钳工试题简答题(101题,包含标准答案)

四、简答题。1、绘图时选择主视图的是什么2、零件图上的技术要求包括哪些内容3、简述切削液的种类及作用4、刀具磨损的主要缘由是什么5、刀具磨损的形式有几种6、什么叫加工精度7、简述机床夹具的作用8、车床装配调试完毕，进展满负荷强度试验的目的是什么9、机床在工作时发生振动有何危害10、技术治理的作用是什么11、什么是机械加工工艺过程12、什么是机械加工工艺规程13、三相异步电动机怎样转变其旋转方向14、简述选用液压油的方法15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机这种电动机由哪些主要部件组成16、常见的齿轮有哪些种类17、零件工作图包括哪些内容18、弹簧的种类有哪些19、装配图的内容包括哪些内容20、常用的长度单位有哪些21、水平仪的种类有哪些22、水平仪有什么用途23、简述厚薄规的用途24、什么是金属材料的机械性能25、金属材料有哪些根本性能26、什么是强度27、什么是塑性28、什么是弹性变形29、什么是金属材料的工艺性能30、铸铁有哪些种类31、金属材料退火后有什么变化32、金属材料淬火的目的是什么33、皮带传动有什么特点34、皮带拉力与包角有什么关系35、齿轮传动有什么优点36、齿轮传动有什么缺点37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点38、简述离合器的用途和种类。39、什么是根本尺寸、实际尺寸和极限尺寸．钻头套共分几号如何选用？．钳工常用的电开工具有哪些42 什 么 是 工 作 现 场 的 定 置 治理43何为互换性它对生产有何重要意义？．什么是上、下偏差什么是根本偏差？．什么是协作协作可分为几类各有什么特点？．什么叫基孔制和基轴制？47什么是外表粗糙度评定外表粗糙度常用的参数有哪些？．解释螺纹代号：Tr40×14(P7) -7H、B32×6LH-7e的含义。．齿轮传动有何特点？．齿轮的节圆和分度圆有何不同？．在精加工时怎样防止产生积屑瘤？．切削液有什么作用？．常用的切削液有哪几种如何正确选择？．工业生产中广泛使用哪一类电动机这种电动机由哪些主要部件组成？．什么是保护接地它有什么作用？．什么是保护中线它有什么作用？．触电的形式有哪几种遇到他人触电的形式有单相触电应实行嗖应急措施？．使用铁壳开关应留意哪些事项？．划线时常用的划线工具有哪些各有何作用？．用样冲冲眼应留意哪些要点？．划线时常用的涂料有哪些？．分度头的FW125表示什么含义划线时分度头的作用有哪些？．划线产生废品的主要缘由有哪些？．錾削时怎样握锤？．怎样合理使用和保养锉刀？．什么是锯条的锯路它有什么作用？．装锯条时为何不能太紧或太松？．锯条过早磨损的缘由有哪些69.简述液压传动的工作原理 .动压轴承的修理要点是什么？液压传动的优点是什么动平衡的作用和方法是什么？,切削液怎么选择锉刀选择的是什么？划线找正基准选择的是什么76划线基准可分哪几种类型？77. 什么是划线的借料78、刚度：79、帕斯卡原理：80““点检法其内容是什么81、轴的功用是什么按受力状况可分哪几种82、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用83、简述气动系统中储气罐的作用84、简述滤油器在液压系统中安装位置85、说明液压系统中设置紧急迫断阀的作用和位置。86““点检的根本条件是什么87、蜗杆传动有什么特点常用于什么场合88、螺纹联接常用的防松方法有哪些89、简述油箱的清洗过程90、说明液压系统中设置紧急迫断阀的作用和位置。91、简述轧机为何承受油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。92、螺纹联接为什么要防松93、轧机轧辊平衡的作用是什么94、齿轮安装为什么要有侧隙95、简述空气的主要成分和气压传动的优点96、分析油膜轴承润滑系统进水的缘由97、滚动轴承损坏的缘由是什么损坏后产生的现象98、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么99、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么、油品的老化从哪些指标可以显示出来、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用四、简答题答案1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件外形特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应留意在俯视图、左视图中尽量少消灭虚线。2、答：包括外表粗糙度、尺寸公差、外形和位置公差、热处理、外表处理等方面的内容。3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。4、答：主要缘由有以下两种：机械磨损、热效应磨损。5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特别工作中可起特别作用；操作简洁、便利、平安。8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的外表质量恶化，外表粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。10、答：技术治理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业治理的现代化。11、答：承受各种机械加工的方法，直接转变毛坯的外形、尺寸和外表质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，程。13、答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。

