第六资源热力电厂二期工程及配套设施项目渗沥液处理站系统采购及服务技术需求书

-I-第六资源热力电厂二期工程及配套设施项目渗沥液处理站系统采购及服务技术需求书-II-目录TOC\o"1-4"\h\z\u技术要求前言 .3主要设备单元技术要求4.3.1概述4.3.1.1主要设备单元技术需求说明（1）投标人所提供设备的所有零件和部件须符合本上述一般技术要求规定。（2）投标人应将MBR生化及超滤系统、膜深度处理系统、污泥脱水系统、化学除臭系统作为完整的成套装置进行设计、制造、检验，并向业主提供设备制造商的名称、设备性能、测试性能、测试报告、渗沥液行业应用案例情况和其它重要资料，并得到业主对设备制造商的认可。（3）投标人须重要考虑主要设备的配备用情况，其中重要设备要求一用一备或二用一备。（4）投标人必须对所提供设备组成的工艺流程提供一个完整的自控系统，其中包括对各单元系统间连接控制及监测。（5）投标人应对本技术规定提供的机械、电气、仪表设备和工艺方面所设计的一切专利费承担责任，并且负责保护业主的利益不受任何损害。（6）投标人应提供满足本规范书和所列标准要求的产品。对进口产品，投标人在产品供货时提供原产地证明书、报关商检证明，原产地证明书由原产地第三方（商会或政府部门）提供，不接受工厂自己出的证明书。4.3.1.2技术需求书重要条款说明★（1）本项目接纳的废水分为焚烧发电厂高浓度渗滤液、低浓度生产废水及内部调配水预处理后的废水三部分。渗沥液处理系统必须满足以下进出水要求：生活垃圾焚烧发电厂垃圾坑渗沥液水质单位：mg/l，电导率：uS/cm项目电导率CODcrBOD5氨氮TNSSPH进水水质25000800004000025003000120006~8内部调配水厌氧预处理后的废水水质单位：mg/l，电导率：uS/cm项目电导率CODcrBOD5氨氮TNSSPH动植物油进水水质100001500060003000350030006~930生活垃圾焚烧发电厂低浓度生产废水水质单位：mg/l，电导率：uS/cm项目电导率CODcrBOD5氨氮TNSSPH进水水质150025017030802506~8注:由于渗沥液变化及低浓度生产废水水质可生化性存在不确定性，提供的进水水质水量仅供参考，设计水量规模为1100m3/d（其中焚烧厂渗沥液720m3/d，内部调配水沼液200m3/d,低浓度废水180m3/d），由于水量存在波动性，投标人应考虑一定的安全系数，进水水质水量的具体指标由投标人结合自有经验和项目实际情况自行确定，但要求不得低于以上指标，业主对渗沥液的进水水质水量不作任何保证。本技术需求书所列进水水质只作为设计时的参考，不能作为出水水质不达标的理由。为达到此目标，本渗沥液处理站建设过程中可能产生的变更所产生的设备、管道等系统变更均属于投标方考虑的范畴内，招标方不再为此增加任何费用。本项目达标出水量不得低于进水量的85%。本项目接纳的焚烧发电厂废水，处理后出水达到《城市污水再生利用工业用水水质标准（GB/T19923-2005）》中的敞开式循环冷却水补充水标准后回用，不外排。具体要求如下：本项目出水排放污染物限值一览表单位：毫克/升（pH、大肠杆菌除外）序号控制污染物城市污水再生利用工业用水水质标准（GB/T19923-2005）敞开式循环冷却水系统补充水1pH6.5-8.52悬浮物SS-3浊度≤54色度（稀释倍数）≤305化学需氧（CODCr）≤606生化需氧（BOD5）≤107铁≤0.38锰≤0.19氯离子≤25010二氧化硅≤5011总硬度≤45012总碱度≤35013硫酸盐≤25014氨氮≤1015总磷≤116溶解性总固体≤100017石油≤118阳离子表面活性剂≤0.519余氯≥0.0520总大肠菌群≤200021总氮*<40注：本项目总氮设计出水浓度参考《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准。（2）为充分保证生化处理段脱氮的处理效果，膜生物反应器中反硝化池总池容不得小于4800m3，硝化池总池容不得小于8200m3。其中超滤出水要求CODcr≤600mg/l，TN≤40mg/l，氨氮≤10mg/l。（3）各系统成套供货设备必须能满足本招标文件相应章节提出的技术要求，并保证其提供的配套工艺管配件能完全满足设备正常运作要求及与其他处理单元的衔接，成套设备价格必须包括其配套所有工艺控制管配件的费用。（4）投标人提供的所有工艺设备系统要求自动化程度高，运行参数能够实现自动控制。（5）潜水泵、潜水搅拌机轴的使用寿命不小于（L10）100,000小时，机械密封使用寿命不小于25,000小时。（6）超滤、膜系统设备采用集成设备，每套超滤、膜系统设备控制部分均需以硬接线方式纳入到DCS系统中进行控制，取消原有独立的自控系统，保障系统的可靠性和稳定性。4.3.1.3关于设计优化的说明若投标人对本工程提出工艺优化方案，必须满足本提出招标文件所有工艺要求，工艺应考虑稳定提高清液得率；有利于实现最终浓缩液处理，并对厂内整体盐平衡不产生较大影响。优化方案交业主及设计单位确认后方可调整。4.3.1.4工艺流程及各单元去除负荷分配1、工艺流程★本项目采用的主工艺为“预处理+厌氧+外置MBR（二级A/O）+NF+RO”NF浓缩液采用两级物料膜处理工艺，RO浓缩液采用化学除硬+管式软化膜+高压膜处理工艺，应按两条并联处理生化线要求设计。从系统运行的灵活性角度考虑，同时为确保检修期间仍能维持一定的处理能力，本工程拟采用两条并联的生化处理线，单线处理能力为550m³/d,处理工艺流程如下图所示（供参考）。流程说明：（一）水质均衡系统水质均衡系统包括水量、水质的均衡，由污水调节池和加药系统等组成。加药系统服务于整个渗沥液处理站，可以进行污水营养比、酸碱度等调节。（二）UASB系统UASB系统主要由配水系统、循环系统、三相分离器和沼气收集处理系统等组成。污水UASB系统通过污水循环的方式控制污水和污泥的上升流速，泥水混合物处于悬浮状态进行厌氧反应，三相分离器将污水、污泥和沼气有效分离，污水进入出水槽后往下一流程。UASB系统的剩余污泥进入污泥脱水系统脱水。（三）MBR系统MBR生化及超滤系统包括以下两部分：生化反应系统和超滤系统。生化反应系统由前段反硝化池、硝化池、后置反硝化、末端硝化池、曝气系统及加药系统组成。曝气系统由免维护射流曝气设备、鼓风机、循环水泵组成。反硝化池内微生物在缺氧的条件下对水中的有机物分解利用，对入水及回流污水中的硝态氮进行分解，硝态氮转化为氮气逸散。反硝化分为两组，反硝化池出水进入硝化池。污水进入硝化池水中的氨氮一部分用于除碳反应中细胞合成，一部分被硝化细菌利用，生成硝酸盐。硝化池分为两组。生化培养阶段和运行期间有时会产生大量的泡沫，本系统要求设置药剂消泡系统。生化池泥水混合液进入超滤系统，通过膜的过滤作用实现泥水分离，污泥回流回生化池以提高池中污泥浓度，剩余污泥排入污泥浓缩池。本项目MBR生化反应系统曝气系统、鼓风机、循环泵等的工艺设备及全部土建工程按总规模配套。（四）NF系统纳滤系统通过NF膜过滤，将MBR出水中难降解有机物、SS、部分高价离子等去除，膜透过液进入纳滤清液储罐，纳滤产生的浓液按不超过纳滤进水水量20%设计，进入纳滤浓液储池。（五）RO系统反渗透系统通过RO膜过滤，将NF出水中剩余的少量有机物、氨氮、硝态氮、大部分离子等去除，膜透过液达到回用标准，反渗透浓液按不超过反渗透进水水量25%设计，进入RO浓液储池。（六）NF浓缩液减量系统垃圾渗沥液经过纳滤膜处理后会产生浓缩液，通过纳滤浓缩液减量化系统对纳滤浓缩液进行处理。（七）RO浓缩液减量系统纳滤产水经反渗透系统后会产生浓缩液，通过RO浓缩液减量化系统对浓缩液进行减量化处理。4.3.2污水调节系统。污水调配单元作为处理厂的水量、水质调节。预处理系统的出水输送入污水均衡池混合，在均衡池内设有pH、液位及温度监控系统，根据入水酸碱度对污水进行水质调节。本系统设置渗沥液调节池、低浓度生产废水调节池和均衡池。