盾构各工序操作规程

目录第一章 盾构设备安全操作规程........................-1-第一节盾构机掘进安全操作规程.......................................-1-第二节带压进舱作业安全操作规程.....................................-2-第三节注浆系统安全操作规程.........................................-3-第四节拼装机安全操作规程...........................................-4-第五节螺旋输送机安全操作规程.......................................-5-第六节单双梁安全操作规程...........................................-6-第七节操作屏安全操作规程...........................................-7-第八节盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作规程...........................-7-第九节皮带输送机安全操作规程.......................................-8-第十节盾构机组装安全操作规程9-第十一节盾构机拆卸安全操作规程...................................-13-第二章盾构后配套安全操作规程15第一节门式起重机安全操作规程......................................-15-第二节轴流风机安全技术操作规程16-第三节电瓶车安全操作规程..........................................-16-第四节蓄电池充电机安全操作规程....................................-17-第五节冷却塔安全操作规程..........................................-18-第六节注浆泵安全操作规程..........................................-19-第七节搅拌机安全技术操作规程......................................-19-第八节细石泵安全操作规程..........................................-20-第九节拌和站安全操作规程..........................................-22-第十节气动式隔膜泵安全操作规程....................................-23-第十一节砂浆搅拌车安全操作规程....................................-23-第三章盾构施工机具安全操作规程25第一节电焊机安全操作规程...........................................-25-第二节电动空压机安全操作规程......................................-26-第三节通风机安全操作规程..........................................-27-第四节内燃发电机组安全操作规程.....................................-28-第五节叉车作业安全操作规程........................................-29-第六节装载机安全操作规程..........................................-32-第七节泥浆泵安全操作规程..........................................-33-第八节潜水泵安全操作规程..........................................-33-第九节滤油车安全操作规程..........................................-34-第十节高压旋喷桩安全操作规程......................................-35-第十一节套丝机安全操作规程........................................-36-第十二节钢轨钻孔安全操作规程......................................-36-第十三节变压器安全运行规程........................................-37-第四章通用机械设备安全操作规程39第一节机械使用的一般规定..........................................-39-第二节旋挖钻机操作规程............................................-41-第三节沥青混合料摊铺机安全操作规程................................-43-第四节沥青混凝土搅拌站安全操作规程................................-44-第五节振动压路机安全操作规程......................................-44-第六节平地机安全操作规程..........................................-45-第七节挖掘机安全操作规程..........................................-46-第八节沥青改性设备安全操作规程....................................-47-第九节汽车式、轮胎式起重机安全操作规程............................-47-第十节履带式起重机安全操作规程....................................-49-第五章临时用电安全操作规程51第一章 盾构设备安全操作规程第一节盾构机掘进安全操作规程1、盾构机内工作和操作人员必须经过专业培训，并考核合格，同时应具有较强的责任心，并熟悉设备上的所有安全保障设施。