焊接工艺规范及焊接通用工艺参数

41范围

焊接工艺标准本标准规定了焊接〔手工电弧焊〕工艺的技术要求。本标准适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备〔容器〕产品的焊接。标准性引用文件修改单〔不包括订正的内容〕是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB9448-1999焊接与切割安全焊工焊工必需经特地的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担当合格证中指定工程的焊接工作。具有合格证书的焊工，一般每两年应重考核一次。对中断焊接工作六个月以上者，必需重考核。焊工在施焊前应认真生疏图纸和焊接工艺。核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。进展焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。焊接设备应依据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。每台焊接设备都应有接地装置，并牢靠接地。焊接设备应处于正常工作状态，安全牢靠，仪表应检定合格。焊接材料焊接材料〔焊条〕应为进货验收合格品。对材质有疑心时，应进展复验，合格后才能使用。焊接材料的选用按附录A的规定。焊前应依据焊条使用说明的规定对焊条进展必要的烘干处理。烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱〔筒〕内，随用随取。重烘干次数不应超过三次。焊前预备坡口加工材料为碳素钢的坡口可承受冷加工或热加工方法制备。焊接坡口应符合图样规定。焊接坡口应保持平坦，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。焊前应将坡口外表及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质去除干净。清理范围为：对接焊缝 坡口外表及两侧〔距坡口20m宽度范围内；角焊缝 焊脚尺寸K+10mm～20mm。焊接环境焊接环境只有在满足以下状况时才允许施焊。风速：≤10m/s；相对湿度≤90%。焊件温度高于-10℃。预热当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。实行局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。定位焊定位焊使用的焊接材料应与施焊时承受的焊接材料牌号一样。定位焊时，应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧，不允许在非焊接部位引弧定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的1/4m～6m30m～60mm，间距不超过400mm。冬季施工的低合金构造钢，其定位焊缝的厚度可增加至8mm，长度为80mm～100mm。如觉察定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷局部除尽后再补焊。当定位焊缝作为最终焊缝的一局部时，定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。2t≤1212＜t≤20≤1/4tt≤1212＜t≤20≤1/4t≤1/4t焊接施焊的根本要求焊工必需按图样、工艺文件、技术标准施焊。施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数。不应在施焊产品上进展调整焊接参数。对简洁产生变形的焊接件，可以使用工装夹具，并承受合理的焊接挨次〔如对称焊、跳焊、逐步退焊等。板和引出板时，不得在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。工件尽可能置于平焊位置进展施焊。在焊接过程中，应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷。电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材外表，当打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。接弧处应保证焊透和熔合。施焊过程中按工艺文件规定掌握层间温度。每条焊缝应尽可能一次焊完。焊接中断时，重施焊时，仍需按工艺文件规定进展预热。承受锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝不得锤击。第9章的规定。手工电弧焊手工电弧焊除应满足7.1条的要求外还应符合以下规定。多层焊缝的根部焊道可打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：平焊：8mm横焊、仰焊：7mmc〕立焊：10mm坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊：焊条直径+2mm立焊、横焊、仰焊：焊条直径+2mm7.4角焊缝要求图纸未作规定时，角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度的0.7倍选取。焊件的矫形、后热及焊后消退应力处理焊件的矫形800℃以下。热处理，不作要求。返修返修前需将缺陷去除干净，必要时承受外表探伤检验确定。待补焊部位的施焊凹槽应宽度均匀、外表平坦，且两端有肯定坡度。如需预热，则预热温度应比焊接原焊缝时的预热温度适当提高。返修焊缝质量要求应与原焊缝一样。要求热处理的工件如在热处理后返修时，必需重作热处理。安全生产焊接作业应符合GB9448的有关规定。焊接操作人员必需承受安全卫生教育，把握安全生产技术。焊接人员必需穿戴必要的防护用具(工作服、焊工手套、绝缘鞋、工作帽、面罩等)。焊工施工场所必需有防触电、火灾、中毒的安全措施，应留意通风，同时，为防止弧光、飞溅对人体的影响，应在挡板内焊接。55TQJ/XD-01-04A/0焊接通用工艺参数手工电弧焊有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。其它焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取适宜的电流。焊条直径焊条直径〔mm〕电流〔A〕1.62.02.53.24.05.025～4040～6050～8090～130160～220200～270焊条规格应要依据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。平焊位置焊条大直径为Ф5.0mm横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。坡口底层焊道应承受Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，承受直10%左右。接头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°，电弧指向熔池中心，〔灭弧〕的操作法。用碱性低氢型焊条时，为防止产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊其次层时，适当加大电流。仰焊应严格掌握坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚，以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，以保证操作便利。焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与焊接方向成70°～80°使温度略微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如间隙太小时，可承受两道焊法。焊缝超口的根本形式与尺寸应参照GB985选用。几种特别形式焊缝的焊接定位焊(点焊)定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相全都。定位焊缝的厚度不应超过设计焊缝厚度的1/2，其长度应不小于是10-25mm。为防止未焊透，焊10-15%左右。50mm定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接时必需将定位焊缝去除

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