住宅、商业项目地下车库（中央公园）工程

青岛一建集团公司住宅、商业项目地下车库（中央公园）工程第页共59页住宅、商业项目地下车库（中央公园）工程1、工程概况1.1工程概况中央公园工程位于青岛市李沧区夏庄路125号，原青岛风机厂，地理位置优越。本工程总工期为900天，总造价2.3亿，属一类工程。本工程由青岛五月城置业有限公司投资开发，青岛雍达筑城建筑设计有限公司设计，高园建设咨询管理有限公司监理。本工程规划用地23688.70平方米，地下三层，裙房四层，局部三层，共五栋楼座，其中1#、2#楼为二十八层商品房住宅、写字楼（底部四层为裙房），4#楼为十三层经济适用房住宅（住宅7层，底部三层为商业），3#楼为二十二层办公楼（底部四层为商业，五-二十二为办公）和5#楼为八层办公楼（局部六层）。航空限高海拔120米，本工程最高海拔为119.6米。本工程地上地下总建筑面积137102.47平方米，地上总建筑面积94750.83平方米。结构形式为框架-剪力墙结构。基础形式：主楼为条形基础加抗水板，车库部分为独立柱基加抗水板，下设抗浮锚杆。抗震等级商场为二级，住宅（办公楼）为三级。设计使用年限50年，设防烈度6度。1.2工程重点、难点1.2.1施工工期短：本工程工程量大，工期十分紧张，施工天数900天，并且还经历二个冬期施工及二个雨期施工，且要求整体同时施工，因此，阶段时间内资源投入大，对项目部的管理、协调、组织能力要求较高。1.2.2本工程施工场地狭窄：只有基坑东侧有施工道路，现场无材料堆放及加工场地，地下室施工阶段，钢筋和木工堆放及加工场地拟设置在地下室垫层上，主体工程所需材料需要通过汽车吊或者塔吊进行倒运，增加了施工的难度和二次倒运费用，如何保证工程的材料加工、堆放、运输是施工安排重点。1.2.3本工程地下部分钢筋工程大量采用大直径高强钢筋，钢筋连接方式采用滚压式直螺纹套筒，控制好钢筋连接点的连接质量是地下部分钢筋工程的重点。1.2.4本工程地下部分顶板采用密肋梁楼盖顶板，施工难度大，且在浇筑混凝土过程中容易出现模壳底部相接部位漏浆蜂窝等质量问题。1.2.5本工程地下车库安装部分管线交叉复杂，许多地方管线碰撞，需要提前进行二次深化设计，避免安装工程出现质量问题及安全隐患。1.2.6本工程在施工过程中将建筑工程质量通病的防治作为质量专项控制措施来抓，通过利用改进施工方法和原材料等方法，尽量减少常见的质量通病的发生。2、创优目标2.1质量管理目标市级优质结构1项，省级优质结构杯奖1项；竣工验收观感优良；青岛杯2014年1项；泰山杯2014年1项。2.2安全目标2012年四季度标准化工地1项，2013年省级安全文明工地，市级质量、安全观摩工地1次。2.3技术目标2013年市级以上QC成果；2012年市级、省级新技术示范应用工地立项申报，2014年市级、省级新技术示范应用工地验收；2013年省级工法申报1项；2014年省级新技术创新奖申报1项。3、施工准备3.1人员组织为确保本工程质量达到预定目标，项目部配备具有丰富施工经验和工作认真踏实的施工质量管理人员。由项目经理、项目技术负责人及有关技术、管理人员组成管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，确保责任到人。公司挑选优秀的劳务队伍进行施工，现场的班组很多参加过“青岛杯”、“泰山杯”等类型的工程的施工。现场电工、电焊工，起重工、信号工、塔吊等垂直运输司机特殊工种齐全，特殊工种均持证上岗，并能做到人证统一。钢筋、机械、混凝土、、瓦工、防水等主要工种的工人具有相应的操作上岗证书，人员配备满足施工的需要。3.2计量检测准备现场配备了施工中必备的各种仪器，具体如下：全站仪、水准仪、经纬仪、激光测距仪、投线仪、混凝土强度回弹仪、砂浆强度回弹仪、钢筋测距仪、检查尺、计量台秤等，这些仪器使用前均进行了校正，能够准确的进行测量等工作。3.3规范、规程、图集准备现场通过购买、打印等方法配备施工图纸中需要查询的各类规范图集及施工过程中可能用到的施工手册及规范图集。3.4标养室、样品库等临时设施准备现场每层均设置施工用水接入点，保证楼层养护和抹灰的施工用水。设置专门的标样室，根据现场混凝土浇筑的方量购置了两套标养箱，共可容纳80组试块进行养护。设置材料样品库，对进场的材料进行封样保存，进场材料与样品质量不符者不予接收。