4.3.2.1搅拌器（其它系统的搅拌器见本节）成套供货设备序号设备名称安装位置规格数量单位功率备注1潜水搅拌机高浓度污水调节池台2潜水搅拌机低浓度污水调节池台3潜水搅拌机反硝化池台4潜水搅拌机二级反硝化池台技术要求1)每台搅拌器应能在污水中工作，须能充分搅拌污水。应能在电机全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌机在整个运行过程中须保持24小时连续平稳运行，无故障运行时间至少为10,000小时。2)螺旋桨与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，螺旋桨设计为两片或三片式，须具自清洁，免振功能。螺旋桨和电机壳体之间应防止固体颗粒或纤维进入机械密封腔损坏机械密封。所有搅拌机的螺旋桨转速应能防止流速过快对液体中菌胶团产生破坏。3)潜水搅拌机的电机和叶轮采用直接传动方式，不允许齿轮箱传动，轴由316L不锈钢或更优材质制造。螺旋桨轴应完全与搅拌介质隔离。4)采用两个相互独立且可反转的高质量机械密封。机械密封面材料均采用耐腐碳化硅/碳化硅。机械密封的使用寿命不低于25,000小时。5)潜水型三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，F级绝缘。潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少10次。潜水电机与搅拌机应是同一厂家制造。6)电机绕组上应装有热敏开关以监测电机绕组过热。在搅拌机的油室中应设置电极式泄漏传感器，讯号应能监测并在搅拌机出现严重损坏前发出报警讯号。7)安装系统应包括导轨、提升链/钢丝绳。导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌机。8)主要零部件材料电机壳体:不锈钢316L螺旋桨：不锈钢316L主轴：不锈钢316L机械密封：碳化硅螺栓、螺母、垫圈：不锈钢316L导轨、支架：至少为不锈钢304提升链、绳：不锈钢316L电缆外套：氯丁橡胶提升装置起吊臂：至少为不锈钢304表面防腐：刷进口品牌防腐油漆防腐4.3.2.2螺杆泵（其它系统的螺杆泵见本节）成套供货设备序号设备名称设备位置规格数量单位功率(kw)备注1污泥泵污泥池台要求按1备1用、2用1备及3用2备原则来选择泵数量；耐腐蚀；2絮凝剂投加泵污泥脱水间台3厌氧污泥泵厌氧系统台技术要求泵在规定工况下，定子寿命应不低于4000小时，以空载工况的容积效率下降为15%为定子终止寿命的鉴定值；新泵出厂的空载容积效率不得低于96%；泵须具有防干转功能。可调节的定子重张紧装置：此设备可用于均匀地拧紧已出现疲劳的启动器，直到转子和启动器达到了最初的压紧状态，同时再次达到最初的泵压容量。定量装置：通过计量设备可以设置所需的旋转数量，从而确定所输送介质的特定容量。电机应具有电流保护功能、过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55。通过伺服电机调频转换器进行转速的精细调节，由信号电缆送至就地控制柜内装设的水泵转速显示仪上，以便显示有关参数的变化情况。泵在高于介质水平面的时候，泵自身的自吸能力可达到4-5米。为保证泵在运行的密封性和防泄漏，密封采用的是机械密封。4.3.2.3细格栅供货设备序号设备名称设备位置规格数量单位1细格栅渗沥液调节池台2细格栅生产废水调节池台3细格栅内部调配水调节池台技术要求细格栅为整体结构，有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象。栅片厚度≥2mm，不锈钢框架的板厚≥4mm，确保栅渣的收集和提升为最佳状态。定栅片和动栅片间应保证过水面积和流量满足设计要求；减速器工作寿命（B10）大于100000小时，齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数大于2.0；该设备设有安全检查可靠的防护罩加以密封；驱动装置除设有过力矩保护装置外，还设有电气过载保护系统。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。该设备安装于细格栅渠道内，用于清除污水中细小的垃圾杂物。运转时，处理水中的漂浮物经栅框过滤后截留于框内，水头损失逐渐增大，当框内外水位差达到设定值时，除污耙自动回转梳除栅渣，卸入栅框中的集栅斗内，由底部的螺旋输送机提升上去至顶端压榨段时挤压脱水。4.3.3UASB系统UASB系统主要由配水系统、循环系统、三相分离器和沼气收集处理系统等组成。污水UASB系统通过污水循环的方式控制污水和污泥的上升流速，泥水混合物处于悬浮状态进行厌氧反应，三相分离器可将污水、污泥和沼气有效分离，污水进入出水槽后往下一处理流程。UASB系统的剩余污泥进入污泥脱水系统进行脱水，要求UASB池至污泥池的剩余污泥排放管道上设置自动冲洗功能，冲洗水建议使用低浓度生产废水。UASB系统需要对内部循环水管做防堵塞设计，同时要求设计需便于日常管道堵塞程度检查及疏通；要求设计满足在不清池的情况下，可保证管道正常疏通。UASB系统产生沼气需与内部调配水所产生的沼气统筹处理4.3.3.1UASB系统要求UASB采用中温厌氧，并做加热保温、沼气处理措施。功能要求：（1）该单元对于COD、BOD5的去除率要求分别不低于75%和80%；（2）UASB厌氧反应器产生的沼气经过收集进入水封罐，后送至焚烧厂房，通过沼气燃烧器进入焚烧炉燃烧，同时需设置集中燃烧处理备选方案，以备停炉检修时处理。（3）要求保证该单元冬季运行的稳定性，配置加热系统；（4）可对该单元进水pH值进行调节。（5）厌氧系统产生的沼气由投标方配备沼气应急燃烧火炬。垃圾沥滤液中含有钙、镁离子和其他易结垢盐份，在加热、厌氧过程中易结垢，投标方在投标文件中应详细阐述在加热、厌氧过程中如何防止设备和系统管路结垢。还应阐述相应的预防和清理措施。投标人需在投标文件中明确以下参数：中温厌氧设计温度，COD、BOD去除率，运营中PH调节范围，COD容积负荷，表面水力负荷，回流比，产气率，产气量，蒸汽使用量等。4.3.3.2主要单体设备要求三相分离器三相分离器由沉淀区、集气室和气封组成，其功能是把气体、固体和液体分离。首先气体被分离后进入集气室，然后，固液混合液在沉淀区进行固液分离，下沉的固体藉重力由回流缝返回反应区。功能要求：气、固、液混合液中的气体不得进入沉淀区；沉淀区液流稳定，水流流态接近段塞流状，具有良好的固液分离效果；被沉淀分离的部分固体能迅速返回反应器内，以维持反应器污泥浓度和泥龄。蒸汽喷射器供货设备序号设备名称设备位置规格数量单位功率备注1蒸汽喷射器UASB池1台技术参数要求蒸汽喷射器是一种利用蒸汽直接将水加热到用户所需温度的装置。喷射器主要有喷管、壳体、网板、垫圈等部份组成。被加热水通过呈拉伐尔喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小孔喷入水中，两者在高速流动中瞬时良好混合，达到加热水的目的。尺寸与材质（1）喷射器管径的选择，应实现管内流速处于0.9～1.2m/s之间，保证经济型与混合效果；（2）材质应使用316SS以及内层涂环氧树脂以抗渗滤液水质腐蚀；（3）工作蒸汽最低压力：0.3MPa（绝压）；吸入压力≥14KPa（绝压）；安装要求（1）可以水平、垂直或其他组合方式安装；（2）安装在架空管道时必须用管道支架固定；（3）安装蒸汽管道时，不能有焊渣等杂物残留在管道内，以防止喷嘴堵塞；（4）蒸汽管道应有保温措施；（5）与真空设备相连接的各管道应严格按设备安装总图要求的通径配备，不得随意变小管径；（6）各连接法兰密封面的垫片要平整，不得有折痕，垫片内径不得小于管口内径；4.3.3.3脱硫及应急火炬燃烧系统所产生的沼气与内部调配水处理系统产生的沼气合并处置。4.3.4内部调配水处理系统内部调配水处理系统的设备品牌、管道材质等要求若与本技术需求书其它系统的要求存在差异，则以内部调配水处理系统的要求为准。内部调配水处理规模：200t/d设计规模：厌氧系统进料物料为内部调配水，设置厌氧消化系统不少于2套，每个厌氧罐罐体有效容积不小于4000m3，处理能力能满足200t/d的内部调配水。