机械制造企业程序文件范例

文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-1机械设备管理控制程序1.0目标经过对生产设备和工模夹具控制，提升生产效率及设备使用率，以确保品质、延长其使用寿命及确保生产加工精度。2.0适用范围适适用于厂内全部生产设备和工模夹具管理、维护、保养。3.0职责●生产各车间对所使用设备、工模夹具做好日常保养。●维修组(1)对全部设备、工模夹具进行管理并建立档案；(2)对全部设备执行一、二级保养；(3)制造加工、维修厂内工模夹具。●工程部(1)新产品投入生产前，由该部提供详实完整产品开发资料；(2)凡重新修改产品相关性资料由该部通知各部门；文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-2(3)制订全部设备《设备维修保养方法》、《设备操作指导书》；(4)使用《模具／夹具加工申请单》向生产部提出申请制作。4.0工作程序●设备管理(1)设备购置PMC课进行六个月产能规划或设备使用部门需增置设备时，应填写《请购单》进行申购，采购及采购验证按《采购控制程序》要求办理。(2)设备档案①维修组将全部设备登录于《设备／夹具清单》、《模具清单》，内容包含设备名称、设备编号、机身编号、制造厂商名称、制造日期、性能、功效、使用部门、位置、现时状态等；②维修组须将《设备／模具／夹具维修统计表》、《设备操作指导书》、《设备维修保养统计表》(日常、一级、二级)设备使用说明书等建立档案，且必须一物一档。(3)设备维修保养①工程部针对每一类型设备负责制订《设备维修保养方法》、《设备操作指导书》；《设备维修保养方法》须将保养分为日常、季度(二级)、年度(一级)三类。《设备维修保养方法》须要求保养／检验项目、检验项目标验收标准、保养方法、保养周期；文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-3②生产部操作员依据《设备维修保养方法》实施日常点检，并将点检情况统计于每日保养检验表内。③维修组依据《设备维修保养方法》所要求内容对机器设备定时实施季度保养，并将保养内容、数据统计在二级保养统计表内，季度保养须对精度保养内容及规格作出要求如：垂直度、平行度、间隙；④设备于年底时，维修组实施年度保养，并将保养内容统计于年度保养统计表内；⑤当设备于使用中发生故障影响品质时，生产单位填写《仪器／设备送修申请单》生产部安排维修组进行维修；维修组维修后将维修统计于《设备／模具夹具维修保养统计表》内；⑥生产部操作人员应对每台机器设备进行清洁保养。(4)设备报废①经修理仍不能使用设备，由设备部填写《设备/模具／夹具报废申请单》经部门主管审核后，报副总经理／总经理同意决定处理方法；②维修组须于报废设备上贴“报废”标贴。●工模夹具管理(1)制作申请①新产品设计开发时，工程部应考虑制造加工、产品尺寸检测过程所需要模具、夹具工装，当需要增加或修改时由该部门提供工程规格(包含图纸、尺寸、性能等)，并使用《模具／夹具加工申请单》向资材部提出申请，副总同意制作；文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-4②其余部门于需要时，填写《模具／夹具加工申请单》并附上品名规格图纸(需要时请工程部设计)向资材部提出申请制作；③《模具／夹具加工申请单》须由申请部门预估其加工金额后依据《采购控制程序》要求送呈副总审核，总经理同意。(2)生产部承接经审核《模具夹具加工申请单》即安排制作或依《采购控制程序》进行请购作业。(3)工模夹具制作完成后，须经品保部确认，合格后由维修组编号。(4)确认合格工模夹具交申请单位签收。(5)维修组对全部工模夹具登记于《设备／夹具清单》和《模具清单》建立档案(一物一卡、管制统计卡、检验统计卡)进行管制。(6)模具维修与保养①模具不良处理a.在冲压或其余作业过程中，发生模具不良造成产品品质不符合规格，加工部门可自行维修轻微模具故障，如无法排除故障时应立刻通知模具维修单位处理，模具单位可视需要停机修理或下模修理；b.模具维修单位修复完成后，应将模具发生不良事项填入《设备/模具／夹具维修记录表》，并经模具维修单位主管审核，模具交于加工单位恢复机台操作生产；文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-5c.