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文档简介

金属零件清洗业清洁生产方案

废物源

废物类型

清洁生产方案

方案类型

全部

清洗

工序

溶剂

废液

避开增加清洗负荷（如装运前加包装纸）

选择毒性最小介质用于清洗

提高清洗效率（如焊接前去掉油污染）

清洗废液分流

最大限度循环利用和复用清洗剂

溶剂

清洗

废溶剂

使用碱水洗代替溶剂

用液体清洗剂代替溶剂

使用乳化液清洗剂

尽可能采纳机械法或热处理法清洗

使用低毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类）

标准溶剂的类型（使用溶剂的不同种类应最少）

调整清洗操作间，使之在一个清洗中心区操作

维护溶剂质量：

-避开玷污（如水汽）

-溶剂分别存放，防止穿插污染

-准时维护设备（如修理挂具和滚桶，不让脏物带入溶剂中）

-监测溶剂（如测试和添加需要的特别化学物质）

-正确添加溶剂（如不要造成穿插污染）

-采纳连续过滤除去杂质

维持溶剂温度

去油中延长清洗的有效时间

喷淋只能在蒸汽区下方

使蒸汽挥发损失最小：

-检查零件是否会带进水污染

-废溶剂分流回收

-检查水套的水流是否适宜，使温度不会超过去油要求

-安装滚动活动盖板

-在活动冷却板上装放液阀

-使去油槽远离通风管道、窗户、风扇或加隔板（槽上方气流速度不超过40m/分）

不操作时准时盖好盖子

液体

清洗

液体清洗液

废水

用磨抛光清洗

采纳不含螯合剂的清洗液

采纳低有害性的酸或碱液

维护溶液质量：

-清洗前检查零件

-预清洗零件（如先用后一道清洗水清洗，最终用去掉矿物质的水洗）

-避开不必要的玷污

-采纳连续加热

-正确配制溶液

-准时去除残渣和固体颗粒

-加强溶液的检测监控

-维护设备（如挂具不能破损、生锈）

-削减工艺溶液带入

采纳以下方法削减用水，提高清洗去油效率

-采纳去矿物质水配溶液

-采纳逆流清洗

-采纳喷淋清洗

-安装喷雾咀

建立封闭圈体系

-采纳合成纤维滤芯过滤器，过滤回收酸

-采纳间接加热和搅拌装置

-建立各级逆流清洗装置

-采纳冷却或蒸发结晶法，从废硫酸液中回收硫酸铁

零件应充分枯燥（如自动烘干炉）

磨光

打光

磨料

采纳油脂少或水基性胶粘结

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