离心机干燥机

离心机岗位安全操作规程开车前：使用前检查离心机各部件及电盘正常后，方可试运行。使用前检查电机皮带轮安全防护罩是否放好，以防伤人。先松开离心机刹车，以手试转鼓，更有无咬煞状况。检查其他部份有无松动及不正常观象，例如：主轴螺帽有无松动，出液口有否堵塞，刹车是否有效。衬袋布需与转篮壁均匀平服，无破洞。运转：起动时，先盘动转篮，方可接通电源，依顺时针方向转动，切忌在静止状态时开车。为确保电机因起动负荷太大而导致烧毁或由于加速过快而使全机遭到猛烈震惊，应使离心机缓慢起步，通常从静止状态到正常转速约4060运转时应加盖子，在运转时制止在离心机内用手去做任何工作，以避开人身事故。机器开动后假设有特别声响，或转篮摇摆严峻，必需停车检查，必需拆洗修理。不均匀加料常是引起机器震惊的缘由，会降低机器的使用寿命、甚至造成事故，所以一般是先将机器起动后，渐渐把料倾入，这样不但使料均匀，而且电机的起动转矩小。离心机旋转过滤盘运转时，严禁用任何东西触动机体。离心机转子从停机到完全停转的时间，不得触动机体，以防伤人。离心机正常运转加物料时，严禁带手套握住物料管，以防手套卷入过滤盘伤人。停车：2～5后不放，致使车轴扭伤，刹车失灵。．离心机修理时，必需切断电源，并挂上禁动牌，方可修理。留意事项1、离心岗位应保持良好通风，无杂物堆放。2、投料、出料过程，操作人员必需站在离心机的上风口操作。3、开车前操作人员必需按规定正确穿戴好各种防护用品：安全帽、防毒口罩、防护眼镜、防腐手套、橡胶围裙、橡胶袖套。4、检查离心机的机壳、转鼓内是否无异物，用手盘动转鼓，转动应敏捷无碰擦。5、检查制动装置是否敏捷牢靠，润滑部件是否无缺油。6、检查皮带磨损、松紧是否正常适宜，各零部件安装是否正确，紧固件是否松动。7、检查排液口接处是否完好无脱落，接入点位置是否都正常无错位。8、离心机在运转时，严禁一切摩擦、碰撞机体行为。枯燥机岗位安全操作规程一、开车前的预备：1、全面检查枯燥机主机及其附属设备、附件、仪表、管道阀门等是否完整、有效、灵敏、牢靠。2、滚筒枯燥机、水蒸气排汽管道的保温层是否完好。3液面计玻璃和视镜玻璃。4、传动部件〔包括三种减速机、主轴承和出料器轴承等〕是否按润滑规定加注润滑油和脂，并已定期添加和换油。安全护罩是否完好牢靠。5、检查真空系统、排水系统、浆料供给系统是否畅通并排解故障隐患。6、将管道阀门切换到预备开车状态。二、开车：1常。2、缓慢向滚筒内通入蒸汽，将蒸汽压力掌握在0.3~0.45MPa范围。3、启动真空泵或开启真空阀门，将真空压力掌握在-0.02~-0.04MPa4、渐渐参加物料，依据物料浓度掌握液位。5、正常操作过程中，随时按工艺要求留意观看并掌握蒸汽压力、真空压力和掌握物料液位，使枯燥出的钾盐水分符合工艺要求〔≤0.3%〕。三、停车：1、停顿参加物料。2、枯燥至无物料时停顿通入蒸汽。3、关闭真空阀门或停真空泵，开启枯燥机检查门上的放气阀使之常压。4、先停顿滚筒的运转，后停顿出料器小绞笼的运转。5、必要时应将机壳下部的放料阀开启，放出存在机壳底部残存的浆料。四、日常检查维护：1浆料，然后进展清理。2、主要清理：前、后刮刀和滚筒两侧粘接物料，清理液面计玻璃和视镜玻璃。清理周期视物料而定，一般为一周，〔指连续三班生产。3、在定期清理时应同时检查真空系统、排水系统、浆料供给系统是否畅通并排解故障隐患。4、操作中要按设备和工艺要求严格掌握蒸汽压力和真空度，不许超压运行。5、操作中要防止尚未枯燥好的物料进入螺旋出料器，以避开堵塞下料口或破坏螺旋叶片。6、在枯燥机运转时要防止真空泵突然停顿运转而使湿扑集、冷凝器或真空泵中的水〔如水喷射泵、水环泵〕倒流入枯燥机内，遇有真空泵突然停运时应快速开启枯燥机检查门上的放气阀或关闭真空阀门。7、每年应进展一次全面检查和小修，必要时更换刮刀片、密封垫和旋转接头中的密封圈等。8、每三～五年更换一次主轴衬。9、内滚筒体应按压力容器规定进展检查和检测。空压机岗位安全操作规程一、开车前应作好如下预备工作：1器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2备是否安全牢靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源，翻开各进水阀，使冷却水畅通。二、长期停用后首次起动前，必需盘车检查，留意有无撞击、卡住或响声特别等现象。装机械必需按说明书规定进展试车。三、机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转状况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后，应常常留意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：10.1-0.3MPa0.1MPa2、Ⅰ级排气压力为0.18-0.2MPa0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa0.84MPa3、风冷空气压缩机排气温度低于180160460℃。5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流淌或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。五、工作中还应检查以下状况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否牢靠。六、每工作二小时，需将油水分别器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。七、空气压缩机在运转中觉察以下状况时，应马上停车，查明缘由，并予以排解。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然上升或下降。3、排气压力突然上升，安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声特别。6、电动机或电器设备等消灭特别。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分别器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动掌握器无动作而造成事故。十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机局部的操作须遵照电动机的有关规定执行。十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力局部的操作须遵照内燃机的有关规定执行。十三、空气压缩机停车10封存时，除放出各处油水，撤除全部进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴外表以及全部非协作外表，并进展油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应认真检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般20/小时。十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必需符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。十六、空气压缩机的空气滤清器须常常清洗，保持畅通，以削减不必要的动力损失。十七、空气压缩机假设用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持肯定距离，并应实行相应的防尘措施。行车岗位安全操作规程1、行车工须持证上岗，未经特地训练和未通过考试者不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械电气局部和防护保险装置是否完好，灵敏牢靠。假设掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3检查修理，故障排解前方可使用。4、必需听从挂钩起重人员〔一人〕指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应马上停车。5、行车工必需得到指挥信号前方可进展操作，启动时应先鸣电铃。6禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。7油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。8、行车有故障进展修理时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“制止合闸”的警示牌。9、行车工必需做到“十不吊”、超过额定负荷不吊、指挥信号不明，重量不明不吊、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊、行车吊挂重物直接进展加工的不吊、歪拉斜挂不吊、工件上站人或放有活动物品的不吊、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危急的物品不吊、带棱角、快口未垫好的不吊、埋在地下的物件不吊、治理人员违章指挥不吊10、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将掌握手柄放置“零”位，切断电源。制氮机操作规程开机：当压缩空气气源压力到达0.7MPa0.4-0.5MpaPLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机掌握柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。依据两个吸附塔的压力变化来推断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。翻开氧电源，调整取样减压阀将压力调整到1.0bar气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，留意采样气量不宜过大。检