桂平电厂自动化元件检修及维护指导书

桂平电厂自动化元件检修及维护作业指导书主题内容与适用范围适用于桂平航运枢纽水电厂机组自动化元件的检修试验。适用于现场维护人员对自动化元件的维护、检修、试验工作以下人员应通晓本规程领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、)、专职技术人员。生产人员：值长、运行值班员、维护班人员。引用标准DL/T1107-2023 水电厂自动化元件根本技术条件JB3305-83 中华人民共和国机械工业部部标准-大中型水电机组自动化元件系列型谱及符号GB/T11805-2023 水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统根本技术条件GBJ-02 电子元件质量检验标准电厂自动化元件组成、选用电厂自动化元件是由非电量传感器〔包括投入式液位传感器、非投入式液位传感器〕、电量变送器〔包括电压、电流、功率、频率变送器〕、电磁阀、压力开关〔电接点压力表〕、液位开关〔包括浮球式液位开关、磁记忆开关〕、液压阀、流量开关〔包括油性流量开关、水性流量开关〕、油混水监测装置、压力油源电动阀。电厂自动化元件选用对冷却、润滑系统流量监测元件的选用要求：能在肯定的泥沙含量的冷却〔5kg/m、润滑水〔0.1kg/m〕中正常运行。在有压无流状况下能回零。5%。1/4在流量监测元件前后10倍的直管段内不应装设阀门及其他可能造成水流扰动的管件。压力监测元件的要求适用的工作介质应与使用地点的流体介质相符。压力信号器的重复误差不大于1.5%。对动作较频繁的继电器触点，其使用寿命满足1000000次。对可能消灭负压的测点，应选择测量范围能过零点的元件，或选用能进展负迁移的变送器。压力信号器的触点，一般宜承受两对或多对触点的元件。温度监测元件的要求。1.5级，其约对误差一般应不大于±2.5℃压力式温度计的毛细管长度宜尽可能短，其仪表与温包应尽可能装在同一高程。电阻式温度计宜以三线方式引出，其恳求值以选用0℃时100Ω的为宜。温度计的探头或温包〔感温件〕的热容量宜尽可能小，一般其热响应时间不宜大于60s；对接触式的温度测量，应确保感温件良好的热接触。选用的热电偶和热电阻要求性能稳定，与温度变化的关系线性好，反映灵敏。液位监测元件的要求液位信号器的重复误差应不大于2.5点。用于测量水位的液位信号器，宜选用防水型。对水电厂上、下游用水位计，还应满足以下要求：a〕0.5%。中选用压力式水深传感器测量水位时，应有防止泥沙堵塞的措施；对含沙量较大的河流，应具有自动修正因泥沙引起误差的功能。对水位波动宜具有阻尼或滤波措施。d〕以十进制数字显示，以海拔高度为基准，并应具有输出接口，以便与其他设备〔计算机、打印机等〕相连。e〕远传距离应满足实际需要，且抗电磁和雷电干扰性能好。位置监测元件的要求位置监测元件由于环境条件简单，选型时应符合以下原则：a)对于潮湿部位，应选用防水弄或密封型。b〕对温度变幅较大〔如闸门位置〕的部位，应选用耐高、低温的元件〔或装置。c〕在信息传输距离较长或露天安装时，应考虑电磁干扰及防雷措施。精度的选择应符合以下要求：用于以状态监视为主的，其误差〔相对误差或重复误差〕不大于5%。用于掌握调整或试验检测的，其相对误差不大于0.5%。对接触式的位置监测元件，其动作力不得影响被监视设备的动作。当被监测设备存在超行程的动作状态时，位置监测元件应具备超行程性能。油混水监测装置的要求油混水监测装置的构造，应能适应水电机组轴承及其他贮油设备安装条件的要求。装置应能监测油中混有少量水分的状况，其含水率一般限制在10%以内。5%F.S。装置应有报警功能电厂自动化元件检查与周期运行维护主要包括巡回检查、定期检修、临时性检修。巡回检查泄漏。检查运行中各自动化元件应无尘土、水污、油污及锈蚀现象，自动化元件引线应完好无损伤，导电局部无外露，标号齐全。检查示流信号器的观看孔应透亮无脏污，位置指示与运行方式应相符合，内部无杂物动作正常压力信号器应随压力凹凸指示正确转速信号器触点位置应正常，无损伤，机械局部无特别。温度信号器应能正确反映实际温度，整定值无变动。液位信号器应能正确反映液位，无发卡现象。剪断销信号器的剪断销位置无变位，信号装置无特别，各连线完好自动化元件的根本维护要求每季度对自动化元件进展一次卫生清扫，以保持设备的干净。