2备。3、盾构机施工人员应熟悉盾构机上的所有警示灯、报警器所表示的盾构设/拖车/注浆泵站的通话设备、通过电话线利用调制解调器向地面传输数据信息设备。4、应经常检查防火系统配备的完整性及功能可靠性，应定期检查火灾报警系统，避免火灾隐患，防止火灾发生。5、应经常检查在盾构机上安装的相关气体检测装置，以测定以下有害气体的浓度：螺旋输送机底部与管片拼装机顶部操作区域的CO、HS、CH2 46（操作室、拼装机、上下触摸屏处），即可停止所有正在运转的设备，照明系统电源除外。7、严禁一切泵类设备空转（液压油泵、油脂泵、砂浆泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等）。8、禁止移动、缠绕、损坏安全保障设备。9、禁止改变控制系统的程序。10严禁吸烟。11、使用人仓时应确保刀盘和螺旋输送机停止并关闭螺旋输送机所有闸门。12作业。第二节带压进舱作业安全操作规程（一）带压进舱程序完成--人员出舱--进行下一组。（二）压气作业的一般要求1、使用前应对人闸进行气密性试验。人员进仓操作前应该先进行危险性的评估，并根据实际情况采用或制定相符的减压表。2、人闸操作人员必须接受系统培训，掌握减压病的防治方法。操作设备及显示设备安装在人闸的外边。3所有人闸舱中应配有压力计、时钟、电话等设备。4、要保证压缩空气的足量供应，以便补偿气体泄露。5、必须配备备用柴油空压机，以便用于停电时的紧急减压撤离。6、对所有组件(显示设备、记录仪、钟表、温度计、密封及阀门等)的性能必须定期检查。7、在力传感器安装在密封土舱中，用来测定密封土舱中土压的实际值。压力调节器将实际的土压值与预设的参考压力值相比较，并调节供气空气阀使其达到正确的支撑压力。压缩空气调节系统仅能调节供气，如果开挖舱中压力太高，可通过溢流阀排气。8、压气作业现场必须配备医疗舱。（三）压气作业人员的基本守则1、压气作业开始时，在第一个人进入密封土舱空间前，人闸值班人员应持续充气10min，以确保密封土舱空间内空气新鲜。2必须对其进行医学防治知识教育，使其了解减压病的发生原因及防治方法。3、要严格遵守压气作业工作时间，以24h为一个周期，每周期分4个班，每班总的工作时不得超过6h能做剧烈运动，进舱后12小时内不得再重复进舱作业。4、进行压气作业的人员在作业前8h内不许饮酒，作业过程中不许饮用含有酒精的饮料，不许抽烟。5、带压作业人员需随身携带应急箱，防止突发减压病，以保证及时治疗。6、有感冒或流感症状的人员不能进舱，因为可能有耳膜破裂的危险。7、当人闸中的温度超过27℃时，必须采取特殊的充气方法。如果温度不能维持在27℃5min内降至10℃升至27℃以上。8、在减压前，要更换干燥、洁净和暖和的衣服。减压过程中应尽量保持各身体的舒展以便于氮气的排出。9、舱门关闭前必须清理密封面，以确保舱门关闭可靠，防止泄漏。10、作业后的24h内，不允许飞行和潜水，必须留在现场附近。11、在进行加压和减压时要严格遵守加压、减压规程。第三节注浆系统安全操作规程13～5min泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐。2、采用盾尾同步注浆方式，即盾构掘进时产生的壁后间隙刚好及时填充浆液。344至仰拱。4、避免影响地表建筑物和底下管线的安全，要求注浆压力控制在0.15～0.32Mpa。5、盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数。6、注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情否堵管以及查看堵管的位置。7、注浆压力由技术人员确定，注浆工应及时作好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆液质量，注浆量控制在理论空隙值的1.2～1.8倍。8、根据掘进速度、管片浮沉错位信息，及时调整注浆压力和注浆量。9、注浆停止时，及时清洗管道，检查注浆泵和管道是否堵塞；余浆处理后外运。10、拆管清洗，一定要注意提前卸压。第四节拼装机安全操作规程1、凡从事盾构机操作、管片拼装的人员应执行国家、行业现行的安全技术规程。遵守项目部有关在有限空间作业的安全管理规定，严禁违章作业。2、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品。3、管片拼装必须由专人负责指挥。严禁非专业人员擅自转动拼装机，以免发生人员伤亡事故。4、举重臂旋转时严禁作业人员进入举重臂活动半径内，拼装工在管片全部定位后，方可就位作业。5、拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手、脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害。6、举重臂必须在管片固定就位后方可复位，封顶块拼装就位未完成连接和螺栓紧固，作业人员严禁进入封顶块下方。7、举重臂旋转时，管片拼装机操作手必须看清楚旋转半径内的人员，并鸣警示。8、举重臂拼装头子与管片必须拧紧到位，应经常检查其磨损情况，对内丝口损坏的管片，必须采取可靠措施后，方准使用。9、拼装机回转时，拼装、开装架及拼装辊等回转物体有夹住人体的危险，在拼装机运动时作业人员不得靠近。10、拼装机如超出旋转极限范围使用，软管有切断的危险，不能解除“拼装机旋转极限”联锁。1、管片吊起或升降架旋回到上方时，不得长时间放置（3分钟以上则会造成液压马达漏油造成管片下落的危险。12、拼装机旋转中，警报蜂鸣器响，警示灯闪烁时，作业人员必须离开拼装机旋转范围。拼装机附近有人时，严禁做拼装动作。13、管片起吊销插得不到位，管片在起吊、旋转中销子有脱出，管片落下伤人的危险。起吊销必须全插到位，并时刻注意在旋转中销子是否脱出。14作人员必须明确信号、确认操作人员安全后再操作。15、组装管片，推进油缸要进行伸缩动作，为避免夹住手足，拼装机和推进油缸的操作手，必须明确信号，确认作业人员安全后，再动作。1617导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。18、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。