就是机械加工工艺规14、答：选择液压油时，先应依据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定适宜的粘度范围，再选择适宜的液压油品种。15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大局部组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三局部组成， 是电机的固定局部。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动局部。16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。17、答：零件工作图包括四项内容： ⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何外形的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括外表光滑度、尺寸偏差、外形和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。 依据受力状况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。19、答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的协作和位置尺寸及安装的必要尺寸等； ⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。20、答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国承受公制长度单位。21、答：水平仪分为一般水平仪 (有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。22、答：水平仪用以检查平面的平直度， 如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。23、答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。24、答：要使机械零件或工具不被破坏， 就要求金属材料必需具有抵抗各种形式的外力的能力。这种力量，称为金属材料的机械性能。2526、答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的力量称为强度。抵抗外力的力量越大，那么强度越高。27、答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的力量称为塑性。28、答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消逝，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。29、答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。3031、答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消退内应力。32、答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。33、答：皮带传动的特点是：⑴构造简洁，简洁制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。34、答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角角越大，那么拉力就越大，一般包角不得小于

a有很大的关系。包角越小，那么拉力就越小；包150℃。35、答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵构造紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作牢靠，寿命长。36、答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜承受齿轮传动。37、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相穿插成 90°，但彼此既不平行也不相交的状况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；功率范围极大；⑷构造紧凑，所占空间位置小。38、答：要使用同一轴线上的两根轴作临时的联接和分开时〔如开动、变向等〕合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

⑶传递的，可承受离39、答：设计给定的尺寸，叫做根本尺寸。通过刚度、强度计算或构造等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸， 通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。 允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。答：钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种： 1号钻头套内锥孔为 1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。3号3号莫氏锥度，外锥面为44号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。5号钻头套内锥孔为 5号莫氏锥度，外锥面为 6号莫氏锥度。选用时依据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套答：①手电钻②电磨头③电剪刀答：工作现场的定置治理的企业实现文明生产、 科学化、标准化和标准化的先进的治理方法。它争论的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门治理科学。答：互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何选择；装配时，不需作任何修配和调整就能顺当的装配，装配后，保证到达原定的性能要求。互换性对产品的设计、制造、使用和修理等各方面都带来了极大的便利和经济效益。答：上偏差是指最大极限尺寸减去根本尺寸所得的代数差〔符号孔是指最小极限尺寸减去根本尺寸所得的代数差〔符号孔 EI、轴ei〕。

ESes〕；下偏差根本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差， 一般是靠近零线或位于零线的那一个极限偏差〔个别例外〕 。答：协作是指根本尺寸一样的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。协作按消灭间隙和过盈的不同分为间隙协作、过盈协作、过渡协作三大类。⑴间隙协作是指具有〔包括最小间隙为零〕的协作。⑵过盈协作是指具有过盈〔包括最小过盈为零〕的协作⑶过渡协作是指可能具有间隙或者间隙的协作。答：基孔制是指根本偏差为肯定的孔公差带与不同根本偏差的轴公差带形成各种协作的H表示，基准孔的下偏差为根本偏差，等于零。基轴制是指根本偏差为肯定的轴公差带，与不同根本偏差的孔公差带形成各种协作的一种制h表示，基准轴的上偏差为根本偏差，等于零。答：外表粗糙度是零件加工外表上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何外形的不平程度。外表粗糙度的评定参数常用的有：轮廓算术平均偏差轮廓最大高度Ry等。其中Ra最为常用。

