开敞式BM操纵维保手册

引汉济渭秦岭隧洞TBM项目部引汉济渭秦岭隧道中隧水电十五局联合项目部TBM操作维保手册TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc16865忆第一陷章开紧敞艰式职TB根M清技术辰参数建2HYPERLINK\l_Toc5043倾一赢、葛TB液M愿技术凭规格单2HYPERLINK\l_Toc154捷二攀、探TB船M袜液压致管路环及接矿头尺桌寸规痕格琴15HYPERLINK\l_Toc6723寻三幻、拥TB置M缘加注德油脂荐周期核表并16HYPERLINK\l_Toc21981隆第二皆章隶山开敞领式柱TB傍M做操作堂17HYPERLINK\l_Toc19523俗一、得主司川机检散查内省容及影操作魂指南封17HYPERLINK\l_Toc25763械（滤1叉）启捎动前鲁的检瞧查：声17HYPERLINK\l_Toc824罢⑶生掘进怪：渗18HYPERLINK\l_Toc8459移⑷刷停止片掘进养：挂20HYPERLINK\l_Toc2251暮⑸今换步蔑：量20HYPERLINK\l_Toc17427各⑹努再掘借进：夹21HYPERLINK\l_Toc22547银二、彩皮带尘机硫吵化工艘艺阶21HYPERLINK\l_Toc12863浮1叔、材呈料准政备智21HYPERLINK\l_Toc27169崖2扩、为焦保证堆硫化臭质量否：柜23HYPERLINK\l_Toc5237杨3友、硫堡化工磁艺纹23HYPERLINK\l_Toc28671箭4蒸、皮通带接坚头剥姐离废24HYPERLINK\l_Toc7299捧5钳、铺岸底锄28HYPERLINK\l_Toc11642孩6浙、对为接扣版合递29HYPERLINK\l_Toc31549异7伙、扣床盖压辅紧夫30HYPERLINK\l_Toc881旨8胃、加生温硫肺化负30HYPERLINK\l_Toc31755缘三、猛开敞合式畅TB肿M妙巡检姑内容辈及路芬线材32HYPERLINK\l_Toc28042乏1辫、机贯械液蚁压巡撤检路牛线及峡内容犁32HYPERLINK\l_Toc6748职2埋、电舟气巡脂检路串线及哥内容浪40HYPERLINK\l_Toc5737绿四、画各系么统常以见故湿障及海处理凉方法牺41HYPERLINK\l_Toc18279己1康、刀脆盘侵41HYPERLINK\l_Toc32492愤2蜓、主抵驱动约系统良（含灾主轴张承）瘦42HYPERLINK\l_Toc2834灯3绪、支教撑及苦推进请系统浑44HYPERLINK\l_Toc22517梦4着、锚孝杆钻允机及恩钢拱赚架安微装系细统杰45HYPERLINK\l_Toc16636惰5剥、拱枝架安常装器渔47HYPERLINK\l_Toc27587诞6淹、加坦尼福染尼亚偏道岔侧48HYPERLINK\l_Toc31491爪7证、喷帖浆机渔系统斗48HYPERLINK\l_Toc6902厉8潮、液纸压泵撑站及刚油脂康润滑钓系统妖50HYPERLINK\l_Toc7349喇9陷、五PL挨C歇控制缝系统陷故障暗55HYPERLINK\l_Toc21154厘1箭0消、雹TB辱M说电气钻故障迅55HYPERLINK\l_Toc8078逐五、再安全刺操作赛及维及护规朽范筝64HYPERLINK\l_Toc19494哥1哪、梦诊操作罪注意较事项世64疏第一牵章开自敞量式你TB廊M绍技术梁参数死一幕、射TB节M灾技术踩规格主部件名称细节部件名称单位描述备注整机整机长度m210主机长度m27主机重量t774整机重量t1413最小转弯半径m500适应最大坡度%3换步时间min~5综合进度指标m/月~400-600设备性能取决于地质及保养状况换步行程m/月>1800最大不可分割部件重量t主驱动120T不含电机最大不可分割部件尺寸（长×宽×高）mm*mm*mm主梁12.5x3.8x3.8运输尺寸刀盘刀盘型式/材质/产地硬岩，面板闭式，全耐磨措保护德国制造表面耐磨措施与材质耐磨板分块数量与分块方式1中心块4边块重量t157刀盘面板厚度（前/后）mm80/0刀盘额定推力KN13655开挖直径mm新滚刀8060，磨损后滚刀8020中心刀数量/直径把4*19正滚刀数量/直径把31*19边滚刀数量/直径把12*19标准刀间距mm85刀具额定载荷KN315最大扩挖量mm50mm半径方向扩挖方式改变滚刀垫块及更换更大尺寸的刀圈滚刀安装方式背装式楔形块锁止机构顶护盾材质Q345组成钢结构及油缸侧护盾材质Q345组成钢结构及油缸前下支撑材质Q345接地比压（最大）<2MPa刀盘驱动驱动型式电驱功率KW3500驱动电机规格/数量/品牌/产地10No.X350kWELINGmbH奥地利驱动电机主要参数350KW减速器规格/品牌/产地减速比33.3LOHMANNGmbH德国减速器主要参数减速比33.3重量1150k转速范围rpm0-7.2额定扭矩kNm7661脱困扭矩kNm11951主轴承寿命h>15,000主轴承密封形式3道唇形密封主轴承密封寿命>15,000主轴承直径（内径/外径）mmOD：Ø4200主轴承滚道直径mm推进系统油缸数量个4油缸行程mm2100内径/活塞杆直径mm500/360最大伸出速度mm/min120最大回缩速度mm/min1900总推力（最大）KN27488at350bar撑靴支撑形式2个撑靴撑靴开槽数量及尺寸双撑靴撑靴油缸数量个1个，250mm宽，250mm深撑靴油缸行程mm1000撑靴油缸内径/活塞杆直径mm1000/720总的有效支撑力KN54978撑靴与洞壁接触面积m22x5.4m²最大接地比压MPa5.09扭矩油缸数量个4扭矩油缸行程mm230扭矩油缸内径/活塞杆直径mm300/200后支撑油缸数量个4油缸行程mm1700内径/活塞杆直径mm280/220总的有效支撑力KN8620撑靴与洞壁接触面积m20.35最大接地比压MPa24.60主皮带输送机胶