3.5技术准备对各类施工方案（如施工组织设计、深基坑支护、大体积混凝土浇筑方案、脚手架方案、模板方案、砌体方案、抹灰方案、冬季施工专项方案等）提前进行编制，并由公司总工亲自批阅，施工方案经公司技术负责人和总监理工程师审批签字同意后才能进行施工，施工过程中严格按照施工方案进行。项目部组织现场管理人员学习规范图集和公司的质量管理办法，通过学习提高现场管理人员业务水平，为现场管理提供技术支持。4、质量管理控制措施4.1质量管理体系建立健全以政府监督为首，建设单位、监理单位、集团公司工程部三方协同管理，项目部成员责任到人的质量保证体系如下：李沧区质检站青岛五月城置业有限公司青岛一建集团有限公司李沧区质检站青岛五月城置业有限公司青岛一建集团有限公司青岛高园建设咨询公司工程管理部杜友彦规划部方力工程处张洪波安全处单亦峰分公司薛同云工程部毛有撒项目部方建青岛一建集团中央公园项目部项目经理：王磊技术负责人：曹淑涛质量员：孙晓睿安全员：崔秀山施工员：王长安资料员：高燕材料员：于周森施工员：邹玉辉资料员：刘月玲监理单位与甲方工程部对工程质量进行全程的监督检查，发现问题立刻整改，对施工中的质量安全问题提出意见和建议。集团公司工程部的质量及安全管理小组按照公司规定对工程的质量和安全进行检查，并对检查结果进行打分评价，根据检查结果对项目部进行奖罚。分公司每月进行两次质量及安全检查，对重点控制项目给予打分评价，对不合格项目下发整改通知进行整改。在项目内部成立以项目经理为首，项目技术负责人、质检员、技术员、施工班组长等组成的质量控制体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序进行检查，对不合格的分项工程具有否决权。4.2执行依据现场质量控制主要根据：1、建筑业现行的施工规范和标准2、山东省建筑质量要求及山东省优质结构评审标准3、青岛一建集团有限公司制定的《精品工程施工工艺标准图集》、《青岛市质量标准化管理实施细则》、《施工现场VI标准图集》以及青岛一建集团内部质量管理办法4.3质量管理措施4.3.1图纸会审、二次深化设计根据公司管理办法要求项目部接到甲方图之后进行了详细细致的图纸会审，将图纸会审中发现的问题形成图纸会审记录上报甲方和设计，由甲方组织设计单位人员来现场对图纸会审中发现的问题进行解答。对砌体、水电安装、消防、通风等工程提前进行二次深化设计。砌体工程要求做好墙体砌块排版图，并在砌墙前张贴在砌筑部位。水电安装在主体阶段要求将现场不合理的部位尤其是卫生间和厨房间等管线较多的部位先做深化设计，找出不合理的地方进行改正，消除质量和安全隐患同时确保使用功能得到满足。地下车库部分的水电、消防、通风安装工程也需要提前进行深化设计，对现场的综合布线图进行模拟布置，找出其中的交叉点，看是否有碰撞或存在不满足使用净高要求。同时各种桥架和水暖管线的上下层关系也需要根据要求进行调整，消防箱和喷淋设施的设置需满足消防要求。通过进行图纸会审和二次深化设计将一些图纸中存在的问题提前解决，避免里施工中质量问题的出现，也免除了返工带来的不必要损失。4.3.2样板领路制度本工程坚持样板引路制度，在各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对一些大的分项工程（如模板支设、钢筋绑扎、砌体工程、抹灰工程等）设立专门的样板间，样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能进行施工。4.3.3图文并茂的技术交底针对以往技术交底比较抽象，工人难以理解的情况，本工程现场技术交底采用图文并茂技术交底的方式，在技术交底中加入图片，让工人能够形象的看到，更加准确的理解和掌握交底内容。在现场还设置各种类型的的展板，在展板区介绍公司的精品施工工艺，在现场将一些重要分项工程的技术交底也做成展板供工人学习，还有现场安全文明施工的效果的展示。4.3.4平面图原位标注管理办法现场施工管理采用平面图原位标注管理办法，施工员将现场施工中发现的质量问题在图纸的相应位置标注出来，并写明问题原因、整改措施、整改时间及责任人。通过整改后再对现场进行检查，若已经整改并合格则取消标注，如还未整改或整改后仍旧不符合要求则要求工人再次整改，直至合格才可取消标注。通过实施平面图原位标注管理办法，施工人员对现场的质量控制更加准确，不容易遗漏质量缺陷点。通过这种方式也提高了现场的整改力度和整改达标率，现场的质量管理效果明显提高。4.3.5严格执行“三检”制度1）自检：