加工单位须对修模后生产品质实施首件检验确认；d.模具维修统计，应确实记载及保留，模具维修单位如无法修理时，应立刻提出报告，请副总经理／总经理决定是否报废。②模具寿命管制a.模具于顺利生产中，已达模具定时保养冲压次数时，设备人员应立刻通知生产部下模由其定时研磨刀口，生产冲压次数由设备部依照模具材质、使用场所等确定，但最多不可超出550万次；b.达模具定时保养冲压次数，刀口已钝化、产品已产生毛头及尺寸极不稳定时，应立刻研磨刀口并检验及重合刀口间隙；c.模具内各零件及附件寿命管制以下：——计冲次数由设备部确定，按此要求定时研磨刀口。(不超出550万次)；——钢珠、衬套、导柱、弹簧、引导梢、螺丝、成形冲子等模具内零件，如磨损时须随时不定时更新、维修；——模具定时维修与保养，应详细统计并定时统计汇总。(7)工模夹具使用维护①工模夹具发放于部门使用时，使用部门须指定专员或班长保管；②工模夹具使用后，必须擦拭洁净且存于固定位置，不可随意丢弃、碰伤、以确保精准性。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-6(8)工模夹具检验(模具除外)①检验方式a.定时检验维修组每六个月，主动收取使用部门工模夹具，由品保部按规格图纸进行检验工作；b.不定时检验若工模夹具(模具除外)有异常现象或碰伤，特殊事故发生时，使用部门须主动提出申请，由品保部执行检验；②工模夹具不良处理，参考模具不良处理方法。③检验统计品保部须将检验结果统计于《设备/模具／夹具检验统计卡》，检验统计一份存于品保部、一份存于生产部维修组，一份存于使用部门。(9)工模夹具报废及重新制作①工模夹具经检验不合格规格或异常损坏无法修复时即以报废方式处理；②使用部门填写《设备／模具／夹具报废申请单》连同报废工模夹具一起送交维修组办理报废；③工模夹具报废后各使用部门视需要申请制作；④报废工模夹具须在其管理统计卡上填明报废原因，该统计卡保留2年，以备查核。(10)年度保养全部设备／模具／夹具在年底时实施年度保养，并将保养内容统计于《年度保养统计表》内。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-75.0支持性文件●《采购控制程序》●《设备维修保养方法》●《设备操作指导书》(外来文件)6.0相关统计●《模具／夹具加工申请单》●《设备／模具／夹具报废申请单》●《仪器／设备送修申请单》●《设备／模具／夹具维修统计表》●《年度保养统计表》●《设备／模具／夹具检验统计表》文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-8折床作业控制程序1.0目标提升员工对折床操作水平，提升工作效率。2.0适用范围适适用于弯板操作人员对折床安全操作。3.0职责专员专机，每一台机由指定人员操作，操作员应提升自己职责意识，对机床有使用及维护保养责任。4.0工作程序●前期准备(1)操作员操机前须穿戴好各种劳动防护用具。(2)机床所用上下模须摆放在合理位置。(3)启机前确认液压油油量是否在要求位置。(4)启机后确认马达运转方向是否正确。●操作步骤(1)打开机床电源开关，开启油泵。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-9(2)装上下模具，并对正调好压力，再依照折弯板厚调好间隙。(3)按下电脑面板测试按钮，使用后定规回到原点位置。(4)输入所需要折弯编号数值，并存入。(5)依工件需要选择后定规单动或连动，并开始折弯。●安全注意事项(1)进行两人作业时，脚踏开关(或踏杆)由主操作手操作，主操作手需问询副手信号操作。(2)折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子辅助。(3)正在进行折曲作业时，绝对请勿将手由上、下模具中间伸入。(4)数控折床装有NC后定规，位置自动决定，它挡规是依照脚踏开关操作移动，应注意手指防止被夹在材料与后定规间。(5)模具使用时，须在模具允许耐压吨数内使用，拆大工件时，应使用慢速折曲。(6)折曲作业时，须注意材料振动及弹跳。(7)模具安装、调和、拆卸应依正确次序进行，两人作业时，必须相互确认，安全进行。●机床保养(1)做到每人每班次清洁机床及模具一次，清扫周围环境一次，且须给机床及模具加润滑防锈油一次。(2)检验液压油油量及油质。(3)加压时确认压力表指针是否正常。