拉线制作与安装及拉森钢板桩基坑围护施工方案

PAGEPAGE1GJ-35型拉线制作与安装（一）、拉线的概况一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。；2、防风拉线由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。3、十字拉线一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。5、共同拉线应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。地址；6、Y型拉线主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线。门型杆在张力合成点处装设Y型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线。V型拉线是Y型拉线的特殊形式。（照片、图片）地址；待定7、弓型拉线，在因受地形或周围环境限制的地方装设。三、普通拉线的基本结构拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。（每件材料照片说明）（二）、GJ-35普通拉线的制作与安装本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、危险点分析及控制措施1、危险点防止高处落坠，防止高处落物伤人，防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；:在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求1、拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。2、安装前丝扣上应涂润滑剂；

3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；

4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；

5.）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。

1、着装正确佩戴安全帽，着劳动保护工装，穿工作胶鞋。2、工具的选用及检查1）工具包完好，背带结实；2）平口钳绝缘手柄完好，转动灵活，钳口无缺损；3）画印笔完好，墨迹清昕；4）钢卷尺无缺损刻度清昕5）木锤手柄与锤之间接合是否紧密，锤面是否平整；6）断线钳转轴是否灵活，钳口无缺损；7）紧线器有无试验合格证，制动器是否良好，钢丝绳是否完好；8）铁夹头有无试验合格证，是否灵活可靠，选择型号正确（25-50mm29）踩板（脚扣）试验周期是否符合要求，金属钩、木料有无任何裂纹及可目测到的变形，绳索有无刮伤，发霉断股等破损现象，各连接部位是否扎紧，牢固。脚扣，试验周期是否符合要求，金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形，橡胶防滑块（套）完好，无破损，皮带完好，无霉变，小爪连接牢固，活动灵活，防脱螺丝齐备。10）保险带，试验周期是否符合要求，组件完整，、无短缺、无伤残破损，安全带的腰带、围杆带无脆裂、金属配件无裂纹、焊无缺陷、无严重锈蚀，挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠铆钉无明显错位，平面平整。11）吊绳，长度适合，无发霉断股。3、材料选用及检查1）镀锌铁丝12＃表面镀锌层应良好，无锈蚀，取铁丝长度1.2mm米左右，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为80-100mm小圈，圈之间要紧密，2圈；2）封头铁丝22＃，无锈蚀；3）GJ－35钢绞线表面镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有断股、松股、硬弯及锈蚀等缺陷；4）楔型线夹、UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象；螺杆与螺母的配合应良好。5）防锈漆、润滑剂四、制作上把画印1）钢绞线从楔型线夹小口套入，将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出420㎜左右，并画印标记。弯制2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点。3）将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。套入4）钢绞线尾线应在线夹凸肚侧，主、负线应平行。5）放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象，牢固、无缝隙。尾线出线夹口长度为300mm~310mm。绑扎6)在钢绞线尾线处绑扎铁丝55~60mm。绑扎的方法有手扎法、钳法两种。绑扎时右脚在前左脚在后,成弓字步,钢绞线置于右腋下,绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。铁丝端头应在两股钢绞线缝隙中间。将钢绞线踏弯曲部分效直，涂漆在绑扎铁丝上涂上防锈漆。五、安装上把1、登杆前的检查及安全工器具冲击试验1）登杆前认真检查杆塔双重编号是否正确；沿杆基巡视，检查杆基是否牢固、基础是否下沉，杆身表面是否有裂纹、露筋等现象。2)踩板（脚扣）做冲击试验。3)安全带冲击试验，时要将围杆带放完，双脚成弓字步。2、工作位置正确及工器具使用正确上杆位置应在拉线的挂点下方，沿同一方向上杆一次进入工作点，肩部应略高于挂点，登杆动作应熟练规范，安全可靠。踩板挂钩不能朝下；脚扣应与电杆紧密接触，两脚扣不能交叉。安全带使用时围杆带长度适宜有利于作业，不能高挂低用；吊绳不能缠绕，不能同侧使用。