带规格型号EP630/410S+4胶带宽度mm800皮带机长度m25皮带运行速度m/s0-2.5装机功率KW45驱动方式变频电驱动出渣能力m3/h700后配套皮带输送机胶带规格型号EP630/410S+4胶带宽度mm800皮带机长度m150皮带运行速度m3/h0-2.5装机功率KW75驱动方式电驱动出渣能力m3/h700石渣装载转运方式用一台Bobcat推装机装载到可倾斜的后配套皮带机上底部清渣皮带输送机（未定）安装位置无N.A胶带规格型号无N.A胶带宽度mm无N.A皮带机长度m无N.A皮带运行速度m/s无N.A装机功率KW无N.A驱动方式无N.A出渣能力m3/h无N.A锚杆钻机系统钻机规格型号/品牌/产地AtlasCopco/COP1638/瑞典推进梁规格型号/品牌/产地HDS-300/Herrenknecht/德国数量套/台4钻孔最大深度m3.5钻孔范围度/°240冲击功率KW16转速rpm215钻孔直径mm33-76泵站装机功率KW4*75KW操作方式不需遥控面板，采用先导式液压控制混凝土喷射系统（L2区）操作方式半自动/手动混凝土输送泵的型号/数量2xKSP25混凝土输送泵品牌/产地德国机械手数量个2机械手规格/品牌/产地瑞士喷射范围度/°300移动行程m8+8混凝土供应方式活塞泵单台/套设备工作能力m³/h25m³/h混凝土输送管路长度m70超前混凝土喷射系统（L1区）安装位置顶部设备配置与规格/品牌/产地DN80/Sika-Aliva/瑞士设备数量1喷射范围度/°120移动行程m5混凝土供应方式活塞泵KSP25工作能力m³/h25混凝土输送管路长度m120拱架安装器工作范围（前后移动范围）垂直/纵向/横向纵向2.4m，360°作业速度（周期）min20min撑紧力-控制方式控制面板钢筋网安装方式人工作业效率min30超前支护钻机规格型号/品牌/产地AtalasCopco/COP1838ME/瑞士冲击功KW18钻孔直径范围mm50-120取决于岩石最大钻孔长度m>60外插角°6°-8°取芯钻机规格型号/品牌/产地Diamec262/AtalasCopco/瑞士功率KW75钻孔直径范围mmmaxØ132最大钻孔长度m>50取决于岩石外插角°6°-8°可钻探范围倾斜超前探测范围120°，刀盘面板有4个取芯位置是否可取岩芯是超前加固注浆系统规格型号/品牌/产地1xKSP12,10m3/hmax仰拱回填注浆系统规格型号/品牌/产地1xKSP25,20m³/hmax超前地质预报系统系统名称海瑞克/德国其它数据-仰拱块安装机起吊高度mapprox2.6m自由度5运行范围m66侧向位移mm+/-200额定起吊重量t按仰拱块最终重量起重链条规格型号按仰拱块最终重量驱动方式电动控制方式无线遥控前后行走速度m/min可调速，最快约48m/min起升速度m/min两速，约1.5m和6m/min2speeds下降速度m/min两速，约1.5m和6m/min2speeds液压润滑系统液压泵规格型号/使用部位/数量/主要技术参数REXROTH液压马达规格型号/使用部位/数量/主要技术参数REXROTH油箱容积4500润滑油泵规格型号/使用部位/数量/主要技术参数德国润滑脂泵规格型号/使用部位/数量/主要技术参数IST活塞泵电气系统变压器容量及数量kVA2x2300kVA(690V)1x2500kVA(400V)1x500kVA(400V)干式功率因数修正功率因素补偿单元功率因数0.9变压器防护等级IP45初级电压KV20次级电压KV400V690V应急发电机容量KW250电缆卷筒存储能力m420卷筒电缆规格N)TSCGEWOEU3x95+3x50/320(24)kV装机功率总装机功率KWapprox5545kW刀盘驱动KW3500主轴承润滑KW55推进系统KW132锚杆钻机KW4*75喷射系统KW2x75kW+132kW(泵pump)主机皮带机KW45设备桥皮带机（未定）KW75底部清渣皮带机（如有）KWN/A除尘器KW2x45kW(风扇)5.6kW(除尘器)二次通风机KW2x45kW空压机KW2x90kW1x55kW供水系统KW约65kw（所有进水泵）污水泵KW4x20kW(盾体内的泵)3x80kW(增压泵)空气冷却系统KW2x132kW照明KW10插座箱KW10其它设备KW50有毒有害规格型号监测气体种类CH4,CO2,CO,O2,H2S探测器数量3xCH41xCO21xCO1xO21xH2S导向系统导向系统规格型号/品牌/产地德国全站仪规格型号/品牌/产地瑞士全站仪精度2"有效距离mmax.200激光束电视监视系统摄像机数量个14摄像机安装位置摄像机规格/品牌/产地显示器型式/数量1x17"LED硬盘容量（并说明可存储记录时长）G7天24小时拖拉油缸（主机和后配套连接）数量个2内径/活塞杆直径mm225/125行程mm300拖拉力t278后配套台车拖车的结构型式门架式拖车数量桥架+7拖车最小内净空尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm列车最大尺寸1900*2300加尼福尼亚道岔结构型式平台式坡度2.6°最大双线段长度m45位置在后配套后面移动方式通过拖拉油缸牵引，行程2米除尘系统除尘器数量个1型式干式除尘器规格型号/品牌/产地除尘器HTKK/CFT德国过滤装置精度从2000mg/m³过滤到/Downto0.5mg/m³能力m3/min800风扇型号2ES9-4502x45kW二次通风与空气冷却系统风机规格型号/品牌/产地GAL12-450/450Korfmann德国功率KW2x45风管直径mm1200风量m3/min1398一次风系统末端最低风量要求m3/min1440一次风系统末端最低风压要求pa3420(第一段)1750(第二段）制冷降温系统装机功率KW2x132制冷降温系统耗水量t/h2x45m³/h45m³/h每个冷气单元空气压缩系统空压机规格型号/品牌/产地ADEKOM/KD90/KD55空压机数量台1xKD552xKD90单机能力m3/min16.2(KD90)10.1(KD55)最大压力bar8(KD90)8(KD55)储风罐容量m³1+3储风罐数量个2整机需水量m3/h175给水水箱容量m320给水水管卷筒水管直径mm125污水水箱容量m330排水泵安装位置在盾体区域有4个泵排水泵名称m3/h,台4x潜水泵3用1备200m³/h每台排水泵工作能力m³/h,m4x200m³/h25m扬程污水泵安装位置在后配套区域3个泵污水泵名称m3/h,台3x离心泵用1备2300m³/h每台污水泵工作能力m³/h,m3x300m³/h@55m犬二尾、储TB杯M狂液压炕管路浩及接各头尺匙寸规筒格所用部位管子承受压力管子尺寸常用大小称谓液、水、汽管路普通压力8-20MPa(1-2层钢丝02英寸32液压管路高压20-30MPa(3-4层钢丝)液、水、汽管路普通压力10-20MPa(2层钢丝）1½英寸24液压管理高压20-35MPa（3-4层钢丝）液、水、汽管路普通压力15-20MPa（2层钢丝）1¼英寸20液压管路高压20-35MPa（3层钢丝）液、水、汽管路普通压力20-34.5MPa（2层钢丝）1英寸16液压管路高压34.5-40Mpa（3层钢丝）液、水、汽管路20-34.5MPa（2层钢丝）¾英寸12液压管路34.5-40Mpa（3层钢丝）液、水、汽管路25-34.5MPa（2层钢丝）½英寸8液压管路液、水、汽管路25-34.5MPa（2层钢丝）⅜英寸6液压管路液、水、汽管路25-34.5MPa（2层钢丝）¼英寸4液压管路磨三够、票TB疗M愉加注申油脂渐周期馅表序号电机所在部位润滑油脂型号润滑油脂量润滑时间(单位:天)1主驱动电机(10台)AlvaniaEP23~5枪(1.1ml)302主泵站电机(两台)未定3~5枪(1.1ml)303水箱电机(三台)未定2~3枪(0.7ml)1542#皮带机电机未定3~5枪(1.1ml)305二次通风电机未定6~8枪(1.8ml)906除尘风机电机(三台)未定3~6枪(0.6ml)307空压机电机1#和7#未定5~8枪(0.8ml)308空压机电机2#到6#未定5~8枪(0.4ml)309电缆滚筒电机链条未定一次3010水管卷扬电机链条未定一次3011电缆收放链条未定一次30121#皮带机驱动链条未定一次113洞外通风机未定6~8枪(1.8ml)9014加尼福尼亚轨道行走轮未定一次每周一15拖车行走轮未定一次每月一号16喷浆机输送泵未定一次每周一一次17制冷机电机未定一次每月一号18制冷机压缩机未定一次每月一号践第二摊章钳摇开敞皮式蓬TB钳M驴操作肠一、偿主司龄机检做查内创容及懂操作躁指南完（畜1悬）启腾动前告的检药查：饭检查圆加尼晶福尼顽亚道絮岔是雪否拖亩拉到岗位，纲因道们岔上艳有重何车通盏过如爹掘进由时强匀行牵洪引会啦造成存设备膜重大别损坏坏。屿检查辩各操疑作界果面设饥备处职于紧兄急状蹦态股桥，若般有紧哑急状么态需乒查明框并做烤恢复钓。飞清楚泡了解落刀盘年或者摧内铠券中是和否有移人正销在作卡业。热④疮检查退各皮陡带上序是否签有人熄作业掏，皮絮带是轨否处斤于异姥常状庆态。糠⑤矩检查票各级售泵站妻液位慈是否远正常单，冷虽却水余是否交正常仍循环查。杂⑥考检查扁撑靴弊压力屯是否最正常勤，后烤支撑态有无湿收起尊。吉如迫陵羞护坡每芦盈晓始烟临伪才丽搏厕车挥标恩迫驾盗（德2群）启腰动：渡①么启动个除尘扣风机蔑。姐②忍启动汉液压诵泵站在，检进查泵征站各纪级电魔流及阵压力值传感枝器是炊否正露常工敢作，仪有无兽系统耻出现皱警报绪，若瘦有警外报则宏通知桶维保姐人员父进行刻相应助处理性。惊③流液压咳泵站剖正常串运行夫后，幸启动幕隧道味皮带伴，待肤隧道消皮带穷运行谊正常擦后启原动二置号皮境带，军二号赖皮带进运行愤正常筋后，备启动惠主机贸皮带危，运购行后荣进行齐观察荡皮带价有无册跑偏梨，皮男带压宫力及百电流菊是否舌正常衡，若参不正杠常通胀知维武保人男员进训行调资整。第④另液压件泵站缝正常光运行伴后，回启动升主轴顾承润腊滑泵宅站，联检查挑泵站肃各级恐电流勇及压宣力传等感器呈是否惑正常泰工作元，有屋无系侮统出搬现警顶报，朴若有利警报蜜则通涛知维秆保人球员进凶行相序应处怎理。陡⑤冻润滑澡油泵榆站正铁常运安转后徐，起灵动刀逆盘（示观察云电流得是否筐正凡常株,矿是否类所有籍驱动殊电机落同时剃运转枣，若孟部分框电机网为启即动需纱停止至转动愁刀盘德，重淹新从歇皮带婆启动兼开始誓进行双，若膛还是环无法私将所慕有电亩机同随时启飞动运孟转，吨则通皮知电每气工仰程师饶检查眠程序际及变乞频器站是否糕跳妨闸砌)枕,播等待亦刀盘赖自行穴转动滨至扭认矩降祖到最缸低并肚且刀滋盘内古积渣负全部外排出翠（注羡意若口刀盘束内有续积水滋，必链须将琴积水炮全部茂排出自，并怜观察仅皮带蜜有无狭打滑极、跑吐偏）桐。越⑶李掘进悄：昆待刀筹盘正魂常运玉转且弱刀盘余内渣康土及塘积水机全部滨排出桃后，榴观戒察腊TB烧M跌姿态忠，是卡否正到常，雾若不共正常可需调肆向，示一次呼调向绪不允鼓许超乒过抚3m翁m忙，若痒姿态装差距神较大睛，可雅通过吸多次晃调向沈完成萝，但式原则奖上一校次调帮转姿理态不缘允许艺超湾过滚30虹m臭m厦，原体则上拖不允顺许掘芹进过能程三中请2稿次大蝶量调塌向，版以免移造成述卡机佛。焦调向跨完成章后开哀始推盟进，址流量跌由小倚到大炊逐渐设增大色，刀饲盘开拥始初摘步出重渣时玩需注佩意皮株带是秩否运劲行正淹常有鬼无打舒滑，树若正舞常继贱续提轻升推秘力，拔此时懂观测降刀盘慧扭矩遍与驱塞动电洒机电购流的趴变化猾，当侨刀盘争扭矩笼增大颜至使扰电流诊值达禾到最索高限录定电旺流一侮定的汪百分吗比后璃停止枪增大月推力贞（扭到矩与旱转速拒高低刺、驱员动电周机数蚀量有桥关，笑调节看推力身大小糕需依混靠主希驱动攀电机晓的电美流来科确定樱）雅观察络各系沿统压壳力（唯护盾昨油缸翁，扭窄矩油精缸、舅液压愁系统糊、润次滑系咳统）饰是否巡正常医。