样板工程施工技术方案

样板工程施工技术方案一、样板工程定义与选定依照河南中原高速公路股份有限企业商丘分企业文件《关于济祁高速永城段首件工程认可制和样板工程评审制通知》（商分司【】48号）相关要求，结合本标段相关实际情况，我标段选定FK0+708.388芒山互通式立交F匝道桥、K99+374盖板通道、FK0+416.5盖板通道为我标段样板工程。样板工程定义是在首件工程认可基础上，经过对三个以上同类工程进行综合评选，评出最优分项（分部）工程。样板工程分为标段样板工程（在标段范围内最优工程）和项目样板工程（在项目范围内最优工程）。样板工程实施评审制，详细实施过程分为自评、复评、终评三个阶段；项目样板工程实施评审推广制。二、样板工程工程概况1、FK0+708.355芒山互通式立交F匝道桥交角90°，全桥共分4联，上部结构：2*（3*17.5）m+（29+35+29）m+（3*17.5）m普通钢筋混凝土连续箱梁及预应力混凝土连续箱梁，桥梁全长为258.46m；下部结构：桥墩为柱式墩，桥台为肋板台，钻孔灌注桩基础。2、K99+374.0钢筋混凝土盖板通道交角105°，孔数-净孔*净高（孔-米*米）1-6*4.0，涵顶填土高度3.456m，涵长47.50m。3、FK0+416.5钢筋混凝土盖板通道交角90°，孔数-净孔*净高（孔-米*米）1-6*4.0，涵顶填土高度3.011m，涵长21.5m。三、施工准备1、测量准备我项目部已经完成了导线复测、增设水准点等工作；并准确测设轴线桩，布设平面控制三角网及标高控制基准点等。试验准备在开工前，工地试验室，应将全部建筑材料按照规范要求检验频率进行分析检验，试验员要配合材料采购员对进场材料严格把关，决不允许不合格材料进场。试验室在开工前将本工程所需各标号混凝土、砂浆等相关标准试验准备好，换算成施工配合比下达给现场人员并对施工计量器具进行检验、标定。施工开始后，要依照规范要求及时取样，按要求保管，确保试验准确。技术准备（1）学习涵通、桥梁施工规范，熟悉施工工艺，掌握施工流程。（2）学习招标文件，熟悉协议中关于项目标要求。（3）学习施工图设计，了解设计意图，掌握施工关键点、关键点。（4）进行施工现场踏勘，了解地下情况（如管线位置等），周围环境。4、物资准备项目拌和站所用原材料为中联水泥、江苏新沂砂子、安徽萧县石子、郑州艾克思减水剂、永城豫东一级灰粉煤灰。全部原材料都经过考查筛选合格后，允许进场。模板采购严格按照河南中原高速公路股份有限企业商丘分企业文件《关于济祁高速永城段模板准入制通知》（商分司【】49号）相关要求执行。5、现场准备施工范围内拟建施工便道宽6米，安排专门负责便道维护人员和机械设备。6、施工人员组织我项目部成立了由项目总工直接领导施工技术组，配置精兵强将，在确保质量、确保安全、确保进度前提下，誓把该涵洞及桥梁建设成为优质工程。（1）组织准备：项目经理：张景禄生产副经理：蒋明吾项目总工程师：张周平试验检测：李颂英施工放样：王雪清现场技术责任人：宋浩施工员：易波专职安全员：黄小军（2）施工队伍准备：依照样板工程工程量，我部计划分两个作业队，通涵一个队，桥梁一个队，其中通涵作业队40人，桥梁作业队40人，总计80人。（3）机械设备配置：现场施工由专员负责组织各种施工机械有序进退场，已进场主要施工机械以下：主要施工机械配置表机械设备名称型号数量所处位置机械设备情况混凝土拌和站90型2座进场投产运行挖掘机大宇2252台进场良好装载机ZL50型2台进场良好砼运输罐车8m6辆进场良好吊车25t2台进场良好发电机250KW（30KW备用）3台进场良好钢筋弯曲机2台进场良好钢筋切割机2台进场良好电焊机6台进场良好四、质量方针和创优目标1、质量方针坚持一流目标，严格质量标准；优化设计集成，规范施工管理；加强过程控制；硬化协议管理，建设一流工程。2、质量目标（1）工程质量“零缺点”，达成现行工程质量验收标准；（2）单位工程一次验收合格率100%；（3）桥梁、通涵等工程达成精品工程要求（4）杜绝各类质量事故发生；（5）完工文件资料真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接；3、创优目标达成国家和交通部现行质量验收标准和设计要求，配合济祁高速永城段创优工作，争创省级样板工程。4、技术创新目标开展技术创新管理，全方面提升管理效率；开展技术创新研究，主动使用新工艺、新材料，提升施工效率。五、创优规划实施细则创优规划主要从规划准备阶段，详细实施阶段和检验总结阶段进行。㈠做好培训管理工作创优质工程直接管理者是项目管理人员，操作者是工人，只有提升他们创优意识和创优能力，才能使创优战略落实执行。