作业时不能将吊绳栓在身上。3）安装上把正确安装螺栓，螺栓的面向授电侧从左至右，销钉开口朝下，线夹凸肚朝下。六、制作下把1、电杆及地拉杆的检查及画印1）作业人员站在与拉线的垂直地面上，距离电杆102)沿拉线受力方向，向上提拉拉线棒。新安装的拉线棒未受力，因拉线棒环缝隙存在等原因尚有部分长度的拉线棒未伸出地面；3）型螺栓穿进拉线棒环，一人配合拉紧钢绞线，使U螺栓与拉线受力方向一致，比出钢绞线弯曲位置并画印；4）根据画印点量出钢绞线剪断位置，并用记号笔作记号，将在距记号点两侧10-15㎜处用封头铁丝扎紧，封头铁丝按钢绞线的绕制方向缠绕6-7圈，收好线头。再剪断钢绞线。2、弯曲钢绞线、扎线、套把1）将钢绞线从NUT型线夹小口套入，再将钢绞尾线效直长度500㎜左右，钢绞线430㎜位置并画印；2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点，主负线应平行；将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；3）线夹的凸肚位置应与尾线同侧，放入楔子后，先用手拉紧，再用木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并要求做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象。尾线出线夹口长度为300mm＋10mm，同上把。4）在钢绞线尾线处扎铁丝55±5mm，要求每圈铁丝都扎紧、平直、无缝隙,如图5。5）扎钢绞线铁丝的两端头应绞紧，成3个麻花，将铁丝绞头压置于两钢绞线中间，要求平整，其端头应与尾线头平齐。6）凸肚位置应朝地面，并按规范要求在UT线夹螺栓丝扣部分涂刷润滑剂后。3调整拉线、观察电杆1）调整好的线夹舌板应与U形螺栓两螺杆距离相等。UT型线夹带螺母后螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1／2螺杆的螺纹长度，以供运行时调整。调紧拉线。再将双螺母锁紧，并注意其防水面朝上。2）安装拉线应由一人配合拉紧安装。调整拉线时应观查电杆是否倾斜七、清理现场、文明施工防止有工器具及材料遗漏；（工完料尽，场地清）程序着装报告选用个人工具材料选用及检查（放在指定位置）安全工器具选用及检查专用工具选用及检查上把制作与组装检查电杆安装上把观察电杆反拉地苗安装紧线器画印绑扎开断制作UT-线夹U型螺栓上涧滑油套把注意螺帽子的防水面观察电杆调整拉线螺帽锁紧清理现场XX佐帕斯新建成品仓库工程消防水池及泵房项目施工方案第一章工程概况一、工程概述本工程为XX佐帕工业有限公司投资建设的XX佐帕斯新建成品仓库工程消防水池及泵房项目位于XX市下沙经济开发区14号大街北侧，0号路西侧XX佐帕工业有限公司厂区内部。消防水池及泵房总建筑面积约为500㎡，采用筏板基础。工程±0.000相当于黄海高程6.200m，原始地面高程约5.75m(相当于土建标高-0.45m)。消防水池底板底面标高为-5.30m(已包括垫层,下同)，集水井底板底面标高为-6.30m，吸水井底板底面标高为-6.80m。基坑实际开挖深度为4.85m~6.35m.基坑周边长约100延长米。二、编制依据1.浙江省地矿勘察院提供的本工程的《岩土工程勘察报告》2.浙江省天正设计工程有限公司提供的《建筑平面图》《底板结构图》等3.国家标准《建筑基坑支护技术规程》4.浙江省标准《建筑基坑规程技术规程》5.国家规范《建筑基坑工程检测技术规范》6.《建筑施工土石方工程安全技术规范》7《建筑深基坑工程施工安全技术规范》8现场实际情况三、工程地质条件根据工程的《岩土规程勘察报告》，基坑支护可能影响范围内的场地土层结构自上而下分别如下：①层杂填土：杂色，稍湿，呈稍密~中密状态，局部较松散，顶部30cm为混凝土地坪，下部由碎石组成，直径一般在2~5cm之间，个别超过10cm。本层全场地分布，层厚1.20~1.50m。②1层砂质粉土：灰黄色为主，稍密，湿云母碎屑及少量氧化铁斑点。摇震反应迅速，光泽反应无，干强度低，韧性低。本层全场分布，层厚2.10~2.40m。②2层砂质粉土：灰色，中密，局部稍密，湿，含云母碎屑及少量有机质。局部夹薄层粉砂，摇震反应迅速，光泽反应无，干强低，韧性低。本层全场地分布，层厚5.00~7.20m③层粉砂：灰色，中密，局部稍密，湿，含云母碎屑，常夹砂质粉土薄层。本场全场地分布，本层末揭穿，钻探控制层厚16.20m。第二章施工准备计划工作1项目准备工作1、认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。2、组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。3、对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。2技术准备工作1、在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据程序及时与监理工程师和设计代表协商解决。2、根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，充分利用网络计划对施工计划进行优化，合理配置各种资源，并按合同要求及时报监理工程师、业主批准。3、做好接桩后复测，根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。3施工材料准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，材料就近购置；钢材及水泥采用国家大型免检企业生产的产品。各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书、出厂合格证外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。原材料检验程序见下表。