Ra，微观不平度十点高度 Rz和答：Tr40×14(P7)-7H：梯形螺纹，公称直径 40mm，导程14mm，螺距7mm，右旋；中径公差带代号为7H。B32×6LH-7e：锯齿形螺纹，大径32mm6mm，左旋；中径公差带代号7e。答：齿轮传动的主要特点有；⑴传递运动准确牢靠。⑵传动的功率和圆周速度范围大⑶构造紧凑，使用寿命长。⑷传动效率高。⑸齿轮制造工艺简单，协作要求较高。答：一对渐开线齿轮啮合，其啮合线和连心线的交点叫节点。以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。 在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮， 其节圆与分度圆重合； 在非标准中心距条件下啮合时，其节圆与分度圆不重合。节圆只有啮合时才存在，而分度圆各个齿轮都存在。答：在精加工时，为了防止积屑瘤对加工外表的影响，可实行以下措施来削减或防止积屑瘤的产生：⑴提高或降低切削速度。⑵增大刀具前角、后角和刃倾角，使切削刃锐利，减少磨擦，排屑畅快。⑶降低刀具前刀面的外表粗糙度值， 减小切屑与前刀面的磨擦。⑷浇注充分的切削液。答：切削液主要是用来削减切削过程中的摩擦和降低切削温度。主要作用可归纳为：⑴冷却作用⑵润滑作用⑶清洗作用答：常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。水溶液是在水中参与防锈添加剂，主要起冷却作用；乳化液是油与水的混合体，起冷却和清洗作用较强；切削油主要起润滑作用。选用切削液时，应依据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。主要由定子和转子两大局部组成。定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大局部组成，是三相异步电动机的固定局部。转子是电动机的转动部件，它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。答：把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳，用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极牢靠地连接，叫保护接地。一般接地电阻应小于4Ω钢管或自来水管作接地极。由于保护接地使附属设备的外壳与大地连成一体，万一电气设备绝缘损坏，发生漏电而使附属外壳带电，这时，如人体触及外壳。由于人体电阻较接地电阻大得多，所以几乎不会有电流通过人体，防止工作人员发生触电事故。答：把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上，叫做保护接中线。当电气设备的外壳接中线后，假设有一相因绝缘损坏而碰壳时，那么该相短路， 使线路上的熔丝烧断，或使其它保护电器动作而快速切断电流，免除触电危急。答：触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。当有人触电时，如在开关四周，应马上切断电源；如四周无开关，应尽快用枯燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线使其脱离触电者，绝不能用手去拉触电者。如伤者脱离电源后已昏迷或停顿呼吸，应马上施予人工呼吸并送医院抢救。答：为了保证平安用电，铁壳开关装有机械联锁装置，因此当箱盖翻开时，就不能用手柄操纵开关合闸；合闸后不能再把箱盖翻开。此外，铁壳应牢靠接地，以防止因漏电引起操作者触电。答：划线时常用的划线工具有：划线平板 用来安放工件和划线工具的并在它上面进行划线工作。划针 用来划线，常与钢真尺、90°角尺或划线样板等导向工具一起使用。单脚划规 用来划线或找正工件位置。划线尺架 用来夹持钢直尺的划线工具称为划线尺架。游标高度尺 用来测量高度。附有划线量爪，可作为周密划线工具，90°角尺 主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等，在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具，或用来找正在划线平板上的垂直位置。 样冲 在已划好的线上冲眼用，以保持结实的划线标记。各种支持工具 有V型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等答：用样冲冲眼应留意以下几点：⑴打在线宽正中，使冲眼不偏离所划的线条，且根本均布。⑵冲眼间距可视线的长短打算。⑶冲眼的深度要把握适当。⑷中心线、找正线、检查线，装配时对位的标记等关心线，一般应打双样冲眼。答：⑴白灰水⑵品紫⑶锌钡白⑷硫酸铜溶液FW125FW125表示分度头中心距底高125mm。作用：⑴将工件分度，使工件轴线转过肯定角度；⑵使工件的轴线倾斜肯定角度。答：划线产生废品的主要缘由有：⑴没看懂图样和工艺资料，盲目乱划；⑵基准选择不当或基准本身误差太大；⑶划线工、量具的误差造成划线尺寸不准；⑷没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求；⑸划完线后，没有从多方面进展校核。答：錾削时握锤的方法有紧握与松握两种：15~30mm，大拇指紧贴在食指上，在挥锤与击锤时不变。