小麦加工的筛理与清粉技术资料

#筛理筛理是制粉工艺的重要组成部分，常用的筛理设备有平筛、园筛、打麸机等，高方平筛是主要工艺设备。第一节筛网一、筛网的分类筛理设备中采用的筛面称为筛网，筛网是筛理设备的重要组成部分。针对各种在制品的情况，常用筛网有多种类型。按材料的不同，筛理设备专用的筛网分为金属丝筛网、锦纶丝（聚酰胺纤维）筛网和蚕丝筛网三大类。根据编织材料与筛孔大小的不同，筛网的编织方法也有区别。常用的几种编织方法见图一1金属筛网一般采用平纹组织形式，用较耐腐蚀的镀锌钢丝编织；用锦纶丝或蚕丝编织筛网的方式有全绞织、半绞织或重平组织，筛孔均为正方形。筛网为重平组织时，经向间隔采用并丝、纬向均采用单丝，故筛面上经、纬向的单位长度筛孔数不同，但筛孔的边长仍一致。二、筛面的选用（一）金属丝筛网金属筛网的筛孔较大，强度较高，常用来筛理较粗大的物料，如平筛中的粗筛、分级筛筛面常采用金属丝筛网。常用金属丝筛网的主要参数见附表-金属筛网采用表示其规格。如，则表示筛面上每英寸有个筛孔，采用直径 的钢丝，孔宽 5有效筛理面积.这种筛网常用作前路皮磨平筛的粗筛筛面。筛孔尺寸越大，所用钢丝较粗，有效筛理面积越大。（二）全绞织筛网全绞织筛网适合用来筛理中等粒度的物料，如在平筛中常用作分级筛、细筛的筛面。由于采用全绞织，筛孔不易变形，但较厚，不宜用来筛理细小物料。锦纶丝编织的筛网具有孔径均匀、网面平整、较耐磨、抗静电等优点，是目前较常采用的筛网材料，相应型号为M主要技术参数见附表。如筛网，筛面上每厘米12个.5筛孔，孔宽0.5，5有效效效筛理面积47.2，6常用%作平筛的分级筛筛面。粉路中的清粉机常采用型筛网，也可使用尼龙丝编织的全绞织筛网。蚕丝筛网弹性较好，具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象。表面经化学处理后增加导电能力，可避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。但蚕丝不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，易被虫蛀而产生洞孔。相应的型号为，主要技术参数见附表-（三）粉筛筛网粉筛所配用的筛网筛孔较小，常采用锦纶丝或蚕丝制成，用来筛理较细小的物料。锦纶丝筛网一般采用重平组织形式，筛面较薄，筛孔不易堵塞，有效筛理面积较大，其型号为M主要技术参数见附表-如前路平筛粉筛筛面常采用筛网，按经丝方向为孔厘米，纬丝方向为孔厘米，孔宽 3采用半绞织方式编织的蚕丝筛网也可用作粉筛筛面，其型号为，但效果不如型筛网。主要技术参数见附表。旧型号的粉筛筛网用表示其规格，有关参数见附表-（四）常用筛网筛孔尺寸的分布常用筛网筛孔尺寸的分布情况见图孔-。孔粉路中在制品的种类多，但粒度差别并不大，常用筛网筛孔尺寸的范围多在 之间。因此在平筛中配置的筛网，筛孔大小接近。由于物料的流动性较差，分选又较细，筛理的难度明显大于麦路中的筛选设备。因此粉路中各种在制品的筛理时间较长，加上分级的种类较多，在筛理设备中，筛面的组合状态也就较复杂。筛网在平筛中的应用示例见图孔-。3图中粗筛的标注为1即表示粗筛的筛面采用了格的筛网，进机物料逐格筛下来，连续筛理5格后，筛上物为皮，排出设备，粗筛筛下物进入分级筛继续筛理。其它各组筛面的工作形式与粗筛类似。第二节平筛一、平筛的分类平筛主要有高方平筛与双筛体平筛，高方平筛应用较多。高方平筛主要的处理对象是磨下物料，采用多组筛面逐段分选出多种在制品，需要较长的筛理长度及较大的面积。因此，在有限的设备空间内，配置了较多层数的正方形筛格，设备高度较高，故称其为高方平筛。双筛体平筛的筛格较少，筛理面积较小，常用作面粉检查筛或在中小型工厂中应用。二、 型高方平筛（一）平筛的总体结构型高方平筛的总体结构见图-1．进料筒孔吊.杆3筛仓.4顶.格压紧机构5顶.格6筛.格孔筛.箱8仓.门压紧装置9.仓门1筛0格.水平压条1筛1底.格1物孔料.出口1偏3重.快1电4机.高方平筛为复式设备，常见为4筛仓或6筛仓形式，也有8仓式的设备，图中所示为6仓形式。6个筛仓大小相同，相互隔离，均为独立工作机构。设备采用吊挂形式，在偏重块的驱动下作平面回转运动。从设备安全的角度考虑，玻璃钢吊杆的有效长度一般不能小于米。为保险起见，与吊杆并列还设置有钢缆。物料由进料筒进入顶格，由顶格引导进入筛格中进行筛理，分选出的物料由下方的出口排出。进料管、出口管与外接管道均采用布筒软联接。物料的筛理路径由筛格的组合方式决定。按一定规律、采用不同型号筛格组合而成的筛理路线简称为筛路。筛路通常与设备所处的工作位置有关。（二）筛仓筛仓为正方形，正面为仓门，内部结构如图7-所5示。图7-5筛仓内部的结构1.筛仓2仓.壁3出.口4立.柱5仓.门压紧螺母6压.块7压.条8仓.门9筛.格工作过程中筛仓由仓门封闭。调整维护筛格时须打开仓门，松开筛格压紧机构后，可将筛格从上至下逐格取出，顶格与底格一般不必拆卸。筛格及底格均卸出的情况如图（）,在仓底有8个物料出口。安装筛格的顺序与拆卸时相反。筛格放入筛仓后，与仓壁之间形成可流通物料的通道，由于在筛格的外面，故称之为外通道。相邻两外通道之间由立柱分隔，一个筛仓共有4个外通道。物料可由外通道流入出口排出设备。装置在上方的筛格，也可经由外通道将物料送入下方筛格中，而所用的外通道在对应位置须用隔条封闭。筛格内部也有通道，称为内通道，内通道是筛格内物料的流通路径。最下一格筛格紧靠底格，其内通道中的物料由底格导入出口。筛仓中共有8个可供使用的通道。为便于区分，规定靠仓门的方向为前，其它相应为后、左、右，各通道相应有规定的名称，如图7-所5示。图中前内通道被筛面挡住，该筛格的筛上物料即来自于前内通道。（三）筛格1．筛格的基本结构典型筛格的基本结构见图,这种筛格是标准型型筛格。其他型号筛格的基本结构在不同程度上与型筛格类似。型筛格在高方平筛中应用最多。1．筛格 2筛.面格3内.通道4筛.下物出口5筛.框6隔.板7筛.网8筛.面清理块9．清理块支承网10筛.下物推料块11底.板1．2密封条13下.格筛格筛面格高度 筛下物空间高度 下格筛上物空间高度筛格一般都采用优质木材制成，也有平筛采用耐腐蚀金属材料制成的筛格。各类筛格均为正方形，这样在筛仓中安装筛格时，根据物料走向的需要，装置方向可有四种选择。筛网通常使用胶粘的方式固定在筛面格的木框架上。筛面格在各种同类筛格中可通用，其边长、高度都相同，因此可根据生产的需要，预先装置多种规格筛网的筛面格，更换筛网时不必更换筛格，而只换筛面格。筛网与支承网之间有筛面清理块。清理块一般用尼龙制成，弹性较好，在工作中碰撞边框、摩擦筛网，有助于筛孔畅通。筛底板承接本格筛下物。为加快筛下物的流出，在底板上可放置尼龙制成的推料块。底板上方的空间与本格筛下物的流量有关，流量越大，越大。筛底板下方的空间是留给下格筛上物的，下格筛上物的流量越大，越大。所有筛格的筛面均在筛格的上层，自身结构对筛上物的走向无法限制，因此筛格底板下的结构与下格筛上物的走向有关。筛格的总高度 ，因此工作流量较大的筛格，其总高度值也较大，常用筛格的123高度有、 、等。同一仓的筛格中，因筛理流量一般是上大下小，故配置的筛格也是上高下矮。图中所示的筛格使用内通道收集筛下物。内通道由筛边框与隔板围成，这样上下叠放在一起的筛格就形成一条完整的物料通道，隔板使筛上物料不进入内通道，筛边框也须防止筛格内的物料混入外通道。因此上下筛格不但须紧靠在一起，筛格之间还须装置密封条。该筛格的规定图型符号见图d为方便表达物料的走向，在图形中还包括外通道。图型符号的左上角标明该筛格在筛仓中的排列序号，下方标明筛格的型号与高度。由图可看出，由多格型筛格交替叠放，即可实现对物料的逐格连续筛理，筛下物可由一个通道或两个通道收集。2．筛格的类型为适应筛理物料的需要，高方平筛筛格具有多种类型。（）按筛理面积区别，有标准型与扩大型。标准型筛格见图,用代号表示。扩大型筛格用代号表示，其结构见图-图7-7扩大型筛格的结构1.筛格筛2面.格扩大型筛格与标准型筛格的外形尺寸一样，内部结构较标准型简单，因取消了隔板与两侧内通道，筛面格增宽，筛理面积较大。须使用外通道收集筛下物。设备处理流量较大时，常采用扩大型筛格组成筛路。采用扩大型筛格时，通道的选择可能受到局限性，在同一筛路中，也可上半部分采用扩大型筛格，下半部分采用标准型筛格。（2）按筛下物流出的方向，同型号筛格也有所区别。规定操作者位于筛格的接料端来判断：若筛下物向左排出，该筛格就为左格，如图中的标准型型筛格，称为左。若筛下物向右排出则为右，也可同时向左、右排出，称为。图中的筛格为左。（3）按筛格的基本结构来区别。不同型号的筛格均采用字母作为代号来表示，常用筛格的型号、符号、结构与物料走向的规律见图7-。8图7-8常用筛格的结构及说明除型筛格外，型筛格也是一种应用较多的筛格，其在筛路中起重要的过渡作用。大多数筛格的筛上物流向与上、下格的筛上物流向平行，而型筛格的筛上物流向，只与上格平行，通常与下格的筛上物流向垂直。各种筛格的符号常在筛格配置图中应用，以表达筛路中每一格筛格的安装位置与物料走向。还有一些型号的筛格，因应用较少图中没有全部列出。不同的高方平筛生产厂家对部分筛格的命名也略有区别。在流量较大的筛路中，为提高筛上物的空间，还可使用填充格垫高筛格。常用填充格的结构见图7-。9图7-9常用填充格的结构填充格的长、宽度与筛格一样，高度有 与两种。其中型填充格用于垫高扩大型筛格；型用于标准型筛格； 型用于扩大型筛格与标准型筛格之间。因扩大型筛格内没有隔板，标准型筛格上方为扩大型筛格时，在标准型筛格上应垫入型填充格，封闭其内通道，防止标准格的筛上、下物料互混。(四)顶格顶格是高方平筛的进料机构，也是筛格压紧机构的一部分。图7-1所示0为与扩大型筛格联接的顶格。按其结构的特点分为四种类型。图7-10筛顶格的结构