(4)依照机床说明书要求，定时更换所要求液压油。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-10(5)模具摆放于专用棚架上，合理使用模具。(6)定时叫维修电工对机床电器线路进行检验。5.0支持性文件●《机械设备管理控制程序》●《折床作业指导书》6.0相关统计●《折床维修保养统计表》●《折床操作人员统计表》文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-11钳工作业控制程序1.0目标提升员工操作水平，保质保量完成企业生产任务。2.0适用范围适适用于钳工加工工序(下料、划线、钻孔、攻丝、上铆螺母等)。3.0职责专员专机，每一台机由指定人员操作，操作员对机床有使用及维护保养责任。4.0工作程序●切割机下料(1)清扫切割机工作台台面，检验切割机运转是否正常。(2)检验要下料材料是否与图纸所需材料相符。(3)用固定挡板下料，使达成图纸要求要求。(4)正品与废料分开摆放整齐。(5)工作完后，清扫工作场地，切割机切割片加上防锈油保护。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-12●划线(工件划线或使用模板划线)(1)检验划线平台是否平整，平台与靠板是否成90°。(2)检验划线高度尺(卡尺、圈尺)尺寸误差。(3)把工件(或模板)垂直立于平台，靠在靠板上按图纸要求进行横、纵向划线，使线位达成图纸要求。(4)在横、纵划线交叉尖点，使清楚，一目了然。(5)用模板划线时，把工件跟模板固定在一个平面，依照模板孔位打上对应尖点(提高工作效率)。●钻孔(1)按照图纸要求，依照孔径大小调整钻床主轴转速。(2)按照图纸要求，选择对应钻头、磨削使尖锐，在排屑过程中自如。(3)依照板材厚度、工件精度，对应钻上引孔后，再钻大孔。(4)应用钻夹头锁匙夹紧钻头，禁止用锤子敲打钻夹头。(5)在操作过程中，尽可能防止直接接触工件，如有需要对应增加夹具及冷却液。●攻丝(1)检验丝孔大小(不锈钢板孔径有偏大)选择适当丝锥。(2)依照攻丝大小，调整攻丝机转速。(3)加上攻丝油，对准攻丝孔径进行攻丝，如攻丝机、丝锥。(4)发出“咔咔咔”响声时，应及时更换丝锥或采取其余对应方法。●上铆螺母(1)在上铆螺母孔位上沉孔处理(沉孔深度约板厚1／3)。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-13(2)检验上铆螺母高度与工作板厚是否相符。(3)铆接螺母时工作板与螺母相互贴平整(有必要还需增加工装)。●操作注意事项(1)机床起动前，应检验机床运转是否正常。(2)在操作过程中，应恪守“自检、互检和专职人员检验”，严格恪守首检制度。(3)下班前，机床清扫洁净，加上润滑油，工作场地清扫洁净，工件、工具、量具摆放整齐。(4)做到人走关机、关灯、关风扇等电器设备。5.0支持性文件●《机械设备管理控制程序》●《机床作业指导书》6.0相关统计●《机床维修保养统计表》●《机床操作人员统计表》文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-14冲床作业控制程序1.0目标去除多出材料完成冲压工序件加工任务。2.0适用范围工作下料、冲孔、冲缺等。3.0职责●冲床操作人员对冲床负有使用及维护保养责任。4.0工作程序●操作程序(1)依照生产指令，领取所需技术资料并熟悉。(2)准备坯料和必需工具、量具等。(3)检验机床是否正常，按要求加注润滑油、脂。(4)工作台面和滑块底部等处擦拭洁净。(5)模具底面擦拭洁净后放于工作台，上模柄对准滑块上安装孔，观察工作或废料能否漏下。(6)用手搬动飞轮或利用压力机传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模方便模柄进入模柄孔内。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-15(7)调整压力机至近似闭合高度。(8)安装固定下模压板，垫板和螺栓但不拧紧。(9)紧固下模确保上模座顶面手滑块底面紧贴无隙。(10)紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。(11)调整闭合高度，使凸模入凹模达成要求要求。(12)回升滑块，在各滑动部分加润滑剂，确保导套上部出气模通畅。