停留时间：≥40d处理工艺：中温（35±2℃）湿式CSTR完全混合式厌氧发酵工艺运行时间：24h/d总体要求：1、单位垃圾（进厌氧内部调配水）沼气产量：大于70m³/吨内部调配水，且每天产气稳定。2.甲烷浓度：55%以上（体积百分比）。3.需配备沼气净化系统，净化后气体能满足焚烧炉焚烧处置的要求，并设置管道连接至备用火炬。4.厌氧消化后后的沼渣脱水后含水率均小于80%送至电厂焚烧处置（当本技术需求书外运处置的脱水沼渣含水率要求与环评批复要求存在差异时，按两者要求较严的执行）。5.沼渣脱水后沼液经过沼液预处理设施处理，达到第六资源热力电厂二期的高浓度渗滤液处理系统的进水要求，泵送至第六资源热力电厂二期的渗滤液处理系统处理。6.沼气收集区无组织排放的非甲烷总烃执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度标准。当上述要求与环评批复要求存在差异时，按两者要求较严的执行。4.3.4.1内部调配水厌氧消化系统主要包括厌氧消化系统及相应设备检修系统、电气系统、自控系统及仪表系统等。预处理系统后得到的内部调配水，采用湿式中温（35±2℃）厌氧消化产沼气工艺。进厌氧系统的内部调配水性状表如下：表进厌氧系统的内部调配水性状表浆料固相粒径≤10mm浆料含杂率5~10%水中含油率≤0.5%含固率（TS）≤12%浆料温度50-80℃以上进厌氧系统的内部调配水的性状仅供参考，投标人需结合自身经验和广州地区实际情况，确定合理的进厌氧系统的内部调配水参数和优化工艺，确保所提供的系统及设备满足进料性质波动，并达到本技术需求书的性能要求，招标人不对进厌氧系统的内部调配水性状作担保。厌氧消化系统重要指标及要求如下：系统处理能力满足上述内部调配水的处理要求，能适应进料组分的波动，24h工作制。要求布置不少于两座厌氧消化罐，每个厌氧罐罐体有效容积不小于4000m3，并充分考虑内部调配水进料的波动性。②系统应考虑保温及满足厌氧消化正常运行的其他辅助设施：系统能够保证罐体温度全年每天24小时内温差不超过1度；罐体内浆料应保证能正常流动，防止物料厌氧不均匀，确保罐体进出物料通畅，不堵塞进出料口；系统配置有罐外的冷却降温设施，并充分考虑广州地区的气候及湿球温度；系统设计有除砂除浮渣措施，厌氧消化罐的清罐周期≥5年；③应采用自动化程度高的厌氧消化装置，设计有罐外的排砂设备和除浮渣设备，以确保厌氧系统连续正常稳定运行；厌氧罐体应明确抗风、抗震、承载力、压力、防腐等级要求；罐体使用寿命应不小于25年；厌氧罐体应有妥善的防雷措施，重点需考虑雷击发生时的热冲击效应和力冲击效应；多个厌氧罐的进料管道互相连通，能满足多个厌氧罐同时或单独进料；厌氧罐管道应有防止结垢、极端气候时结冰等措施。④系统有机质降解率≥85%，厌氧反应器的有效停留时间不少于40天，设计须重点考虑厌氧过程中产生的硫化氢对厌氧的毒性抑制的控制措施；⑤单位垃圾（每天进厌氧有机垃圾浆料）沼气产量：大于70m³/t有机垃圾浆料，且每天产气稳定。⑥系统产沼的甲烷浓度≥55%（体积百分比）；⑦系统密封性能要求为0泄漏，厌氧罐底部应设应急泄漏收集区，并有完善的应急泄漏处理措施；⑧厌氧罐区的现场电气设备均需按相关规范设置防爆措施。⑨厌氧罐所有进、出口管道均设计双阀门，主要的进、出料管道均架空设置，并设计有备用（尤其是浆液管道、厌氧排渣/排泥管道，至少1用1备），并且法兰安装间距不大于12米，易于检修，法兰安装位置便于拆装；设备检修系统设置科学、合理，人工操作简单，满足系统大修、日常检修等检修要求。⑩案例要求要求投标人或投标人选用的供应商有不少于三个且稳定运行不少于一年的有机垃圾行业（处理规模≥100t/d）的湿式厌氧应用案例，其所罗列的证明材料应为其或其所选用的系统供应商提供。证明需要的材料至少包括合同（合同范围至少包括整体设备供货、安装和调试）、系统供应商名称、系统设备清单（含所有设备型式、品牌、规格参数、材质）、进出物料性质/进出气检测数据、厌氧系统各类罐体防腐层做法及现状、投产至今厌氧罐清罐次数、厌氧系统水池情况（尺寸、数量、功能、防腐层做法、积渣现状及清池次数）、系统设计参数、项目应用所在地及应用时间、用户证明及联系方式等。要求投标人在投标时或合同签订前提供，如不满足案例要求，招标人有权重新选择供应商。4.3.4.2沼气净化系统渗滤液处理产生沼气需与内部调配水所产生的沼气统筹处理（1）进料性质招标人提供以下沼气参数作为净化系统入口参数参考，投标人应根据自身工程经验自行确定本沼气净化系统设计的入口沼气品质。投标人应充分考虑沼气可能的变化和流量的冲击性，投标人由于考虑不周而导致出口沼气品质不能达到设计要求或由于系统设计余量不够，造成实际沼气产量高于沼气净化及利用系统的设计值，多余沼气无法处理及利用的，责任由投标人承担。表来自厌氧罐的沼气参数表（仅供参考）沼气流量≥2200m3/h沼气压力1.0～3.0kPa温度38℃密度1.28kg/m3CH455-70%CO220-40%H2S≤3000ppmH2O饱和（2）系统性能要求本项目沼气净化系统，包括沼气净化系统及相应设备检修系统、电气系统、自控系统和仪表系统等。厌氧消化产生的沼气主要由甲烷、二氧化碳、硫化氢、一氧化碳、氧气和氮气等气体构成。本项目设计厌氧消化产生的沼气用于焚烧炉燃烧，需要先对沼气进行预处理。沼气在利用前需进行脱硫、过滤、增压冷干、稳压等预处理，系统能实现自动控制、自动调节，整体撬装，布置合理，操作、检修方便。另外，沼气是易燃易爆的气体，根据《石油化工企业设计防火规范》、《大气污染物综合排放标准》等标准、规范的要求，需要设置后备处理措施，因此，本项目应设置应急火炬燃烧系统。在紧急情况下，由应急火炬燃烧系统负责将整个系统内所有的沼气燃烧处理，满足全部气体产量的处置需要，以避免因沼气泄漏而导致的消防问题。沼气净化系统重要指标及要求如下：①内部调配水沼气净化系统设计余量取不小于1.5倍（基于单位进厌氧内部调配水沼气产量：70m³/吨（内部调配水）计算，若投标人承诺的沼气产气已高于该基数的1.5倍，则按较高的沼气量设计沼气净化系统），由投标人自行核算。沼气净化系统处理能力能满足渗滤液处理产生的沼气与内部调配水产生的沼气总量，能适应进料组分的波动，24h工作制。②沼气净化系统的出、入口处应设置压力、流量、H2S、CH4、湿度等在线监测仪表。③系统增压、稳压工艺采用的罗茨风机数量应设计有1台整机备用；罗茨风机噪音较大须加隔音箱；④本项目脱硫工艺采用“生物脱硫+干法脱硫”，生物脱硫工艺不需要加碱液，沼气中的H2S最终为稀硫酸（需明确排放废液量），无硫污泥排放，生物脱硫出气硫化氢浓度200ppm以下，干法脱硫仅作为备用（设置有远程切换阀门及串联、超越管道，串联时出气硫化氢浓度20ppm以下），系统产生的废水设计统一收集，经预处理后送至污水处理系统进行后续处理，达标后排放。投标人需明确干法脱硫的药剂种类及消耗量、产物种类、产量及建议处理方式。生物脱硫主反应塔在内部预先安装填料层。塔体体积应满足脱硫荷载需求。投标人应该提供关于脱硫荷载计算以及塔体体积的计算说明。塔体、填料的材质按照20年以上设计。投标人负责生物脱硫系统的调试（含本项目全生命周期所需生物菌种的驯化），设计有营养剂添加的相关配套。净化后的沼气指标应满足后续沼气利用系统的进气要求，下表要求仅作参考。投标人由于考虑不周而导致出口沼气品质不能达到设计要求时，责任由投标人承担。表2-11沼气净化后的沼气参数表（仅供参考）沼气混合物品质气量≥52800m3/dCH4含量≥55%（体积百分比）H2S含量生物脱硫出气硫化氢浓度200ppm以下，干法脱硫仅作为备用（串联时出气硫化氢浓度20ppm以下）气体中固体杂质粒度≤3μm干燥净化后含湿量<70%温度10～50ºC进入机组气体压力10～35.0kPa⑤系统安全防护工艺a.沼气预处理系统的进出口需安装电动切断阀实现紧急切断。b.沼气预处理系统进出口需安装主管路阻火器。c.沼气预处理系统进口端的阻火器旁需安装压差计，监测阻火器是否堵塞。d.设置安全泄放装置，当沼气预处理系统压力过高，风机旁通阀故障时进行机械卸载，以保护沼气预处理系统的安全。