操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量标准要求，为下道工序创造良好的条件。

2）互检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

3）交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。4.3.6以创建精品工程为目的，组织劳动竞赛活动为调工人积极性，促进工程质量的提高，形成比、超、赶、帮的工作氛围，项目部在不同施工阶段先后组织两次劳动竞赛。竞赛中通过比质量、比进度、比损耗等办法对现场的班组进行评比，根据现场的评比情况对各个班组进行奖罚。

4.3.7加强施工物资的质量控制原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，凡采购到现场的物资，材料员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、品种、规格验收关，现场设置专门的材料样品库，对材料进行封样保存。4.3.8实行质量管理周例会制度每周二由项目部组织召开质量例会，要求劳务负责人及各个施工班组长参加，会议主要针对本周工作中出现质量问题进行讨论，提出解决办法，并落实上周例会的实施情况。5、施工测量5.1测量放线基本准则

5.1.1认真执行国家法令、政策与法规，明确为施工服务的目的；5.1.2遵守先整体、后局部、高精度控制低精度、以大定小、以长定短的原则；

5.1.3严格审核测量起始依据的正确性，坚持测算工作，步步有校核的方法；

5.1.4测量方法简捷、精度合理、相称的原则；

5.1.5定位、放线工作必须经自检、交接检合格后报验线部门验线

5.1.6紧密配合施工，团结协作、实事求是、认真负责的作风。

5.1.7做好竣工测量的资料的填写、保管、移交工作。

5.2测量放线的基本要求

5.2.1测量放线应符合《工程测量规范》GB50026-93及设计要求

5.2.2实测要求：经纬仪采用正镜、水准测量尽量采用等距离测量、钢尺做往返丈量5.2.3程序要求：资料审核→内业核算→外业校测→施工测量→自检、互检→报检验线；4.测量范围要求：按图纸、设计变更洽商内容施测平面线、轴线控制线，门窗洞口及细部尺寸线，各大角转点处做垂直控制线，外窗口边做垂直控制线及为其它工种提供位置依据。