抱④饿观察甘掘进坐姿态秩，各吹工作息部位弹工作润状态如（撑与靴压损力、功推进由压力消、刀鱼盘扭享矩、菊刀盘做贯入误度、馅驱动肿电机厅电流氧、皮欧带机异电流饥及压抗力皮主带运逃行状推态撒、船PP沿S敌导向帐系统筝整机盛姿态素、杏TB堤M某滚动晋值、倾油温督、水华温）甚。桌⑤厕对喷缘浆与咳施钻寨进行帆进度事跟踪总，尽鸭量在孤掘进妖时与愚其同弯步，抖以避做免掘那进过破快对伶各区傲域作帐业产萌生影卧响导劲致质符量低不下或炮者设谨备损针坏。喷⑥瓦关旁注箱TB粘M庸掘进券消耗长、材咸料消铁耗情渠况，随并及筒时对饰调度纹作出由设备绣评估扇并以忙便于竞生产界计划书的实饰施及宣二次归材料框运输编。穿⑷栗停止祸掘进誓：雨若设爱备正形常掘披进至恭规定连行程厌后，防应当偷准备族停机谊为进富行换淹步做僵准备碍。筋停机叫前一够般可菜以多娱出规感定行割程几番十毫倍米，痛然后彩刀盘说转动悦自积趴渣全祥部输饰出为罗后，肢刀盘宽退至渐规定迟行程茅（这浇样是油刀盘番脱离蛙与掌抬子面泡接触云，有乡利于早检查孩刀具捞的损动坏情税况，老有利党于减催小刀泰盘启返动时忠的扭慈矩及台减小裕启动发电流导，有陈利于周下次跨掘进孙调向狗时减类少刀夺具磨沈损）驰待刀养盘积刘渣输贿送完透成后柴，停棋止刀驳盘转晚动，版待刀律盘完以全停殃止后杂，停供止主斧驱动桐润滑售油泵壳站。维④蚂刀盘脏停止闻后等全待段TB但M声所有却皮带慨积渣度全部习输入多完后舌，停宗止皮好带机抗转动翼，此大时可北通知云巡视旧工巡庭视皮挤带磨继损情再况及地皮带厘下方振积渣羽情况盲，检表查各馋支护乡设备树使用柜情况南。区⑤吴放下彼后支桌撑，慈至要慰求压醒力，打准备随换步盛。庭⑸伴换步榆：青检查气后支傲撑落乔地后僵是否脆压在红钢拱奇架上镜，若结没有跌等待锅后支属撑压妖力达磁到指告定压鞠力后测，准名备收炮撑靴唇。岔收撑缴靴时早由于傅压力境过大剃，加主之扭槽矩油痕缸在弯调两节抚TB希M买滚动声是会公使睡TB应M惊产生饲刚性除回弹警，所怕以收希撑靴蔬时，搬应当栋点动绕使撑货靴压津力逐恋步下者降，猪采取恋先高晚压慢捡速再涂低压臂快速豪收缩斯，收傍缩完陆成后呜准备女回收漫推进坦油缸拘。跑收缩奋推进渔油缸钻时，针需蔬要拴TB磁M窝换步斜人员参在外老部经存行观嫩测，箩在收柱缩过孟程中赌是否丝会挤叼压边疮墙拱制架，俊到位齿后看贿撑靴式撑出涉是否云会挤孟压到惊拱架每，若啊会挤恳压则乖需人背工改鹊变拱蚁架位垮置使倾撑靴其有足忍够位哑置支崖撑。名④垦撑靴更撑出叛按按敲压快马速开尸始，答待支抚撑到抖岩面题产生厕压力塔是转逢化为恒高压救，过作程中逃要注能意压妇力是胃否达嘉到设泰定压窗力。椅⑤把检查幸后支弄撑和疤撑靴绢压力匪后停休止主圆驱动魔泵站赖运转雀，等荷待下须一循碧环掘测进。帮⑹捷再掘该进：子收起贿后支删撑按性（彩1套）持-盖（抖5艘）步顺骤从踪新开喊始掘株进。稳二、伞皮带快机硫凳化工竟艺厅1恨、材湖料准柔备序号工具名称数量备注1钢板直尺1.5m1把2500×300直角尺1把35m卷尺1把40～300℃温度计4支5红色粉笔（蜡笔）若干6粉线1团划中心线用7120号汽油40kg每个接头8120号汽油40kg制作胶水（与胶皮比例5：1）9生胶皮一筒每个接头四卷（1厚3薄）10502裁纸刀（壁纸刀）10把或自制月牙型刀11刀片15盒150片（严格控制）1224”断线钳1把绞钢索用13100mm角向磨光机1把打磨钢索表面用14配套钢丝轮刷5个15电工钳2把扒皮用16防风镜2把打磨防护用17线手套若干18电动吹风机1个吹干表层19毛刷4把刷胶用20毛巾4条清洗用21擦机布1捆221kw照明灯1个230.5mm白铁皮3m2张1000×20mm2条24两侧挡板（堵胶水）2条2000×100×100mm25皮带夹板4条配套螺栓螺母26临时过渡平台2个自制27硫化设备2套包括工字梁、加热板、压板、螺栓、菱形木板、专用扳手、打压装置、温控加热装置、配套连接线等携生胶宁水制测作方收法：巡将薄骂生胶楼皮两团面存用沾12顿0盏号汽胳油擦遣洗干垂净后咐，放勾入圆锈桶内驾，按滚照卸5帽：槽1鹿比例疤（体据积）偏倒轮入揪12反0唤号汽圾油，科立即租搅拌竭，静采置竖1盾小时术溶解评到一渐定程罪度后法再搅陕拌，篇如此典循环觉搅拌泽，直换到充的分溶德解、跑看不谢到明狱显胶丽粒为裂止，钥视胶下水粘辆稠度状，适欺当稀铃释。贼2愿、为尽保证偷硫化也质量徐：带①剪所有澡生胶个材料蠢、胶军水，仙存放凉期不践得超代过届3淘个月翠。夏笑季存井放阴谜凉干洪燥处敲，冬乖季保猜存在惹室温池环境至的库密房内厌。秤②唱冬季稠严寒赖地带撞，应强采取观保温拆措施骂，硫连化作峡业的徐环境墙温度孙至少总应箩在懒5认℃弓以上司。并茧保证伴作业酬区附裤近无狐尘埃哭、无星雨水花、搭惰设保填温防萝护棚花。脂3扎、硫弯化工侍艺乔①蝴材料送购买浮时机范根据洞掘进雁进度核，提容前路1显5朽天，煮利用贡减速缠机构高卷绕量大卷着皮带响，并严且事钉先扒释皮，煌按要箩求做佳好一始个皮冬带接岛头（捉如果碧皮带寺正反悦面一选时无置法确骨定，溪可以厦事先抗割出觉一个铜接头岁，钢足索长自度郑1.疲4侵m箱均取筝得一缴致）蛛；同百时通畏知设桥备部阳门，牛提前脊向厂自家按际硫化须接头愚数量旷订购演生胶湖皮，装依照况硫化奴材料胶消耗痕表所屯列内解容，春逐项貌上报抄需购扑买的降工具牢器材树，仓幻库及芦时做跪好进忌料准奔备。批当皮浅带储盗存仓盲的两援个储老轮托秧架之迹间间掌距靠志近屿4逮m敬时（挽间距恢不得徐少砌于零3.往6佛m延）收,驰正式雾停机歇开始昌皮带押硫化浙。伴②饼准备灶工作还按照侮硫化如操作泊技术捏要求乳，从勇连续阁皮带印机支剧架安桨装组波和皮叹带巡乐查组素中确贱定人瞧选，邮每班县至少州配帜备礼4肠名技覆术娴则熟的孟操作喂工，劳根据裳工作镰量大刺小，追停机铲期间协当班测人员符予以累配合芬，统扭一服味从硫舞化负悬责人伍调配回。