e.在线监测对象至少包括：沼气甲烷浓度、硫化氢浓度、沼气流量；沼气进出口压力；沼气出口温度、相对湿度；在本系统区域设置甲烷、硫化氢浓度等在线监测仪表，当浓度超过设定限值时，能启动在线报警装置；沼气监测分析仪要求性能稳定，检测精准，反应灵敏，适用于各种环境下运行；沼气流量计应精度高，耐腐蚀，稳定性好。f.系统设备所有具有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60℃或小于5℃的所有零件应装有防护栏或隔温保温措施；所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险。安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有锁定装置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，以防被无意地拆除或移动。g．安全设计应符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。⑥沼气燃烧火炬：在紧急情况下，厌氧系统产生的沼气通过备选管道输送至沼气燃烧火炬，由应急火炬燃烧系统负责将整个系统内所有的沼气燃烧处理。压力控制仪检测管道内气压，当压力达到设定值时，气动点火装置打开气动阀，沼气通过阻火器至燃烧器，与空气混合燃烧；当管道内压力低于设定值时，关闭阀门，结束燃烧。该装置采用多级阻火安全设计，操作方便且安全可靠，点火成功率＞98%，塔体材质应防止腐蚀。同时具备以下功能：a.焚烧负荷自动调节；b.自动启动、点火及停机；c.手动/自动操作切换；d.具备实时火焰监测；e.系统具有自动排水功能，且污水有合理去处；f.燃烧器的喷嘴等须采用防回火设置；g.自动报警。⑦系统要有一定的气量调节措施，单机排气量不得有负偏差，并要求实现自动控制、自动调节，最大限度地满足无人值守，实现中控启停和完成其他基本操作，满足手动调节和控制的要求，整体撬装，布置合理。⑧系统内的电气设备均需考虑防爆措施，防爆等级按相关标准、规范进行选型考虑；可能发生沼气泄漏的区域设备，也必须考虑防爆措施。安全装置应由防爆监测探头、通风装置、紧急关闭控制板等及相应的自控系统组成。防爆区范围应按照国家相关规范执行。⑨案例要求要求投标人或投标人选用的供应商有不少于一个且稳定运行不少于一年的有机垃圾行业的应用案例（处理规模＞12000m3/d，物料为生活垃圾分选后的内部调配水、餐厨垃圾预处理后的内部调配水、厨余垃圾预处理后的内部调配水），其所罗列的证明材料应为其或其所选用的系统供应商提供。证明需要的材料至少包括合同（合同范围至少包括整体设备供货、安装和调试）、系统供应商名称、系统设备清单（含所有设备型式、品牌、规格参数、材质）、进出物料性质/进出气检测数据、系统废水产生量及去处、系统设计参数、项目应用所在地及应用时间、用户证明及联系方式等。要求投标人在投标时或合同签订前提供，如不满足案例要求，招标人有权重新选择供应商。4.3.4.3污泥脱水系统主要包括污泥脱水系统、絮凝剂制备系统及相应设备检修系统、电气系统、自控系统及仪表系统等。本系统的处理对象为厌氧消化系统产生的沼渣，设计采用离心脱水机进行脱水至含水率80%。本项目脱水后的沼渣运至广州市第六资源热力电厂焚烧处理，沼液排至调节池。污泥脱水系统重要指标及要求如下：①厌氧沼液水质指标：COD≤15000mg/L，氨氮≤3000mg/L，动植物油≤100mg/L，SS≤3000mg/L；单吨进厌氧系统内部调配水的沼渣产量≤10%进厌氧系统浆料量。②脱水过程中不能添加石灰等影响生化系统、膜系统正常运行的药剂；污泥脱水机房要求进行通风设计，将排出的含臭气体统一收集至除臭系统处理，并设置喷雾除臭系统；污泥脱水系统采用设备、管道、连接件、配套设施都应具有较强的抗腐蚀能力，应对其提供及安装的设施进行防腐处理，并满足使用要求。脱水系统需具备能在集中控制室进行参数调整及远程操作功能。离心脱水机需设置污泥进料管道、污泥脱水清液管道，所有管道都必须设置气动开关阀并能实现远程操控；内部调配水厌氧污泥须与渗滤液处理系统剩余污泥选用的离心脱水机在同一污泥脱水间分开设计处理，互为备用，并有污泥脱水机维修时的应急处理措施或备用方案，处理能力按每天8小时运行设计（设备运行时长、设备清理卫生、检修维护等所有当天任务按10小时计）。设备适合全天24小时连续运行，也可间断运行。整机设计使用寿命大于20年，大修周期在3年以上。离心脱水机要求具备自动、手动及就地控制功能。当切换为自动时，污泥脱水机根据污泥池液面高度自动启、停；要求配套完善，自动化程度高、易清洗、不堵塞；供货应包括至少一套离心脱水机检修保养用的专用工具套件；供应方应有能力和资质在中国大陆地区进行设备的维护和大修，并在国内拥有备件库，以方便客户维修时的需求。④污泥池按厌氧污泥池、MBR及有机污泥池分隔设计并配置搅拌系统；污泥装车处须设置地面冲洗及污水收集系统，收集的污水自流入厂区污水收集系统，进入后续污水处理系统。⑤无轴螺旋输送装置：a.脱水泥饼螺旋输送机应能在离心机排出的脱水污泥的含固率为20～30%情况下，均能连续输送泥饼到室外处置。b.该设备应为封闭，与污泥漏斗配套使用，进料口与有轴螺旋下料口软密封连接，机壳、叶片等与物料接触部位采用SS304不锈钢，优先选用可更换耐磨材料作内衬，能每天24小时不间断连续运行。c.螺旋输送机可以由综合控制柜连锁控制、也可单独控制。d.综合启动控制柜系统电控柜为污泥供料泵、流量计、絮凝剂制备、加药泵、稀释装置、离心脱水机、污泥无轴螺旋输送机等设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运用。⑥投标人必须在不改变原设计原则的前提下，保证本单元所供设备的完整性、成套性、配套性。投标人在投标文件中应详细阐述污泥脱水系统主要设计参数包括但不限于：a.须进行脱水处理的各种污泥量、有机质含量（或热值）及污泥含固量；b.脱水后的污泥含水率及脱水后的泥渣量；c.脱水后清液的含固量及清液的去向；d.污泥脱水药剂的种类、投加方式和投加量；e.污泥脱水机清洗频率、清洗用水量及清洗用水的水源及去向；f.污泥池（或污泥浓缩池）设计参数；g.污泥脱水车间需设计换气次数（不少于10次）及通风量，设计玻璃或其它设施须既能看见各主要生产流程场所的情况，又无噪音及臭气污染；污泥脱水车间设计有风幕、双门（外侧门为金属卷帘门，内侧门为快速卷帘门，能实现自动感应自动启闭）等防止臭气外泄设施。4.3.4.4沼液预处理系统为达到渗滤液处理系统MBR进水要求，投标人应考虑设计沼液预处理系统，主要包括沼液预处理系统及相应设备检修系统、电气系统、自控系统及仪表系统等。本项目沼液预处理推荐采用隔油沉淀、混凝气浮及刮渣、除油一体化（含格栅）工艺，要求预处理后出水满足第六资源热力电厂二期渗滤液处理系统MBR进水要求，且不得影响后续处理系统的正常运行。沼液预处理规模为：200吨/天，由于水量存在波动性，投标人应考虑一定的安全系数。沼液预处理系统重要指标及要求如下：①投标人根据工程经验自行确定本工程设计进水水质。投标人应充分考虑水质可能的变化和水量的冲击性，投标人由于考虑不周而导致出水不能达到设计要求时，责任由投标人承担。②渗滤液处理系统MBR进水水质要求见下表所示。（单位：mg/l，电导率：uS/cm）项目电导率CODcrBOD5氨氮TNSSPH动植物油进水水质≤10000≤15000≤6000≤3000≤3500≤30006~9≤30注:由于有机垃圾处理后污水的可生化性存在不确定性，投标人应设置必要的污水预处设施，以实现有机垃圾处理厂污水不劣于上述要求。沼液污水预处理应设计去除沼液中纤维物质的措施；根据招标人提供的参考水质及投标人实际工程经验，投标人在投标文件中须明确列出设计进水水质及污水预处理工艺段的设计处理出水指标效果（如表2-12）。