(13)以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑扶传动或由手搬飞轮移动。(14)刀口加油，用要求材料试冲若干件，检验冲件质量。(15)首件检验合格后方可正常生产。●注意事项(1)机床起动后，禁止将手伸入模具危险区内。(2)模具刃口和滑动部位，经常添加润滑油。(3)应经常抽检验工作是否符合要求要求，防止产生废品。(4)机床运转时人不得离开。(5)工作完成后，擦拭机床，加注润滑油，清扫场地。(6)两人或两人以上操作一人开机，相互对应。5.0支持性文件●《机械设备管理控制程序》●《冲床作业指导书》文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-166.0相关统计●《冲床维修保养统计表》●《冲床操作时间记录表》●《冲床操作人员统计表》文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-17协议评审控制程序1.0目标对本企业每份销售协议进行评审，确保正确了解协议和执行协议。2.0适用范围适适用于企业全部销售协议评审。3.0职责●市场部负责协议评审组织、非常规产品确实认、评审统计保管及与客户沟通，并代表企业签署协议。●市场部、供给部、工程技术部、生产部、品管部参加协议评审。●财务部帮助市场部评审价格和付款方式。●(副)总经理协调协议评审并同意协议签署。4.0工作程序●协议形式包含：正式协议、信函、传真、订单、口头订单。●协议分类文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-18(1)常规协议：指同时满足以下五条协议。①产品技术要求符合本企业制订企业标准。②产品属于企业产品编号中所列型号。③产品数量与交货期在成品库存或生产计划能满足范围之内。④明确包装要求、价格、付款方式。⑤内容物不属于天那水之类。(2)非常规协议指上述五条中任何一条不满足协议。●协议评审(1)市场部人员评审协议条款，在财务部帮助下对协议价格和付款方式进行评审，按以上条款对协议进行分类界定。(2)常规协议由市场部组织进行评审，供给部、生产部参加协议评审，(副)总经理批准协议签署。(3)非常规协议评审：①非常规协议应先由本司依照料客要求生产对应样品，经客户确认签字或签署样品后，由市场部人员填写《产品确认单》方可按以上条款进行协议评审。②非常规协议由副总经理组织进行评审，各部门应对能否满足客户特殊要求作出评定并对需提供对应质量计划做出明确要求，必要时由总经理协调各部门制订详细方案并确定是否执行该协议，评审后须执行协议由总经理同意签署。(4)工程技术部评审技术要求(包含包装要求)；生产部依照原材料及生产能力等情况评审协议要求数量、生产周期及供货期；供给部评审原材料、生产用辅料等供货时间；品管部评审协议约定品质要求及检验、试验等。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-19(5)协议评审时，参加评审各部门要在《协议评审汇报》关于栏目中填写评审意见，市场部负责《协议评审汇报》归档保留。(6)若接收到订单且所订购产品已订立了正式协议并经评审，而此单只为说明交货期和数量要求，则该订单只需在安排周生产计划时请供给部、生产部经理在《周生产计划表》或《周生产计划更改通知》中评审签字。若该产品技术要求及价格等有更改，需重新评审并填写《协议评审汇报。》●协议判定(1)协议评审结果能满足客户要求时，则可订立正式协议。与客户订立正式协议正本一式三份，本企业持两份(一份交档案室归档，一份交财务部签收)，另一份交客户。(2)存档协议要填写《协议记录表》，并按《文件与资料控制程序》进行控制，市场部留协议复印件一份，并严格按协议约定条款执行协议。●协议变更(1)客户提出协议变更通常由市场部按本程序相关条款要求评审步骤执行，若公司同意协议变更，由市场部以协议等形式发送客户，请客户在文件上签署确认后发回市场部归档；若有争议，由市场部与客户协商处理。(2)客户因其本身原因提出调整交付期要求时，市场部与生产部联络，若不影响原生产计划，则不需重新评审。交付期调整在5天之内，市场部只需做好电话统计和生产联络统计，有客户书面通知亦需保留；若超出5天，则需客户书面通知或在协议书等文件上确认。