剪叉式升降平台技术条件

剪叉式升降平台JB/T9229.2－1999技术条件JB/T9229.2－1999剪叉式升降平台技术条件Scissorselevatingplatforms—SpecificationsJB/T9229.2－1999前言003.1—87《剪叉式升降平台技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。ZB。J83ZBA是提示的附录。本标准起草单位：北京起重运输机械争论所。本标准主要起草人：刘娜、王万永、张静祥。批准中华人民共和国机械行业标准剪叉式升降平台技术条件Scissorselevatingplatforms—SpecificationsJB/T9229.2－1999003.1—872023-01-01实施1范围〔直流电机驱动、沟通电机驱动、内燃机驱动〕、升降车〔以下简称升降平台〕。工作环境温度–15~+40℃。引用标准以下标准最版本的可能性。1497—1985 低压电器根本标准 GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3766—1983液压系统通用技术条件 GB/T7935—1987液压元件通用技术条件 GB/T13306—1991标牌 GB/T9229.1—1999剪叉式升降平台型式和根本参数JB/T9229.3—1999剪叉式升降平台试验方法 JB/T技术要求9229.39229.1JB/TJB/T32一般要求16~9m/min6m/min。3323中二级规定的要求，焊缝的外部应符合以下要求：322对受力构件臂GB/T不允许烧穿，焊缝的纵向、横向、母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能2mm；10%0.4mm；焊缝处不允许有焊渣、焊瘤等。323油漆应光滑平坦，与金属要有良好的结合力，色泽均匀，不起泡，不开裂，不得有皱皮、麻点、漏漆和流挂，底架上应有黑黄色相间的安全标志。33构造安全系数331在确定安全系数时，设计应力必需是当升降平台置放在水平面上，工作n按式〔1〕计算：…………〔1〕s——塑性材料的屈服极限；脆性材料的强度极限，N/m2；s1——构造自重引起的应力，N/m2；s2——承受最大载重量时，构造内件内增加的应力，N/m2；f1——应力集中系数；f2——动载荷系数。f2的值可以在样机上，通过试验分析得出。假设不承受试验结果，1.101.25。2。脆性材料〔如铸铁等〕制成的升降平台承载构件，其材料按式〔1〕求得的安n5。334凡工作台承受最大载重量，并通过钢索或链条，或者两者并用的系统传递升降动力时，钢索或链条的安全系数n不得小于8。34承受载荷力气125%100次后各受力构件不得有永久变形或裂纹。342升降平台置于水平支承面上，将最大载重量的集中载荷放置在距工作台mm100次后各受力构件不得有永久变形或裂纹。35牢靠性和耐久性9229.3规定的方法进展试验。在试验过程中不得有油管裂开、受力构件断裂等3.8.8的要求。升降局部的牢靠性JB/T3.5.1的要求，行驶局部在无载连续等之间的连接不得松脱，且不能有永久变形或裂纹。3.5.1中的有关要求外，对于已经鉴定的底盘在无载连续行驶3000km3.5.2中的要求。36稳定性水平作用在工作台上的最大侧向力F：F=kG… 〔2〕G——最大载荷，N；k=0.66~0.10〔最大载荷值大或最大起上升度小时，k取大值；反之，kF250N〕。2.5%的斜面上，支腿伸出且使底盘保持水6F作用时的稳定性。..2.1125%的最大载重量，在最大起上升度处应稳定。升降平台的工作台假设能伸出，必需使工作台伸至极限位置，在伸出的局部上均150%该部承受的最大载重量，在最大起上升度处应稳定。10%F125%的最大载重量，在最大起上升度处应稳定。364用于斜面上的升降平台必需做斜面稳定性试验。365承受偏载荷的稳定性300mm处的任一位置，在最大起上升度处应稳定。