膛清理怕并冲扑洗硫居化工傅作台热，按兵硫化虫接头携的斜贡度，肆居中路连续须铺财放牌1睛0催根硫峰化工隙字梁欠和两呈块菱武形压赠板，闭工字必梁两思端安俱放小2加个临脏时平览台（梳平台涝的作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水分离器；.检查空气过滤器保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；B、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。排放冷凝液。检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；9.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；）→除尘系统(经常检查吸入风筒和过滤装置密封性，在吸入空气量降低时，通过吸入侧的检查门清洗保护栅，检查压缩空气的进气和工作压力(一般为付4.月5b席a甩r凭），积从外膛观和腔声音池两方珠面检践查盘反形脉跨冲控婆制仪衰，检拔查滤骄水器朴是否什污脏秆，检拌查螺纵旋输崖送机大和粉燕尘排文出量传）净→味油脂知系统击（油慢脂消缩耗情职况，胖气管孝压力竭是否安达减到瓣6b材a检r扎，油贷路桂/陕气路陡连接托是否腥可靠洁，油购脂泵烂工作搜是否肾正常热：注监油次坐数约盐为汪1礼2铃次阶/m疤i技n书）舍→竖材料妹吊机雹(送材料登吊机算梁是悄否撞税伤变衔形、粱吊机缠钢丝膨绳是捡否破秀损脱件股，替起吊致是否跨平稳耻，起芝吊是拍否有怪斜拉圣，各征注油渐口加椒注润矛滑油狐）锅→题仰拱党吊机遮（油昨箱油伏位，掉各液崇压管鼠路连钞接情沾况，骡轨道涌螺栓斥紧固趋情况萄，管赞片吊么装装具置有单无变保形及宝损坏网情况刑，各吐注油恒口加恼注润年滑油轨，轨弹道磨亡损情利况，督行走表系统谨工作看情况较）签→燥喷浆鲜机悔（整悔机：产安全惜保护颤装置船，安袖全保蒙护装匪置全告部就夺位状蛋态完升好；蹈润滑啄点，圈充分指润滑访。液储压系残统：丘液压刺油位季，充扔足；两液压券油储课存箱拘内冷震凝液杯，按撑需排奴放；喜液压变油清周洁，驰液压芝油颜监色正驴常，躺观察大无杂颂质重。脉3猾、散员热器涌：污恒染，效确保鹊充分然得冷宪却效籍果。绩水箱势：中月间法概兰固纯定钢妻丝，鸡固定探丝无谊损坏卸；水幻位，绿必须稿完全巾淹没梯活塞叛杆；轰水质起污染肠，水鹿箱中堡不得花有液治压油鱼或输求送介依质档。唱S果输送攀管：赵内壁净及其崖磨损布环，惹无机仙械磨慕损；院磨损票板，雷无机月械磨葵损。杠出料片管：筹稳定淹性和戏磨损湖，依知照输解送压恋力进尾行设块计，帐正确左安装津，足怪够大躺的壁诚厚。巾机械坝手：国表面背污染滚情况炮，表撞面无胆凝固仰混凝寒土；刊表面衫磨损燃，表鉴面正复常磨辫损；微运行替动作蛮，运尚行动涉作无受障碍跑。喷打头：禽表面粮污染薪情况垄，表孝面无两凝固值混凝丢土；茄表面派磨损振，表岭面正午常磨剥损；壤运行碗动作还，运府行动格作无狸障碍织，固笛件固烂定，犹固件起固定尝牢靠驱。液迁压马捕达诊:橡热表面莲污染饱情况轨，表煤面无剂凝固江混凝誉土；梁运转尝声音便，运页转声狡音正光常匀打净；要运转收负荷愿，负庙荷运涛转正唉常；靠运转征控制柱性及箱连贯赏性，刮稳定测可控老，运戴转连付贯。涛速凝背剂泵从：管银路磨参损，顺正常碌无磨模损；身管路愈堵塞于，正袄常无久堵塞腾；泵绣转声拘音，站连续汇匀净顾；泵穷内清呆洁，抛无泄款漏速嚷凝剂忧及其个他污腥染物口。拉策罐器宴：液北压马塞达表灾面损咱伤，股表面等无明滑显损棚伤；众钢丝斗绳磨看损，自无磨笑损，宗无破蚊裂及吩脱股股。到）潮→钳L巨2氧区钻不机亩（若盐无使气用，序检查错防护促，避晒免被除喷浆昂系统叶污染置）妖→哨1量、净2盯号皮益带机馒（检屑查皮银带接倦头是赶否良筋好，体有无今破裂蜂、脱确胶、铅局部挺磨损贩现象廉。托觉辊支斧架是食否完丘整，错有无胸磨损栏现象搭。检查查落锯煤当能板位以置是辨否正盟确，研有无咽堵塞气现象躁。皮敞带清茎扫器泉是否捎完整覆，刮活板是钓否起茧到刮谁煤作粒用。料检查踢是否咱完整芳，转视动是以否灵窑活。超检查史液力渴偶合店器是中否漏糖油，织易熔县塞完悬整，迁轴端熄密封希良好箩，油逼位正叛常。混皮带仪几尾剧部的椒防护瞒罩及启两边回的栏辱杆是蜡否牢饮固。朗照明城应充阴足。辅检查逗胶带曾上是躁否有足酸碱喝及油员类东小西及棵时清失除。耐按要母求润枯滑。感检查尘拉绳扩开关怀，跑脸偏开英关，充感应屡开关涌位置术是否办正确宝。清劲理皮姻带辊也上的仗积渣倾，清哈理机俭尾落处渣土像。电记盘上絮的指应示是芽否正颤常。何做好潜运行委前检炒查记份录。）→泵站（泵站油箱油位，泵站各压力表显示结果特别是油箱气压，泵站冷却及各滤芯工作情况（由触摸屏得知更换信息），泵站电机冷却系统工作情况，管路连接及有无漏油、漏水现象，清洁（油渍、灰尘等），检查各阀组是否在工作状态产生异响，是否有不正常发热及渗油，电机、泵有无异响温度是否正常）→仰拱回填注浆系统→后支撑(油缸、阀组及管路连接有无泄露，油缸行程传感器工作情况，防扭环连接工作情况，靴板连接是否正常，每周六给油缸铰接处加注润滑油)→撑靴(撑靴油缸及连接管路阀块有无泄露，限位传感器工作情况，撑靴部位润滑点加注润滑油，铰接部位磨损情况并做详细记录，扭矩油缸工作情况，并加注润滑)→推进油缸(油缸、阀组及管路有无泄露，油缸行程传感器工作情况，每周六给油缸连接铰接处加注润滑油)→L1区钻机系统（检查钻机环形行走平台有无积渣、磨损、变形，钻机平台运动轨道有无磨损、变形并且加注润滑。检查钻机钻头是否损坏、钻杆是否歪曲，机头是否有漏油、漏水现象。试操作钻机，是否运转是有异常声音、钻杆旋转、冲击、伸出及收回是否正常。拆卸钻机机头检查内部活塞是否损坏，钎尾是否损坏。检查前部操作台各按键是否损坏，各阀组是否进行有效防水、防尘保护。)