()BA()BB()BC()BD

「进料筒2・分料盘3.托条4.斜滑槽5.与外通道相通的开孔6.导料板顶格不带筛面，为正方形，与筛格的大小一致。顶格上面是进料筒，不同型号的顶格装置有一个或两个进料筒。顶格下方有密封条，其压紧筛格后，可使第一格筛面上的物料与外通道隔离。进料筒下方，由分料盘缓冲物料对筛面的冲击。型顶格为一路进料，全部物料均进入第一格筛理，这种形式称为单进单路。型顶格是单进双路形式，在顶格靠后的边框开口，使第一格筛面上的约一半物料从开口流入后外通道，两部分流量的分配比一般不可调节。型与型均为双进双路形式，通常用于处理两种物料的筛路，其中一种物料进入第一格筛面，而另一种物料则沿导料板进入后外通道。也可在平筛上方设拨斗，将一种物料分成两部分送入双进双路顶格。使用拨斗可在设备外部调节同一筛路中两路物料的流量，用这种方式可取代单进双路顶格。与标准型筛格联接的顶格，外型及主要结构与图7-所10示顶格类似，主要的区别是在顶格内部，依前后方向，设置有两条与标准型筛格内通道对应的隔条，使第一格的筛上物与其左、右内通道隔离。由于目前筛路上段大多采用扩大型筛格，故这种顶格在大中型工厂中很少采用。筛顶格的符号见图7-。111筛顶格的符号其中型与型顶格的高度为 ，型与型的高度为(五)筛格压紧机构1．筛格的垂直压紧筛格的垂直压紧是通过升降顶格来实现的，其结构与工作原理见图2筛格的垂直压紧机构1．进料筒2压.紧机构调节螺杆3仓.门4顶.格5筛.格6滑.块螺母7斜.滑槽8滑.块在顶格的两边设有压紧机构调节螺杆，转动具有双向螺纹的螺杆，推动两个与顶格斜滑槽相联的滑块螺母作反向运动，可升起或降下顶格，相应松开或者压紧筛格。由于顶格升降的幅度有限，因此对筛仓中可装入筛格的总高度就有一定的限制，若总高度达不到，筛格压不紧，可加装填充格垫高；高度过高则装不下。型高方平筛有格或格两种型式，在顶格高度为 时，筛格的总高度（包括底格）相应为 以下或 以下。顶格增高时，筛格高度相应降低。处理流量较大时采用较高的单个筛格，筛格的格数相应减少。2．筛格的水平压紧筛格水平方向的压紧主要由仓门来完成。安装筛格后，在筛格两边放上压紧条，再通过仓门外两侧的压板与压紧螺母，将仓门均衡压紧，既可密闭筛仓，也可使筛格固定。（六）底格底格是高方平筛的出料机构，筛仓内各通道与仓底8个出口之间的关系由底格确定。底格的外形及与出口的关系见图7-。13 原图 图 底格的外形及与出口的关系根据与各通道联接关系的不同，常用底格有四种不同的结构，见图。 型底格的外形见图7-。1底原图图7-14底格的结构与符号（a）BdA（b）BdB（c）BdC（d）其中与型底格的前外通道均与筛仓前方的两个出口相联，这种方式适用于前路皮磨平筛，以解决流量较大的大麸片排放问题。在选配底格时，除考虑物料的走向外，还应考虑操作维护的方便。高方平筛出口的分布状态如图7-。15平筛出口的分布状态在配置底格及有关筛格时，应优先考虑使用外出口排放物料，特别是流量较大、流动性较差、须经常检查的物料须采用外出口排出，如皮、粉等物料。流量较小、流动性较好、不必常检查的物料可使用内出口排放，如渣、心类物料。（七）传动机构高方平筛传动机构的工作原理类似平面回转筛。由于筛体自重可达数吨，工作振幅为以上，因此偏重块的重量及其回转半径均较大。型高方平筛传动机构的结构见图 原图