第五节螺旋输送机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真检查螺旋机机体各连接处是否漏水。2机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物，螺旋机出土口不允许有渣土堆积。3、启动前的准备工作：液压油箱中有足够的油（不低于最低液位）；65℃；螺旋输送机急停系统正常；检查各电器元件是否正常。4、操作室人员启动螺旋机前，必须经维修人员确定允许启动后方可启动。5、启动螺旋输送机时，慢慢开启螺旋输送机的后门；启动螺旋输送机后，逐渐增大螺旋输送机的转速。6、工作状况显示及作用：绿色按钮/打开和关闭用于螺旋输送机的液压泵。绿灯快速闪烁：故障显示；绿灯闪烁（慢）：泵启动过程中；绿灯常亮：正常运行。7、岗位人员要经常检查各润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。8员，并及时向上级部门汇报情况。维修时要先切断螺旋机电源并且挂好标志9、维修好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。10在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停第六节单双梁安全操作规程1、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查10cm2、不准超载起吊，起吊时手不准握在插销与管片之间，吊物上升时严防冲撞。3、起吊管片要平稳，并行走时缓慢。吊物行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头顶上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。4、单双梁电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立即停车检查，找出原因修复后，方可继续工作。5、操作单双梁葫芦运转时，要注意管片的行走路线以及操作人员所在的位置，防止行走过程中出现磕碰或发生事故。6、使用无线遥控器对电动葫芦进行操作要保证单双梁的电动葫芦的行走限位开关是否可靠，单双梁的无线遥控接收器的安装位置是否得当。7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。8、起吊重物必须做到垂直起升，不许斜拉重物，重量过载的不起吊。9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。第七节操作屏安全操作规程1、操作人员经培训合格后，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作屏包括各种开关柜、电源柜、信号屏、配电屏、触摸屏等设备。3、使用操作屏前，必须严格做好准备工作，对各部的开关、仪表、接地等部位进行检查。4、检查操作屏的防水防潮的密封是否良好。5、对操作屏进行操作时，保证操作屏的整洁，严禁沾湿的手进行操作。6、当作业时，按照控制顺序，逐项确认操作。7、设备投入运行中，应检查母线和各接点是否过热、液压油设备油位是否第八节盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作规程1、经过培训合格后,方可上岗操作,操作者必需遵守有关安全及交接班制度。2、交接班要检查油脂泵的状况及确定油脂筒中能否有足够的油脂。32～2.5bar3～4bar15～25bar4、在改换油脂筒时，所改换的油脂筒不能存在变形，改换完油脂后，一定要将油脂筒中的空气排净，以免发生泵空打而损坏油脂泵现象。5、改换完油脂筒后，各阀门及开关一定要打回到其正常位置（尤其要将油脂泵下压开关打到向下的位置，向油脂筒中充气的开关要打到封锁的位置）。6、必需确保运用干净的油脂，以免损坏油脂泵。7、掘进时应留意观察油脂泵，如出现频率及温度异常的现象，要及时修复。8、要记载每环推进所用的油脂数量，以便能从异常的油脂用量中，及时发现异常的原因。9、要对油脂泵及时清洁，加强润滑油等的管理储存保养工作。10、保养及改换油脂筒时，要将操作保养开关打到保养位置，正常推进时，将该开关打到任务位置。11抹，避免因为油脂而引发的火灾和事故。第九节皮带输送机安全操作规程1、皮带输送机运行前要检查固定螺栓是否紧固。2、严禁人员在皮带机上行走或者在皮带上逗留。31输送机。4、在遇到紧急情况时，应拉动皮带机两侧的拉绳开关，进行紧急制动。5、要每周定时检查拉绳开关的制动可靠性和灵敏性。6、皮带机停止运行前必须先停止出土，等皮带上渣土卸尽方可停车。7、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好；托辊和防护装置应齐全，电机保护接零接地应良好。8、皮带机运行过程中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或跑偏现象时，应在保证安全的情况下及时进行调整或者进行停机校正。9、在停机维保时，要有专职人员在操作室监护，维修人员方可进行维保操作。10、每周定期对皮带机从动轴承及皮带机链条进行润滑保养。第十节盾构机组装安全操作规程（一）准备工作1、组装场地的准备工的专业技术人员进行核定，以满足盾构大件组装和运输的要求。2、洞门凿除、洞门密封的安装钢筋割除（根据地层加固情况，割除钢筋采用由上到下的顺序进行，确保没有钢筋侵入刀盘出洞轮廓范围之内。时还要准备必要的防止漏浆的物资和机具。3、始发架的定位始发架的定位工作由负责施工的测量人员完成，并报专业负责人复核。4、组装机具的准备根据现场实际情况选择组装机具。（二）盾构机组装1、盾构机组装的一般程序说明的，没有提及的内容，施工单位可根据现场不同的实际情况补充。后配套行走轨道铺设后配套行走轨道铺设按现场负责施工的专业技术人员的技术交底执行。后配套组装下井①后配套拖车地面组装路等。②下井和井下安装顺序：各节拖车的下井顺序一般按照盾构拖车从后往前的顺序进行，如“5号拖车→4号拖车→3号拖车→2号拖车→1号拖车→连接桥”。③说明：（如电瓶机车等端。主机下井①中体下井撤除辅助汽车吊机的吊具，再由履带吊缓慢下放到井下始发台上。