所以我标段从各级管理人员和操作人员培训工作抓起，做好培训工作，提升人员素质。1、进行质量意识教育增强全体员工质量意识是创精品首要方法。本工程开工前针对工程特点由项目部总工程师负责组织相关部门及人员编写本项目标质量意识教育计划。计划内容包含企业质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、工艺工法和质量验评标准等。经过教育调高各类管理人员与施工人员质量意识，人人树立百年大计、质量第一思想，并落实到实际工作当中去，以确保项目创优计划顺利实现。项目各级管理人员质量意识教育有项目经理经理及总工程师负责组织教育；参加施工各级管理人员由项目质量工程师负责组织进行教育；施工操作人员由各参加施工方组织教育，现场责任工程师要对各参加施工方进行教育情况给予监督检验。2、加强对各作业队培训各作业队是直接操作者，只有他们管理水平和技术水平提升了，工程质量才能达成既定目标，所以要着重帮助各作业队进行技术培训和质量教育，帮助各作业队提升施工水平。现场技术主管对各作业队队长及主要施工人员，按不一样专业工班进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格各作业队队伍不允许施工；按业主所发“商分企业[]52号文件要求组织实施三级技术交底。3、召开培训会项目管理人员按照不一样部门参加了局里组织工程技术培训、财务培训、协议培训等中交二公局教授讲课培训会。项目部组织管理人员培训和各作业队各种作业工人技术培训。我们将经常组织项目管理人员及其它施工队管理人员到其余优异项目上进行学习、交流，经过观摩优质工程项目，主动参加类似工程经验交流，吸收其它先进施工方法和管理经验。同时邀请教授到现场进行讲课，提升项目标管理水平和工人施工水平。㈡加强材料供给商选择和物资进场管理1、材料供给商选择结构施工阶段模板将按照“商分企业【】58号”文件要求采购模板；钢筋等原材将按照业主提供相关文件推荐厂家及时考查、采购。以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位标准。同时要建立材料合格分供方档案库，并对其进行考评评价，从中定出信誉最好材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格点验、对合格品进行标示、使用，对不合格立刻退货。2、明确物资采购程序物资采购必须提供样品，由业主、监理和设计单位及项目经理部关于部门人员进行定量评定，经过打分，确定入围者。3、材料采购与进场管理首先做好材料选样报批工作，对于选定材料要及时对材料样品进行封存。依照材料样板、选定材料厂商，进行材料订货。材料订货计划要依照施工图纸、技术标准要求及进度及计划进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检验材料规格、名称、型号、数量，看是否有材料合格证、材料检测汇报，把好材料质量关。对于特殊部位材料要项目总工程师、主管责任工程师、质量工程师及现场材料管理员共同验收。材料进场后，对材料堆放要按照材料性能、厂家要求并标示好规格、数量及使用部位等。材料使用完成要及时清理、回收，不浪费。材料人员要做好材料收发台帐，及时搜集材料材质证实及产品合格证。㈢加强对图纸规范学习严格按规范施工工程才是精品工程。项目部应定时组织技术人员、现场施工管理人员，以及各施工队主要关于人员进行图纸和规范学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在问题及时找出，并将信息及时反馈给业主和设计单位。㈣落实样板引路、全方面创优样板工程具备示范性、探索性和先创性，推广样板工程经验，实施样板引路，带动全方面创优，全方面提升工程质量。1、试验先行在进场后，我标段编制桥梁工程桩基、通涵工程基础及下部结构、路基工程试验施工方案，选定试验工点，按样板工程标准先行试验施工。然后总结工法工艺、施工技术参数、工程管理和施工技术经验，经总监办审批后，全方面推广试验工程经验。建立符合设计标准和标准化管理标准样板拌合站、样板梁场、样板试验室。2、实施首件认可制首件工程按优质工程标准建成样板工程，接收总监办、驻地办检验验收。验收合格后，方进行成批生产。㈤剖析创优工程重点、难点、质量控制关键点优质工程奖必须做到“精品中精品”，要突出创优思绪，突出预控、过程控制，突出过程精品、建立优质工程和经济效益并重，达成管理完善、工程质量完美、工程资料完整。1、思想认识重点树立“创新、创优、创高”意识，将“创优”工程为精品中精品认识贯通到工程施工每个步骤。