图 高方平筛的传动机构1.下平板2.下轴承座3.传动轴4.偏重块垂直位置调节螺钉5.上轴承座6.上平板7.皮带轮8.偏重块9.振幅调节螺杆10.夹紧螺钉11．皮带张紧装置12．电机13．连接板粉路中物料的流动性都较差。筛体的振幅较大，才可使物料保持较好的流动状态，筛上物料能形成较好的自动分级，底板、通道内的物料不易堵塞。可根据物料的运动状态，对筛体的振幅进行修正。通过调节螺杆（9），使两偏重块之间的距离每改变，筛体的振幅相应改变约 ，距离越小则振幅越大。由于筛体与偏重块均较高，若两者的重心不在同一水平面上，筛体的上、下振幅可能不一致。若如此，可通过调节螺杆（4）升起或降下偏重块来进行修正。筛体吊杆长度不得随意缩短。设备关车后，偏重块的转速逐渐下降，到完全停止需一段时间。筛体吊杆越短，筛体的固有频率则越高，这样停车后，偏重块在较高转速时设备进入共振状态，很可能使筛体产生较大振幅而造成破坏。设备停车后，筛体的自由振动需若干分钟后才停止，在完全静止前若重新启动，两种振动叠加在一起形成大振幅，也可能损坏设备。因此平筛关车20分钟后才可重新启动。＊三、双筛体平筛尸8尸8型双筛体平筛由两组筛体组成，体积较小，筛格层数少，筛路简单，适用作面粉检查筛，小型粉厂可用来筛理磨下物料。（一）设备结构尸8尸8型双筛体平筛的结构如图一。 原图 图一 尸，尸，型双筛体平筛的结构1．锁紧手柄 2．压紧手柄 3．压紧螺杆 4．玻璃钢吊杆5．筛格6．筛体7．水平压紧装置8．传动机构9．支架支架为金属结构，安装在地面上，用四组八根玻璃钢吊杆悬吊筛体。方形筛格水平叠置压紧在筛底板上。增减偏重块的重量可调节筛体的回转半径。（二）筛格筛格形式有A、B、C、D四种，只有内通道。如图一. 原图 图F8尸8型双筛体平筛的筛格形式AB型筛格的底板均向两侧倾斜，以利筛下物的排放。物料的走向类似高方平筛的型筛格，但内通道的安排却有较大的区别。物料在筛格内的流向见表表 型平筛筛格内物料的流向筛格代号筛上物流向筛下物流向备 注A再筛左右出后通道供上层筛上物通过B再筛左右出前通道供上层筛上物通过C再筛左右出上格筛上物与本格筛上物在前通道合并D后通道直落刖通道直落第三节平筛的筛路一、粉路中筛路的特点粉路中的筛路主要是皮磨平筛筛路与心磨平筛筛路。由于皮磨与心磨的磨下物有区别，与之相关的平筛筛路也就不同。皮磨磨下物中在制品的种类较多，一般有3-种5，因此配用的高方平筛筛路相应由三至五组筛格组成，一般具有粗筛、分级筛、细筛及粉筛，筛路的组合也较复杂。心磨磨下物主要由麦心与粉组成，还包含少量粒度较小的皮、连皮胚乳等大、小粗粒，因此心磨平筛的筛路主要由粉筛与分级筛组成。这些筛路也适用于粉路的其他系统。二、平筛的常用筛路（一）皮磨筛路1．典型的皮磨筛路典型皮磨筛路的流程及筛路图见图7-1。9图7-1典9型皮磨筛路的流程与筛路图这种形式的筛路由四组筛格组成，分别是粗筛、分级筛、细筛与粉筛，单进口，提取大麸片（皮）、麦渣、粗麦心、细麦心及粉等五种物料。平筛中能装入的筛格有限，筛理面积有一定范围，对进筛物料的流量也就有一定的限制，各组筛格格数的选择相应有一定的规律。粗筛、分级筛一般采用5格左右，细筛5-格7，筛理效果即可达到要求。流量若过大，既不能筛清，又易堵塞设备。皮磨平筛的工作重点是从磨下物中提取各类在制品，在分配筛格时，须首先保证粗筛、分级筛及细筛的格数，余下的筛格才作为粉筛，若粉筛格数较少时，提取的细麦心中，将会不同程度地含粉，这部分物料还须再次筛理，以减少其中的含粉量。专门处理这部分物料的筛理设备称为重（再）筛，通常也由高方平筛来承担。由图可看出，筛路中大部分筛格均为型筛格的组合形式。第、、格是过渡筛格（型筛格），起承前启后的作用，排出筛上物，将本组筛格的筛下物引入下一组筛。图中各筛格配用的筛网型号适用于一皮平筛，为适应生产中的各种情况，可在一定的范围内进行调整。对于其他皮磨筛路中的筛网，通常应按一定的规律逐道加密。2．双进口皮磨筛路进筛流量较大时，可采用双进口筛路，见图图7-2双0进口皮磨筛路的流程与筛路图与典型筛路比较，双进口筛路的特点是采用两组粗筛并列，双路接收进机物料，因此这样的筛路接收能力较强。分级筛及以下的筛路同典型筛路，在筛路图中被省略。这种筛路一般采用单进双路顶格。在筛路中，除采用型、型筛格外，第格筛格须排出本格筛上物、从外通道引入下格筛上物，该格一般采用型筛格。3．设下分级筛的皮磨筛路细筛设在粉筛下方，亦称为下分级筛。如图7-2。11设下分级筛的皮磨流程与筛路这种筛路的特点是将粉筛与细筛的组合顺序对掉，先筛粉再进行分级。粗筛、分级筛的筛路与典型形式相同，在筛路图中省略。采用先筛粉再分级的方法，进入分级筛的物料中含粉较少、流量较低，故可适当减少下分级筛的格数，而相应增加粉筛的格数，使细麦心中的含粉率降低。但粉筛筛面上将有粗麦心类的物料，物料较粗糙，粉筛的磨损较快。这种形式主要采用型筛格组合。在粉筛与下分级筛中，筛上物保持逐格筛理，而利用型筛格两侧的通道，采用不同的筛网可先后提取两种筛下物。（二）心磨筛路1．典型的心磨筛路心磨平筛的主要任务是筛粉，其筛路中大多数筛格均为粉筛。较典型的心磨筛路有两种，如图7-。22图7-2典2型心磨平筛的流程与筛路图（）筛路常用于处理较粗物料的粗心磨平筛，在粉筛的上下分别设置分级筛。上面的分级筛主要将物料中的大粗粒（粒度较大的连皮颗粒、小麸片、渣等）分选出来，防止过粗的物料进入粉筛，减小对粉筛筛网的磨损，也可减小下方筛格的流量。