表2-12污水预处理系统设计水质序号项目单位进水指标出水指标1pH2SSmg/L3CODmg/L4BOD5mg/L5氨氮mg/L6总氮mg/L7Cl-mg/L8TDSmg/L9NO3-mg/L10NO2-mg/L11磷酸盐（以PO4-计）mg/L12总硬度（以CaCO3计）mg/L13钙硬度（以CaCO3计）mg/L14总碱度（以CaCO3计）mg/L15硫酸盐（以SO42-计）mg/L16电导率mS/cm17动植物油类mg/L⑤污泥池、脱水清液池等需做防腐处理，要求采用涂刷进口防腐油漆防腐，防腐油漆品牌采用巴斯夫、阿克苏诺贝尔及同档次产品，投标人选用的防腐材料需在同行业内有不低于两个且投入使用不少于三年的成功案例。池内防腐工作由投标人完成，防腐质保要求20年以上，施工方案需经设计单位及招标人确认后方可实施。⑥案例要求要求投标人或投标人选用的供应商具有配套污水预处理系统不少于一个且投入使用的应用案例（处理规模≥100t/d），其所罗列的证明材料应为其或其所选用的系统供应商提供。证明需要的材料至少包括合同（合同范围至少包括整体设备供货、安装和调试）、系统供应商名称、系统设备清单（含所有设备型式、品牌、规格参数、材质）、进出水水质/进出气检测数据、系统设计参数、项目应用所在地及应用时间、用户证明及联系方式等。要求投标人在投标时或合同签订前提供，如不满足案例要求，招标人有权重新选择供应商。设备方面的要求2.3.1总体要求（1）投标人应根据本技术需求书招标范围所述，提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、数量、品牌等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术需求书中未列出或数量不足，投标人仍须在执行合同时补足。（2）投标人提供的每台设备，应能保证在所在地区的气象条件下每日24小时连续或间断的方式长期平稳运转，并能在长期停运后，仍然能够正常启动运转，且必须满足使用环境的要求，如防水、防腐、防尘及防爆等；防爆区内所有的泵、仪表、自动阀门、搅拌器、电机等均为防爆产品，且符合相关规定和规范；主要泵、阀门、自控仪表等采用同类项目知名优质品牌，需考虑备用以满足不影响正常运行为准；所有设备的振动和平衡均应满足相应的规范和标准，设备的振动在任何条件下都不能影响到系统的正常运行、其它机械的正常运行以及土建部分；系统内所有设备的噪音应满足本技术需求书中的国家规范和标准，设备噪声值应低于85dB（A），在距声源1m处检测，如果设备噪音水平超出标准，应配备隔声措施。（3）设备应装设用耐腐蚀材料制作的固定金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、KKS编码（按照招标人提供的要求进行编码）、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。铭牌应不易损坏，标志应醒目、整齐、美观。（4）投标人应提供系统工艺、配电、自控的dwg设计图纸以及土建、电气、给排水等其他条件的图纸，图纸应达到施工图深度要求（要求投标人在投标时或合同签订前提供）。（5）投标人必须保证工艺系统运行的完整性，若该工艺系统无法实现招标人所提要求，投标人负责无偿提供并安装相关设备、配件直至实现工艺系统的各项功能。招标人的审查并不代表能减轻投标人对其所应承担的相应责任。（6）投标人在招标货物制造中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得影响招标人的利益。4.3.4.5主要供货设备一览表投标人应在满足各设备性能和品牌、材质、备用要求的基础上，结合自身的工艺技术和设备特点，复核设备材料的参数、规格和数量，对关键设备的技术参数和规格（组成、性能、结构、电气、控制、材质、检验等方面）进行详细说明。投标文件中的技术参数和规格应与投标人所选品牌的技术参数和规格保持一致，材质（至少应达到已说明的材质要求，可以采用更高要求的材质）和备用（均为整机备用）必须满足技术需求书要求，并在签订技术协议时得到招标人的认可。厌氧进水罐、厌氧消化罐、厌氧出水罐等为非钢砼结构。投标人选用的国内优质产品（厌氧消化系统、沼气净化系统、污泥脱水系统）必须有在类似项目稳定运行不少于一年的应用案例，须提供设备的规格、材质、备品备件清单、运行中存在的问题及解决措施、项目应用所在地及应用时间、用户证明及联系方式等。要求投标人在投标时或合同签订前提供，如不满足要求，招标人有权重新选择设备供应商。投标人需提供至少一年的备品备件、易耗品并在投标文件中以表格形式详细列出，投标人需提供备品备件、易耗品的采购含税价（以表格形式详细列出）。在投标文件中要提供选材依据，保证系统的设计使用寿命不低于二十五年。投标人在选型优化过程中，与下表功能类似的设备，其技术水平、相关指标和品牌应不低于表内要求；同类设备和配件应统一品牌。（1）主要工艺设备供货一览表，包括但不限于以下设备系统:序号设备名称规格参数及要求推荐品牌厌氧消化系统（按2条并行线设计，推荐系统集成商：江苏维尔利环保科技股份有限公司、普拉克环保系统（北京）有限公司、北京时代桃源环境科技股份有限公司、青岛天人环境股份有限公司、无锡马盛环境能源科技有限公司及同档次）厌氧进水罐数量不少于2座，有效停留时间不少于5天；设置有搅拌器，防腐，具备在线监测仪表，有效监测设备温度、液位等控制参数；罐体使用寿命应不小于25年，配套有系统外排砂设备国内优质产品冷却降温系统冷却降温设施设置在厌氧罐外，冷却降温方式充分考虑广州地区的气候及湿球温度，对厌氧进水进行降温，满足厌氧消化罐进料要求国内优质产品厌氧进料泵接触物料部件：SS304不锈钢及以上，数量不少于2台；至少1台备用，泵后设置有电磁流量计国内优质产品；若选用螺杆泵，采用西派克、耐驰及同档次产品；若选用离心泵，采用苏尔寿、KSB、格兰富（PACO除外）及同档次产品厌氧消化罐中温消化，数量不少于2座，有效停留时间不少于40天，且总有效容积不小于8000m3；设置有搅拌器，防腐，具备在线监测仪表，有效监测设备温度、液位、进料流量、产气流量、沼气管温度、压力、沼气成分（如硫化氢、甲烷、二氧化碳）等控制参数；设置有正负压保护装置；罐体使用寿命应不小于25年，外壳采用100mm厚保温材料保温，外覆钢质壳体，配套有系统外排砂设备和除浮渣设备，设置有观察口、取样口等国内优质产品厌氧出水泵接触物料部件：SS304不锈钢及以上，变频，数量不少于2座；至少1台备用，泵后设置有电磁流量计国内优质产品；若选用螺杆泵，采用西派克、耐驰及同档次产品厌氧排渣泵接触物料部件：SS304不锈钢及以上，变频，定子采用可拆卸组合方式，至少1台备用；出口管道设计一用一备，并配套冲洗系统国内优质产品；若选用螺杆泵，采用西派克、耐驰及同档次产品厌氧出水罐有效停留时间不少于3天，罐体使用寿命应不小于25年国内优质产品沼气水封罐SS304不锈钢及以上，数量不少于2座；至少1台备用国内优质产品阻火器SS304不锈钢及以上，数量不少于2座；至少1台备用国内优质产品搅拌机轴承和叶轮优先采用SS304不锈钢或以上等级材质（投标人选用的材质须有案例证明），搅拌能力强，不会出现罐内发酵死区和局部酸化的情况，考虑搅拌器正常稳定运行监控措施国内优质产品污水处理系统进水泵变频控制，接触物料部件及叶轮SS316L不锈钢及以上，至少1台备用国内优质产品；若选用螺杆泵，采用西派克、耐驰及同档次产品；若选用离心泵，采用苏尔寿、KSB、格兰富（PACO除外）及同档次产品沼气净化系统沼气脱硫系统生物脱硫+干法脱硫，成套设备，处理能力不小于750m3/h，有效去除H2S等污染物，生物脱硫出气硫化氢浓度200ppm以下，干法脱硫仅作为备用（设置有远程切换阀门及串联、超越管道，串联时出气硫化氢浓度20ppm以下），且满足发电机、锅炉进气要求，设置有相关指标的在线监测仪表国内优质产品；循环泵的电机为防爆型，采用苏尔寿、ITT、格兰富及同档次产品；反冲洗泵采用苏尔寿、ITT、格兰富及同档次产品沼气预处理系统除尘、除湿、加压功能，满足发电机进气要求，设置有相关指标的在线监测仪表；增压风机材质SS304不锈钢及以上，变频、防爆、防腐，至少设置1台备用国内优质产品应急燃烧火炬主体SS304不锈钢；落地式火炬，无