2.5%的斜面上，支腿伸出且使底盘保持水平，工作台升至最大起上升度时测定的稳定性系数K为：≥1.4…………〔3〕M1——总抗倾覆力矩；M2——总倾覆力矩。367行驶稳定性移动式、自行式升降平台和升降车在设计坡道上沿坡道的纵向和横向直线行驶和转弯时应稳定。37工作台371900mm，栏900N而无损坏。工作台外表应能防滑。50mm的档板。373工作台进出口处的门不得向外开，此门可以用栏杆、挡链或其他有效设施代替，并设有最大载重量的醒目标志〔包括伸缩工作台的进出口处〕。374应设有上、下工作台的梯子，梯子的踏面必需防滑。375在其上进展带电作业的工作台，应与支撑地面绝缘。376对于不载人作业的升降平台，可以不设置栏杆、挡板和门。38升降装置381液压系统及元件7935中的规定。3766中的有关要求。液压系统中使用的液压元件应符合GB/T GB/T液压系统中管路的最小爆破压力为系统设计压力的5倍，各元件、管路及接头等处均不得有泄漏现象。382以钢索、链条或者两者并用，或者以螺杆螺母等机械传动机构来传递升2.3条中的有关要求。383电气系统及元件1497中的有关规定。把握回路的直流电压不得超过60V。电气元件、配线及GB/T电气设备应封闭安装，雨水等不得进入。各电气元件不得与油水接触，且保证正常操作时不会意外触及。3833非导线金属均应接地，导线穿过金属孔洞时应外套绝缘套管。384保护装置3841在动力、油路等消灭故障时，要有能防止工作台失控下降的安全装置〔允许有控下降〕。作台下降的装置。液压支腿顶起升降平台时，要有防止支腿回缩的装置。在工作台承受最大载重min3mm。8440.2%。385升降机构3851升降机构应保证工作台平稳升降，不得消灭跳动式升降现象。3852升降机构的各运动零部件，动作时应灵敏，不得有卡阻和噪声。386应急下降装置动力驱动的升降平台在失去动力时，应有使工作台应急下降的装置。387偏摆量8710.5%的最大起上升度。3872a不应大于式〔4〕的数值：a=kH… 〔4〕最大起上升度，mm；k=0.01~0.02〔H值大时取大值〕。388下沉量工作台承受最大载重量在升降行程范围内任一高度停留时，工作台在min10mm。389安全间隙130mm〔1〕。13892固定式升降平台要水平安装在结实平坦的地基上。安装在地外表的固100mm时，沿工作台下外表的周边应设安全接触片〔2〕或安全围栏。239把握装置391底盘3911自行式升降平台应设有运行制动和停车制动两套制动系统。3912制动系统的制动性能，必需保证升降平台的传动机构处于空挡位置、地制动。3913停车制动系统的制动器在前次制动动作后，假设无动力输入，必需保持制动状态。3914转向系统操作应灵敏。392把握机构3921升降平台的升降把握可以为电动把握或手动把握。3922把握机构的安装位置应放在操作者能够清楚地看到工作台升降过程得同一时刻只能在一个位置操纵升降平台。“上升”“降低”。回中。关键部件用特别颜色标明。10燃油和排气系统85dB。检验规章1型式试验411产品、停产一年后再生产的产品、构造材料和工艺有较大转变后再生产的产品，均需进展型式试验和全面质量检查。412型式试验的工程承载力气；牢靠性和耐久性；稳定性；液压支腿伸缩；起上升度；升降机构；应急下降装置；偏摆量；下沉量；底盘把握装置；噪声。42出厂试验421产品必需经制造厂检查部门检查合格前方能出厂，出厂时应附有产品合格证。22检查工程构造参数、最大起上升度和限位装置；承载力气；起升和下降速度；偏摆量；最大侧向力；工作台、门、栏杆等；转向机构及行走机构；液压、电气把握系统及关心装置的完善和运行；内燃机驱动的自行式升降平台需检查其噪声；装配质量；外表油漆质量。标志、包装、运输与贮存1标志GB/T产品标牌上应标明：制造厂名称或厂标；产品名称及型号；t；最大起上升度；m/min；蓄电池额定电压或沟通电路的额定电压，V；液压系统额定工作压力，Pa；〔内燃机〕功率，kW；轮廓尺寸长×宽×高，mm；t；出厂日期及产品编号。