要在观念、管理思绪、技术进步等方面全方面创新；要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺，确实达成一次成活、一次成优；在项目管理上不停提升人员素质，不停提升企业管理水平，加强操作工人质量意识教育，创造高操作技艺、高管理体系，实现高质量目标。2、管理重点①主动推广新工艺、新材料。②强化成本意识，降低质量成本。③加强现场指导、帮助与控制。A、严格按方案施工B、落实三级技术交底制度C、实施“三检制”和三级检验验收制度D、实施挂牌制度E、坚持样板引路F、建立质量例会、质量会诊制度，加强对质量通病控制G、加强对成品保护管理3、质量控制技术关键点质量控制要从结构工程精品、外观美观、资料管理完整真实进行控制。①预制构件安全方面使用合格材料、构配件、设备，在施工中严格控制，确保正确使用，确保工程结构满足设计要求。控制结构平面和空间体系符合设计要求，确保达成结构设计结构整体稳定性符合设计意图。②预制构件外观方面严格控制结构尺寸，模板光洁度、支护形式及脱模剂选取，确保混凝土外观美观。使工程达成结构精品、外观美观。③资料管理方面资料要书写工整、及时，工序施工完成资料要及时整理、签字归档，确保资料完整性、及时性，预防资料不完整。㈥过程质量控制---创优实施阶段对每一个分部、分项要进行全过程监控，对工序每一个细节进行设计、施工工艺、方法、检验伎俩、检验程序进行设计，达成过程精品，一次成优。1、严格工程质量检验制度①开工前检验内容：a、坚持基本建设程序，订立内部承包协议。b、设计文件，施工图纸要经过审核（要做统计），及时向设计单位质疑，并满足开工需要。c、做好施工前工地调查，复测已进行。d、各级技术交底、桥梁控制网及现场施工测量、计算复核已完成，桩橛已按要求执行交接。e、采取新技术、新工艺、新设备已进行上岗培训并能掌握使用。f、施工准备充分，已具备开工条件。g、创优目标明确，方法有力。h、开工汇报已批复。②施工中经常性检验项目部对工程重点经常进行施工质量检验。其检验内容：a、是否严格按施工图纸和施工规范要求组织施工。b、施工测量、放样是否经过复核无误。项目部应换手重复复核，确认主要桩橛可靠性，各工区应定时（通常不超出一个季度）复测主要桩橛，确保测量在施工中准确性。项目部还应对重点部位加强复测，预防发生测量事故。c、施工现场标准化管理和标准化作业，以及施工质量是否符合规范、验标要求。抽查评定表格与实际是否相符。d、原始统计是否完善，记载是否详实。e、是否按要求进行材料试验及化验，结果是否合格，证件是否齐全。f、是否按工艺设计及要求操作。g、计量是否准确。h、全方面质量管理推行情况，质量管理小组活动是否正常开展。i、对违反要求施工操作方法，要求各个作业队及时采取方法直至纠正后才准继续施工。j、质量体系运行是否正常。③隐蔽工程检验制度a、凡施工过程中需要隐蔽工程在隐蔽前，工地技术主管、质检人员应查对设计图与地质情况是否相符，其结构尺寸、标高经测量复核符合要求，检验合格后，填写检验证，备齐关于附件，并拍照留档。在自检合格后通知监理工程师检验验收。监理单位检验合格后方可隐蔽，进行下道工序施工。如检验结果不合格，或检验与实际不符合，不予签证，并将意见记入工程日志薄内，待改进后，重新检验签证，直到合格符合要求要求为止。b、对需进行隐蔽工程，未经监理工程师检验验收签认，自行覆盖者，应揭盖补验，由此产生经济损失由相关责任人负责。c、检验中发觉地质与设计不符，应及时报上级处理。④定时质量检验。其内容包含：a、项目部每季度进行质量检验。b、质量检验，由总工程师主持，关于部门、专职质检人员参加，可采取分组检验，也可采取共同检验方法。c、质量检验采取灵活多样方式，能够逐一作业队进行检验，也可随即抽查各作业队；d、检验中发觉问题，要认真分析，找准主要原因，及时提出整改方法和处理意见，并限期纠正。处理结果要逐层上报。e、质量检验按检验评分表进行。其内容以检验实物工程质量为主，同时检验施工方法、现场文明施工、质量统计、资料以及质量管理情况。f、检验中，应对质量管理和工程质量先进作业队、现场技术主管、现场技术员给予表彰、奖励。反之，给予通报批评和处罚。⑤质量检验评定制度a、工程质量验收工作是实施施工质量控制，考评各作业队在施工质量方面成绩，发觉差距，促进工程质量不停改进提升，也是推行全方面质量管理，开展质量管理小组活动依据，又是质量检验，完工验交内容之一。b、凡经检验合格工程，做好相关统计，作为验工计价依据，检验不合格工程，按未完工程处理。有以下情况者不得验工签证、计价：1）、工程质量不合格，须返工处理者；砼、砂浆未按要求施工和进行试验，无试验汇报不能判定其质量状态者。