中体在下井前，在其两侧系好两根缆风绳，向下吊运时，由人工缓慢拖着，防止中体转动。中体停放在始发台后，由测量人员进行旋转角度的测量及调整。②前体下井装前体与中体联接螺栓。③刀盘下井说明书上的要求进行。④主机前移在始发台两侧的盾构外壳上焊接顶推支座，由两个50T的液压油缸顶推主机前移，使刀盘顶到掌子面为止。⑤管片安装机轨道梁下井安装⑥管片安装机下井其翻转及下井与中体类同，下井安装完成后，再进行两个端梁的安装。⑦盾尾下井在汽车吊与履带吊配合下,倾斜着下放将盾尾穿入管片安装机下方,并与中体对接。注意:如果盾构配置了紧急气囊，在与中体对接前先完成紧急气囊的安装，对接时注意对紧急气囊进行保护。⑧螺旋输送机下井用手拉葫芦更换下另一个吊机。前端头圆筒处的法兰与前体对接,并穿上螺栓进行紧固。反力架及反力架钢环的安装反力架各部分可按如下组装顺序安装：①安装右立柱：把右立柱放入预留坑内，固定住。②安装下部V型梁：V型梁支座与右立柱连接固定。③左立柱立好后，安装与V型梁支座的联接螺栓。④上横梁：吊起固定后与两立柱连接。应部位连接。⑥反力架钢环左下部：就位后与反力架对应部位连接。⑦反力架钢环右上部：吊起后与反力架对应部位连接。力架钢环四部分用钢板在内弧面焊接在一起。⑨安装工作完成后，由测量人员对反力架进行精确定位。主机与后配套对接用电瓶机车或卷扬机拖拉后配套前移,连接桥前端搭在管片安装机轨道梁上,然后割除连接桥的支撑。连接后配套与主机各部位的液压及电气管线。安装整机附件。2、盾构机组装的安全、质量、文明、环境保护管理要求盾构机的组装必须在有经验的技术人员现场指导下作业。盾构机各个部件的组装必须有严格的技术交底。各种吊运机具设备正式使用前必须组织试吊、试运行。钢丝绳的安全n≥6,而且要考虑钢丝绳的偏斜时最大受力。使用多根吊索起吊时，45°—60°ｎβQn，βL=1～1.4H,H受力状态。盾构机部件的吊装应注意安全，作到自防、互防和联防。盾构机部件的吊装必须在有特殊作业资质单位的有关人员指导下进行50mm10光线下作业。所有竖井高空作业的人员必须佩带个体防护用具。整个始发过程严禁烟火。洞口布置足够的排水设备，防止雨季洪灾的突然发生。第十一节盾构机拆卸安全操作规程（一）准备工作1、拆卸场地的准备盾构机拆机前应对拆卸场地进行布置和必要的加固，以满足盾构机大件拆卸、吊装和运输的要求。2、拆卸机具的准备根据现场实际情况选择拆卸机具。（二）盾构机拆卸1、盾构机拆卸的一般程序拆卸盾构机各部件之间的连接管线，包括皮带机的皮带。拆卸旋转接头、拆卸刀盘和主轴承的连接螺栓、分离刀盘和前体。螺旋输送机拆卸（）盾尾拆卸。盾构机中体和前体分离。盾构机前体吊装出井。盾构机中体吊装出井。后配套行走轨排铺设。后配套的拆卸，使用机械力（如电瓶机车等）依次拉出洞口，拆除拖车连接拉杆，依次分离，吊运出井。2、盾构机拆机的安全、质量、文明、环境管理施工要求盾构机的拆卸必须在有经验的技术人员现场指导下作业。盾构机各个部件的拆卸必须有严格的技术交底。专职安全人员现场管理，进行盾构拆卸前的安全培训及交底。盾构机部件的吊装应注意安全，作到自防、互防和联防。盾构机部件的吊运必须在有特殊作业资质单位的有关人员指导下进行因部分液压管件内部有余压，在拆卸时如不泄压，可能会喷溅伤人。时，先松动一下待内部无余压时再完全拆除。竖井高空作业人员必须佩带个体防护用具。整个始发过程严禁烟火。洞口布置足够的排水设备，防止雨季洪灾的突然发生。（三）盾构机拆卸的包装、装车1、盾构机拆卸专用螺栓必须分类放置，并标记备案：包括刀盘和主轴承联拖车轮对螺栓等。2、盾构机连接管线必须规范包装；装车必须做到“防水、防蚀、防杂物、防损坏”。3、各小型零部件的包装和装车包括油脂泵、污水泵、通风管、皮带架等，包装必须考虑运输过程中结构件的防护，并对相同装置做好标记并备案。4、大件的包装和装车必须考虑必要的缓冲装置、并考虑车箱承载的平衡。第二章盾构后配套安全操作规程第一节门式起重机安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。起重机在现场组装，必须经相关部门检测检验合格后方可投入使用。2、操作人员在执行规定的各项检查与保养后，方可启动机械。同时检查各种仪器指示，确认正常后，方可开始使用。3、起重机作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后，方可作业。4、开动前，应先发出电铃信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。5、吊运易燃、易爆、有害危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。6、重物的吊运路线严禁从人的上方通过，亦不得从设备的上方通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。7、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退（禁止利用倒退来代替制动刹车3～5业，调整好后方可继续使用。8、操作人员由操纵室进入桥架或进行检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。9、当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。10、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。11、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。第二节轴流风机安全技术操作规程1、认真阅读厂家《使用说明书》，按照要求接线。2、启动风机，观察风机的转向是否与转向标志相同。启动时先启动一级，如正确则关闭，然后启动二级，如正确，再正式启动，待二级运行平稳后，再启动一级，观察电流表读数，若超过额定电流，应立即断电检查。31～2发热松动现象，如有应立即处理。4、经过调试过的风机可以正式运行，运行时应注意以下事项：运行时电流要稳定，超过额定工作电流时应立即检查。注意辨认运行中出现的异常声响，若出现此情况，应立即停机检查。3～6锈蚀、角度有无变化，螺栓有无松动及密封情况。运转不平衡，造成风机震动。