5.2.4发现问题及时向有关负责部门汇报。5.3技术准备

5.3.1测量人员准备：由经过培训并持有上岗证的专业测量人员实施测量工作；

5.3.2测量资料准备：按公司有关规定领取有效的技术资料；

5.3.3测量用具准备：测量用具名称规格型号检测日期数量经纬仪南方

TDJ6''2012.4.201水准仪DS2

北测2012.4.202钢卷尺50米/5米2012.4.203双面水准尺南京

T-1/T-1512012.4.2035.4场区平面控制网的测设5.4.1场区平面控制网布设原则及要求平面控制应先从整体考虑，遵循先整体，后局部、高精度控制低精度的原则；轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面图等进行；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；控制桩必须用砼保护，需要时用钢管保护，并用红油漆做好测量标记；5.4.2场区轴线控制网的测设首先，测量人员应根据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物顶的主轴线，然后以测绘院所测定建筑物四角桩为基准，采用直角坐标系定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离的校测，校测无误后作为本工程的轴线控制网；轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：等级测角中误差（＂）边长相对中误差三级±121/150005.4.3高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。高程控制网是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准线路，测出场区施工水准控制高程，作为本工程的高程控制网。高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下：等级高差全中误差（mm）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附加或闭合环线次数平地闭合差（mm）三等6≤50DS1DS2铟瓦双面往返各一次往返各一次12根号L注：L为往返测段附合水准线路长度（km）水准观测主要技术指标如下图等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS275m2.0mm3.0mm5.4.4±0.000以下施工测量轴线控制桩的校测在基础施工过程中，每月对轴线控制桩进行复测，以防止桩位位移，而影响工程施测的精度。平面放样测量A、基坑地面开挖线放样。土方开挖至基坑底面时，根据19-1、19-15、F三条主控制轴线，投测控制轴线，并撒出白灰线作出标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰作出标志。同样的方法，根据控制轴线，放出筏基、电梯井等开挖线，同样撒出白灰线作为标注。为了避免开挖错误，测量人员需在基坑开挖现场指导挖土司机。B、基槽验线。基槽开挖后，将控制轴线投测至基坑底，订好木桩，并在木桩中间顶好小钉子，然后栓小白线检查条基、电梯井位置是否准确。同时测量人员要积极配合监理单位及设计单位的验线工作。C、轴线投测。基础混凝土浇注完成凝固后，根据基坑边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。然后已控制轴线为基准，根据建筑设计图纸，放样出其它轴线、柱边线等细部线。D、当每一施工段测量完成后，需进行自检，自检合格后填写中间交接检查记录移交给下一道工序，同时填写放线记录报监理验线。E、验线时，允许误差如下：主轴线间距允许误差（mm）L≤30m±530<L≤60m±1060<L≤90m±15L>90m±20F、支立模板时的测量控制A）、中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm控制线。控制模板平面位置及高度。B）、模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠发校准模板的垂直度，并通过检检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。5.4.5±0.000以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测。以现场高程点为依据，采用水准仪中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上，标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。土方开挖标高控制。基地预留300mm土方，采用人工清槽，随机械开挖，用人工清除200厚土方，等待验槽。待土方开挖即将挖到基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。清槽标高控制。同样已引测到基坑基准点为依据，用水准仪抄测清槽控制标高。标高已小木桩为标记，木桩顶即为控制标高，标高点每隔2米测设一个。施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱筋的侧立面，并用红油漆做好标记。 标高抄测的精度应控制在允许的范围内，如下表所示：高度H允许误差（mm）每层±3H≤30m±530<H≤60m±1060<H≤90m±15H>90m±205.4.6主体结构施工测量平面控制网的测设A、基础混凝土浇注完成后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线弹到结构外立面上，即外围框架柱上。一层结构浇注完成后，再弹至一层外墙柱顶，并弹出外墙10mm控制线。B、楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法，根据流水施工段划分第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余2段各设置2个内控点（纵横主控制轴交叉点）。C、浇注一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100*100*3mm铁板，二层楼面放线，依据外墙及东北侧墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针画出纵横交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔做标志。D、上部楼层相同位置留设200*200放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。E、二楼楼面轴网需认真校正，经复测验收放向上投测。5.4.7工程重点部位的测量控制方法建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧20cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此20cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱20cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒200cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识5.4.8质量保证措施测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。自检时，对作业成果进行全数检查。核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。6、钢筋工程6.1控制要点