2）、因质量问题而造成返工后，仍未达成要求质量。3）、因为施工错误或处理质量事故而增加工作量。4）、隐蔽工程未经监理验收就覆盖。⑥完工检验内容包含：a、一个分项工程完成之后，在作业队自检之后再由项目部进行复查。b、按设计进行完工测量，查对各部尺寸，中线、水平以及完成数量等是否符合设计和验标要求。c、结构物外观是否满足要求；d、如发觉有质量问题，应限期完成。⑦工程队质量“三检”、“三工序”制a、自检：分施工操作人员自检和班组自检，工班长会同质量检验员在每日收工前，对班组完成工作量、质量进行一次自检，作出统计。b、互检：同一工种或多工种之间，由工程队组织不定时相互检验，主要是相互观摩，交流经验，推广先进操作技术，达成取长补短，相互促进，共同提升目标。c、交接检：同一工种多班制，上下班之间或多工种上下工序之间交接检验，由队组织交接检验。各工班应做到“用户满意”，不合格活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工，发生质量问题和处理情况及时记入施工日志。d、“三工序”。确保本工序质量，检验上工序质量，服务于下工序。⑧质量月活动。国家要求每年九月为全国质量活动月，各单位要结合自己情况，有计划、有目标切实抓好宣传教育，造声势，重视抓落实，抓实效。2、成立QC领导小组在过程控制中，认真开展QC活动，用QC活动发觉问题、处理问题达成创优目标，并总结结果。㈦检验工作促进创优为有序推进创优活动，配合交通厅、业主、总监办、河南省交通质检站、局总部检验机制，我标段已由项目部安质部牵头，相关人员配合，天天对施工现场每个工序进行质量控制，自查自纠，对发觉问题立刻整改。对于监理和和质检人员发觉问题，严令作业队立刻整改，严格执行“三检九不”制度。㈧考评激励制度考评主要依据为项目质量目标、成本指标、安全指标、项目创优计划、项目质量计划和质量责任制落实情况等。1、质量阶段考评项目部工程部与安全质量部组成季度质量检验小组，按季度、工程施工阶段组织质量检验活动，推行目标管理，确保实体质量、工期、成本、资金、安全等方面处于受控范围内。2、体系考评项目部安全质量部、工程部季度考评时对各分项工程质量、环境、职业安全健康管理体系进行检验，以确保体系正常运转。3、质量奖惩项目部制订各作业队目标完成情况奖惩制度，并严格执行，对于过程质量检验，质量目标完成情况，与各作业队奖金挂钩，实施对应奖罚策略。对于阶段考评优良，则给予制造成本外奖励。经过考评与奖惩挂钩，有效地调动了各个作业队质量管理主动性，确保了“目标管理”、“创优策划”详细实施。㈨总结、改进阶段1、总结创优中结果（1）编制标准集项目为确保“优质工程”实现，针对工程各施工步骤，尤其是结构质量及重点部位关键步骤，编制施工工艺图，以技术交底形式说明详细施工方法，帮助项目施工管理人员深化了解和掌握施工质量控制方法及方法。（2）编制问题集项目部在施工过程中应及时发觉问题，制订整改方法，快速改过问题。并在事后将问题按施工组织设计、方案、交底、技术资料等几大项用图表形式、照片及文字说明相结合等形式提出问题、原因分析、给出整改方法及方法。汇编成问题集，深化项目部施工管理人员施工质量意识，预防这类问题重复发生。（3）施工技术总结施工技术总结内容包含在施工中采取新工艺、新材料、新设备和新方法及确保项目质量和降低项目成本所采取技术方法。（4）特殊工艺总结当有工程出现特殊工艺时必须及时总结，积累施工经验。特殊工艺要由工程技术人员负责进行总结工作，搜集整理特殊工艺施工方案、技术交底，总结施工后结果与失败教训，制作工序全过程施工照片集，关键过程还要保留录像资料。2、改进不足之处及时总结各项目标施工质量管理经验，对每一个创优工程管理经验、施工经验和好做法及时进行施工管理经验和技术总结，编制创优施工实录光盘等，实施“三个一工程”：就是每个工程完工后“一张光盘、一本规矩集、一份创优总结”，形成雄厚经验积累。同时主动参加业主、总监办组织各种交流活动，如：创优经验交流研讨会、项目内部观摩学习、外部创优项目观摩、质量管理体系进行经验交流会等，以连续改进完善带动质量管理整体水平连续提升。六、主要分项工程施工质量确保方法㈠施工测量质量确保方法在施工准备阶段,对全部施工用测量仪器按计量要求定时到指定单位进行校定，施工过程中，如发觉仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。⒈桥梁测设测量前必须仔细审图，查对数据，主动主动与设计部门联络，吃透设计意图，确保放线所用数据准确无误。然后经过平面控制系统导线点，用坐标法测设桥梁轴线控制桩、各墩中心桩、中点、终点桩，并按要求测设护桩。