明火，进气管道上设置有阻火器、紧急切断阀等安保部件在内的燃气阀组等；设置有甲烷分析仪、压力传感器等监测仪表国内优质产品；其中，点火器选用进口产品，主控制器采用国际知名品牌产品污泥脱水系统污泥池搅拌系统SS316L，防腐，搅拌均匀，污泥池内无积渣死角国内优质产品污泥进料泵螺杆泵，过流部件SS304不锈钢及以上，转子316L不锈钢，定子采用可拆卸组合方式，变频，至少1台备用西派克、耐驰及同档次产品离心脱水机过流部件SS316L不锈钢，单台脱水机处理能力满足满负荷进料每天8小时内处理完当天物料设计，变频，厌氧污泥与生化系统剩余污泥分开设计、处理，互为备用国内优质产品无轴螺旋输送机壳体、叶片等与物料接触部位选用SS304不锈钢材质，优先选用可更换耐磨材料作内衬国内优质产品絮凝剂制备装置SS304，满足系统要求，带液位控制器、触摸屏等国内优质产品絮凝剂投加泵螺杆泵，过流部件SS304不锈钢及以上，转子316L不锈钢，定子采用可拆卸组合方式，变频，至少1台备用，泵后设置有电磁流量计西派克、耐驰及同档次产品管道混合器SS304不锈钢；耐腐蚀国内优质产品高压冲洗系统包括冷水、热水冲洗系统；根据工艺流程合理设计，美观，使用便捷，方便后期运营维护国内优质产品电动葫芦起吊高度、重量及覆盖区域满足现场设备检修要求国内优质产品脱水污泥运输车车辆密闭，且不会在运输过程中抛洒滴落；形式、规模、数量等满足系统工艺要求广州广日专用汽车有限公司、广州市环境卫生机械设备厂及同档次产品污水预处理系统脱水清液提升泵接触物料部件：SS304不锈钢及以上；如采用潜污泵，需配自动提升装置，液下部分SS316L，液上部分SS304，变频控制；至少1台备用；泵后设计电磁流量计国内优质产品；若选用潜污泵，采用苏尔寿（原ABS）、ITT、KSB及同档次产品污水预处理系统推荐采用隔油沉淀、混凝气浮及刮渣、除油一体化（含格栅）工艺，要求预处理后出水满足第六资源热力电厂二期高浓度污水处理系统的进水要求，且不得影响后续处理系统的正常运行国内优质产品污水处理系统进水泵变频控制，接触物料部件及叶轮SS316L不锈钢及以上，至少1台备用国内优质产品；若选用螺杆泵，采用西派克、耐驰及同档次产品；若选用离心泵，采用苏尔寿、KSB、格兰富（PACO除外）及同档次产品仪器仪表（注：分析仪表安装必须带304不锈钢保护箱）1投入式液位计罗斯蒙特、西门子、E+H及同档次产品2液位变送器罗斯蒙特、西门子、E+H及同档次产品3温度变送器罗斯蒙特、西门子、E+H及同档次产品4电磁流量计德国科隆、E+H、西门子及同档次产品5金属转子流量计成丰及同档次产品6沼气流量计E+H及同档次产品7压力变送器横河EJA.、罗斯蒙特3051C、E+H（MPC系列）及同档次产品8差压液位计横河EJA.、罗斯蒙特3051C、E+H(MPC系列）及同档次产品9pH在线E+H及同档次产品10超声波液位计德国科隆、E+H、西门子及同档次产品11现场压力表重庆川仪、北京布莱迪、上海赛途及同档次产品12现场温度表重庆川仪、上海方欣、广州德力权及同档次产品13热质流量计E+H、FCI、KURZ及同档次产品14水表各系统自来水管主管、主要设备用水管道上均设置，设置数量需能满足现场运行用水数据的收集为准国内优质产品15电表各系统用电计量、发电并网系统结算计量等，设置数量需能满足现场运行用电数据的收集为准威胜、兰吉尔16在线溶解氧测定仪（带温度输出）E+H、HACH、EMERSON及同档次产品阀门及配套设备1阀门包括蒸汽减温减压阀、风阀等，满足本技术需求书及项目运行的要求上海电站阀门厂、中核苏阀及同档次产品2智能型电动执行机构罗托克IQ3、德国西博斯flash7及同档次产品3气动执行机构及其智能型位置定位器原装进口Fisher/美国、ABB/德国、SIEMENS/德国最先进技术系列产品随机备品备件、易损件及专用工具等1备品备件与系统配套2易损件与系统配套3专业工具应附上设备的用途和主要功能的说明。在备注栏中注明中修、大修或中修大修同时使用。国内优质产品（3）电气设备材料参考清单一览表，包括但不限于以下设备系统：序号设备材料名称规格及型号推荐品牌1电力变压器SCB13系列，达到国标能效二级要求衡阳特变、海南金盘、广东广特2低压开关柜GCS（低压抽出式开关柜）广东必达、中山明阳、汕头正超3高压负荷开关柜KYN28A或HXGN15A410KV断路器采用原装进口真空泡，需提供进口报关单据吉林永大YWL系列，西门子3AE系列，ABBVD4系列5380V断路器框架：ABB的EMAX2系列（配EKIPTouch扣器）、西门子的3WL系列（配ETU45B/G脱扣器）、海格HW系列（配LSIG脱扣器）塑壳：ABB的TmaxXT系列（配EKIPLSI脱扣器）、西门子3VA系列（配ETU350）、海格H系列（配LSI脱扣器）。其他小型断路器、微断、热继均采用与断路器同品牌产品。6动力箱XL-21不锈钢304厚度1.5mm7现场控制箱不锈钢304厚度1.5mm8现场检修箱不锈钢304厚度1.5mm，数量满足现场需求9变频器Siemens的G120系列，ABBACS800-07系列，AB的PowerFlex70010软起动器西门子、AB、ABB及同档次产品11无功补偿装置阿珂法（Iskra），通用GE，加恩贝尔（KAHN）12密集型母线槽默勒夫等一线品牌13电力电缆广东电缆厂、远东电缆、湖南华菱、广州电缆厂及同档次产品14控制电缆15照明系统深圳海洋王、深圳智华、深圳远光16防雷接地系统要求国内优质产品17通讯系统（部分）要求国内优质产品18电缆桥架铝合金加阳极氧化广东金来、广东天虹、番禺桥架19电机ABB，西门子，上海电气集团上海电机厂20电力仪表珠海派诺、安科瑞、江苏斯菲尔2110kv保护测控装置南瑞继保22浪涌保护器德国OBO，德国盾，施耐德23双电源开关施耐德WTS系列、ASCO300系列24马达保护器所有50KW以上电动机均要求配置国内优质产品（4）中控系统设备材料参考清单一览表，包括但不限于以下设备系统：序号名称型号及规格单位数量推荐品牌备注一.仪表1过电压保护器个尼克斯、DEHN、OBO及同档次产品2不锈钢仪表箱（罩）非标，IP65SS304厚度1.5mm套分析仪表必须带不锈钢仪表箱3信号电缆（计算机电缆）KVVP2X1.5mm2米金阳光、广东电缆厂、华菱电缆及同档次产品4控制电缆KVV-3X1.5mm2米金阳光、广东电缆厂、华菱电缆及同档次产品5热浸锌钢管DN20及各规格米6智能一体化电动执行机构5FLASH系列、IQ3系列台罗托克、杨修西门子二、DCS控制系统1操作员站24寸液晶显示器、主流配置、带DVD刻录机台4DCS厂家提供2工程师站1DCS厂家提供如3激光打印机A3、A4台各14历史站1DCS厂家提供5操作台（椅子配套）非标，包含打印机台套1台面板为美国Formica及同档次品牌的亚格力人造石6DCS操作站软件套47DCS工程师站软件套18热工电源柜台9DCS机柜2100*800*600台含DCS电源柜，威图及同档次产品10UPS（在线式）6KVA0.5h台1山特、艾默生、松下11防静电地砖米212光纤交换机个113光纤交换机个314多模光纤4芯米15无缝LCD拼接大屏IPS硬屏套1面板采用三星/LG三、工业电视监控系统1工业电视监控系统不少于40台监视点（含生产监控和安保），全数字式监控系统，至少300万像素）套1海康、大华及同档次产品2辅材含现场箱，电源线缆，防雷等批1四、柜内配置清单1接触器、热过载继电器施奈德系列产品2继电器OMRON产品3配电回路保护元件采用施耐德（梅兰日兰）的空气开关，采用其系列中性能可靠的近三年来普遍使用的新产品4操作按钮、开关、信号灯EAO产品5接线端子魏德米勒或者凤凰产品6其余元件采用合资产品4.3.4.6内部调配水厌氧消化系统设备要求本项目内部调配水厌氧消化采用“中温湿式厌氧消化”工艺路线，但设计时需能满足高温（55±2℃）厌氧运行要求，如投标人需设计厌氧系统的所有密封材质（如泵密封件、垫片、密封胶等）均能满足高温厌氧的温度要求，以便能在不改变原有设备及设计的条件下，本项目能做高温厌氧试验及研究。