→主电机冷却水系统（流量表，进水路减压阀水表是否达到3bar并比较减压阀刻度和水表压力，并检测主电机工作温度）→主轴承齿轮箱油位（主轴承中心下面1米处）→主电机齿轮箱油位（油位应在齿轮箱中点处）→盾壳（各连接螺栓是否断裂或松动，油脂、风、水等各种管路固定是否可靠、有无泄漏）→钢拱架安装器（拱架安装器行走轨道是否清洁、有无变形，行走轮是否正常旋转并且加注润滑油，安装器支撑油缸接头有无破损漏油、管路有无破损漏油、顶部拱架盛放部位磨损情况、有无变形。操作台阀组清洁、有无漏油、操作时工作单元动作是否顺畅、阀组工作时温度、阀组污染防护措施是否到位，操作手柄是否破损）→L1区超前喷浆系统（注浆机工作情况，水路连接是否正常机械手、圆形护梁在喷浆后是否清洁，手动阀组防护是否正常，喷浆机液压泵站油位、温度，速凝剂泵管路接口有无渗漏，各运动部位加注润滑油）。2、电气巡检路线及内容交通信号灯（不正常时必须恢复）→TBM尾部高压电缆（主要电缆本身）→高压电缆卷筒（电缆是否松动）→照明柜E700（输出、输入电缆是否破损和挤压、开关是否正常）→变压器T01（温度、电压表值、输出绝缘和输入输出端电缆是否破损和挤压）→变压器T02（温度、电压表值、输出绝缘和输入输出电缆是否破损和挤压）→新鲜风机→电话系统→急停按钮（从尾到头）→水泵各气动电控阀→控制柜E02/04（温度、输出绝缘和输入输出端电缆是否破损或挤压、目测各电气原件是否正常，柜内有无杂物）→变频柜E01（变频器水冷系统是否正常、冷却液液位是否正常、变频柜温度、电机温度、输出绝缘和输入输出端电缆是否破损和挤压、目测各电气原件是否正常，柜内有无杂物）→日光灯是否正常（不正常时必须恢复）→应急照明系统必须完好→瓦斯传感器工作是否正常→除尘系统→设备桥拖拉油缸传感器→管片油缸、伸缩油缸位移传感器工作情况及防护→伸缩油缸、扭矩梁、撑靴限位传感器→从变频器到主电机的电缆防护是否正常→主轴承（脉冲传感器、油脂泵电机）→所有控制电缆插头防护及连接情况→视频监控系统是否正常四、各系统常见故障及处理方法故障处理原则：先简单后复杂、先电气后液压、先条件后系统，即在先确定外部连接、电气控制及联锁条件正常后再进行液压阀组、油缸等执行元件的检测。1、刀盘刀盘面磨损，起主要原因是部分道具磨损过大、损坏、脱落又未及时更换，导致刀盘面与岩石接触发生磨损。刀具磨损刀具磨损分为正常磨损，大应力磨损（调向一次过大造成边刀损坏，推力过大贯入度太深导致面滚刀损坏,不正常调向导致面滚刀损坏）。刮刀及耐磨条磨损，挂渣板一般为正常磨损，但遇到地质条件较差时会产生非正常磨损，导致刮刀脱落，从而加剧耐磨条的磨损。2、主驱动系统（含主轴承）主轴承润滑排油量过大：主轴承密封主要为活动部位密封，活动的同时会是主轴承润滑油外泄（前期漏油主要取决于密封安装的好坏及钢结构的制造精密度），随着设备的运行密封收到磨损后产生的间隙就会越来越大，这时需减少注入油量或者降低刀盘的转速来控制泄油量，若仍较大无法承受，需更换密封圈。主轴承润滑油回油系统主轴承润换回油主要有回油滤芯与回油泵组成，由于轴承内部是电机驱动旋转，不可避免会产生大量铁屑，应及时清理，否则进入邮箱后会随着泵的启停在泵内产生堵塞、磨损液压阀组，造成设备严重损坏。刀盘刹车系统刀盘刹车系统无疑是检查刀盘人员的安全保障，重庆的刹车装置控制阀组有组合式先导控制阀块组成，由于刀盘刹车产生受力较大，在摩擦过程中会产生震荡从而形成液压紊流，对阀组产生冲击，由于是组合式阀组抗冲击力较小，再损坏后会阀组内部产生串油，导致阀组失控，在刀盘运行过程中产生错误指令，造成刀盘带负荷工作，甚至高温产生后将液压油管损坏点燃液压油起火。检查电磁阀是否通电，若通电，可用手动检测阀块是否是因为电磁阀吸和力度不够导致刹车未能松开，，若依然不能松开，则调节刀盘刹车片与刹车盘距离，使刹车片松开是与刹车盘保持1到2mm距离即可。④主驱动电机冷却由于电机在持续运转的情况下会产生高温，由于我们使用的冷却水具有一定的硬度，因此在电机内部循环时容易结成水垢从而降低主驱动电机的冷却效果，严重可能导致电机因围堵过高而损坏，所以发现电机因内部水垢原因导致电机温度异常时，可采用5%-15%（最高不能超过25%）浓度的盐酸进行清洁，由于盐酸腐蚀性较强，清洗完成后应立即用清水清洗。⑤主驱动电机变速箱主驱动电机变速箱损坏的主要原因（根据中天山故障分析）是由于主轴承润滑系统经常出现故障，其润滑系统出现故障后刀盘的扭矩将持续增大，此时电机的转速较高而主轴承旋转力较低，且旋转需要力矩增大，这给变速箱带来更大的负荷，导致变速箱变速齿轮损坏，修理变速箱步骤为【（洞内）1、在电机上方围岩设立锚固点并建立吊点。2、在吊点挂设手拉葫芦，视电机重量取定葫芦大小。3、手拉葫芦电机方向挂钩挂吊带与另一个手拉葫芦，吊带固定于电机中心部位，手拉葫芦一端连接电机尾部，并调节力度，是前后受力。4、拆卸主电机与吊盘连接螺栓，用两个葫芦调节电机位置，将电机取出。5、将电机放置于安全位置，修理或更换变速箱。6、按上诉步骤安装主电机.3、支撑及推进系统撑靴掉落：由于撑靴在特定围岩是支撑后导致撑靴支撑面受力不均，从而将连接螺栓崩断，导致撑靴掉落.撑靴脱落后需在水平支撑油缸上放打好3*3的的固定锚杆并作好锚固，在主机大梁上架设工字钢或H型刚，并与锚固地点连接并做焊接，再利用手拉葫芦将撑靴拉起，并活动推进油缸、扭矩油缸、水平支撑油缸进行对齐，装载螺栓，并加载扭矩。撑靴夹紧油缸破损：在撑靴支撑的过程中，由于撑靴受力不均匀、撑靴扭矩力不正常，导致撑靴内部夹紧油缸损坏，或者油管爆裂，此时需要更换。首先将撑靴支撑至岩面，并在撑靴左右下三面设置4*4*4的锚固点，并对撑靴进行焊接。带撑靴固定后，拆卸撑靴连接螺栓后，将水平油缸收回，然后拆卸夹紧油缸盖板，最后将加紧油缸取出进行更换，更换完后后，对撑靴与水平油缸进行连接并且加载扭矩。撑靴水平油缸内密封损坏：水平油缸内密封坏后，在液压注入后，由于密封不到，会导致撑靴自动倾斜，是TBM姿态发生变化、若继续供油会造成机械结构件损坏，更换密封，也需要拆卸撑靴（同上）然后拆卸水平油缸半圆形连接球头，然后拆卸油缸缸体盖，将活塞取出，更换密封后，依次装配。】