52包装521包装箱须有防潮设施，其构造须有足够的机械强度，以保证在整个运输过程中不致损坏。522在包装箱上的包装标志应清楚整齐，并保证不因雨水冲刷或历时久而模糊不清。标志应包括以下各项：收货单位与地址；t；产品名称、型号及外形尺寸〔长×宽×高〕，m；起吊位置及中心位置的标志；发货单位与地址；安全标志。523随产品的技术文件包括：装箱清单；产品出厂合格证书；产品使用维护说明书。53运输531升降平台在出厂运输时应将工作台降至最低位置并固定好。移动式和自行式须用运输设备载运，升降车一般可自行行驶。升降平台在作业场地作短距离行走时，将工作台收至最低位置后再行走，行走6km/h。54贮存541升降平台应存放在无雨淋、日晒和腐蚀气体侵害的环境中。542升降平台存放时，工作台应收至最低位置，支腿放下支撑在坚实的地面离地面。剪叉式升降平台术语A1概述A11固定剪叉式升降平台〔简称固定式升降平台〕位置固定的剪叉式升降平台。A12移动剪叉式升降平台〔简称移动式升降平台〕不自带行走驱动装置，而借助外力能在工作场地便利移动的剪叉式升降平台。A13自行剪叉式升降平台〔简称自行式升降平台〕用沟通或直流电机或内燃机作动力，能在工作场地或场地之间行驶的剪叉式升降平台。A2构造1工作台〔A1〕能够容纳入或放置物品的升降平台部件。A211工作台长度〔纵向〕沿叉臂运动平面的工作台边长。A212工作台宽度〔横向或侧向〕垂直于叉臂运动平面的工作台边长。A213伸缩工作台能够相对于底架水平伸缩的工作台。A214旋转工作台相对于升降装置在水平面内能够旋转的工作台。A215防护栏杆立在工作台四周，防止人或物品掉落的栏杆。A216门工作台进出口处的活动装置。A217档板50mmA218上轨道装在工作台下底面、供上导轮运行的轨道。A219上支承座装在工作台下底面的一端，臂架以销轴与其铰接的支承板。2臂架〔A2〕剪叉式升降平台升降局部剪叉式机构的总称。A221叉臂组成剪叉式机构的杆件。A222内臂架臂架局部装在内侧的叉臂的总称。A223外臂架臂架局部装在外侧的叉臂的总称。A224上导轮装在叉臂的一端，沿上轨道运行的导向轮。A225下导轮装在叉臂的一端，沿下轨道运行的导向轮。A226铰装在叉臂两端，由销轴连接内臂架与内臂架、外臂架与外臂架的件。A2261内铰铰的两侧板之间由筋连成一体的铰。A2262外铰将内铰夹在中间的铰。A227中间销轴连接内、外臂架的零件。A228边销轴连接内、外铰的零件。A229升降油缸使升降平台升降的油缸。A2210横梁两端固定在内臂架上或外臂架上，支承升降油缸的部件。A22101上横梁支撑升降油缸上端的横梁。A22102下横梁支撑升降油缸下端的横梁。A2211油缸座升降油缸与横梁相连接的部件。A2212节〔段〕由一组〔一般为两根〕外臂架与一组内臂架用中间销轴联结成的一组整体称为一节。3底盘〔A3〕连接臂架、行走和转向机构的部件。A231支腿增加升降平台的稳定性，并使升降平台调至水平状态的装置。A2311水平伸缩油缸使支腿水平伸缩的油缸。A2312垂直伸缩油缸使支腿垂直顶起或落下升降平台的油缸。A232下轨道固结在底架上供下导轮运行的轨道。A233转向机构把握升降平台移动方向的机构。A234行走机构非固定式升降平台在移动中行走的机构。A235下支承座固结在底架的一端，臂架以销轴与其铰接的支承板。A236底架连接底盘上各零部件的构件。A24叉臂安放角〔qmin，qmax〕叉臂两端销轴孔中心的连线与上、下导轨的最小和最大夹角。A25油缸安放角〔fmin，fmax〕升降油缸的轴心线与上下导轨的最小和最大夹角。A3性能参数A31升降高度差最大起上升度与工作台收缩至最低位置时的高度差。A32最大作业高度人站在工作台面上从事各种作业能到达的最大高度，最大作业高度为最大A33升降速度工作台上升或下降时所具有的平均速度。A34自由下降工作台失控以自由速度下降。A35稳定升降平台受到的总倾覆力矩小于总抗倾覆力矩，且升