(指可以不停机组、可随时消退的设备缺陷)24h内准时消退。对二类设备缺陷(指需停机组才能消退的设备缺陷)设备缺陷(指需结合大修或结合改进工程用较长时间才能消退的设备缺陷)在机组大小修时必需消退。对动作频度低的元件，一般应结合小修每隔半年进展实际操作或模拟动作一次，以防发卡或拒动。自动化元件的检修试验自动化元件的检修周期，通常随机组的大小修同时进展。自动化元件在检修后，应进展系统检查和试验，确认正确牢靠前方可投入运行，并进展三级验收。电磁阀的检修试验检修内容清理内外尘土及污垢检查各局部的腐蚀、锈蚀状况线圈无变形、变色、烧焦、流油等过热现象，无受潮、浸水、浸油现象各焊点无开焊、虚焊现象触点端正，无烧损或氧化各螺丝无松动弹簧无断裂和变形锁扣及传动装置无特别易损件无老化和损坏试验工程与标准测定线圈的直流电阻值，测得的直流电阻值同原值比较，不超过±10%。测定线圈及导电回路的绝缘电阻，用兆欧表测得的绝缘电阻值应不小于规定值。进展动作电压试验，其启动电压不应大于额定电压值的85%。注：试验时对不允许长期通电的电磁阀，其通电时间应尽可能缩短，以防烧坏线圈。液压阀的检修试验检修内容内容检查锈蚀和脏污，内外应清扫干净，外壳如有锈蚀，应去锈和刷漆。应用自然油石或金相砂纸进展研磨。检查止口局部和密封易损件，有无损坏和特别。4.4流量开关的检修试验检修内容清扫外部尘土，去除探头污垢检查外罩是否严密，标记是否清楚安装连接处无渗漏检查各部位有无腐蚀、裂痕、弯曲和变形各连线外形是否良好，电缆接头是否紧固无松动开关设置面各信号输出是否正确、各按键是否正常试验工程及方法测定导电回路的绝缘电阻值动作值的测试。渐渐开启进口侧阀门，当介质流量渐渐增加至肯定值，使流量开关5±10%消灭误动作或消灭拒动浮子式信号器的检修试验检修内容检查触点不应有氧化、烧伤和尘土油污检查浮筒内有无因破漏而进入液体传动机构无特别，用手按下或抬起浮子传动机构应不发卡触点切换正确并能自行复位。远传式水位计如觉察读数不规律或不正确时，应将仪表检查清洗或更换零部件试验工程及方法测定导电回路的绝缘电阻值液位发出信号，并计算其动作误差压力油源电动阀的检修试验清扫外部脏污和尘土检查各连线无断股外皮无损伤关心触点符合要求检查压力油源电动阀安装连接处无渗漏，阀体、盘根无渗漏电动开、关操作过程无特别，各信号反响正确，响声是否正常〔是否顺畅〕，各信号反响正确留意：压力油电动阀在安装运行后,在手动方面存在肯定的问题,不能轻易的手动操作,否则不要使用压力油电动阀手动操作功能。油混水监测装置的检修试验检修方法及试验内容应依据厂家说明书的有关规定进展。LTSA46或LTSA32机油〔30#透平油〕，将装置与〔我厂承受的油混水信号装置没有显示窗口〕。参加1%待油水根本混合后1%5%，记录数据并整定其报警值及试验动作状况其测试结果应与规定相符。投入式液位传感器：检修内容检查投入式液位传感器外形无淤泥、清洁、无锈蚀。检查投入式液位传感器引线无破损、无折痕、连线接触良好。上位机水位显示如觉察读数不规律或不正确时，应将投入式液位传感器检查清洗或更换PLC模拟量输入部件。试验工程及方法：消灭故障，并进展处理或更换故障部件。质量标准：全部消退设备缺陷。投入式液位传感器应随水位的变化显示正确。测试结果符合以下要求：动作误差，不得超过厂家规定值。压力信号器的检修试验检修内容：内外清扫擦拭。检查各机构有无特别。注：分解信号器弹簧管(包括波浪管)或拆卸游丝时要留神认真，避开人为损坏。检查触点有无烧损、氧化或烧黑现象。检查弹簧管(包括波浪管)及胶皮垫有无老化或变形。检查各螺丝有无松动。检查接线是否完整、有无断股或卡坏现象。试验工程及方法：测定导电回路绝缘电阻值。整定值的测试。方法如下：年度小修时，在现场校核其动作值，同整定值比较，没测量其精度或动作误差值。质量标准：内外清擦干净，外罩严密。觉察的设备缺陷应全部消退。信号器为水银触点时，其触点转换角度应适宜，在整定动作压力下，触点应能牢靠靠。触点闭合后要有肯定的压缩行程；触点断开后，要有适当的距离。对指针型信号器，其(黑针)上的位置，当正面目视时应在压力指针的正中间，转动时应无抖动及磨擦。表头连接处不能有泄漏现象。指针型信号器刻度盘的刻度线及数字、符号标志，应齐全清楚；刻度盘应清洁、无龟裂及剥落现象。