按电机说明书要求，定期给轴承部位加符合规定的润滑剂。第三节电瓶车安全操作规程1、电瓶车司机必须持证上岗，在了解电瓶车的结构原理，掌握维护保养及操作规程后才可进行开车作业。2、开车前电瓶车司机要按《电瓶车维护与保养》的规定进行认真检查和保养。3、开车前必须确保机车前后轨道上无任何障碍，电瓶车出现问题没有得到改正以前，严禁司机操作电瓶车。4、启动电瓶车行走前，电瓶车司机必须鸣喇叭示意。5、在弯道处，电瓶车运行轨道最小半径为25m，此时电瓶车速度不得超过8km/h。6、运行时前方有障碍物应鸣喇叭且减速，如故障不能及时排除，电瓶车应实施紧急制动。7、在光照强度不够，视线模糊的情况下，电瓶车应打警示灯，前后照灯，仪表灯，如不需要，必需打开顶灯。8点处停止，电瓶车处于零制动状态，此时速度手轮置“09、电瓶车重载时实施空气制动，将空气制动阀手柄推到制动区，电瓶车开“紧急制动区”则电瓶车进行紧急制动。1011关闭充电开关。12、司机换班而离开电瓶车，必须认真填好交接班记录。1、只有经过培训合格的人员才能安装、使用和维护本设备。2、蓄电池充电机应放在通风良好、干燥的地方。1、只有经过培训合格的人员才能安装、使用和维护本设备。2、蓄电池充电机应放在通风良好、干燥的地方。3、蓄电池充电前应首先检查以下内容：蓄电池组的连接板和极柱有无断裂。橡胶绝缘套有无损坏，极柱和带电部分有无裸露。蓄电池组有无短路现象。蓄电池槽和盖有无损坏、漏酸现象。每周检查一次漏电电流。电源插销连接是否完好。4、在检查蓄电池或加水时，操作人员应戴防护眼镜、穿防酸手套。5、蓄电池上不准放置工具、金属物体和其他杂物。6、严禁使用金属物体接触蓄电池接线端子和蓄电池上的连接器。7、人在蓄电池上连接和拆除充电电缆时，必须断开充电机开关。8、严禁带电检修充电机。9、不充电时，充电机开关必须断开，严禁充电机空载运行。1088811、蓄电池放电结束后，应立即充电；充电时，一定要将盖板打开并支撑到位。12、充电机和蓄电池连接时，必须保证极性连接正确。13开。14、必须保证通气帽上的通气孔畅通。15、应定期冲洗蓄电池，冲洗时要将通气孔拧紧。16加水要在充电前进行，每次都应做好记录。17、严禁逆时针转动充电机定时开关。18、不可使用闭锁螺钉使蓄电池的开关断电。19、充电室必须配置两个灭火器。1、启动设备，应按操作规程详细检查，确认设备完好，完全装置齐全可靠，塔内无人或无杂物时方可启动。2、风机停止运行后，应立即断开安全开关。1、启动设备，应按操作规程详细检查，确认设备完好，完全装置齐全可靠，塔内无人或无杂物时方可启动。2、风机停止运行后，应立即断开安全开关。3、风机未停稳，不得接触风机转动部位，不得用各种形式强行制动，检修时要防止自然风带动风叶伤人。4、禁止操作人员直接站在塔顶上操作，必要时应先搭好跳板并系好安全带。5、上塔顶检查操作，应从专用过道通过，不得抄近道爬越管道。第六节注浆泵安全操作规程1、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不1、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。2、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。3、作业前，应先用泵将清水送入管道进行润滑。4、起动后，待运转正常时才能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时3～5min5、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。6、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。7、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。8、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。9、必须保证电线绝缘良好，有接零保护，漏电保护装置齐全。10、学习《产品说明书》基本操作后，才能上岗操作。11、油箱液压油不得低于油面最低刻度值。12、滤油器每隔三个月清洗一次，液压油正常使用一年后更换。13、每一班次结束后，必须将泵体内的积水泥浆清洗掉。第七节搅拌机安全技术操作规程1行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。2、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留。或通过；当确需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。5、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。6、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒内砂浆清除干净，然后再检修。7、加入的骨料不应超出允许值。8、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。9、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。冬季作业后，应将水泵内的水排尽。第八节细石泵安全操作规程1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满水，压力表缓冲器上端注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。6、有几档速度的细石泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。7、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。8、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。99并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。