机械识图教程

机械识图基础知识技术中心1目录一、培训的目的二、机械图的重要性三、图样四、螺纹五、公差与配合六、形位公差七、表面粗糙度八、焊接符号2一、培训的目的

通过本次培训，我们将学习如何熟练掌握机械识图方面的一些常识和技巧，并将它灵活运用到实践工作中去，提高我们的工作效率，为社会为企业也我们自己创造更多的价值！3二、机械图的重要性在机械工业企业中，设计和技术人员要绘制机械图，以表达产品的设计意图；施工人员要读机械图，根据机械图加工、装配和检验产品。交流和引进技术，也必须先交流和引进图纸。一个机械工人如果不识机械图，那等于不懂“行话”，工作起来将困难重重，漏洞百出，为企业为自己带来严重的经济损失。识读机械图是现代机械工业的一种入门知识。4三、图样

生产中，最常见的技术文件就是“图样”。工人根据零件图的要求来加工零件，根据装配图的要求将零件装配成部件或机器。这些零件图和装配图以及其他一些机械生产中常见的图样统称为机械图样。机械图样就表达方式来分，最常见的有零件图和装配图两种。零件图是表达零件的结构、大小以及技术要求的图样。装配图是表达产品及其组成部分的联接、装配关系的图样。产品的装配图亦称总装配图。机件的真实大小以图样上所注尺寸的数值为依据，与图形的大小、比例及绘图的准确性无关。机械图样中的尺寸，如果是以mm为单位的，在尺寸数字后面一律不必注出，如果用其他单位，就必须注出计量单位的代号，如cm、m等。

5三、图样图形优点缺点立体图富有立体感，直观形象度量性差，作图困难。视图

能准确地表达出物体的形状和大小，且度量性好，作图方便。直观性较差，需将三个视图综合起来想象出空间形状。立体图（轴测图）和视图6三视图的形成如图所示，将形体放在三面投影体系中，向三个投影面作正投影，得到的投影即是三视图。分别为：主视图----从前向后投影，在V面上的正投影视图；俯视图----从上向下投影，在H面上的正投影视图；左视图----从左向右投影，在W面上的正投影视图。三、图样7三、图样名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径φ45°倒角C半径R深度球直径Sφ沉孔或锪平球半径SR埋头孔厚度t均布EQS正方形□

尺寸标注常用的符号和缩写词8四、螺纹螺纹：圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。1、螺纹的要素

（1）牙型：在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状为螺纹的牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和方形等多种。（2）螺纹直径：螺纹的直径分大径、小径、中径。外螺纹分别用d、d1、d2表示。内螺纹分别用D、D1、D2表示。与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径。中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等地方，称为中径。9四、螺纹（3）线数（n）：螺纹的线数是指形成螺纹时的螺旋线的条数。螺纹有单线和多线之分。（4）螺距（P）和导程（Ph）：螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用P表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用Ph表示。

（5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。

10常用标准螺纹的牙型及符号

普通螺纹M非螺纹密封的管螺纹G60º圆锥管螺纹NPT梯形螺纹Tr锯齿形螺纹B

用螺纹密封的管螺纹圆锥外螺纹R圆锥内螺纹Rc

圆柱内螺纹Rp11四、螺纹普通螺纹和梯形螺纹的完整标注格式螺纹特征代号：公称直径x螺距-旋向（右旋/左旋-LH）-公差带代号-旋合长度代号☆粗牙螺纹允许不标注螺距；☆右旋螺纹不标注旋向，左旋时则标注LH;☆螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋和长度；S—短旋合长度。一般中等旋合长度不标注。特殊情况，可注明旋合长度的数值。12四、螺纹普通螺纹和梯形螺纹的标记示例例子1

M20×2LH-5g6g–sM-普通螺纹；大径D=20；螺距P=2（细牙）；LH-左旋；5g-中径公差带代号；6g-顶径公差带代号例子2

Tr40×14(P7)－7H－LTr-梯形螺纹；大径D=40；螺距P=7导程=14线数=2；旋向为右旋；7H-中径、顶径公差带代号相同；L-长旋合长度13五、公差与配合图1游标卡尺.swf14五、公差与配合1.尺寸公差（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示（2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（φ50）（3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。（4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（φ49.977）。（5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，负值或零。（6）尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

图3有关尺寸的术语定义.swf15（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。2．配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同，孔与轴之间的配合有松有紧，配合有三类：间隙配合（a）；过盈配合（b）和过渡配合（c）。五、公差与配合图5有关配合的术语及定义.swf16六、形位公差

零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。

形位公差代号形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。17六、形位公差-形位公差代号18六、形位公差-形状公差1.直线度：图13给定一个方向直线度.swf直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如下图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。19六、形位公差-形状公差2.圆度圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域。20六、行为公差-形状公差3.圆柱度圆柱度，指工件圆柱表面所有垂直截面中最大尺寸与最小尺寸之差，限制了被测圆柱面的形状误差，是圆柱的实际形状相对理想形状的最大允许变动量。标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如右图。

21六、形位公差-形状公差4.圆柱度和圆度的区别圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。圆柱度和圆度的作用：在直行程的阀杆结构中有多处规定了圆柱度和圆度，控制好阀杆的圆度可保证其密封性，而阀杆的圆柱度则对于其在填料中上下运动的顺畅性至关重要。22六、行为公差-位置公差1.平行度图17线对面平行度.swf平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。标注释义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=0.1），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。23六、形位公差-位置公差2.垂直度图22垂直度任意方向.swf垂直度：用于评价直线之间、平面之间或平面与直线之间的垂直状态，公差带为垂直于基准线（面）的两个平行平面之间的区域，两个平行平面间的距离为t（t=0.06），被测线（面）必须位于这两个平面之间。标注释义：被测孔的轴线必须位于距离为公差值t（t=0.06），且垂直于基准线A（基准孔轴线）的两平行平面之间，其公差带是距离为公差值t,且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。24六、形位公差-位置公差3.同轴度图23同轴度.swf同轴度，指工件要求的轴线偏离基准线所在直线的程度，即理论上应在同一直线上的两根轴线，他们发生了偏离，规定该偏离的最大值为t/2。

标注释义：图中有同轴度要求的大圆的轴线必须位于以公共基准轴线A-B为轴线，以公差值t（t=0.08）为直径的圆柱内，其公差带范围如右图。25七、表面粗糙度表面粗糙度的概念零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。

表面粗糙度符号表示基本符号去除材料符号不去除材料符号26七、表面粗糙度符号符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或说明时，仅适用简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料方法获得，例如车、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆圈，表示表面用不去除材料方法获得，例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者说是用于保持原供应状况的表面在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有