厌氧进水罐厌氧进水罐兼具暂存与均质功能，与冷却降温系统配合，调整浆料的温度、初步调整C/N、浆料的含固率等，并配套有系统外排砂设备，以保证进入厌氧消化罐的浆料稳定、均质。厌氧进水罐设计有局部排风措施，臭气接入除臭系统中处理后达标排放。单座罐体主要技术参数：进料温度：＞70℃出料温度：满足厌氧要求罐体容积：有效停留时间不少于5天，根据进料及厌氧温度自行确定。其他要求：有温度、液位等在线监测，将进水罐内温度、液位等数据在控制室内实时显示；在进水罐设置局部排风设施，臭气由风机引出进行除臭处理；密闭；含安全阀及排空措施；应合理设置人孔，放空孔、排泥孔，并做保温处理；系统内各单体间的接口匹配，考虑设置事故管道、超越管道、排空管道和取样点。管道、泵设置冲洗管道。安全防护：有楼梯、防护栏及防雷装置；罐体材质采用防腐材料，罐体使用寿命不小于25年。供货范围：罐体、搅拌机、驱动系统、控制系统、底部接水槽及所有配套件、钢结构支撑、钢结构平台及钢梯（平台美观、满足相关规范要求，且能满足检修，不得采用直梯）等。（2）冷却降温系统冷却降温设施设置在厌氧罐外，冷却降温方式充分考虑广州地区的气候及湿球温度，并按最不利条件设置，以对厌氧进水进行降温，满足厌氧消化罐进料要求。冷却降温系统的换热面积根据设计计算确定，考虑循环水的杂质和少量油污情况，换热面积应在计算值的基础上保留20%以上的安全裕量。循环冷却水源由投标人统筹设计，平均进水温度为31±2℃。初步设计阶段需提供详细的换热设备计算书、冷却水量计算书等设计资料，供招标人确认。（3）厌氧罐体及管道连接本项目湿式厌氧消化罐选择全混式厌氧消化罐，主要由以下几部分组成：罐体、拌装置、进料和出料装置、保温装置、换热装置等。根据设计温度与大气温度最低温差，反应器需要进行隔热保温处理，罐外部有绝缘保温层。消化罐安装有安全阀、观察窗、液位仪等设备，所产气体（沼气）含甲烷≥55%。在厌氧反应器运行中，需要一定的保温，以保证厌氧污泥的活性。消化罐内部设置检测装置对消化罐内部压力值、温度值、液位、等指标进行测定和监控。通过反应罐内液位、温度等参数控制，调节搅拌机转速和进料频次。整个消化过程通过自动控制系统对消化罐的进料、出料、搅拌频率、压力、温度等参数进行在线检测和监控，此外定期取样消化液，对更多的指标（挥发酸、氨氮、C/N等）进行实验室测试，测试结果及时分析反馈，以便操作人员利用这些测量、分析结果及时调整消化罐运行参数，保证厌氧消化过程的持续和稳定。厌氧罐为圆柱形结构体。厌氧罐内罐体、管道、仪表等的设计、设备制造、安装应满足GB/T51063-2014“大中型沼气工程技术规范”中的相关规定。厌氧罐本体材质的选用、厚度设计应符合GB/T51063-2014“大中型沼气工程技术规范”的规定，池内沼气压力需满足沼气净化利用系统用气设备压力要求。为确保厌氧消化系统连续、稳定、安全运行，厌氧罐应满足以下基本要求：a.考虑进出料过程，确保罐体进出物料通畅，不堵塞进出料口，且避免物料短流；罐体应设有取样口、人孔、观察孔、透光孔、观察平台等辅助设施，便于操作人员观察罐内情况及搅拌器运行情况；厌氧罐应具有妥善的防雷措施，重点需考虑雷击发生时的热冲击效应和力冲击效应。罐体与现场设备均需与接地系统可靠连接。b.考虑浮渣的消除功能，避免结壳；考虑积砂的风险，必须有排砂措施，建议单独配置厌氧罐外的除砂设备；厌氧罐罐体需维护、清理时间不短于5年时间。c.设高压和负压保护装置，在压力超过或低于设定值时，保护装置自动响应，可以有效防止过高或过低压力带来的危险，保护罐体安全；罐体出口管线有软连接，防止储罐基础沉降拉动管道。d.在厌氧罐出气口设置沼气气量、温度、沼气成分（如硫化氢、甲烷、二氧化碳）、等在线监测仪表，在厌氧罐区设置甲烷、硫化氢浓度在线监测仪表，当浓度超过设定限值时，能启动在线报警装置；消化罐内部设置检测装置对消化罐内部压力值、甲烷以及二氧化碳含量等指标进行测定和监控，设置有正负压保护装置。每座罐体均配备液位传感器、温度变送器、温度计、压力变送器、电磁流量计、沼气流量计、pH计等仪器仪表设备，整个消化过程通过自动控制系统对消化罐的进料、出料、搅拌频率、PH值、温度等参数进行在线检测和监控。此外，应该设置有取样口，以便定期取样消化液，对更多的指标（挥发酸、氨氮等）进行实验室测试。测试结果及时反馈，以便操作人员利用这些测量、分析结果及时调整消化罐运行参数，保证厌氧消化过程的持续和稳定。e.罐体设有一键式关闭装置，能保证断电或发生泄漏时能马上关闭出料口；f.具有可靠运行的搅拌系统及驱动装置，保证能正常流动，防止物料厌氧不均匀。g.具有良好的热交换及保温系统，能够保证罐体温度全年每天24小时内温差不超过1度，以维持罐体适宜的消化温度。h.罐体应充分考虑项目所在地的情况，明确抗风、抗震、承载力、压力、防腐等级要求；罐体使用寿命应不小于25年；两座厌氧罐的进料管道互相连通，能满足两个厌氧罐同时或单独进料。厌氧罐管道应有防止结垢、极端气候时结冰等措施，且厌氧罐辅助构筑物应考虑充分，能够满足运行及应急排放的要求。其他要求：a.应在厌氧罐及沼气系统中安装消焰器、安全阀、正负压防护阀等。b.沼气系统内的所有可能泄漏点，均应设置在线报警装置。c.应在消化罐的不同高度设置足够的H2S和易燃气体探测头。d.厌氧罐区的现场电气设备与仪控设备均需考虑防爆措施。e.罐上升的爬梯和进入池顶操作平台罐体上要考虑上升的爬梯和池顶操作平台，同时需要考虑安全防护措施；爬梯采用旋梯形式，爬梯和平台应作护笼、护栏、踢脚线、防爬装置等安全防范措施设计；爬梯应考虑运行、检修人员及简单工具、材料荷载。f.未尽事宜，应按照现行国家相关标准配置。（4）搅拌系统本项目厌氧消化罐搅拌装置采用机械搅拌形式，搅拌机采用变频控制，可连续搅拌。搅拌器位于厌氧罐内，用于搅拌反应物料，使得厌氧罐内物料处于完全混合状态，保证受热均匀，避免沉积和浓差分布，搅拌能力强，使得厌氧罐内物料处于完全混合状态，不会出现罐内发酵死区和局部酸化的情况，同时保证受热均匀，避免沉积和浓差分布。需设置浮渣处理措施。中标后需提供详细的计算文件。轴承和叶轮优先采用SS304不锈钢或以上等级材质（投标人选用的材质须有案例证明），须考虑搅拌器正常稳定运行监控措施。（5）厌氧出水罐出水罐有效停留时间不少于3天，有温度、液位在线监测仪表，将出水罐内温度、液位在控制室内实时显示。厌氧出水管设计有局部排风措施，臭气接入除臭系统中处理后达标排放。出水罐应合理设置人孔，放空孔、排泥孔，并做保温处理。系统内各单体间的接口匹配，考虑设置事故管道、超越管道、排空管道和取样点。管道、泵设置冲洗管道。需设计旋梯、防护栏等安全防护措施。4.3.4.7沼气净化系统设备要求考虑到本项目工作介质的特殊性，投标人应充分考虑各处理环节的安全性。系统具备以下功能：降低粉尘等固体杂质的含量；降低气体的露点温度，减少水蒸气含量；自动增压和超压保护功能，稳定系统气体的出口压力、温度和流量；在线监测、报警功能，保证系统安全可靠的长期运行；全自动运行，具备自身数据采集、显示和远程通讯的功能。（1）脱硫系统系统包含脱硫体系所有的循环泵、脱硫液再生循环系统、化学品补给系统、填料等。运行模式：可全自动连续运行，最大限度地满足无人值守，实现DCS处启停和完成其他基本操作，现场要满足手动调节和控制的要求塔体材质：SS304不锈钢及以上防腐。生物脱硫循环泵为顶部喷淋装置提供动力，循环泵应耐酸、耐腐蚀。循环泵的电机为防爆型，密封材料不低于FPM材质。反冲洗装置能够实现自动定时反冲洗功能，以防止脱硫塔内形成堵塞。反冲洗泵应考虑耐酸、耐腐蚀。循环泵的电机为防爆型，密封材料不低于FPM材质。干法脱硫设置在生物脱硫之后作为备用精细脱硫（生物脱硫通往干式脱硫设有旁路，作为检修或应急处理），串联时干法脱硫出气硫化氢浓度≤20ppm，要求脱硫塔采用SS304不锈钢材质，脱硫剂更换之后不少于365天。（2）沼气预处理系统沼气净化的预处理系统主要由除尘、增压稳压、降温除水等部分组成，按照后续沼气利用系统的进气要求进行设计，包括但不限于过滤、增压、换热器、气液分离器、精密过滤器等。粗过滤器：材质：SS316L不锈钢；除尘精度满足后续系统的进气要求；滤芯更换周期：不低于一年；至少设置1台备用。