测试结果应符合以下要求：用兆欧表测得的绝缘的电阻值，应不小于规定值。整定值测试：其精度不得低于厂家规定值，或其动作误差不超过整定值的±2%。电量变送器的检修试验检修内容：对外部清扫擦拭。各螺丝无松动，引线完整、无断股上位机显示如觉察读数不规律或不正确时，应将该电量变感器检验。如不正常则更换该电量变送器、如正常更换PLC模拟量输入部件。试验工程及方法：BD－1F，精度：0.1级。应随相应的有关电量的变化显示相应数值，并与标准值计算其误差。其误差是否在范围内，在范围内则该传感器为合格，如不在范围内，则检查清楚是那个部位消灭故障，并进展处理或更换故障部件。质量标准：外部清擦干净。觉察的设备缺陷应全部消退。电量变送器应随相应的电量变化显示正确。测试结果符合以下要求：误差值不得超过厂家规定值。磁记忆开关的检修试验检修内容：对外部清扫擦拭。各螺丝有无松动，引线是否完整、无断股试验工程及方法：测定导电回路的绝缘电阻值动作值测试。随机组的检修在现场校核其动作液位，随着液位的凹凸，能在规定的液位发出信号，并计算其动作误差质量标准：对外部清扫擦拭。各螺丝无松动，引线完整、无断股5.11.3.3其动作值与整定值相对误差不大于0.5%。非投入式液位传感器检修内容：对外部清扫擦拭。各螺丝无松动，引线完整、无断股上位机显示如觉察读数不规律或不正确时，应将该液位传感器检验。如不正常则更换该液位传感器、如正常更换PLC模拟量输入部件。试验工程及方法：显示值测试：在现场校核，应随液位的变化显示相应数值，并与标准值计算其误部位消灭故障，并进展处理或更换故障部件。质量标准：外部清擦干净。觉察的设备缺陷应全部消退。液位传送器应随相应的液位变化显示正确。5.12.3..4测试结果符合以下要求：误差值不得超过厂家规定值。名称动作趋势名称动作趋势整定值信号4.0MPa主备用泵停顿压油罐压力压油罐液位集油箱液位上升到漏油箱液位1100mm1200mm500mm下降到发油位高漏油泵启动发油位高漏油泵启动发油位低主漏油泵停顿低位轴承油箱液位高位轴承油箱液位高位轮毂油箱液位调速器机柜压力刹车柜刹车侧上升到上升到4.05MPa发压力过高信号下降到3.6MPa压力低主泵启动下降到3.35MPa发压力稍低备泵启动下降到2.75MPa发低油压事故停机下降到700mm发油位过低信号上升到1150mm发油位过高信号上升到600mm发油位过高信号上升到350mm发油位中间位置信号下降到100mm发油位过低信号450mm发油位低主备漏油泵停顿上升到1200mm发油位过高信号下降到600mm发油位过低信号上升到1170mm发油位高信号主备泵停顿上升到1150mm发油位稍高主备泵停顿下降到700mm发油位低主油泵启动下降到650mm发油位稍低备泵启动下降到600mm发油位过低事故停机上升到1200mm发油位过高信号上升到1150mm发油位中间位置信号下降到550mm发油位过低信号下降到3.0MPa发调速器机柜压力稍低信号上升到0.5MPa发刹车侧压力正常信号名称压油罐压力名称高压气罐压力名称压油罐压力名称高压气罐压力名称生活水池液位污水池液位刹车柜复位侧围带压力水导高压顶起发导高压顶起主轴润滑水压力轴承油冷却水流量发导润滑油流量水导润滑油流量正推润滑油流量反推润滑油流量冷却水压力上升到上升到0.5MPa0.05MPa发复位侧压力正常信号发围带压力正常信号上升到4.0MPa发水导高压顶起压力正常上升到4.0MPa发发导高压顶起压力正常上升到0.35MPa发润滑水量正常下降到25﹪发轴承油冷却水流量低信号下降到30﹪发导润滑油流量过低信号下降到20﹪水导润滑油流量过低信号下降到30﹪正推润滑油流量过低信号下降到30﹪反推润滑油流量过低信号下降到动作趋势0.1MPa整定值发电机冷却水压力低信号信号上升到4.0MPa主备用泵停顿上升到4.08MPa发压力过高信号下降到3.6MPa压力低主泵启动下降到3.35MPa发压力稍低备泵启动动作趋势整定值信号上升到1.85m发液位过高信号，主备泵停顿上升到1.7m发液位高信号，主备泵停下降到1.2m发油位低信号，主泵启动下降到1.0m发油位过低信号，备泵启动上升到25.4m发液位过高信号，水泵启动上升到25.3m发液位高信号，水泵启动下降到24.7m发液位低信号，水泵停下降到24.5m发液位过低信号，水泵停动