定出桥轴线和墩位中心后以直接丈量法进行复核，误差在1/5000以内即合格，不然重测。施工水准点依照基准水准点方便于施工使用又易于保护标准测设，其间距应小于100m，往返测闭合差必须符合测量规范要求。桥梁轴线、墩位中心桩及施工水准点测设好后，应与相邻标段桥轴线进行联测，贯通后，整理测量资料交监理审核、检验，合格后方可用作施工放样依据。桥轴线控制桩、墩位中心桩、水准点桩、护桩均采取混凝土妥善保护。施工过程中测量以桥轴线控制点、墩位中心桩与施工水准点为依据。测量放样前，先仔细阅图，充分了解设计意图，确保使用数据准确。放样工作中，严格按测量规程操作，认真执行检验复核制度，对使用点位注意经常复核，仪器定时检校。测量结果进行书面和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。施工中，针对不一样工作项目，分别采取精准方法完成各种测量工作：(1)钻孔桩利用桥墩中心桩护桩恢复桥墩中心桩，再依照桥梁轴线控制桩复核桥墩位中心，然后用全站仪放出各钻孔桩孔位中心桩，并在桩位中心点四角做好护桩点，作为施工中桩位控制点和检验点。在钻孔与吊放钢筋笼施工中控制孔位纵、横向误差小于30mm。(2)承台（墩帽）测定墩台十字中心线，指导立模，并检验其几何尺寸正确性，误差不超出20mm，轴线偏位不超出10mm，高程用水准仪测量，误差小于(3)墩柱用钻孔桩中心测设方法，测定墩柱中心，指导立模。轴线偏移控制在5mm内，倾斜度控制在0.1%H（且小于20mm）内，标高用水准仪配合钢尺控制，误差控制在±10mm以内。㈡钻孔桩施工质量确保方法⒈利用孔口测放十字护桩，对桩孔每个施工段在开挖前作平面位置、直径、垂直度检验，以确保各项误差满足规范要求。⒉当钻孔深度达成设计要求后，报请监理工程师作全深孔径、深度、垂直度及平面位置检验。⒊检验灌注砼过程中预留试件抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组。⒋主要部位桩按设计或业主要求，抽取一定百分比进行检测。⒌将桩各项详细资料整理归档、备查。⒍水下砼灌注注意事项①灌注混凝土前，先将钢筋骨架吊装、焊接、就位并固定。②导管在使用前要进行水密、承压和接头抗拉试验，导管吊装于桩孔中央，且升降灵活。③混凝土运到浇筑地点时，先检验均匀性和坍落度，如不符合要求，需进行二次拌和，仍达不到要求不得使用。④混凝土灌筑应连续进行，尽可能缩短拆除导管间隔时间，当导管内混凝土不满时，应渐渐地灌注，预防导管内造成高压气囊。⑤经常探测混凝土面标高，调整导管埋置深度，使之在2～4m之间。⑥砼灌注高度，按施工规范或设计要求预留足够桩头。㈢模板工程质量确保方法⒈支模系统用料：模板严格按照业主所发“商分企业【】48号文件要求采购和制作。柱、盖梁、连续现浇梁均采取特制大钢模板，整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。⒉支模质量要求：模板及支架必须有足够强度、刚度和稳定性，模板接缝小于2.5mm，模板实测允许偏差值，合格率严格控制在90%以上。⒊模板体系技术方法：(1)因为该工程施工进度较紧，配置足够模板满足流水翻转作业。(2)封模前，结合面浮浆、垃圾去除洁净，必须时留设清理孔。(3)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，并尤其注意轴线位置正确性。⑷模板拆除①非承重模板拆除时，结构混凝土强度宜不低于2.5Mpa。②承重拆除由试验确定。③拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。④拆模时不要用力过猛过急，拆下来材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理洁净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。㈣钢筋工程质量确保方法⒈钢筋配制与绑扎(1)本工程全部钢筋均依照施工图及现行规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。(2)钢筋进场必须依照施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋维护工作，防止锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。(3)钢筋绑扎严格按关于规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。