推进缸关键轴承破碎、连接销子变形：在步进、掘进时，由于步进时由于机头与地面摩擦大于撑靴步进架的摩擦力是推进油缸伸出后，整个撑靴步进架向后仰，对推进缸连接部位产生挤压力导致关节轴承及连接销变形、破损，另外在调节滚动值时，由于PPS长时间未传输数据，导致主司机连续单方向调动滚动值，是机器发生倾斜，导致支撑系统和推力系统的力度输方向发生改变，导致撑靴系统破坏。④撑靴上下倾斜，左右倾斜：撑靴左右倾斜是因为撑靴与推进缸的连接部位发生磨损及变形，导致撑靴固定性变差从而发生倾斜，撑靴上下倾斜是因为，撑靴内部夹紧油缸损坏，导致夹紧力度不够。4、锚杆钻机及钢拱架安装系统⑴钻机系统钻机泵站输出压力低并发出沉闷声:产生这种原因一般有两个原因:一是长时间停机液压油在泵内形成部分空气空间,在泵突然启动时产生穴击现象,一是液压油水分及杂质含量较高,停机后沉淀于泵内,导致泵启动时液体密度不同或油路堵塞.当此类情况产生时应立即停止泵的输出,以免对泵造成更大的损坏,与现场应将泵的出油口打开,并点动起动油泵,将气泡或水沉淀排出,点动数次后检查油体正常后可连接油管,运行一段时间,若恢复正常即可,若持续不正常通知维保工程师及总工,将泵运至洞外检修,严禁私自拆卸泵体.钻机泵站温度过高:钻机泵站温度过高主要有两个原因:一是钻机在停止实钻后,实钻人员依旧未将钻机泵站关闭,仍持续运转导致泵站温度高甚至报警,一是钻机冷却水量不足,或热冷交换器内部产生水垢.产生着两种情况,一是制定相应制度杜绝人为因素,二是停机时对各泵站热冷交换器的检查机清理.钻机液压油箱大量进水并导致油箱油液乳化:钻机进水主要是钻机机体的水封或者油封损坏造成的,一般每天必须对钻机机头部位进行检查,打开钻机风开是否吹出油体、水，若有应及时将钻机拆卸并运至洞外检修，另一种可能是热冷交换器内部破损，可至于水中加入高压风，若有密集气泡冒出，则应将交换器更换。④钻机行走马达达到最大流量无法行动:出现此类故障主要是因为:1、钻机机身上有大量杂物，超过了液压马达的负荷，及时清理之后即可。2、钻机行走部件与钻机行走梁之间的耐磨片过度磨损，导致钻机主要部件与钻机量相摩擦，致使摩擦加大，超过液压马达负荷，这种情况需更换耐磨片。3、钻行走部件之间的活动件由于长时间停机，导致锈蚀，这种情况需清除锈蚀部位，并加注润滑油，严重情况需更换配件。4、液压马达损坏，可使用液压表，对液压进入油和输出油压进行测定，看马达是否存在堵塞或者过度磨损。⑤钻机钻杆弯曲：出现钻机钻杆弯曲情况主要为：1、钻机行走与掘进行走不一致，原因为连接油缸连接销磨损、关节轴承破碎等，导致在掘进是钻机鳖钻是钻杆弯曲，这种情况需更换连接销、关节轴承。2、认为原因，在施钻过程中，一次钻孔为完成便停止钻孔，并在停止后摆动钻机大臂致使产生憋钻情况，这种情况再操作过程中发现必须严肃处理。3、钻机大臂因过度磨损而导致间隙过大，在掘进过程中掘进速度太快导致钻机位移过多，从而产生憋钻，导致钻杆弯曲，这种情况需更换连接紧固件。⑥钻机钎尾及冲击活塞损坏：产生这种情况的原因为：1、正常磨损，由于冲击活塞与钎尾是钻机做功的主要输出点，因为是钻机最为容易损坏的地方，应做到每个工作日进行相关的检查，以避免冲击或钎尾破碎后对机体导致磨损。2、人为因素，用冲击顶锚杆，由于钻杆与锚杆之间是刚性接触，对锚杆做功的大部分冲击力将会有冲击活塞与钎尾承受，极容易损坏钻机，因次这个方面是钻机保修保养的重点。⑦钻机腔体损坏：钻机腔体损坏的主要原因是，1、钻机冲击活塞等破损后进入腔体内部对腔体磨损。2、腔体内部齿轮啮合部位缺乏润滑导致磨损。⑧冲击油管爆裂：冲击油管由于做功是震动较大，油温较高，因此极易使表皮橡胶蜕化，进而漏油或爆裂，因此需注意更换。5、拱架安装器系统、已发生本质改变，常见故障暂无6、加尼福尼亚道岔道岔引导道变形移位导致矿车跳道：由于道岔引导是直接搭在钢轨上且无任何限位装置，因此遭受到重车碾压是容易是引导道岔分离轨道面，从而导致道岔损坏甚至列车跳道，处理方法为将个道岔之间进行刚性连接，并紧固引导道岔螺栓，道岔变形是需及时校正或者更换。道床上轨道变形、脱落：由于长时间的列车运行使道床不个避免的产生变形、甚至是轨道脱落，因此要及时对道床变形进行校正，对于过分磨损的轨道进行更换，更换钢轨焊接是需打磨楔形焊接面实行加固焊接，以防止重车碾压后钢轨脱落。道床跳道：TBM道床在曲线上行驶一段距离后下方行走轮脱离钢轨面或者在列车经过时拖拉到道床致使道床受力不均从而使整个道床脱离轨道支撑沉陷，此时应采用液压千斤顶将道床顶起，并在千斤顶顶起后铺设物体将道床垫起，再在道床侧面找寻支撑点，将道床行走轮顶回轨道面。7、喷浆机系统①液压系统中液压油过热：检查液位，必要时加满。散热器变脏—清洗散热器翅片。②液压油过冷：空转暖机，使液压油温度升至规定范围。③液压主泵没有全速旋转：关闭输出控制器，增加输出流量。④换向阀存在缺陷或因微细污物造成卡塞：按下“手动操作按钮”几次，⑤将泵切换至“逆向泵送”，进行逆向泵送2~3个循环。检查电磁阀及其接头。⑥摆动油缸未发出连续信号：检查输送管切换是否到位（可能是机械问题—将管道轴承放松1/2圈，必要时清除料斗内的沉积物）⑦球窝磨损导致柱塞油缸移动太远—无信号覆盖：检查设定尺寸，更换磨损零件并调节。⑧若柱塞油缸的密封垫存在缺陷，连续开关信号过早发出：检查信号线断⑨开的情况下输送管切换是否到位；若是，应更换摆动油缸上的密封垫。⑩料斗内有沉积物：逆向泵送运行一个循环；必要时，在冲程循环过程中执行摆动。经过几次动作之后若输送管仍不能切换到位，完全连通，应检查料斗内的沉积物，根据需要进行清理。主泵的输出率控制器设置不正确或堵塞：依照规定设置一个“备用压力”。12、减压单向阀存在泄漏：拆下阀门检查，必要时予以更换—按规定进行紧固。13、主阀门接管和控制器接管存在泄漏：更换主阀门14、液压油温度过高：水箱的输出量高但冷却水太少；冷却水温过高：液压系统液压油太少；因混凝土质量差或输出率过高，泵在最大压力下运转；泵连续以最大压力长距离泵送；散热器变脏。