下分级筛将粉筛筛上物中的麦心选出，送至下一道心磨处理；选出的小粗粒（较小的连皮颗粒、皮等）一般送至专门处理这类物料的尾磨。提取的上、下交粉可根据粉质的要求分别收集，也可合并处理。这种筛路的组合形式与典型皮磨筛路类似。筛网的配备适用于前路心磨平筛。与皮磨平筛配套的重筛也常采用这种筛路，但分级筛应配用较密的筛网。图（）筛路常用于心磨或细心磨平筛，为双进口、先筛粉后分级筛路，适合处理较大的流量。因进机物料粒度较细，进筛后首先筛粉。经过5格筛格的筛理后，第5、1格0的筛上物流量较进筛时减少，可于第10格后合并再筛，因此若采用扩大型筛格，第格为型筛格；采用标准型筛格时，第格采用型筛格。2．只设粉筛的心磨筛路中后路心磨处理的物料一般较细，所用筛路只配置粉筛，如图7-。233只设粉筛的心磨筛路流量较大时，采用图（）形式，两组粉筛并列，采用单进双路或双进双路顶格。流量较小时，一仓筛格可用来筛理两种物料，一般各用半仓，也可根据需要来分配两组的筛格数。采用双进双路顶格。三、平筛的筛格配置根据筛路的安排及各类筛格的组合特点，选择适用型号的平筛筛格进行组合，称为筛格配置。筛格配置的结果通常用筛格配置图来表示，筛格配置图主要由选用筛格的图形符号组成。（一）常用的配置形式每一种筛路都是由几种类型的筛格组成，各类筛格的组合均有一定的特点与配置规律，常用筛格的配置规律是组合筛路的基础。各种型号筛格的结构特点参看图7-。8A—A组合采用型筛格组合的部分筛路，称为组合， 组合在筛路中应用最多。 组合的基本形式见图7-2。4组合的基本形式其中图（）采用扩大型型筛格；图（）采用标准型型筛格。当筛下物流量较大时，可采用图（）的形式，使用两侧通道同时排下筛下物。组合的特点是所有筛格的筛上物流向均平行，筛上物逐格来回筛理。左、右型筛格交替叠加时，筛下物进入同一侧通道，如图（）中的右内通道。提取两种筛下物的组合形式见图 。图提取两种筛下物的组合形式在组合的筛格中，相邻两格采用相同的筛格，所提取的筛下物将换至另一侧通道排出，采用这种方式，利用不同的筛网，就可在连续筛理的过程中，提取两种筛下物。底格上方为型筛格，筛格前内通道中的物料只可直落。A—F—A组合组合的形式见图 。组合形式其中图（）采用扩大型筛格；图（）采用标准型筛格。采用扩大型筛格时，由外通道收集筛下物，为使这些物料能从 格进入筛格内，在该筛格的下方，须使用隔条封闭右外通道。考虑到在压紧筛格时，筛格的上下位置会有少许的变化，为保证外通道中的物料能顺利地进入筛格内，因此该隔条通常装在 格或此格之下的位置。而在绘制筛格配置图时，习惯上将隔条画在 格的符号中。这类隔条是固定在外通道中的，在安装、调整筛格时，须注意保持有关筛格与隔条的关系，防止筛格的开口被隔条挡住或处于隔条的下方。当上方的型筛格采用两个通道排下筛下物时，型筛格与左外通道之间也须开口，并在外通道设置隔条，由此进入的物料不会流入 格筛面，因而将少筛一格。由于下方还有机会筛理，而使用两个通道排下筛下物可以防止通道堵塞，故这种方法在大中型厂中常被采用。采用标准型筛格时， 格的筛上物流向必须与型筛格的筛上物流向垂直，其内通道也须由型筛格内的左右向隔板隔离。组合组合形式适用于双进口筛路。这种形式常用于筛路的上段，因此一般均采用扩大型筛格。组合的形式见图7-2。7组合形式型筛格与型筛格的共同点是排出本格的筛上物，但与下格的关系却不同，G的下格筛上物必须与本格筛上物同向，且通常两者同类；型筛格无底板，本格的筛下物成为下格的筛上物，两者的流向一般垂直。（二）常用筛路的筛格配置举例。1．前路皮磨筛路前路皮磨的流程图、仓位及筛格配置的举例见图7-。2筛8路图参考图7-。19图7-2前8路皮磨筛路的筛格配置举例粗筛与分级筛采用扩大型筛格，细筛与粉筛采用标准型筛格。粗筛的筛下物流量较大，故使用两侧外通道收集筛下物。相应第5格采用两侧开口的型筛格。因分级筛将使用后外通道收集筛下物，为防止其它物料漏入，后外通道在第格位置进行封闭，用交叉的对角线表示。当使用外通道收集粉时，这种方式常被采用。因前外通道已被大麸片（）占用，分级筛的筛下物只可使用后外通道收集。由于细筛采用标准型筛格，在第格与第格之间垫入型填充格，在上方封闭第11格的两侧内通道。在有些平筛中，类似于第1格0这样的情况，筛格自带封闭下方标准筛格内通道的盖板，因此就不必再加填充格。细筛采用六格，因此其筛上物（）才能从后外通道排出。粉筛采用六格。底格采用型，使用前方的两个出口排出大麸片（），且使粉（）从外出口排出。若采用型底格，粉就只能使用内出口。筛格配置图中，略去了各筛格的高度数据。2．前路心磨筛路前路心磨平筛的流程、仓位及筛格配置图的举例见图 。筛路参考（）。图7-2前9路心磨筛路的筛格配置举例该筛路为双进口形式。由于筛理过程中没有更换筛上物，所有筛上物的流向均平行，筛下物由左、右侧通道收集。第格采用型筛格，使前外通道的物料经由第格的前内通道，导入第格筛面。第格位置左外通道被封闭，防止其它物料混入粉（）中。第四节平筛的操作与维护一、设备的启动、运行与停车（一）设备的启动高方平筛体积庞大、设备沉重，带故障启动很有可能造成较大的事故，设备一旦运行，排除故障也较困难，因此启动前须认真检查筛体的吊挂装置、仓门、传动机构、进出口管连接布筒等部分，做好准备后方能启动设备。平筛必须在完全静止状态下启动。