溶解乙炔建设项目安全对策

溶解乙炔建设项目安全对策目前，溶解乙炔生产厂(站)急需通过改(扩)建来完善生产工艺、更新生产设备、扩大生产规模、增加企业市场竞争力，从而提高企业经济效益。但在溶解乙炔建立工程实施过程中，很多厂仅注意于建立工程的单纯经济性，却无视其安全牢靠性，给溶解乙炔生产留下不少安全隐患，对员工人身和企业财产安全构成严峻威逼。本文拟对溶解乙炔建立工程的设计、施工、安装、调试、试车运行等方面进展安全对策讨论，并提出采纳先进工艺技术设备，落实安全防范“三同时”措施，确保溶解乙炔建立工程既具经济合理性，又有安全牢靠性。

1设计施工安全对策

1．1溶解乙炔建立工程的设计内容

溶解乙炔建立工程的设计包括总平面布置及土建立计、工艺及设备布置设计、电气及仪表掌握设汁、消防安全卫生设计等。设计施工单位必需具有溶解乙炔工程设计施工相应资质，且必需依据国家标准GB50031-1991(乙炔站设计标准)、GB50316-2000(工业金属管道设计标准)、GB17266-1998{溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》、GBJ16-87(2001版）《建筑设计防火标准》和JB/T~IM-2001(溶解乙炔设备)等进展设计施工，才能满意工程安全性要求。

1.2选用成熟、牢靠的工艺流程和设备

依据溶解乙炔生产特点，选用成热、牢靠、先进的工艺流程。生产装置的关键部位设置先进的自动掌握装置，将乙炔系统置于严密牢靠的设备和管道中，且在工艺管路流程中设置安全水封、阻火器、爆破片、散放管等安全附屑设施。生产装置各设备之间和建(构)筑物的布置间距，均应考虑防火间距及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于安全作业及应急处理。

溶解乙炔生产工艺流程以乙炔发生为基点，辅以净化、压缩、枯燥，将乙炔充装入含有丙酮的乙炔瓶内。溶解乙炔生产工艺流程虽短，但生产工艺条件极为苛刻，生产过程危急因素简单，设计时必需进展危急因素分析讨论，落实相应防范措施，施工安装时予以实施。

在乙炔发生过程中，碳化钙(电石)加料口是溶解乙炔易发恶性事故的部位。若乙炔发生的工作压力较高(如中压发生器)，加料口严密性差，乙炔泄漏损失较大，其危急性必定增大。乙炔发生宜采纳带安全水封、连续自动排放电石污水、全密封加料的低压发生器组，这对保证溶解乙炔生产安全极为重要。

粗乙炔气中有磷化氢存在，会降低乙炔的自燃点，与空气接触有可能发生自燃，从而引起乙炔的爆炸。因此，粗乙炔气必需经净化处理方可充装。乙炔净化宜采纳工艺技术成熟的次氧酸钠溶液净扮装置或浓硫酸净扮装置。

高压乙炔易发生泄漏，易与空气形成爆炸性混合物，因而危急性就更大。在乙炔压缩、枯燥过程中，油水撑放必需经分别器回收乙炔气。原瑞典埃克公司(AGA)引进设备系统中缺少分别器，局部乙炔气随油水排放直接暴露于空气中，存在危急因素。乙炔充装流速必需受到严格限制，否则会因管道内乙炔流速过快而产生静电积聚等危急因素。乙炔枯燥宜采纳容器能承受乙炔分解爆炸压力且系统能自动切换、无热再生枯燥的高压乙炔分子筛枯燥器。

1.3按(建筑设计防火标准)进展设计施工

溶解乙炔建立工程的建(构)筑物必需按GBJl6-1987《建筑设计防火标准》进展设计，耐火等级到达二级以上(含)，防爆泄压面积必需满意根本要求。乙炔充装间宜设计成放开式或架空式轻质屋顶厂房。

2安装调试安全对策

2．1按国家有关施工及验收标准进展验收

溶解乙炔建立工程必需依据国标GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收标准》、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》等进展安装调试验收，包括土建工程及设备根底验收、设备开箱验收、材料质量保证验证、压力容器及受压元件质量及监检验证、设备安装质量现场检验及压力管道、压力试验等。

2．2特种设备按规定进展验收

依据溶解乙炔生产工艺特点和危急特性确定，高压乙炔工艺管道属于GCI级压力管道，中压、低压乙炔工艺管道属于C,C2级压力管道。压力管道压力试验包括管道对按焊缝采纳K射线无损探伤检验(其中高压乙炔管作100％检验、中低压乙炔管作10％抽样检验)和其它焊缝采纳着色检验，耐压强度试验佣水为试验介质，高压乙炔管道试验压力为30MPa)，严密性试验(用空气或氮气为试验介质)和泄漏试验(压力管道和设备联接且同时采纳空气或氮气为介质进展试验)。

依据(特种设备安全监察条例)(国务院令第373号)和GB50031-]991(乙炔站设计标准)规定，应列入国家质量监视检验的乙炔管道有中压乙炔管道(P≥0．1MPa，管径∮＞，25mm)、压力容器滴压乙炔于燥器、中压乙炔气液分别器)和压力管道(中压乙炔管)等特种设备，安装验收合格后，应当向市级特种设备安全监视治理部门申报登记注册，取得合法使用证，方可投入运行。

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试车运行安全对策

溶解乙炔建立工程必需经严格的试车运行考核，方可正式投人使用。试车运行考校包括生产装置试车运行、“三同时”设施试车运行和人员及治理试车运行期间的培训考核

3．1试车运行的内容

溶解乙炔建立工程的生产装置试车运行内容有乙炔发生净化系统(即低压乙炔系统)氟气置换及模拟开停车运行、乙炔压缩枯燥系统空气成氮气单机调试及负荷试车运行和多机并网切换调试运行、生产装置乙炔发生联动试车调试等。试车运行前，必需按溶解乙炔生产工艺要求做好各项工艺预备，包括工艺物料(如碳化钙、工业丙酮、次氧酸钠溶液或浓硫酸等)、工艺掌握、工艺配置、工艺规程及操作要令、工艺检测方法等。试车运行必需做好运行操作记录，试车运行过程中发觉的担心全因素应准时予以处理。

3.2进展“同时”试车运行考核

依据(危急化学晶安全治理条例)(国务院令第344号)和(安全生产许可证条例)(国务院令第397号)的规定，溶解乙炔建立工程属于危急化学晶安全生产许可生产企业建立工程，除上述主体工程试车运行合非常，还必需对生产装置安全附属设施泡括自动掌握及报警联锁装置、可燃气体浓度检测报警装置、紧急自动停车装置、超压自动泄放装置等)、防爆电气设备和照明、建筑消防设施(包括充装台紧急水喷淋装置和生产场所备用消防器材等)、防霄设施、防静电设施、环境爱护和职业卫生设施(包括碳化钙粉尘去除装置和员工个人劳动爱护器具)等进展“三同时”试车运行考核。上述安全设施，均须经上级安全生产监视治理部门及相关部门或具有检测检验资质的单位进展验收合格。

3．3建立、健全安全治理制度

在溶解乙炔建立工程试车运行过程中，建立单位还必需对溶解乙炔生产安全治理制度和安全操作规程进展相应修订和补充，结合新工艺、新设备、新技术，进展建立工程的治理方式更新，使之适应建立工程正式投入