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-20(3)本企业提出协议变更，由市场部以协议等形式发送客户。客户若同意协议变更，在文件上签字认可，以给本企业市场部归档；若客户不一样意协议变更，由市场部与客户协商处理。(4)协议变更假如包括到生产计划更改时，按《生产计划控制程序》对应条款执行。(5)市场部将客户确认协议等文件发至关于部门，确保协议更改信息通知到需执行协议部门。5.0支持性文件●《生产计划控制程序》●《文件与资料控制程序》6.0相关统计●《协议评审汇报》●《协议记录表》●《销售协议》(包含传真、订单、信函、口头订单等各种形式协议)●《产品确认单》文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-21设计控制和验证程序1.0目标本企业对新产品设计和验证全过程——从评定用户需要开始到设计转入批量生产行为程序化管理，以确保设计产品符合要求要求。2.0适用范围本企业质量体系范围内新产品开发，老产品变型改造设计控制和验证必须按此要求程序进行。3.0职责●开发部经理负责本程序在本部门及各课题组中正确有效地实施。●开发部经理负责审定产品发展规划，审定设计任务书，主持各阶段设计评审以及样机判定。●开发部负责拟订新产品开发规划，负责新产品总体设计技术到配合试制样机，直到产品经判定合格转入批量生产时为止。●ISO办公室负责搜集市场信息评定用户需要，并把信息及时反馈关于部门并参加方案评审。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-22●开发部参加技术设计评审，样机在试制阶段提出关键夹具设计购置，关键试制件检测、外协、外购件检测／样机性能检测。●采购部负责原材料合格分供方评审及各种材料供给，参加技术设计、样机制作。●外协部负责外协作单位评审及外协作供给工作，参加技术设计、样机制作。●生产部负责样品试制生产安排，并参加样机判定。●品质部负责设计过程质量监督，业务部负责质量信息反馈工作。●管理者负责同意《新产品开发设计任务书》。4.0工作程序●下达设计任务书(1)依照市场调查、用户要求、协议评审结果、国内外产品技术资料、企业年度产品开发规划、经理会议及指令，开发部应依照本企业质量方针和目标要求，制订每项设计和开发活动计划，经企业总经理同意后，下达《设计任务书》。(2)设计任务书内容①产品设计详细要求、型号、规格、主要技术指标、适用国家标准、部颁标准、行业标准、适用法令法规、指定必须采取国内外最新科研结果，以及必须包含用户要求和市场反馈信息。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-23②开发部主管设计师，确定配置专业设计人员以及必要其余资源。a.主管设计师资格：从事机械电气工作两年以上，有两年以上设计经验，了解本行业最新动态，熟悉ISO9001标准。b.专业设计人员资格：有一年以上相关专业设计经验，熟悉制图。③要求设计工作流程，工作流程中各项活动职责，并大致提出进程时间要求。④设计任务书中应有拟订、审查和同意人签署。⑤设计任务书中内容和计划进程可随设计进展加以修改。●方案与总体设计开发部按照设计任务书要求进行方案与总体设计，构思产品结构、原理分析，并编制《总体设计方案》，有可能时绘出或制出机型模型。●方案与总体设计评审按《设计评审程序》要求进行。依照方案与总体设计评审，经过设计任务书及对设计任务修改与补充，必要时修改和完善设计计划。●技术设计开发部按已同意总体设计方案和设计任务书进行技术设计。(1)技术设计必须完成主要内容：①设计计算书、设计说明书。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-24②总装图、电气原理图、零件图。③零件明细表、外购件明细表。④可能故障分析及先行试验项目。⑤成本初步估算。(2)技术设计上接口：开发部完成全套图纸工艺审查工作，提出书面意见，经协商确定后在图纸上签署。●技术设计评审按《设计评审程序》要求进行。技术设计各阶段评审经过之后，由开发部经理决定进行样机试制。●样机试制生产部负责组织样机试制加工，技术部负责样机试制过程中技术支持。●样机判定评审(1)样机判定由开发部经理主持，相关各部门参加，确认是否符合设计输入要求。(2)假如样机判定未被经过，必须依照判定意见，按《设计更改控制程序》要求进行设计更改，按更改后技术设计重新按上述程序制作样机及判定评审，直至判定认可为止。