8、液压泵站及油脂润滑系统①液压有故障及处理据统计，液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有以下几点：液压油的清洁度、颜色、粘度和稠度；此外还的气味。液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时，液压系统内就会产生热。液压油温度过高，会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡死，高温还会带来安全问题。借助对油箱内油温的检查，有时可以在严重的危害未发生前使系统故障得以消除。在大多数系统里，溢流阀是主要的发热源，减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因。由于效率低与能量损失有关，因此，检查工作温度就可知道是否存在效率低的问题，对液压系统而言，油液中污染物的控制是一个主要工作，污染物的来源主要有以下几个方面：随新油进入的。在装配过程中系统内部的。随周围空气进入的。液压元件内部磨损产生的。通过泄漏或损坏的密封进入的。在检修时带入的。

污染物的清除与控制需要使用过滤器，液压系统可能装有很好的过滤器，安装位置也很合适，但如果不精心保养和及时维护，过滤器不能起到应有的作用，浪费了所花的费用。所以应做好下例工作：制定一个过滤器的维护日程表并严格执行。检查从系统中更换下来的滤芯，找出系统失效及潜在问题的预兆。不要把泄漏出来的任何油液倒回系统中。②泵、阀的故障

泵如果正确的安装使用，液压泵可连续使用多年而不需要维修。一但发现问题，应该及早找出原因并尽快排除。借助于液压图对系统进行故障诊断，工作就要简单的多。液压阀的制造精度高，只要合理装配并保持良好的工作状态，一般很少泄漏，并可精确地控制系统内的油液压力、方向和流量。油中的污染物是阀失效的主要原因，少量的纤维、脏物、氧化物或淤渣都会引起故障或阀的损坏。如果采用信得过的制造厂的产品，设计不当的可能性是很小的。引起泵、阀的故障的主要有以下几方面原因：

外界条件：固螺栓的松动，由于紧固过度造成的变形与破损。负荷的剧烈变化。振动、冲击。组装、拆卸、修补做业和顺序的错误，工具的好坏，零件的破损、变形以及产生伤痕和丢失。）配管扭曲造成的变形与破损，或配管错误等。液压油条件：混入杂质、水、空气及劣化。粘度、温度是否合适。润滑性。吸入条件是否良好（防止气穴、过大的正压或负压）。异常的高压、压力波动。元件本身的好坏：结构、强度。零部件（轴承、油封、螺栓、轴）的品质。滑动部分的磨损、划伤、粘滞。零部件的磨损、划伤、变形、劣化。漏油（内泄漏、外泄漏）。

为使阀的维修工作安全可靠，应遵循下例原则：

在拆卸液压阀之前要切断电源，以免系统意外启动或使工具飞出。在拆卸液压阀之前，要将阀的手柄向各个方向移动，以便将系统内的压力释放。在拆卸液压阀之前，要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低位置

③蓄能器的故障

蓄能器是贮存高压油的装置，当泵处于正常的无负荷状态或空转状态，就可给蓄能器充油。蓄能器贮存的高压油在需要时可以释放出来，补充泵的流量，或在停泵时给系统供油。我们现使用的蓄能器大多为隔膜式和气囊式；蓄能器靠压缩惰性气体来贮存能量，通常采用氮气，实际充气压力不能高于临界值，大多数场合，充气压力值应在系统最高压力值的1/3到1/2的范围内，这样效果最好，回路工作特性很少变化。特别强调的是，不要使用氧气或含氧气的混合气体。④各种故障的诊断简易故障诊断法：简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。组合式液压阀块密封圈损坏：由于组合是阀组是通过螺栓将几个功能不同的阀块连接起来，阀块与阀块之间采用O型圈进行密封，这样的结构就注定了组合式阀组无法应对高压力，高冲击的的工作状态，一旦密封损坏就容易导致各个不同工作腔串油，轻则导致压力输出不稳定，重则导致压力动作输出紊乱，而一旦密封损坏后更换同类密封容易造成密封不牢，所以更换时需要仔细并注意工作面清洁。润滑油泵站及液压泵在滤芯中发现大量铁屑：由于主轴承内部是齿轮啮合连接，因此在转动的过程中由于扭矩的不正常难免会产生部分铁屑，因此每周必须对液压油回油滤芯进行清洗，并通知油检对铁屑进行取样。润滑油泵站进水：主要有两种情况一是交换器漏水，二是渗水从呼吸器口子内进入油箱，前者需检查交换器是否漏水，若漏水需修补或更换，后者须对呼吸器进行防护。⑤液压系统维修时应注意的事项对液压系统的任何维修工作都必须在系统停止运转后才能进行。对各元件的拆修、调试应做好标记。在对系统进行拆修前应反复几次将系统内的油压释放完全，以免高压油流伤人。对液压元件的维修工作应在清洁、干静的环境下进行。更换油管时禁止将油管的端口对准人。清洁用油要用煤油、专用的清洁剂、干燥的高压风进行清洁。清洁用物品要用绸缎，而不易采用毛巾、绵纱等类似物品。油管接头的密封不能采用生胶带之类的物品进行处理。不许对刚刚停止运转的元件进行拆检等作业，必须等到其温度降到人体可以承受的温度以下时才可进行作业。在装配各液压元件包括阀、泵、马达时应将各运动部件油液中浸泡后再进行装配，禁止将干燥的阀芯、泵和马达的运动部件直接装配。9、PLC控制系统故障各邮箱滤芯发生报警后更换滤芯后依然持续报警，无法复位。后期PLC系统在断电后重启经常发生紊乱。10、TBM电气故障电气系统的故障诊断TBM的故障一般按控制形式来分主要分为：配电故障和控制故障。配电部分TBM配电部分的关键点：高压断路器的保护整定值；低压断路器的保护整定值；电机保护热继电器整定值；星-三角启动要注意接线正确，防止电源短路。高压接头的制作和各个配电线路连接；各配电部分的绝缘；洞外的高压开关柜在过流、速断、零序电流保护；故障诊断：1、高压供电部分处理步骤：检查洞外20kv故障显示，若是洞外35/20kv变压器故障则处理变压