770MpaMa:安全系数,取Ma=5H0:悬吊高度H0=55(3)根据计算选:18×7+FC-16-1770-特型多层股不旋转钢丝绳,其每米重PSB=0.998㎏/m,钢丝破断力总和179620N(4)钢丝绳安全系数校验＞5符合规定3、稳车选择根据钢丝绳最大荷重2N,选用JZ—10/600A型稳车一台。4、悬吊天轮选择D≥20d=20×16=320mm选用Φ0.65米(八)溜灰管悬吊钢丝绳、稳车天轮选择1、悬吊钢丝绳选择溜灰管为φ159×5无缝钢管,悬垂长度按照550米溜灰管Φ159×5,每米重量186.3N,敷设长度520米,其重量:Q1=186.3×520=96876接头及卡子每6米一付,每付合计重236.32N,其重量:Q3=520÷6×236.32=20481(N)考虑堵管150m混凝土重:Q5=[(0.159-0.010)/2]2×3.14×150×2600×9.81=66678(N)eq\o\ac(○,1)钢丝绳最大悬吊高度H0=550meq\o\ac(○,2)终端荷重Q0(采用2根钢丝绳悬吊,考虑1.2倍的冲击系数)Q0=1/2(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)=1/2(96876+20481+66678)×1.2=110421(N)eq\o\ac(○,3)钢丝绳单位长度重量:PS式中:бB—钢丝绳极限抗拉强度,取бB=1770MpaMa:—安全系数,取Ma=5悬吊高度:H0=550eq\o\ac(○,4)根据计算选用18×7+FC-32-1770型多层股不旋转钢丝绳2根,其每米重PSB=3.99㎏/m,钢丝破断力总和721046N。eq\o\ac(○,5)钢丝绳安全系数校验＞5符合规定综合上述计算,溜灰管悬吊绳选择18×7+FC-32-1770型多层股不旋转钢丝绳2根。3．稳车选择根据钢丝绳最大荷重Q=110421+9.81×3.99×550＝131949N,选用JZ—16/800型稳车两台4．悬吊天轮的选择天轮直径D≥20d=20×32=640㎜(d钢丝绳直径),选用直径1.0米双槽重型悬吊天轮,能满足要求。第七章施工组织与管理一、施工组织管理机构1、施工组织管理机构本工程采用项目法管理,配备强有力的管理班子,组建矿井施工项目经理部,选派一名有丰富经验,且具有项目经理资质的同志任该工程的项目经理,并选派我处井筒工程施工经验项目经理部由项目经理、副经理组成领导层,聘请集团公司及国内专家为井巷掘砌施工提供技术咨询与指导。2、劳动力安排为保证创优目标和进度计划的实现,施工过程中选用类似工程施工经验丰富,能打硬仗的各专业队伍进行施工,大临工程施工期间配置60人的土建安装专业队施工,井筒施工期间项目部管服人员配备30人,掘进队配备67人,辅助队配备56人。井筒施工劳动组织配备见表7-2,各个阶段劳动力计划表7-3。二、施工管理对于立井凿井机械化的应用,相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本(造价)、安全并建立相应的控制体系,各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序,实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现,项目部建立以下几大生产保证体系:(1)以技术部为核心的技术质量管理系统;(2)以安监部门为核心的安全管理系统;(3)以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统;(4)以综合队为核心的生产管理系统;(5)以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统;(6)以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构,减少人员,经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理,掘进直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底,四个专业班组,各班组负责各工序的施工,定量限时,”滚班制”作业,改变一般按工时交接班为按工序交接班,按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,超时或提前都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,积极开展小指标劳动竞赛活动,提高职工的生产积极性,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制:机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;包机班组分为大抓、卧泵、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组,与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修和保养,并负责对使用过程中出现的故障及时处理,保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。如钻眼时穿插提升吊挂系统的维修保养。三、施工合理化建议和降低造价施工措施1、施工合理化建议(1)井筒经过含水层采取”有疑必探、有水必注、先注后掘”的施工方式,实现打”干井”,以缩短建井工期,减少工程投资。(2)过断层破碎段,采取探孔注浆加固措施,并加强该段永久井壁支护,防止井筒以后受力挤压、破坏。2、降低造价措施为了快速、安全、高效、低耗地建设本次矿井工程,我处将强化企业内部管理,按照项目管理机制组织施工,控制成本、降低造价。具体措施如下:(1)采用最先进的施工机械设备,组织最精干的人员队伍施工本次工程,保证在工期内按期完成施工任务,力争合理提前,节省人工、机械等直接费成本。(2)实行成本预测控制,将成本目标分解落实到项目各部门、班组和个人,强化考核、奖惩措施,使工程成本始终处于受控状态。(3)严格控制成本、降低人工、材料、机械费用1)工资管理①严格按照我处内部成本管理细则,编制本项目内部预算。以内部预算测算值为控制目标,根据劳动定额,测算本项目的单项或单位工程预算,按定员、定额组织生产,坚持日核算,月分析,确保本项目的工费成本降低率。②优化施工方案,搞好工序衔接和交叉项目的协调,做到均衡生产,提高工效。2)物资管理①强化工程材料管理。推行”三级收料及限额领料制度”,对施工主要材料实行限额发料,按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算,节约时给予奖励,超出时由施工作业队自行承担,从施工作业队结算金额中扣除,促使施工作业队合理的使用材料,减少浪费损失。以国家或地区定额管理部门测定的数据为准,推行限额发料。推行三级收料,应发数量及实发数量确定后,施工作业队施工完毕,对其实际使用数量再次确认后,实行奖罚兑现。②所有混凝土的拌制严格按试验室给定的配合比,实行电子计量供料,同时掺加减水剂,在确保工程质量的前提下,降低工程成本。③在井筒施工中,采用光面爆破技术,严格控制超挖、超填量,以降低工、料消耗。④、尽量利用当地合格的黄砂、石子等材料,以减少地材的运输成本。3)机械管理①按工程项目特点合理配置机具设备,在机械选型上本着满足工期、质量、安全的前提下,坚持进口与国产相结合,购置与自选研制相结合的原则,注重可靠、经济及实用。②加强机械设备的维修和保养,保证机械的完好率、提高利用率,降低油耗电耗、避免大马拉小车和功率不匹配的现象。同时做好常见配件的储备,避免停机和窝工。(4)组建一个精干、高效、懂技术、懂管理的强有力项目管理机构,实行项目经理负责制。所有管理人员均竞争上岗,一职多能。杜绝因人设岗,减少冗员,最大限度地压缩管理层次和管理人员,减少非生产性费用和管理费用开支。(5)结合现场实际情况,因时因地制宜,尽量利用原有或就近已有的设施,减少各种临时工程,充分利用我处已有的大量临时活动板房,降低临时设施费。大临设施本着经济适用的原则布置,布置地点不影响永久建筑施工,以免造成二次搬迁。(6)就近调遣施工队伍和机械设备,降低调遣费用。(7)严格工程质量目标管理,认真贯彻ISO9001系列标准,严格质量管理、消灭质量通病,确保本标段的质量目标。杜绝因工程质量问题造成的费用损失。(8)在运用成熟施工经验的同时,积极推广和应用新技术、新工艺、新材料及新成果,提高工效,降低物耗,向科学技术和管理要效益。

表7-1施工组织管理机构项目经理项目经理经营副经理安全副经理安监部技术部经营部治安后勤部掘