通常是在粉路的其他设备都启动后，才启动高方平筛，平筛开始工作是整个粉路投入运行的标志，一般情况下即有物料进入磨粉机。（二）设备的运行设备运行过程中应注意筛体的运动状态，观察筛体四角、上下的振幅是否一致。若发现四角的振幅不等，应检查仓内是否堵料、吊挂装置是否正常；若上下振幅不等，排除仓内堵塞等影响因素后，在设备检修时须检查偏重块的垂直位置。（三）停车过程粉路要停止工作时，首先须停下平筛，平筛停止运行后，磨粉机等设备即断料。短期停车时，可打开设备的联接布筒，散发筛仓内的湿气。为使下次运行尽快进入正常工作状态，不必清理筛面上的物料。若长期停车，则需要打开仓门，将筛格、通道内的物料清理干净，防止设备内部生虫霉变。若长期停车后重新开车，因所有筛面上均无物料，前半小时左右的粉质较差。二、筛理效果的评定平筛的筛理效果对粉路的影响很大。生产过程中，常用未筛净率来评价平筛中各组筛面的筛理效果。未筛净率即指定筛上物中应筛下物料的含量。未筛净率的测定方法见图图7-3未0筛净率的测定检验用的筛网应与被测对象的一致。如图中检测粗筛筛面的未筛净率，应采用与对应平筛相同的筛网进行测定。为筛清物料，应放入一至两个高弹力橡胶球，筛理一分钟后，称量筛上、下物的重量、，可得到：未筛净率% X%测定其他筛面时，方法与测粗筛相同，但应更换检验筛面。对平筛粗筛、分级筛、细筛的要求是尽量筛净分清，故这些筛面的未筛净率应小于5-1%0。粉筛的筛上物若被筛得过于干净，细小的麸星就易穿过筛面混入粉中，这种现象称为筛枯，出现筛枯时粉的精度较差。因此粉筛的未筛净率一般应控制在10-%2之0间。若低于此值，则说明粉筛的筛理时间过长或筛孔过大，三、筛格的装置在筛仓中拆下或装上筛格，这是平筛日常操作中做得较多的工作。装卸筛格须在停车状态下进行。拆下筛格时，须稍提起一些再取出筛格，以防损坏筛格下方的密封条，取出筛格时，须防止损坏筛仓立柱上的密封条。摆放拆下的筛格时，动作不得过大，以防筛格变形。拆卸筛格时应同时检查筛面状态、筛面清理块及筛下物推料块的磨损情况，如有损坏应及时更换。装入筛格时也须注意不要损坏密封条，并从下至上注意筛格的对齐、平整，在压紧前注意检查筛格之间的接合状态。调节顶格两端的压紧装置压紧筛格时，须注意两侧平衡用力，防止压偏。筛格若没有压紧或被压偏，很易造成通道之间或筛上、下物之间物料互混，这种现象称为串筛，串筛对产品质量影响较大。为适应不同的处理量，可对筛格的高度进行适当的调节。因此工厂中应准备适量的填充格与不同高度的型筛格，供调节时使用。若筛路上段的筛格易堵塞，可考虑将下段的同类填充格调至上段筛格之中；或在易堵塞的筛格之间适当加入填充格，而将不易堵塞的部分换为高度较低的筛格，以使筛格的总高度符合要求。对筛上物易堵塞的筛格，应在其上方加填充格或将上格换为较高的筛格；筛下物易堵塞的筛格，则应将本格更换为较高的筛格或改用两个通道收集筛下物。四、筛面的更换与调整平筛的筛面中，粉筛筛网较易磨损，在生产过程中，应经常检查粉中麸星数量的变化情况，若非原料、操作等方面的原因，粉中麸星增加则说明筛网已有破损，在设备日常检修时应及时进行检查或更换。因原料、气候、产品质量、操作要求等情况发生变化，常需要对分级筛筛面与粉筛筛面进行调整。为使各种在制品的流量与后续设备相适应，除对有关磨粉机的操作进行修正外，也可对皮磨平筛的分级筛、细筛筛面进行调整，通过更换筛面格，改用较密或较稀的筛网。当原料为硬麦时，物料流动性好，粉中的麸星可能增多，粉筛筛面须调密；处理软麦时，粉筛则应适当放稀。若粉筛的未筛净率过高，在保证产品质量的前提下，可适当放稀有关粉筛的筛孔。设备处理流量较大时，也应酌情放大筛孔。空气湿度较大时，粉筛应采用较大的筛孔。产品的精度要求越高，粉筛采用的筛孔越密，相应产量较低，中后路设备的负荷较重。若粉筛出现筛枯时，粉中麸星较多，可酌情加密全部或部分粉筛筛面，也可采用减少粉筛筛格的方法。因调整筛面的需要，工厂中应制备一定数量的备用筛面格，并安装上适用的筛网。备用筛面格的数量应不低于全厂粉筛的总格数。为适应调节的需要，应适当配置与当前使用筛面不同筛号的筛网。五、筛网的安装筛网须采用专用设备安装，通常采用的是筛面绷装机。装筛网前须在格内放入清理块，再将筛网均匀张紧压在筛面格上，然后沿木框均匀刷上筛网粘接剂。常用的粘接剂为缩醛烘干胶。常温下数小时后，筛面格可取下备用，气温较低时可用电吹风加热，加快固化，但加热过快可能使筛网脱胶。粘接的筛网抗水平张力的能力较强，但稍用力可将其向上扯下。必要时可涂少许酒精软化粘接剂，以利拆除旧筛网。采用金属筛格时，一般使用50胶2粘筛网。这种材料目前应用较少。六、传动机构的维护应经常检查电机传动皮带的张紧情况，若皮带过松将使偏重块转速下降，对物料的流动状态会有很大影响，未筛净率增加，还可能造成仓内物料的堵塞。定期用扭力板手检查筛体吊杆压紧螺帽的压紧程度，过松吊杆可能滑动，过紧则螺栓承受的应力过大。偏重块主轴的上、下轴承须注意维护，定期补充润滑脂。第五节打麸机因多次研磨可使物料表面较粗糙、发粘，在中后路皮磨平筛提取的麸片上，将粘附一些粉。由于在平筛筛面上物料是靠自身的重力穿过筛孔的，故采用平筛无法清除皮上粘附的粉料。皮上粘粉较多时会影响后续研磨设备的效果，或使副产品麸皮中含粉过多。因此，对三皮及后续皮磨平筛提取的麸片须进行处理。常用设备是具有强迫筛理作用的打麸机，应用较多的是卧式打麸机。一、卧式打麸机卧式打麸机的结构如图7-所3示1。 原图一