工程材料计划工程材料计划采购材料就地选用材料质保书物资部门验证监理工程师控制质检部门试验检验合格检验不合格投入使用不准使用、退货4临时工程准备工作根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好临时用房加固、材料加工场地、供电、供水设施等工作。5施工机械准备根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。6编制申请开工报告在有关人员进场到位并经三级教育、技术交底，设备到位且调试完毕，材料试验合格，测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。第三章主要单位工程的施工方案1施工测量1.1测量依据1、在施工前将与业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。根据施工规范对各种测量要求的有关规定认真做好测量前的各项准备工作。测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。根据建设单位提供的控制点坐标，建立坐标控制系统，在施工区域内加密施工放样控制点，用经纬仪放出纵横轴线。坐标控制系统精度不低于二级导线测量精度，即左右误差小于±10，相对误差小于1/10000，高程控制点精度不低于三等水准测量，闭合误差应符合规范要求。控制点、纵横轴线在测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。对各控制点应定期进行复核，以保证精度。2、以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。1.2平面控制测量1、根据对图纸和实地的详细观察和分析，我们考虑平面控制点的设置和测量采用导线控制测量的方法。根据建设单位提供的控制点座标，建立坐标控制系统，在施工区域内加密施工放样控制点，用J2经纬仪放出轴线及实际边线。在主要桩号位置设保护桩。2、定期对导线控制网进行闭合校验,保证各点位于同一系统。随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。1.3高程控制测量利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。1.4测量技术保证措施1、经纬仪工作状态应满足竖盘垂直、水平度盘水平；目镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正。4、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。5、在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。所有仪器操作均要进行换手复测。6、在定点测量时应避免垂直角大于45度。7、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8、每个月必须对控制点进行校核一次，避免因季节变化而引起的误差。雨后，也要及时对地面的控制点进行校核。9、严格控制操作规程进行现场的测量定位和放样。2施工技术方案2.1破砼施工1、破除砼面时，均应测定施工范围。2、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用镐头机老砼面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。4．距离施工区域两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工，场内设置“施工重地，闲人免入”路段，车辆慢行”；施工现场范围杜绝有人或是停留的社会车辆，保障现场绝对安全的施工环境。5．施工区域内设一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导。6．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，2.2拉森钢板桩施工钢板桩采用III型拉森钢板桩，长度9米，钢板桩之间采用H500*300*11*18围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、桩施工时对原有建筑物的保护措施新建水池边线与原水池边线相近，拉森钢板桩施工时同时对原水池起了相应保护措施，在原水池周边监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。7、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。同时需要对周边环境继续经行检测。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。8、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料采用M10水泥砂浆注浆填充，注浆压力0.5MP。9、基坑施工质量检测钢板桩监测钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。2.3降水和排水施工1、基坑排水措施主要采用渗流式深井加明排水为主。基坑排水措施沿基坑外侧设300高砖砌挡水墙，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水。2基坑降水措施在基坑内布置渗流式深管井，管井有效深度12米，钻孔深度13米。深管井成孔直径800mm,井身材料采用直径300PVC塑料波纹管，外侧包裹3层60至80目尼龙网布，并用14#铁丝绑扎。井身孔内置潜水泵，井身外部与钻孔孔壁之间填充级配砂石过滤层。基坑内侧，在适当位置挖排水沟和集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。1、