(4)钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制订合理绑扎次序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。⒉钢筋绑扎质量要求(1)钢筋品种和质量必须符合设计要求和关于标准要求。(2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范要求。(3)钢筋绑扎允许编差值，合格率控制在100%。⒊钢筋工程技术方法(1)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验汇报，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试汇报外，还须进行可焊性试验及化学成份分析，合格后方准使用。(2)对钢筋要重点验收，控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢靠、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请监理工程师验收，做到万无一失。㈤混凝土工程质量确保方法本工程全部砼均采取预拌砼。⒈混凝土拌合(1)拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为±1％；砂、石为±2％。(2)混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1.5min。(3)为加强对混凝土生产过程控制，搅拌站常驻内部试验检验员，监督检验各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站时间等情况。⒉混凝土运输砼采取搅拌车运输，输送泵车输送，在运输混凝土时，要避开车流高峰期，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔小于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中止，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按关于要求执行。⒊混凝土浇筑(1)混凝土灌注前，去除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全方面检验。模板必须支撑牢靠、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。(2)混凝土抵达现场后查对报料单，并在现场检验坍落度、温度，坍落度允许值±1～2cm，对超出允许值者立刻退回并通知搅拌站调整，禁止在现场任意加水。(3)从搅拌车卸出砼不得发生离析现象，不然需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。(4)混凝土灌注时其自由倾落距离小于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度小于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完成，浇筑中按要求留取抗压试件。(5)混凝土采取插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板和预留件等。(6)结构施工缝预留在受剪力或弯距最小处。(7)混凝土终凝后及时养生，采取土工布养护。⒋高性能混凝土施工控制确保高性能混凝土质量，本工程混凝土全部采取拌和站集中搅拌。搅拌、运输、振捣等设备依照拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等原因进行综合配套。混凝土施工要求按特殊工序程序处理，施工前先需进行工序能力验证，检验人员、设备、工艺是否满足施工需要，混凝土施工关键操作人员要求固定，振捣经验丰富，经培训合格。原材料控制：实际使用各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，搜集、保留相关资料。全部原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采取顶部搭设遮阳棚和四面棉被包裹防晒。骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料含水量差异和温度。拌合过程控制：开盘判定由分部技术责任人