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。本工程中钢筋加工和绑扎的主要控制点如下：6.1.1钢筋存放与加工6.1.2钢筋连接技术6.1.3墙柱钢筋绑扎及保护层厚度控制6.1.4楼板钢筋绑扎及保护层厚度控制结构各部位钢筋保护层的厚度基础底板下部钢筋50mm基础底板上部钢筋40mm地下室外墙外侧钢筋50mm地下室外墙内侧钢筋20mm梁25mm柱30mm剪力墙25mm楼板、屋面板、楼梯板15mm6.2钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放及加工棚在待建建筑物的南侧设置，钢筋进场后，吊运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪应作排水处理，场地不得积水。

在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。

钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。6.3钢筋制作：

6.3.1钢筋配料单编制：

熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。

施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

6.3.2钢筋的制作：

钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《11G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

钢筋制作要求：

钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2mm。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

采用滚压直螺纹套筒连接的钢筋先要进行试拉试验，对钢筋机械套筒接头进行取样送试，实验合格后方能使用。6.4滚压直螺纹钢筋连接本工程钢筋直径22以上梁钢筋全部采用滚压直螺纹套筒连接。6.4.1滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。主要特点如下：

强度高：

按JGJ107-96规程的型式检验，达到Ⅱ级拉头水平。接头抗拉强度达到母材名义抗拉强度的1.12倍，名义屈服强度的1.64倍，100%在接头以外颈缩断裂。强度性能明显优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工完成的，而非用套丝切削方式加完成的，这样与切削形成的锥螺纹相比钢筋端部面积不但没有减少反而增加，另外经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。

工效高：

由于螺纹是预制的，不占工期，现场施工不需要技术工人，只要普通工人2名，同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头；电渣焊需要技术工人2名，4分钟1个接头。直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高2.5倍。另外能够全天候作业不受气候影响。

可靠性好：

由于滚压直螺纹时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。

6.4.2滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。6.4.3操作工艺：

操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。

钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋切头加工：

①在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。

②在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。为防止断面不平整造成的完整丝扣数量不足，利用无齿锯下料，严禁气割。

③切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。

钢筋直螺纹的滚压加工：

①钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。

②正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。保护帽③每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。

④每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。

⑤检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。

⑥钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。

⑦丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。

⑧对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。

滚压直螺纹接头的连接：

钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。

①已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹，并用钢筋套筒保护帽进行保护，见图右：保护帽②进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。

③两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。

④螺纹接头用扭力扳手、管钳及其它工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。

⑤对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开；

接头质量检查与验收：

①质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关规定遵照执行。

②抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。

③拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。图6.5.1剪力墙钢筋样板6.5钢筋的绑扎：

6.5.1钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检验→机械连接实验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

6.5.2钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。

钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。

钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。

钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。

6.5.3钢筋绑扎施工方法：

所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢。

22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50mm开始绑扎。

梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。

图6.5.1剪力墙钢筋样板画好竖筋分档标志。先绑剩余竖向筋，后绑水平筋。（2）、剪力墙水平筋在端部锚固要按设计要求施工，剪力墙钢筋绑扎示意图见图6.5.1。（3）、墙体内优先使用混凝土方柱形支撑垫块保证钢筋保护层厚度满足设计要求。（4）、为保证剪力墙上部钢筋在混凝土浇筑时不发生偏移和变形，采用墙体水平梯格筋，固定于墙体上口300-500mm处，用于控制墙体立筋间距及位置，可周转使用。见图6.5.2图6.5.2墙体水平梯格筋图6.5.2墙体水平梯格筋图.3.7现浇板钢筋的绑扎：

要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离为5cm，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铁丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用定型化通长马凳来保证其高度，马凳@800通长放置，见图6.5.3图6.5.3板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1mm，间距误差每一跨不得超过4mm，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置，加密区垫块加密。梁钢筋的绑扎：

先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50cm处，支座高度高于梁面5cm，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5cm处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100mm，跨中箍筋间距为200mm）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铁丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4mm。1)、梁底优先采用混凝土方柱形垫块。2）、梁下部双层筋，应采用直径25的短钢筋头垫起。3）、梁上部双层筋，应采用直径8的Ｓ型钢筋钩钩住。柱筋采用定位箍筋框，设置于框架柱模板上口，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，可周转使用。见图6.5.4。图6.5.4图6.5.4内控式钢筋定位卡0钢筋锚固接头要求：

钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。

1质量标准：

1)、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

2)、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。6.6钢筋的交接与隐蔽验收

6.6.1钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

6.6.2钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：

“七不准”：

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；

（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；

“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

6.6.3钢筋工程质量控制注意点:

为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用砂浆垫块垫起。

板面负筋下采用定型化马镫支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。

重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

6.7产品保护

6.7.1在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。

6.7.2在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。7、模板工程7.1搭设体系7.1.1.施工工艺:工艺流程:抄平放线→立支柱、安装木方平模板→绑钢筋（先绑肋梁后绑底板筋，将薄壁方箱安装固定后绑扎盖筋）→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→混凝土强度到达100%后拆模（后浇带部分支撑系统不能拆）支模架的支设1）支模架采用钢管支撑体系，钢管48，壁厚3.5mm，梁底配以一定数量的短方木，木方的三个侧面要经过压刨处理，保证梁底的平整光滑，使其宽度与设计一致。2）在基础上标出有关轴线及梁的位置，同时画出梁底立杆位置。3）在梁底位置架立高度适宜的立杆，下接顶托以调节高度。梁底支设1）支模架搭设完毕后，铺设主肋梁底模板，严格控制模板标高和轴线位置，梁净跨大于4米的应按3/1000起拱。在主梁底处木方加密为200mm一道，防止梁底产生沉降，然后在方木两侧，统一找水平，并在此标高用钉将三层木胶板叠合后固定在木方上，固定点每300mm一道，固定点不宜太少，以免固定不牢而产生沉降，也不宜太多，导致拆模困难。2）支模架搭设完毕后，铺设次肋梁底，严格控制模板标高和轴线位置，铺设木方，然后铺设木胶板，并用胶带将缝隙粘贴严实，以防漏浆，并每道肋梁底部设两道拉结固定在模板的方木上，防止薄壁方箱上浮。脱模：1）、混凝土强度要求根据因为拆模要求，车库梁板跨度均大于8米混凝土强度需达到设计强度的100%时，方可拆模。普通剪力墙侧模拆除根据现场混凝土强度确定。2）拆模要按照“先支后拆、先拆非承重结构、后拆承重结构”的原则进行，主楼后浇带部分的模板支撑系统不能拆除，后浇带完成后方可拆除。7.1.2电梯井剪力墙模板配制：电梯井剪力墙模板制作：剪力墙模板采用18mm厚全新木胶板，50mm×80mm方木做横楞，用Φ48钢管加固，钢管间距400mm，并设对拉止水螺杆；电梯井采用三角支架式电梯井支模平台，保证梯井尺寸规矩平台尺寸与电梯井尺寸相同，直角边为电梯井高度，平台面层铺50mm后普通脚手板，平台由Φ48钢管焊接而成，支架由四根Φ48钢管和两根10号槽钢组成，支座为100mm×100mm角钢；在平台上焊两个吊环（L2/3位置，如图）。由于平台为三角形，根据三角形稳定的原理，只要将平台支座支设在下一层的入口处，平台即牢固的卡在电梯井内。拆模后用塔吊吊钩勾住吊环，使平台略微倾斜，即可将平台平稳提升，见图8-2。7.1.3梁模板配制及安装梁底模采用12mm厚木胶板附50mm×80mm方木侧楞，搁置在Φ48钢管或50mm×80mm方木上，梁高超过500mm的，梁侧用Φ48钢管配套Φ14对穿螺杆及扇形夹固定，以防胀模。本工程梁最大截面尺寸为1150mm×1800mm，最大梁净跨为7.9m，拟用Φ48钢管立杆，立杆横距拟设0.80m，立杆纵距为1.20m，梁高大于900mm的梁底设加强撑。梁模板的安装：1）、在柱脚边弹出轴线，利用线锤在柱头画出梁位置。2）、用水准仪及钢尺在柱子上确定水平线。3）、梁支模架钢管的排列，间距要符合模板设计和施工方案规定。4）、按设计标高调整纵钢管高度，然后安装φ48横钢管并调整高度，间距符合模板设计和施工方案规定，用Φ48钢管扣件扣紧。5）、当梁高超过500mm时，侧模采用梁螺栓加钢管对穿固定。6）、安装结束后，应对梁的尺寸、位置、标高等进行仔细的复核，待正确无误后方可交下道工序操作。平板模板的配制支撑与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定，立杆间距为200mm，支顶间距为1000mm，大龙骨间距为1000mm，小龙骨间距为300mm～600mm，且支撑排列要考虑设置施工通道，楼板模板采用10mm厚镜面竹胶板。