⑵松握法只有大拇指和食指始终紧握锤柄，击锤时中指、无名指、小拇指一个接一个地紧握锤柄。挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。一般松握法比紧握法好，由于检握法冲击力大，同时长期紧握手锤会使手臂疲乏，并因紧急、振动耗出过多的体力。答：合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否那么将过早的损坏，使用和保养规那么如下：⑴不行用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的外表。⑵锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。⑶锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。⑷锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能相互重迭堆放，以免锉齿损坏。⑸防止锉刀沾水、沾油。⑹不能把锉刀当作装拆、敲击或撬开工具。⑺使用整形锉时用力不行过猛，以免折断。答：在制造锯条时，全部锯齿是按肯定规那么左右错开，排成肯定外形，称为锯路。锯路有穿插形和波浪形等。锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度 H大于锯条背厚度。这样锯条水会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小， 因此工作比较顺当，锯条也不致过热而加快磨损。答：安装锯条时松紧要掌握适当，太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很简洁崩断；太松那么锯削时锯条简洁扭曲，也很可能折断，而且锯缝简洁发生歪斜。答：⑴锯削速度太快，锯条发热过度；⑵锯削较硬的材料时没有实行冷却或润滑措施；⑶锯削硬度太高的材料。.,使电动机的机械能转换成介质油.,.,油液的压力能又转换成机械,.,液压传动是能量传递的一种答：一般状况下，承受修复轴径，修配或更换轴承的方法可以恢复轴径和轴承的协作面间的合理间隙，恢复轴径，轴承应有的几何精度和外表粗糙度， 多支承的轴承那么应恢复起其支承外表的同轴读和外表粗糙度。答:液压传动是以油液为介质的 .他通过液压泵带动油液旋转 ,使电动机的机械能转换成介质油液的压力能.油液经过封闭管道,掌握部件进入油缸.通过油缸的运动,油液的压力能又转换成机械能,实现机床的直线运动或旋转运动 .所以,液压传动是能量传递的一种答：平衡或消退旋转体运行时各偏心质量的离心力形成的力矩，以减轻机器的振动，改善轴承受力状况，提高机器的工作精度，延长其使用寿命。方法 在动平衡试验机上。答：一般是钻孔注入切削液以冷却为主，构造钢，青铜，紫铜，铝及其合金时，均可用3%~5%的乳化油液。高强度材料钻孔宜选用硫化切削液。塑性及韧性较强的材料钻孔可在切削液中适量参与动物油或矿物油。 孔的精度和粗糙度要求很高时， 用主要起润滑作用的油类切削液。答：选用的是：〔1〕锉刀断面外形的选择取决于加工部位的外形。 〔2〕选择锉刀齿时，主要取决于工件加工余量大小，加工精度，和外表粗糙度的要求，同时也要考虑材料的3〕锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积。答：是：〔1〕当工件上有对称平面时，以对称平面为基准，可使加工余量均匀合理。〔2〕当工件上有两个以上的不加工外表时，应选择其中面积较大，重要的或外观质量要求较高的外表为基准。〔3〕当工件上有与装配有关的非加工部位时， 应选择该部位为找正基准。答: 有三种类型:以两条相互垂直的线或平面为基准平面和一条中心线为基准 .

;以两条对称中心线为基准

;以一个:按划线基准划线时,觉察工件某些局部的加工余量不够，将各部位的加工余量重安排，使各加工外表都有足够的加工余量，这种划线的方法称为划线的借料。:指金属材料抵抗变形的力量。:在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。:““““机能与已有的学问和阅历相结合所进展的根本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。:轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件〔如带轮、齿轮、链轮等〕并传递运动和转矩。:为了润滑油能分布到轴承的整个工作外表上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用答:储气罐的作用是消退压力波动，保证输出气流的连续性，储存肯定数量的压缩空气，调整用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步别离压缩空气中的水份和油份。:油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路:现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。:了解设备、生疏图纸，正确推断把握各种标准，区分重点设备，有运转标准值及丰富的实践阅历。答:蜗杆传动构造紧凑，传动比大，传动