降温除湿系统（含换热器）：材质：SS304不锈钢及以上；要求：冷水机组。精密过滤器：材质：SS304不锈钢及以上；除尘精度：3µm；滤芯更换周期：不低于一年增压风机：材质：SS304不锈钢及以上；要求：变频、防爆、防腐；至少设置1台备用。（3）火炬系统抗风等级：投标人根据广州当地气候条件自行确定；燃烧塔结构：塔体采用SS304不锈钢及以上钢制材料，设有防风防雨结构，封闭式火炬，运行时外部无明火，点火器使用进口产品，手动、自动均可点火。控制系统：采用国际知名品牌产品作为主控制器，采集与控制电动阀启闭、风机转速、气体流量、气体压力与温度、燃烧状态、甲烷含量、烟气温度等监测信号。监测系统：甲烷分析仪、压力传感器等仪器仪表采用国际知名品牌产品。安保功能：采用程控点火技术确保燃烧过程的正常运行；采用火焰探头监测火焰；采用阻火器进行管路防回火保护；采用包括紧急切断阀等安保部件在内的燃气阀组，确保预知火炬异常情况下发出保护动作；保证耐火材料的耐久性。能适应甲烷等气体的燃烧。应设置沼气收集管直接接入火炬系统的应急排放管道。性能参数：火炬筒形式：落地封闭式火炬燃尽率：99%以上其他：运行时外部无明火4.3.4.8污泥脱水系统设备要求污泥脱水系统设备包括离心脱水机、药剂加药溶解系统、絮凝混合系统、进料流量计、加药流量计、螺旋输送机、污泥料斗及相关配件等。脱水系统工作时间按不超过8小时/日考虑。污泥脱水选择离心脱水设备。脱水机核心部件采用316L材质；药剂混合溶解系统、污泥料斗等工艺主体材质均要求不低于304不锈钢材质。要求整个污泥脱水系统密闭（包括污泥料斗），脱水后的干污泥送至污泥运输车辆，脱水系统臭气集中的设备设计臭气措施。（1）离心脱水机1）性能要求离心机平稳运行时，要求8小时内可处理完每天产生的沼渣和剩余污泥，并能适应进泥含固率和量在一定范围内的变化（调试时应可验证）。泥饼含水率不超过80%。设备适合全天24小时连续运行，也可间断运行。整机设计使用寿命大于20年，大修周期在3年以上。供货应包括至少一套离心机检修保养用的专用工具套件。供应方应有能力和资质在中国大陆地区进行设备的维护和大修，并在国内拥有备件库，以方便客户维修时的需求。2）辅助设备技术要求(1)絮凝剂制备及在线稀释装置包括粉剂料斗及料位传感器、定量加药器、水射器、配药罐及搅拌器、储药罐、流量计、静态混合器和稀释设备及内部管道阀门、液位传感器和控制盘。每台絮凝剂自动配制装置由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、中控控制系统和稀释装置组成，现场操作站显示。（2）无轴螺旋输送装置脱水泥饼螺旋输送机应能将离心机排出的脱水污泥在含固率为20～30%情况下，均能连续输送泥饼到室外处置。该设备应为封闭，与污泥漏斗配套使用，进料口与有轴螺旋下料口软密封连接，采用SS304不锈钢机壳，并加可更换的耐磨损超高分子合成衬垫，能每天24小时不间断连续运行。脱水泥饼螺旋输送机可以由综合控制柜连锁控制、也可单独控制。综合启动控制柜：系统电控柜为污泥供料泵、流量计、絮凝剂制备、加药泵、稀释装置、离心脱水机、污泥无轴螺旋输送机等设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运用。内部调配水厌氧污泥须与渗滤液处理系统剩余污泥选用的离心脱水机在同一污泥脱水间分开设计处理，互为备用。4.3.4.9沼液预处理系统设备要求沼液预处理系统（推荐隔油沉淀、混凝气浮及刮渣、除油一体化（含格栅）等）主要功能为有效去除来水中的SS、油脂、纤维物及部分总磷，优化后续沼液处理系统的进水水质。沼液预处理系统包括隔油沉淀池、混凝气浮及除油一体化设施等沼液处理系统前的所有设备设施。预处理系统采用集成设备，系统内含卧式转鼓格栅、高效沉淀分离系统（设置高效斜板沉淀器）、一级高效除油反应器（含破乳反应区、溶气系统、沉淀系统，刮渣系统及浮渣储池）、二级精密除油反应器（含破乳反应区、溶气系统、沉淀系统，刮渣系统）、加药系统（含破乳剂、PAM、PAC加药）五个子系统，同时包括与前后端衔接的泵及管线。该系统主要有以下要求：a.整个沼液预处理系统设备要求运行时间10~24h可调，每小时处理能力可调。b.沼液预处理集成系统主体材质要求为SS304不锈钢，具体如下表所示。部件名称结构材料备注池体SS304不锈钢材质含搅拌反应区、接触池等池体结构加强SS304不锈钢材质刮泥（渣）机链板式，组合防腐链条SS304不锈钢+尼龙滚珠链轮SS304不锈钢刮板SS304不锈钢+牛筋板传动轴SS304不锈钢走道扶梯热镀锌格板走道板热镀锌格板，其他SS304不锈钢及以上材质加药搅拌轴和桨叶SS304不锈钢及以上材质c.沼液预处理系统电控要求：预处理系统设备要求成套设置配电、控制系统，要求自动化程度高，系统设备能实现分段/线检修维护，运行方便、灵活。d.设备防腐：SS304不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理；非不锈钢件加工完后对其进行表面酸洗钝化后涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆；运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平，严重者予以更换。e.沼液预处理系统需考虑残渣、浮渣、污泥的暂存，臭气较集中的部位需密闭，同时预留除臭管接口。（2）加药系统为保障本项目的正常运行，投标人需配套建设完善的加药系统。包括混凝沉淀及除油一体化系统、污泥处理工艺的加药系统都在本项目的涵盖范围之内。投标人需配备药剂储罐（有效容积不小于15天用量）及地坑泵、计量泵、阀门等配套设施。加药系统的设计应考虑药剂渗漏的保护措施和收集处理措施，不得将泄漏药剂直接排放。加药系统应配备准确的计量装置。投标人需对投加的药剂在所投加的处理单元中的功能与投加位置进行描述，包括并不限于：a.需进行投加的药剂在所投加的处理单元中的功能；b.药剂品名，成分，溶配浓度，投加量；c.投加条件与控制；d.加药系统设备清单。除盐酸外的化学药品应储存在化学药品间，化学危险品的储存应满足《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）以及国家相关安全标准和安全规范要求。加药系统中所采用的药剂若具有毒性，挥发性，可燃性等危险性时，按我国行业有关生产安全规范的要求设置必要的隔离、通风措施，并设置符合规范的警示标志。加药系统必须配备脉冲阻尼器、安全阀、稳压阀、出口压力表等附件。投标人应在投标文件中按进水水质要求说明采用的药品品名、种类、配药浓度、加药量，并说明其费用，投标人须根据工艺要求提供采用的化学药品规格，具体设置如下（投标人可扩展表格）：表化学药品规格表品名化学成份纯度规格单价包装方式配制浓度加药量用途加药频率运行成本注：投标人承诺系统所用药剂均为在市场上能够方便采购的通用型药剂，中标后在技术协议中提供3家以上的推荐生产商。4.3.4.10管道及结构方面的要求投标人负责本项目招标范围内各系统的全部连接管线（包括管配件、阀门、固定件）的供货和安装，该连接管线数量、材质、连接方式应满足系统连续、稳定、安全运行，满足本技术需求书中的相关工艺要求。投标人应对管线的整体走向，包括检修口设置及规格、管道材料、管道总长度、管道直径、管道壁厚、管道连接方式、弯头材质等进行描述，对于管道壁厚、管道的阻力计算的技术应提供设计详细计算书（项目实施过程中提供）。管道系统还应考虑热胀冷缩对系统的影响，特别是蒸汽管道。管道系统至少应达到下列已说明的材质要求，可以采用更高要求的材质。在投标文件中要提供选材依据，保证系统的设计使用寿命不低于25年。外露管道、集线盒、仪表箱、支架、桥架等钢制易腐蚀部分采用SS304不锈钢材料，液位以下部分采用SS316L材料或高抗腐蚀性材料，栏杆采用SS304不锈钢材料。土建部分的预埋件、预埋套管与物料接触的部分采用SS316L不锈钢材料。（2）工艺管道中与有机垃圾物料、浆料、粗油脂接触的所有管道均采用SS304不锈钢无缝管（螺栓