每1.50m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。超过4米的立杆支撑水平和竖向剪刀撑，设置立杆的连接扣件必须拧紧，无松动，大梁底增设顶扣，垂直偏差控制在1/400~1/600间，横杆上下的接头错开，布置在不同的立杆纵距中，与相近杆的距离不大于纵距的三分之一，并在搭设过程中均应按安全施工规范要求施工。剪力墙模板安装1）支内外模采用多层板和60*80木方组合，外边采用Φ48*3.5纵横钢管，用Φ14螺杆（螺杆两头丝扣长度不小于7厘米），3型扣件固定（3型扣件采用厚壁，螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40㎝设一道螺杆，竖向间距为50㎝。2）墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度大于80㎝的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密实。7.2模板安装操作工艺7.2.1梁梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固工艺流程：全面检查安装质量全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高1）、安装梁模支架之前，在支撑下铺设统长垫板,4cm木方垫木。楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑采用双排，间距应按施工计算定，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道扫地杆，往上纵横方向每隔1200mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过4m和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。2）、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，固定梁底模板。3）、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。4）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7.2.2楼板楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱 →铺设模板→检查模板上皮标高、平整度工艺流程：支立杆支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞1.支架搭设前，在支撑下宜铺设脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为600～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。2.支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。3.铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。4.铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。7.3模板拆除操作工艺7.3.1一般要点：（1）模板拆除的一般要点：（2）侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。（3）底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（4）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。（6）下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。（7）拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。7.4质量标准7.4.1模板质量控制措施墙柱模板接茬处容易产生错台、蜂窝、麻面等现象，楼梯成型的截面尺寸不标准、楼梯梯板不平整等情况，严重影响砼外观，结合精品工程施工工艺图集，我项目部采取如下措施：⑴外墙施工缝接槎处理图7.4.1PVC图7.4.1PVC钢筋螺栓安放位置图漏浆、错台等现象。预埋pvc钢筋螺栓时情况，见图7.4.1。使用预埋pvc螺栓后的效果图⑵楼梯踏步施工先支模后绑扎，保证楼梯钢筋和尺寸。上下层楼梯砼交接严格按照标准，在第三步处留置，浇筑上层混凝土前先将接头处模板冲洗干净再浇筑混凝土。楼梯留茬详见图8-4图7.4.2楼梯留茬及接茬后成品楼梯效果⑶内剪力墙、柱根部 内剪力墙两侧及柱根四周200mm处楼面混凝土要标高准确一致，采用2m或4m刮杆辅助找平。面层并作细拉毛处理。模板制作高度预留间隙，不得超过5mm，该缝隙采用楔形木条及嵌缝砂浆塞严。防止底部漏浆。7.4.2模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。7.4.3基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆累计面积，板应不大于0.1m2；柱、梁应不大于0.04m2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目，见下表：项