第九节拌和站安全操作规程1、拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员可投产使用。2、与拌和站配套的空压机，皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程相关章节的规定。作业前检查项目应符合下列要求：搅拌筒和配套机构的传动，运动部位、仓门等均无异物卡住。各润滑油箱的油面高度符合规定。塞放出油水混合物。3使用。4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。5、作业过程中，在贮料区内严禁人员进入。6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。8、拌和站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。9、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。10、作业后，应清理搅拌桶、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。11、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1～2min。12、当拌和站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，杠杆表头平衡砣应固定，传感器应卸载。第十节气动式隔膜泵安全操作规程1、气动隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。6气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。第十一节砂浆搅拌车安全操作规程1、工作前，应检查各传动机构应无异常，搅拌装置是否掉链。同时，清洁砂浆车体外面的浆液，保持干净。2、检查各部螺栓，发现松动应予紧固。检查轴承盘根处，有无漏浆，及时处理。3、检查砂浆车的电机接零接地是否良好，各电缆线是否完好，接头的防水性能是否良好。4、装料后，砂浆应保持规定的速度运行。运到指定的位置后，要立即进行接通电源，启动电机进行及时搅拌，以防浆液凝固。5、停车时，由于砂浆比较重，隧道又有坡度，必须在两边轨道打阻车器，以防溜车发生意外。行车时，必须摘除阻车器，以防阻碍后面的车辆经过。6、如遇特殊情况而无法继续进行注浆作业时，应及时将砂浆车中的砂浆排出，避免砂浆凝固后而无法正常工作。7、维修及保养前，必须将砂浆车的电源切断后才能进行。8、砂浆送完后，必须将砂浆车场内外残余的砂浆冲洗干净。第三章盾构施工机具安全操作规程第一节电焊机安全操作规程（一）焊接前的准备1、电焊机应放在通风位置、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿好劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线头不得外露，应用绝缘布包扎好。4、交流电焊机：触初线路带电部分。螺丝及其它元件应无松动或损坏。（二）焊接中注意事项1（2、在载荷施焊过程中焊机温升不应超过A60℃B80℃，降温后，再进行焊接。3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。5、禁止在起重运行工件下面作焊接作业。6、在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。7、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。（三）焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源线及地线，以免合闸时造成短路。2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完后，应将电焊机遮盖好，以免雨淋。5、不进行施焊时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生故障。6、每月检查一次电焊机是否接地良好。第二节电动空压机安全操作规程（一）起动前的准备1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应坚固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。24Ω密接触滑环。3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中润滑油在标尺范围内、注油器内的油量不应低于刻度线值。5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。7、打开储气筒下部开关放水。8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。（二）运转中注意事项1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。7、电动机在运转中不得用帆布遮盖。8、运行中出现异响、异味、润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；停机。（三）停机注意事项1、正常停机，应先卸去负荷，截断电动机电源。2、关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。4、做好机身及环境卫生工作。第三节通风机安全操作规程1、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装，作业处必须有防火设备。2、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。3、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物，确认合格后方能开机。46～10m道应采取保护措施，防止放炮砸坏。5、通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。