而利用粉煤灰和煤矸石制砖

利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成木方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成木方面考虑，积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖。也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。所以利用粉煤灰和煤矸石制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。煤矿生产中，其伴随的废料煤矸石的排放不仅占用耕地，而且还造成一定的环境污染，该规模砖厂建成后每年可处理煤矸石及粉煤灰15万吨，在一定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用。积极利用木地丰富的煤矸石、粉煤灰资源，发展粉煤灰及煤矸石烧结砖，不但符合国家产业政策，而且可变废为宝，实现三废资源的综合利用，减轻煤矸石、粉煤灰对环境的污染，并可取得良好的经济效*益.O以煤矸石、粉煤灰、尾矿等工业废渣为原料，生产烧结空心砖、烧结普通砖的资源进行综合利用项目，对煤矸石、粉煤灰、尾矿等资源进行综合利用，是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策；二、建厂条件1、 厂址选择木项目厂址选择距原料地较近的地方，交通运输要相对便利，地质条件需符合建设的需求，应实地勘察，建设地址应选在地势平坦，应满足工艺布局要求。2、 原辅料来源木项目所用原材料为煤矸石，该项目年生产5000万块砖，需用煤矸石15万吨，拟建厂址附近的矿矸山应满足生产所需。3、 供电项目年用电量约250万度，日最大用电量7000度，需500KWA、100KWA变压器各一台，以满足生产及生活分时段用电。一、生产工艺项目生产工艺的主要环节有：用装载机将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。二、 技术方案该项目主要产品为煤矸石烧结砖，生产原料主要为煤矸石，有粉煤灰资源时，生产中可掺配20%，产品规格为240X115X53(mm)，执行标准为GB/5101—2003。产品抗压强度平均值N10Mpa，根据市场需求也可生产KP1多孔砖，产品规格为240X115X90(mm)。三、 工艺特点本工艺选用一次码烧隧道窑烧结，隧道式烘干洞烘干，50/50型真空砖机成型，该工艺所选机型可保证粉煤灰掺兑比例高，码坯机码坯可降低劳动强度，提高劳动生产率。四、拟建规模项目建设投资519.45万元，产品产量为年产5000万块煤矸石烧结普通砖，建设工期为5个月。一、 环境保护生产煤矸石烧结砖主要原料为煤矸石，其粉碎过程中的粉尘外扬为主要污染源，另外尚有隧道窑烧结过程中排出的烟尘以及设备运转的噪声。设计中依据国家规定的“环境空气质量标准”、“工业企业厂界噪声标准”、“工业炉窑大气污染物排放标准”、“大气水污染物综合排放标准”等标准要求进行工程设计，施工中具体采取以下几种环保措施；设计中为了避免散发粉尘，粉碎设备采用双级无篦底粉碎机、湿式粉碎法，原料中含6—10%水份，无污染发生。设计中将隧道窑排放烟气，送入烘干洞让部分烟尘附在毛坯上，同时加速了坯砖的烘干，这样即降低烟尘浓度，又可实现余热利用。同时采用水喷淋方式解决多余烟气，实现文明生产，把厂区规划成花园式工厂。二、 节约能源木项目在设备选型时充分考虑采用低能耗设备，在项目建成运行期间通过加强管理，制定节约、节能降耗措施，建立严格的车间生产岗位责任制，可进一步减少能源的浪费。一、 投资估算总投资：519.45万元。其中：土建工程：266.05万元（附表一）。机械设备：240.4万元（附表二）。技术服务费：13万元。二、 工程进度项目总工期5个月：其中土建3个月，设备安装试生产2个月。（以上工程进度为施工进度，未包括项目调研，项目审批及图纸设计会审时间）。一、组织机构项目建成后，实行总经理负责制，总经理下设生产副经理，机电副经理，经营副经理。二、劳动定员项目定员为100人，其中：生产人员80人，（原料制备20人，制砖40人，成品烧结20人），管理人员10人（供应销售3人，财务2人，厂部管理3人，勤杂2人），机电人员10人（机电修理6人，生产维护4人）。第八章成木费用估算一、计算依据及有关数据1、 生产能力按年产5000万块煤矸石烧结砖。2、 项目经济服务年限按10年计算。3、建设期为半年。二、生产成木费用估算1、 经估算，木项目单位成木858.08元/万块，总成木费用估算正常年为429.04万元，其中固定成木329.04万元。2、 固定资产折旧计算：木项目采用平均年限法计算折旧，根据设备运转周期折旧年限定为10年，固定资产总值519.45万元，经计算年折旧额为51.95万元。3、 材料费用消耗按每月7万元计算，每年合计84万元。4、 木项目定员为100人，工资及福利费按每人每年10000元计算，全年合计100万元。5、 修理费按折旧的30%计算，每年为15.59万元。6、 外购动力电按万块砖500度计算，电价每度0.6元，年产5000万块砖需电费150万元。7、管理费用：按工资的10%计算，合计8万元。

8、销售费用：按销售额的3%计算，合计19.5万元。经济效益测算及项目评价：一、经济效益测算（见下表）序号项目评价指标备注1总投资519.45万元2年销售收入600万元单价0.12元3年免税金46.70万元收入4-1.06X6.6%4年均成木费用429.04万元5年均利润124.26万元2-3-4/SPAN><6年回收资金222.91万元利润+税金+折旧7投资回收期2.33年总投资。年回收资金8盈亏平衡点3028万块9生产利用率60.56%平衡点产量/设计产量

10建设期5（月）11安置人员100（人）、项目评价通过上述分析和评价，木项目利用煤矸石、粉煤灰进和废物利用（制砖），变废为宝，创造了较大的社会效益、环境效益和一定的经济效益，作为一项环保、节约土地、减少建筑成木的建筑材料项目，已完全具备了财务生存能力，由于环境的改善而产生的不可预见效益是难以用货币量化的。因此，建议尽快进行项目前期工作，确保项目尽快实施。土建工程估价表附表序号工程名称结构型式工程量单价（元）金额（万元）1原料大棚彩纲瓦2000m213015.62粉碎机房砖混300m25007.53陈化棚砖混1000m2200104砖机房砖混800m240016

5烘干洞砖混1500m2120186摆渡车房砖混300m23006.007隧道窑耐火砖3座401208窑尾房砖混50m22001.009窑尾走廊彩纲瓦150m2200310卸砖站台砼500m260311机修车间砖混200m2300312办公室砖混200m22502.513职工浴池砖混100m2300314皮带走廊钢结构90m4003.615道轨钢板焊接70T400014.00合计226.2

注：以当地现行价格为准。机械设备（安装）估价表单位（万元）序号设备名称规格型号单位数量单价金额1皮带机TK50米1400.1216.82振动给料机G2台30.401.203双级破碎机600X800台25.210.44斗式提升机DP—40台14.34.35滚筒筛GT—120台1336双轴搅拌机SJ—300台24.89.67制砖机60/55—30台118.0018.008分坯机250X19m台12.52.59切坯机ZGP—24台12.302.3010切条机ZGT—A台11.001.0011大渡车顶车机BDC—B台19912小渡车BDCA台33613烘干顶车机