目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查7.5模板工程安装和拆除安全技术措施7.5.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，并应系牢。7.5.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。7.5.3职工上岗前，由工地安全员、班组长进行安全施工等有关技术交底，严格督促施工人员遵守施工现场的各项安全生产规章制度。7.5.4搭设支模架前，必须事先进行技术交底，并严格要求设计要求搭设，搭设完成后必须经项目部符合要求后方可进行下道工序施工，模板支架具有足够的承载能力、钢度和稳定性。7.5.5工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用工具袋系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7.5.6高空复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。7.5.7遇六级以上的大风时，应暂停室外作业（高空），雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7.5.8二人抬运模板时，应互相配合协同工作。传递模板工具应用运输工具或绳子系牢升降，不得乱抛。7.5.9支撑、牵杆等不得搭在门框和脚手架上，通路中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。7.5.10不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.5.11支模过程中，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板凳钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等，运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7.5.12模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在模板拆除后，立即将洞口盖好。7.5.13高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。7.5.14拆一个施工段清理一个施工段，先拆整体性，后拆另散个别结构，先拆附属支撑，水平连杆，后拆支柱、模板。7.5.15拆除模板时，人不许站在拆除的模板上。在拆除楼板时要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外，防止模板突然掉落伤人。7.5.16雨季施工注意事项：（1）所有堆放模板处地面必须坚固，雨后变形的地坪不得堆放模板构件，需经处理后才能重新使用。（2）现场中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚。闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。（3）雨天不得涂刷脱模剂，已刷脱模剂的模板应搬入防雨棚或拉塑料布盖严（4）应避免雨天支模，暴雨时支模必须停工。8、混凝土工程8.1准备工作8.1.1钢筋的工作完成，并核对预埋件、管线、孔洞的位置及数量情况无误。8.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。8.1.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底。8.1.4浇筑混凝土用架子、走道安全稳固，能够满足浇筑要求。8.2主要措施8.2.1所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，并在施工缝处铺同强度等级砂浆10-20MM以保证接缝质量。施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。8.2.2底板按后浇带划分不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮1CM处。墙施工缝留置在板的结构面上，楼梯的施工缝留在梯板1/3跑步上。8.3混凝土浇筑8.3.1垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后进行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，垫层标高检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。8.3.2底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。8.3.3墙柱的混凝土浇筑：混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝土同配比的石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。8.3.4梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度尤其是柱根部。8.3.5楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。8.4施工要点

8.4.1砼浇筑前的准备

1）全部使用商品混凝土，做好试块留设，共计留设5组，一组标样28d，同条件4组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组用于转常温，一组备用）；

2）检修捣动器等机械无故障；

3）组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

4）砼运输跑道搭设完毕、牢固；

5）准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

6）查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

7）检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

8.4.2浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐商品混凝土检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

8.4.3砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；

8.4.4浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

8.4.5砼浇筑基础筏板时做到“换人不停机”连续作业；

8.4.6砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

8.4.7砼浇筑过程中，严格按规定取样；

8.4.8对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

8.4.9砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二成新薄膜。

8.4.10砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。8.5砼质量控制措施8.5.1砼质量控制包括大体积混凝土裂缝控制，板厚、楼板裂缝、成品保护等，结合精品工程施工工艺标准图集，施工现场实施的措施如下：楼板厚度控制不到位，负弯矩钢筋保护层厚度过大或过小，造成楼板裂缝。采用拉线控制法和标准卡法进行标高控制。拉控制线法楼板施工前，在每跨剪力墙的插筋上根据标高标出结构+50控制点，且绑贴做好标识，+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。标准卡法在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。楼板开裂防治1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月。并放置上荷时间标识牌，见右图2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。3)严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。4)及时覆盖塑料薄膜进行保湿和浇水养护，冬季需覆盖棉被进行保温养护。8.6混凝土浇筑专项方案本工程地下室底板混凝土强度等级为C40，外墙混凝土强度等级为C40，混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证混凝土顺利圆满完成施工。8.6.1材料选择选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1)水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。2)粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。4)粉煤灰和S95矿粉：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约40kg，S95矿粉约35kg。5)外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中掺入每立方砼0.7～0.9Kg/m3的阻裂纤维，以更好地有效减少裂缝。8.6.2混凝土的配合比配合比的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，掺入粉煤灰时，适当减少水泥用量。1）、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2）、混凝土配合比应通过试