●最终设计评审(1)最终设计评审即用户对样机判定，由我方提供样机到用户生产现场，由用户按实际生产条件进行加工，对样机各项要求进行判定，并提供样机判定汇报。(2)最终设计评审(用户对样机判定)按《设计评审程序》要求进行。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-25(3)最终设计评审必须提供判定文件：①产品设计任务书。②产品判定纲领。③定型图样、主要项目检验表。④全套工艺文件、测试计量验证汇报。●设计更改(1)从产品设计进入技术设计阶段，开始发出图纸，进行试制前先行试验，准备工艺装备等，直至样机判定及以后批量生产中都可能要进行设计更改。(2)全部设计更改和修改在实施之前都应由设计人员给予确定，形成文件，并评审和同意，按《设计更改控制程序》进行更改。●依照样机判定及跟踪统计问题进行更改并全部整理设计底图，各项技术资料完成设计控制和验证程序，把底图交总务部，按《文件和资料控制》处理归档。5.0支持性文件●《设计评审控制程序》●《设计更改控制程序》6.0相关统计●《新产品开发设计任务书》●《总体设计方案》文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-26设计评审控制程序1.0目标本企业组织设计人员和其余方面专业人员，对新产品设计开发几个主要阶段进行评定，及早发觉并设法填补设计上缺点，提出改进设计方法和方法，使新产品性能符合要求，外形美观、适用、安全而且成本低廉，满足用户要求。2.0适用范围本企业质量体系范围内新产品开发，老产品改进而必须进行评审项目均按此程序进行。3.0职责●开发部设计组负责策划所课题评审工作。●开发部主管负责审批评审计划，组织执行评审工作。4.0工作程序●设计评审分类(1)在设计开发几个主要阶段，由设计项目标责任人提出对设计质量进行评审要求，经开发部主管或经理同意后组织实施，设计评审可分为：文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-27①方案与总体设计评审；②技术设计评审；③试制样机评审；④最终设计评审。依照设计需要，可在任何阶段进行评审，对于简单产品，系列派生产品可酌情减免某一阶段评审。但每项设计完成后，一定要进行一次评审。在设计任务书中，技术部负责下达任务人员应对设计项目进行评审作出预定计划。(2)方案与总体设计评审在设计方案完成之后，由技术部进行评审，由技术部主管依照方案复杂情况，提出评审小组组员，由管理者同意后执行。目标在于对某项设计多个方案进行比较、评审。产品设计方案是否全方面达成设计任务书，技术上是否先进，使用性是否安全方便，明确设计是否低廉等，早期沟通技术部与生产部、供给部、业务部、厂务部等意见，确定采纳哪个方案，是否进行技术设计。(3)技术设计评审在技术设计完成之后，准备投入样品试制前进行，对技术设计所绘出全套图纸及相关技术资料进行评审，审定和评价技术设计是否达成技术条件要求各项技术指标，结构是否合理，是否符合标准化、规范化、系列化要求，工艺上可行性和可靠性，确定能否进入样机试制。文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-28(4)样机评审(厂级判定)在样机试制完成后，审定和评价样机是否满足产品技术要求，工艺是否可行，各种设计图纸、外购、外协、标准件、包装运输件、使用说明书等技术资料是否齐全、正确、清楚，能否进入生产。(5)最终设计评审用户对样机判定①样机试制及样机评审完成后，样机应交由用户在生产加工实际操作条件下由用户进行样机判定。②审定和评价设计是否满足要求全部要求，能否投入生产。●设计评审评价对于各阶段设计评审，应作出评审结论和意见，以决定是否需要修改设计，能否继续下阶段工作或全方面认可，全部评审都必须填写《评审统计表》。●设计评审组织管理(1)评审小组组成①设计评审工作由课题组依照计划进展情况向技术部提出要求，做好评审用资料准备工作，并指定设计组组员参加评审时介绍、答辩、解释、统计工作。②评审小组组长：A.最终设计评审由用户负责；B.重大设计项目各阶段评审，由管理者主持；C.简单、系列派生产品可由技术部主管主持。③评审小组组员：文件名机械业程序文件范例电子文件编码ZLAL003页码32-29④方案评审小组：技术部主管，不直接参加设计有资格专业人员。