机械制造装备设计习题答案关慧贞

第七章习题与思考题答案线：在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多的工件，为保证加工质量、提高机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、关心装备和掌握系统组成。1〕2〕工件的工艺及精度要求；3〕4〕5〕6〕装料高度。1〕2〕3〕4〕5〕6〕7〕液压、电8〕在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题？如何解决这些问题?可能在生产线上承受统一的定位面，以利于保证加工精度，简化生产线的构造； b、尽可能承受已加工面作为定位基准；c、箱体类工件应尽可能承受“一面两销”定位方式，便于实现自动化，也简洁做到全线承受统一的定位基面； d、定位基准应有利于实现多e、在较长的生产线上加工材料较软的工件时，其定位销孔因屡次定位将严峻磨损，为了保证精度，可承受两套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或承受较深的f、定位基准应使夹压位置及夹紧简洁牢靠。工件输送基准的选择:a式，必要时可增加工艺凸台；bc、盘、环类工件以端面作为输送基准，承受板式输送装置输送；d、对于一些外形不、确定各外表的加工方法；b段；c、确定工序集中和分散程度；d、安排工序挨次。选择合理的切削用量：a、生产线刀具寿命的选择原则；b、对加工时间较长、影响生产线生产节拍的工序，应尽量承受较大的切削用量以缩短加工时间；c、同一个的刀架或主轴箱上的刀具，确定合理的切削速度和每转进给量使得各刀具具有大致一样的寿命； d、选择复合刀具的切削用量时，应考虑到复合刀具各个局部的强度、寿命及工作要求。7-5简述生产节拍平衡和生产线分段的意义及相应的措施。以使个作业时间尽可能相近，通过平衡生产线，可以提高操作者及设备工装的工作效率；削减单间产品的工时消耗，降低本钱；削减工序的在制品，真正实现有序流淌；2〕与合并；3〕承受的工艺方法，提高工序节拍；4〕5〕实现多件并行加工，提高单件的工序节拍；6〕生产线分段的意义：平衡生产线的生产节拍，缩短限制性工序的工时；使得各工段在相邻工段停产的状况下还能独立运行一段时间， 设备利用率；削减工件热变形和内应力对后续工序的影响。2〕独组成工段；3〕；4〕对提高生产线牢靠性的主要手段有哪些？答：提高生产线牢靠性的主要手段：1〕承受高牢靠性的元器件；2〕故障和排解故障的速度；3〕故障的电路和电气元器件承受并联连接，还有承受容错技术和自诊断技术相结合，自运行，这样都将大大节约故障停机时间；4〕把生产线分成假设干段，承受柔性连5〕加强治理，抑制简述组合机床的组成类型、特点及配置形式？外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的一种高效专用机床。通用部件是组成组合机床的根底，用来实现机床切削和进给运动的通用部件为动力部件。用以安装动力部件的通用部件为支承部件。组合机床具有如下特点：1〕主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工；2〕5〕自动化程度高，劳动强度低；6〕配置敏捷。大型组合机床的配置形式：〔1〕〔动力箱水平安装〕；2〕〔动力箱垂直〕；4〕〔动力箱具有上述两种以上的安装状态〕。〔多工位〕组合机床的配置形式有以下几种：1〕3〕鼓轮式机床；4〕机床。砖塔主轴式组合机床的配置形式有以下几种：1〕切削运动，被加工零件安装在滑台上，由滑台实现进给运动； 2〕砖塔式主轴箱安装在滑台上，转塔式主轴箱既能实现切削主运动又实现进给运动。小型组合机床的配置形式：单工位配置形式、多工位配置形式。7-8组合机床总体设计的内容有哪些？的工艺和构造方案的根底上，进展组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：绘7-9简述机械加工生产线的总体布局形式及特点。答：机械加工生产线的总体布局形式由生产类型、工件构造形式、工件传送方式、车间条件、工艺过程和生产纲领等因素打算。 布局形式主要有:位，输送基面就是工件的某一外表。带随行夹具方式：带随行夹具方式生产线中，一类方式是将工件安装在随行具，这种方式适用于同时实现工件两个侧面及顶面加工的场合，在装卸工位装上工件后4〕〔1〕输送有严格的节奏性，如某一工位消灭故障，将影响到全线;仍可连续工作一段时间，在这段时间故障可进展故障排解，避开全线停产。7-10简述柔性制造系统的概念、组成及类型。答：柔性制造系统〔FMS是一个以网络为根底、面对车间的开放式集成制造系CIMS的根底。1〕2〕3〕掌握子系统〔FMC、柔性制造系统〔FMS产线〔FML〕柔性制造系统的规划内容、目标是什么？答：柔性制造系统规划的内容：物料流、加工工位、掌握系统、组织管理。物料流包括传送方式及布置、时间特性；加工工位包括机床选择、利用率；掌握系统包括计算机选择、掌握软件；组织治理包括人员培训、数据采集与处理。低制造本钱。柔性制造系统对机床的配置要求是什么？答：柔性制造系统对机床的配置要求：兼顾对生产率和柔性的要求，也要考虑系统的牢靠性和机床的负荷率。FMS各独立工位及其配置原则是什么？答：〔1〕机械加工工位：机械加工工位是指对工件进展切削加工〔式的机械加工〕的地点，泛指机床，一条FMS中机床的数量应依据各类被加工零件的生产纲领及工序时间来确定。装卸工位：装卸工位是指在托盘上装卸夹具和工件的地点，它是FMS的界面。装卸工位的数目取决于FMS勺规模及工件进入和退出系统的频率；一条FMS可设置一个或多个装卸工位，装卸工作台至地面的高度应便于操装置。点。在FMS中，检测系统与监控系统一起往往作为单元层之下的独立工作站层而存在，以便于FMS承受模块化的方式设计与制造。清洗工位：清洗工位是指对托盘(含夹具及工件)进展自动冲洗和去除滞留在其上的切屑的工位。对于设置在线监测工位的 FMS往往亦设置清洗工位。当FMS中的机床本身具备冲洗切屑的功能时，可不单独设置清洗工位。FMS总体平面布局的原则和形式是什么？答：原则:a、有利于提高加工精度；bdf防护网；g、占地面