图 型卧式打麸机的结构1.档板固定手轮2.可调档板3.后墙板4.打板支架5.锯齿形可调打板6.缓冲板7.取样门8.半园多棱筛面9.检查门10•机架

11．打麸粉出口物料进入机内后，被打板打击或与筛板碰撞，使粉料脱离麸片。由于打击与离心惯性力的影响，迫使粉料穿过筛孔，形成强迫筛理作用。打板装置在打板支架上，打板的固定孔为长园形，可调节工作间隙；打板的外沿制成锯齿形，齿边扭转。〜°,其作用是推进物料。筛面为八边形，采用〜 厚的不锈钢板制成。筛孔直径有①.和三种规格。多边形的筛面可阻滞麸片随打板一起的转动，以保持打击强度；筛面被物料撞击后会产生振动，有利筛孔畅通。二、立式打麸机立式打麸机的总体结构如图7-。32原图9—23

图7-3立2式打麸机的结构1．立轴2．圆筒3．打板4．打板叶片5．进料口6．刮板7．垂直绞龙8．机架9．橡胶垫10．环状底板11．筛筒12．机架13．电动机14．麸皮出口15．打麸粉出口带有打板叶的打板装置在圆筒上，在主轴的带动下旋转。物料由下方进口进入，由垂直绞龙、刮板推入工作区。打麸粉由底部出口排出；麸皮在倾斜打板叶片的作用下，逐渐向上提升，从上部出口排出。物料在设备内部停留时间较长，打麸的效果较好。设备由四个弹性橡胶垫支撑，可产生自由振动。工作中由于打板的高速旋转及物料的冲撞，使设备产生振动，有利物料的流动及筛孔的通畅。三、设备操作要点麸片的流动性较差，打麸机较易堵塞，应注意皮磨剥刮率的变化对打麸机流量的影响。若小麦的入磨水份较高或空气湿度较大，更应注意打麸机工作流量的变化情况。打麸机的工作转速与打板间隙是影响打击效果的主要因素。打击作用越强，打麸效果越好，而打麸粉的品质较差。配用筛孔越大，打麸粉的品质越差。一般根据打麸机的工作位置来配置筛孔，中路打麸采用① 筛孔，后路采用① 8打麸机对物料的作用较强烈，因此对设备应进行吸风，以防止粉尘外溢，也可除去设备内的湿气。打麸粉的粘性较大，应采用具有强迫筛理作用的设备来处理，常用的设备为圆筛。也可采用单独的平筛来处理，但筛理的效果较差。第六节圆筛对于粉路中粘性较大的物料，如打麸粉、吸风粉等，常采用圆筛来进行处理。圆筛有立式与卧式两类，因卧式圆筛筛筒的上下负荷不均匀，筛面易磨损，现应用较少，目前常用立式振动圆筛。一、立式振动圆筛型立式振动圆筛的结构见图 3 原图9-22 图FSFL型立式振动圆筛的结构1.进料口2.机架3.筛体4.打板5.电动机6.吊杆7加油点8筛上物出口9偏重块1调节螺杆1筛筒12筛下物出口筛体采用四根玻璃钢吊杆悬吊在机架上，由装置在主轴上的偏重块驱动，产生小振幅、高频率的平面回转运动。打板转子由四块后倾一定角度的打板组成，物料受打击后被压向筛面，迫使粉料穿过筛孔。倾斜的打板叶片使由下方进入的物料沿筛筒呈螺旋状上升，最后从顶部出口排出。圆筛采用的筛网类型与平筛相同，常采用M筛网，但由于作用力较强烈，筛网的磨损较快，也较容易损坏。调节偏重块的安装半径，可在〜之间选择筛体的振幅。适当的振幅有利筛孔的通畅及物料的流动。因物料在机内是自下而上地运动，筛理时间长；因振动的作用，筛孔不易堵塞，筛理效率较高。因流量过大易使设备堵塞、筛网损坏，因此在振动圆筛上方应设置存料斗及振动给料器，以稳定、控制进机流量。常用振动给料器的结构见图7-3。4 原图

图 振动给料器的结构1．振动槽2流.量调节门3机.架4橡.胶垫5振.动电机振动槽在振动电机的驱动下，使存料斗内的物料均匀地进入圆筛。通过调节门可在一定范围内控制流量大小。振动给料器体积较小，也可用于其他设备的流量控制。二、圆筛的操作要点设备须空车启动，运转正常后才可进料，否则被打板推动的机内积料可能损坏筛网。停机前应先停止进料，等排空物料后再停机。进机流量波动较大时易造成筛网的破坏。若吸风粉来自具有间歇排料功能的脉冲布筒除尘器，就更应注意圆筛前存料斗、振动给料器的流量控制效果。由于来料的途径较多，对进机物料应进行磁选，以保护筛网。因圆筛具有强迫筛理作用，故应选用较密的筛网，使筛出的粉达到精度要求。筛面须张紧，保持筛筒圆整平直，无松弛下垂现象，筛孔要保持畅通，发现破损应及时更换。第七章复习思考题若要测定图示IB筛路中分级筛的筛选效果，在生产过程中应截取哪种物料进行测定？测定时粉检筛筛面应采用什么型号的筛网？粉检筛测定结果如图：选定筛面的筛上、筛下物分别重、克，该平筛分级筛的未筛净率为多少？ 一 |筛上物克|筛格>a一 |筛下物克|底格 >b 1 1 >cH-1——9fd 粉检筛示意图”eIB平筛流程图7-若题图.若在生产中发现2B磨磨上物中含有较多粒度为（W/-）的物料，请指出原因？此问题应如何解决？7-3为在什么平筛的吊杆必须等于或长于规定的尺寸？7-4平在筛筛仓的仓门具有哪些功能？在安装仓门时应注意什么？7-5在在生产过程中，若平筛的电源被切断，为什么必须等待若干分钟后方可再启动？某台尸8尸6型高方平筛的负荷及筛路均正常，但筛体上端的振幅大于筛体下端，这是什么原因？应调节设备的什么机构、如何调节？平筛筛体的回转半径r及偏重块的转速n均可以根据工艺的需要进行调整，而这两个参数的调整是否存在一定的关系？请列式证明是什么关系。7-8平在筛筛仓中的通道一共有几个，分别称作什么通道？各通道的位置是如何定义的？7-9皮在磨系统平筛中提取的大麸片一般都经仓内的哪个通道排出筛仓？理由是什么?F8尸6型平筛采用的四种型号的顶格各自适用于什么形式的筛路？7-若高若方在平筛的筛格为什么要做成正方形？而筛格高度为什么有几种不同的规格？F8尸6型高方平筛的筛底格共有几个出口？同边两个出口通常有什么关系？7-若在3考在虑平筛的筛格配置时，筛底格的哪些出口应尽量不用，理由是什么？若因筛格配置的需要必须采用这些出口时，又应如何考虑？某厂1B平筛的流程图如下：指出该筛路的类型；各组筛格的名称；分出各种物料的名称及其粒度表达式；比较、两种物料的平均品质哪一种较好？为什么？题图IB流程图根据图示的平筛流程图，画出对应的筛路图。并指出图中A、B物料的筛理路程各为多少格？「三1Hl-d；E题图平筛流程图.某道平筛筛路的部分筛路图及第格筛格配置图如下。要求画出第一格的配置图，并标出各筛格的筛格型号。若筛出的物料分别为：粉、粗麦心、细麦心，请写出a、匕、。三种物料的名称。原图