施工准备

（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。

（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。

（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。

（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。2、工艺程序

定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水

3、

工艺要求

（1）、定位

通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。

（2）、成孔

采用正循环钻进工艺，成孔直径为800mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。

（3）、清孔

清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4）下管

下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。

（5）填砾

所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。

填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。

（6）洗井

洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。降水技术要求

抽水工作要求做到：

1、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。

2、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。

3、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。2.4基坑开挖施工一．开挖原则基坑土方的开挖必须分段、分层施工。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，具体如下1、土方开挖需后退式分区段进行。基坑开挖长度按设计要求。2、土方开挖沿基坑边线一次开挖，纵向深度不超过1.5m；坑内纵向深度不超过3.0m，横向以对称开挖为准则。3、挖出的土方必须随即运出，不得在坑边堆放，也不得在场内堆放，土方运输车辆外出一律清洗干净，确保环境整洁。4、土方开挖应根据施工图中所示基底标高分层进行，在挖到基坑底标高20cm处，预留采用人工开挖尽量减少对坑底土的扰动，并24小时内必须完成素砼垫层，并抓紧施工基坑底板。二支护开挖支护：基坑深度<2.1米，采用内支撑进行基坑支护。（1）支护基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。三．深基坑支护及开挖工艺1.基坑开挖采用人工修坡，随机械边挖边修，第一步支护时将护坡散水施工完成，弹出边坡500mm控制线，吊线、拉线控制边坡垂直、平整，修坡时采用砸入土体Φ6钢筋棍来控制边坡平整、喷射混凝土厚度的标志。上下口拉小白线定桩，人工用修坡铲铲开。2.基坑底部及顶部设置集水井。3.开挖至基坑底标高后，通知地质勘察单位，设计单位，监理单位，业主等进行验槽，符合要求马上进行基坑底混凝土垫层浇筑。四．特殊情况处理1.开挖时遇上层滞水时，视水量大小设置排水花管若干个，排水孔用洛阳铲成孔，深入坡面内500mm，花管用滤网包裹。墙体找平层施工完成如不再渗水，割除排水花管，进行防水施工。2.开挖至饱和土时，土坡易局部坍塌，先进行超前支护，在坡脚砸入短钢筋或钢管。3.施打土钉时遇到不明障碍物或地下管线时，需调整钢钉位置和角度，严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。4.若钢钉施打困难，在施打时可适当减短土钉长度，用增加土钉密度的方法做处理。五．土方开挖实施方案1.施工流程：测量放线→排降水（必要时）→开挖基坑→排降水（必要时）→修边、清底→整平→验槽→砼垫层。2.本基坑呈长方形，开挖的土方量需寄土和外运约，工期较短。根据这种情况，土方必须采用机械化施工。施工时，采用突击方式，集中所用设备，将各个基坑独个完成，每个开设2-3个工作面，基坑内每个工作面由2台挖掘机负责挖掘和短距离传土，同时用推土机进行运送土方。白天和晚上挖土、传土、堆土。当遇到软土地层或在雨期施工时，进入基坑行走需先利用碎石铺筑道路或者铺垫钢板或铺路基箱垫道，才能进入基坑施工。施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。3、挖土控制及超挖处理土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩，按设计图纸的基坑标高进行控制，如因特殊情况或其它原因超挖土方，需回填4：6级配砂石，并分层灌水夯实。2.5水池施工施工放线→吸水坑钢筋→底板、池壁钢筋→底板砼浇筑→池壁施工→顶板施工→养护。根据设计及建设单位提供的永久性水准控制基点引到现场，在工程施工区域内设置测量控制网，做好轴线和高程的控制测量和复核，并做好保护标志工作。确保消防水池的位置和高程与设计无偏差。整个场区的自然地形、标高等控制工是测量工作的重点。室外剪力墙在地板之上500mm及3500mm处设两道水平联通止水钢板。砼浇筑份2次进行，第一层与底板同时浇筑消防水池池壁500mm设置止水钢板，第二次与水池顶板同时浇筑。池内模板支撑体系与结构层支撑满堂架相同。池顶板模板拆除消防水池顶板浇筑完成后28天，将内部全部材料拆除后从检查口运出，用钢管+地托回顶主梁，再行施工负二层梁板结构。如果时间不允许，在浇筑水池盖板14天后，拆除除主次梁外的内部所有材料，将模板从检查口运出，等上部结构施工完成，达到拆除条件后再拆除主次梁模板，由于支撑钢管长度不超过3米，模板宽度小于700mm，均能从检查口搬出。负一层板无需留口。第四章、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每10m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。（3）地下水位监测观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为2～3天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35mm40mm50mm墙体倾斜35mm40mm50mm墙体水平位移35mm40mm50mm第五章施工进度安排本工程管道施工计划2016年2月29日开工，2016年3月29日竣工。第六章施工平面图布置一、施工现场平面管理措施（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。（5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。（6）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。（7）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。（8）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（9）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。（10）严格按照XX市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。（12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。（13）施工现场进行动火前必须办理《临时动火作业许可证》，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。第七章安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要求：（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；（2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩；（3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（5）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。（6）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。(5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。10、挖土施工安全要求：（1）使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2）土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（3）在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。二、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以XX市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置。7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；11、加强施工沿线的夜间照明；12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。第八章保证措施一、管理保证(1)施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。(2)做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。(3)加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。二、组织保证(1)选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。(2)配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。(3)搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。(4)搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。三、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。四、机械保证本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。五、制度保证组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。六、培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。七、保证工期的技术措施 1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。4、加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。第九章应急救援预案一、应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物(一)基坑坍塌滑坡1、预防措施①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。④坡顶严禁堆积荷载，⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施：①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。②通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。①基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。②施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。④开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。⑤支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施：①出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。③如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。③基坑周边防止过多的超载。④开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施：①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。②发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。③回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四)涌砂涌水1、安全预防措施①