6、运行中发现不正常音响及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。7、运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必须拉闸检修或降温。8、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待回风消失后，方允许检修。9、严禁在通风机通风管上放置或悬挂任何物件。第四节内燃发电机组安全操作规程1、发电机房严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。2、发电机房内不得存放任何易燃易爆品。3槽或有盖的地沟中。4、起动前的准备足够。检查各油管及接头处有无漏油现象。保护接地是否完好。位置。5、内燃机的起动及运转尽量避免突然增加或卸去负荷。6、内燃机停车方能停车。内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：①机油压力突然下降；②内燃机出现不正常声音；③飞轮松动出现摇摆现象；④内燃机飞车；⑤内燃机温度急剧上升；⑥燃油管断裂；⑦内燃机使用现场出现易燃易爆事故。7、发电机运转注意事项在发电机运转中不得进行任何修理、保养和调整工作。检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。50HZ8、发电机停、送电应遵守以下规则：后，才准送电。加。及附近的清洁。以内，频率的变化不允许超过±1%。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关。第五节叉车作业安全操作规程（一）一般安全要求1、开车前认真检查叉车各主要连接部件是否松动，轮胎压、冷却水、润滑油、液压油、燃油、电源、灯、喇叭是否正常，转向、刹车系统是否灵敏可靠，各种手柄、踏板是否在安全位置，检查货叉，如有松脱穿破，及时修理不开带病车。2、作业时，应将车轮楔住，以防叉车自动滑行或倾覆。3、叉车不得载人。4、清理堵塞通道上的构件。5、在通道或消防器材前，不得停车或堆码管片。6离合器。7滑容易使脚部滑离离合器或脚踏刹车。8、禁止用明火检查内燃机叉车。9、清楚地了解楼板及桥板的负荷限度、叉车本身重量及货叉的载重量。10、了解工作地点的高度限制，载货不得超高。11、不得在升高的货叉下站立或在货叉下行走。12、除非装上适当的附件，否则不得用叉车推动或拖拉另一台叉车。13易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油时，应熄灭发动机。14、临时停车时，脚应离开油门，踩刹车，把车慢慢停下，将换挡杆推向空挡，拉紧手动刹车。15、停车时，拉紧手动刹车，换挡杆推向空挡。拉停车按钮将发动机熄火，再将钥匙转到关闭位置，切断电源。16、离开叉车时要将车上各种电钮关闭。17时放水或采取防冻措施。（二）驾驶时的安全152速慢行并鸣笛示警，视线不清时要停车瞭望确保安全。2、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对车的前进方向，留小心。3、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位制动效果。在斜坡上不可转弯横驶。450～150mm高，可能与行人或其他叉车相碰撞。5、切勿突然刹车，引起货件倒塌．6、叉车下坡道时，不能车头向下。7、叉车需通过桥板时，应先检查桥板是否稳固。8910车的长度，情况特殊时，相隔距离可增加。1112、礼让行人，必要时，先鸣喇叭。喇叭应慎用，不可滥用。在十字路口，应先鸣喇叭。13会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。14工人间应留有一定的安全距离。（三）管片装卸的安全1、运载管片时，管片应向机身或机柱倾斜，以保证紧急刹车时的安全。2、叉货物时，使叉车对正管片，放下货叉，车头微向前倾，慢慢把车子驶前。将货叉伸进管片底部，以顺利无阻为准。3、调整货叉位置，使管片处于平衡状态。尽量使货叉接近管片的外边，两个货叉处在管片中部，使管片稳定。4、载货行驶时，应使门架后倾，货叉离地面300毫米左右，并避免急剧制动和转弯。5、卸货时，在指定位置把车停下，将管片平稳地放到地面，把货叉向前倾，叉车退后，当货叉卸下管片后，先将货叉稍为升高，再将叉车驶离。6、在进行装卸、堆垛作业时，货叉必须在规定的载荷中心，最大负荷不得超过叉车的额定起重量，严禁用人体或其他物品配重，以增加叉车的起重量。7、降落管片时不可突然停止，以免使叉车受震，影响管片堆放位置。8、载物叉车，不得在大坡度路面上长时间停放。第六节装载机安全操作规程1400～500ｍｍ2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应注意斗杆不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10无关人员。11胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。12、装载机转向架未加锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。13采取其它措施支住大臂，以防止臂落下伤人。14、作业完成后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。第七节泥浆泵安全操作规程1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、起动前的检查各连接单位要紧固；电动机旋转方向应正确；离合器应灵活可靠。管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。接地线与金属外壳连接是否可靠。3、起动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。起动后，等运转正常，再逐步增加载荷。5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。