题图.某厂1B平筛工艺流程及第格的筛格配置图如下。拟采用标准型筛格进行配置，要求麦渣由右外通道排出。请画出顶格及前格的筛格配置图并标出前格的筛格型号。 । ।原®题图.某厂1B平筛工艺流程及第格的筛格配置图如下。拟采用扩大型筛格进行配置，要求麦渣由左外通道排出。请画出顶格及前格的筛格配置图并标出前格筛格的型号。 原® 题图.某厂平筛型号为尸8尸6型，其中1B采用的流程及筛仓位置（注A）如下图，要求画出筛路图、筛格配置图（含顶格、底格）。 原图 题图.某厂平筛型号为尸8尸6型，其中1M采用的流程及筛仓位置（注A）如下图，要求画出筛路图、筛格配置图（含顶格、底格）。原图 （此图可缩小）题图7-．2为1什么讲打麸机具有强迫筛理作用？粉路中常采用打麸机处理什么物料？7-2．2打麸机内的物料是否会在筛面上按粒度大小形成自动分级？这种现象对工作效果有什么影响？.尸8尸1型振动圆筛对工作流量的波动较敏感，特别是流量偏大时很易发生堵塞。请说明原因及处理方法。.实践题：观察各种平筛筛顶格的结构。了解筛顶格的作用有哪些？Bt八型与818型筛顶格的结构及功能有什么区别？2实践题：采用八、尸型标准型筛格进行筛格配置练习。理解A—A、A-F―八型组合中各筛格之间物料流向、筛格结构的关系。观察、比较八型标准型筛格与扩大型筛格的结构。.实践题：参加工厂中1B、1M或其他系统两仓平筛的拆装，记下各筛格及筛网的型号，并绘出流程图及筛格配置图。7-.27实践题：参加绷装平筛筛面的全过程，记下粘贴筛网所用胶水的型号。学会判断筛网的类型及型号。第八章 清粉按品质的不同，对粒度相近的在制品进行精选的工作称为清粉，常用的设备为清粉机。第一节清粉的目的和原理一、清粉的目的由前路皮磨、渣磨平筛提取的渣、心物料，其主要成分是纯胚乳颗粒，但还不同程度地混有连皮胚乳和小麸屑等物料，这些物料的粒度相近，但品质相差较大，若不进行分级提纯，直接送入心磨系统进行研磨，其中的麸屑被研碎后势必混入面粉，影响产品的质量。采用清粉，将混合物料中的纯胚乳颗粒提取出来，送至心磨系统处理，可有效地提高面粉的质量。因此清粉是生产高等级面粉的必备手段。二、清粉的原理清粉是利用渣、心物料中各类在制品悬浮速度的不同，采用风选和筛选的联合作用对物料进行提纯，清粉的基本原理如图8-1。原图10—1清粉机的基本原理图8—1 清粉机的基本原理清粉机的主要工作部件是一组小倾角的振动筛面。当物料经过筛面时受到上升气流的作用，使筛上物料按悬浮速度差别形成自动分级，此时悬浮速度较大的胚乳颗粒处在下层，上面则是品质较差的连皮胚乳颗粒及麸屑。因采用的筛孔大于筛上物料的平均粒度，筛上物料将按分级的层次，从下至上逐层穿过筛孔成为筛下物，而由于上升气流的承托作用，许多粒度较小但品质较差的物料也难以穿过筛孔。因此，前段筛下物主要是纯净的胚乳颗粒，品质最好；筛上物主要是含皮较多的颗粒，品质较次。清粉机常采用多层筛面的形式，目前多为三层筛面，如图8-2所示。原图10-2

图8-2清粉机多层筛面的工作原理由于三层筛面提供了三次分级的机会，因此更能确保筛下物的平均品质。图中A物料的品质最好，A、B、C物料常送入心磨系统处理，品质较差的D-F物料一般由渣磨或尾磨处理，而品质最次的G物料则送入皮磨。第二节清粉机一、清粉机的分类清粉机一般为复式结构，具有两组筛体，可分别处理不同的物料；有双层和三层筛面两种形式，常见为三层筛面设备；按传动方式不同可分为偏心传动和自衡振动两种，偏心传动的筛体振幅不变，但传动机构较复杂。目前常用的FQFD46X2X3型清粉机为自衡振动、三层筛面、复式结构。二、FQFD46X2X3型清粉机FQFD46X2X3型清粉机的外形及结构见图8—3。原图10—3(a)(b)(c)图8—3FQFD46X2X3型清粉机的外形及结构1.喂料机构2.螺旋气流3.隔板4.园筒形吸风道5.风道出口6.吸风室7.照明灯8.外

壳9进风道10.拨板11.空心橡胶垫12.外接料槽13.内接料槽14.拨板轴15.支架

16.筛面17.集料箱18.漏斗形出口19.振动电机20.杠杆活节21.连杆22.筛下物出口

23.筛上物出料箱24.筛体25.吸风室风门调节螺钉26.总调风门(一)喂料机构清粉机的喂料机构如图8—4。原图10—4清粉机的喂料机构图8-4清粉机的喂料机构1.进料室2.喂料室3.喂料口4.喂料活门5.喂料口6.筛面进料端7.有机玻璃门8.蝶形螺母9.调节板清粉机采用振动式喂料。喂料机构与筛体一起振动，加上喂料活门的作用，使进机物料按筛面宽度方向展开，均匀进入清粉机筛面。（二）筛体筛体有三层筛面，每层筛面由四个筛格组成。整个筛体由四个空心橡胶垫支承，用两台振动电机驱动，使筛体按一定的抛角振动，以利物料的输送及自动分级。筛体下方设有等长度的集料箱，通过拨板将筛下物导入输送槽，分段收集、分配筛下物。筛体及出料端的结构见图8—5。原图10—6（a）（b） 图8-5清粉机筛体及出料端的结构1．筛格2．筛体3．锁紧手柄4．上层筛格压块5．中层筛格压块6．下层筛格压块7．筛上

物出料箱8．9．10．上、中、下筛上物出料管11．筛上物分配拨斗12．斜挡板用铝合金制作的筛格装在筛体轨道中，通过锁紧压块锁定。筛上物通过锁紧压块面板上的下料孔落入出料箱。由于从上层压块下料孔落下的物料须通过下面的压块，三种物料在此又不可互混，因此各压块面板上下料孔的开口位置不同，以使各层筛上物能分别导入不同的出口管。上、中、下压块不可互换。锁紧压块的基本结构见图8-6。图8—6筛格锁紧压块的调节机构1．调节螺母2．锁紧手柄3、4．舌片、舌片调节螺母5．筛上物下料孔6．锁紧压块（上层）压块由舌片卡紧在筛体框架上。提起并旋松锁紧手柄，抽出锁紧压块，随之可带出同层的四个筛格。运行过程中也可更换筛格。调整螺母（1）能改变压块的长度，相应调节筛格的压紧程度。通过舌片调节螺母的调节，可使锁紧手柄压下时能锁住筛格，手柄又能开关自如。图中手柄为锁紧状态。出料箱下一般接有两至三根料管。可根据物料的品质或流量情况，调节出料箱中的分配拨斗或箱底的斜档板，选择各筛上物料的去向。（三）筛格筛格是清粉机的重要部件，可根据需要进行更换或调整。筛格的顶面绷装筛网，筛框中间的两条轨道用来承托清理刷。筛格的结构见图8—7。清理刷的结构见图8-8。原图10—7(a)(b)图8—7清粉机筛格的结构「筛格顶面 2.挂钩3.清理刷轨道 4.清理刷 5.碰杆 6.筛格框7.筛面8.上夹板 9.筛面张紧拉钩条10.下夹板11.清理刷滑动刷架原图10—8图8—8清理刷结构示意图1．刷板2．滑动刷架3．上夹板（铁板）4．下夹板筛面一般采用全绞织筛网，利用筛格四边的拉钩条将筛网绷紧在筛框上。筛面张紧是物料在筛面上能正常流动的重要条件，若筛面松驰，物料很容易在小倾角的筛面上发生堵塞，对筛面下清理刷的运动也有阻碍。筛上物料的粒度与筛孔的大小相当，筛孔很容易被物料堵塞，因此工作时，清理刷必须在轨道上自行往返滑动，连续清理筛面。刷板和滑动架之间为铰接，因上夹板为较重的铁板，使刷板的重心在铰接点之上，在没有较大外力冲击时，刷板总是处于左倾或右倾两种状态，其较高一侧的刷毛保持接触筛面。工作时筛体的往复振动使清理刷受到交替变向的惯性力作用，产生相对往复运动的趋势，但因一边的刷毛与筛面接触，清理刷就只能朝一个方向产生间歇移动。如刷帚处于图8-7（b）中所示状态时，清理刷只可向右移动，而在惯性力的影响下产生向左的运动趋势时，刷毛捅入筛孔，对筛面进行清理。当刷帚滑动到筛格的一端时，碰杆撞击上夹板，使刷帚翻转，清理刷掉头运动，继续对筛面进行清理。（四）振动输送槽筛体的集料箱下方设有接料输送槽，其作用是承接、输送由拨板导入的物料。输送槽与筛体之间采用杠杆联接，在筛体的带动下产生振动，使槽中的物料流入出口。筛下物去向的选择方式与输送槽的结构形式见图8—9。原图10-10 (a) (b)图8-9筛下物的去向选择及接料输送槽的结构形式1．筛体2．筛格3．集料箱4．拨板5．外接料槽6．筛下物出料管7．内接料槽8．接料输送槽a、b：外槽出料口c、d：内槽出料口每格筛面下方沿物料走向设置有四个拨板，由拨板可分段选择筛下物流入外槽或内槽，可使筛下物按筛出的先后顺序即品质的好次，分别由内槽或外槽出料口排出。因此，采用拨板分段调节，既可控制内、外槽收集的物料流量，也可控制其中物料的品质。单个输送槽的结构形式有五种，主要根据工艺要求的分级种类及后续设备的位置来选择内外槽的组合形式，内、外槽组合的形式较常采用②-③或④-⑤组合。采用②-③组合时，可按质按量分选两种筛下物，两出口分别位于设备的两端，所有的筛下物均可选择进入内槽或外槽出口；若改用②-②组合，则两种物料从同一端排出。采用④-⑤组合时，可按质按量分选出四种筛下物。（五）吸风机构每个筛体的上方是独立的气室，由固定的机架支承。如图8—10所示。原图10—9

图8—10FQFD型清粉机的吸风机构1、8．吸风道外壳2..螺旋气流3.隔板4.园筒形吸风道5.单调风门6.风门调节螺钉7.吸风室9.总调风门10.气流出口气流从筛体侧面进入，穿过三层筛面，进入吸风室，经单调风门沿圆筒切线方向进入吸风道，吸风道内的空气呈螺旋状运动，可减少粉料在风道内的沉积。每个气室上部都有独立的总调节风门，可调节单个筛体的总吸风量。为使各段筛面的上升气流速度与筛上物料的流量、品质的逐渐变化相适应，每个气室由隔板分为16段，分别由16个单调风门控制风量。可以根据每段筛面上物料的运动状态来精调每段的风量，正常工作时，筛上物料应呈微沸腾状态。风道的两端设有补风门，由补风门进入少量气流可减少风道内粉料的沉积。设备运行时打开补风门即可清除风道内的积料。完成清理后须关小或关闭补风门，以免影响对筛面的吸风量。第三节清粉机的操作与维护清粉机的操作对粉路运行影响较大，清粉效果的好坏直接影响心磨系统的工作效果。一、清粉的操作指标清粉机的效果采用筛下物选出率和筛下物灰分降低率两项指标来综合评定。在日常生产中主要采用筛下物选出率来指导操作。一般通过观察、比较进机物料与筛下物料的品质状态来判断提纯效果。筛下物选出率即筛下物流量与进机物料流量的百分比，筛下物流量越大，选出率越高。选择适中的选出率可确保筛下物的品质，又能满足心磨系统的流量要求。处理前路皮磨提取的麦渣时，选出率为75-80%；相应粗麦心为85-90%；细麦心为80-85%。处理中路皮磨提取的物料时，选出率应降低。设备运行状态越好，选出率可取高值，但选出率过高则筛下物的品质将下降。选出率过低时，虽筛下物的品质较好，但心磨系统的流量下降，高品质面粉的数量减少，整个粉路的运行效果将变差。进机流量增大时，选出率将下降；风量减小时，选出率上升，但筛下物品质将下降。二、设备的检查与启动投料前先空车运行，检查筛格中清理刷运行的情况及筛格的锁紧情况。若发现筛格松动或清理刷不动，应停机进行调整。运行正常后才可投料运行。设备须完全停稳后才能重新启动。二、筛面的配置筛网的配备是影响筛出率的主要因素。进机物料的粒度是配置筛面的主要依据。清粉机筛面的配置举例见图8-11。例如：进清粉机的物料为麦渣，粒度为18W/32W,三层共12格筛面的正常配置形式如图(a)：图8-10清粉机筛面的配置与调整筛网配备的原则是：同层前密后稀，同段上稀下密。下层最后一格的筛号取进机物料可通过的筛网筛号；下层第一格筛号一般取其粒度的平均值，即麦渣穿过筛网的孔径与留存筛网孔径的平均值；中间两格按前后段筛号的差值平均分配。同段的上层筛面较下层放稀一个档次。三、筛下物选出率的调整当流量较大或来料质量较好时，可适当调大筛下物选出率；当筛下物品质较差时，应适当调小选出率。在设备运行过程中，一般通过筛格的调整来调节清粉机的