6、严禁在运行中变速，需要变速时应停泵进行换档。7、运行中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。8、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。9、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。第八节潜水泵安全操作规程1、起动前的检查水管应结扎牢固；放气、放水、注油等螺栓均应旋紧；叶轮和进水节应无杂物；2、工作电压应在342～418V范围内。3、电泵应放在坚固的网篮内（网孔不宜太大）放入水中，以防乱草杂物轧0.5m，3m；得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。4、电泵放入水中或从水中提出时，必须拉住扣在电泵耳环的绳子，严禁提拉电缆。电泵出水管以能套上电泵管接头为宜。5、泵在接好电源后，应先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过50min，以防过热。6、电泵停转后，不得立即再启动。每小时的启动不得超过十次。停机后，1min行检查。7、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运行时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。8、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。1、滤油机在使用操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。2、严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止未处理油品吸入真空泵内；油温一般控制在40～60℃。1、滤油机在使用操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。2、严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止未处理油品吸入真空泵内；油温一般控制在40～60℃。3、使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。4、滤油车及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。50.3Mpa停机清洗或更换过滤器元件。6滤油车或是其它滤油机的工作现场都严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟；值班人员应注意进、出油和电机运转情况。烟；值班人员应注意进、出油和电机运转情况。7、严禁缺相运转，采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。85故。9、工作完毕后，切断电源，清理现场。第十节高压旋喷桩安全操作规程1、施工前先平整场地，挖好排浆沟，桩机定位后应保持水平、稳固，其垂直度偏差不得大于1%。2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，输送喷射液的高压胶管的泵停机排除故障。3、要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料持铁丝正面通咀。4、三重管法高压旋喷注浆，应先空载起动空压机，待运转正常后，再桶注浆。5浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。6、在喷射过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注20%20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措超过量应小于注浆量的20%。7、喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，并停止送浆，然后逐渐减小风量和水量，至停机。8、喷射注浆完毕后，卸下的注浆管立即用清水冲洗干净，拧上堵头，注浆泵、管路、搅拌机都用清水清洗干净，压气管路和高压泵管路分别用送风、送水冲洗干净。1、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，如有长发、长辫应盘入帽内。1、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，如有长发、长辫应盘入帽内。2、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。3、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。4、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用下不应发生抖动。5、更换加工件及变改机床速度时必须停车。6、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。7、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。第十二节钢轨钻孔安全操作规程1、钻孔前，应先检查机器是否有异常，钻头是否夹紧；空心钻头与主轴紧密配合，不得松动。2、为了安全防火，给机器加油时，必须停止机器运转，等冷却后进行，并远离火源。不可触摸汽油机、排气管及缸体部分，以免烫伤。3、机器运转正常后，转动手柄，使钻头均匀钻削，严禁用力过大，增加钻削量，以免损坏钻头或机件，孔快钻透时，应减小进给力，避免钻头卡死。4、钻削过程中，发现机械运转异常，应立即停机检查，待故障排除后，方可继续工作，严禁带病工作。5、钻削过程中要使用专用气压冷却液罐，用手压泵加压后，即可推上单向阀，快速接头，给钻头供加乳化液进行冷却。严禁无冷却液钻削。6、汽油机启动后和停机前，必须空载低速运转3～5分钟，严禁空载大油门高速运转。7、根据钢轨钻孔作业环境选择天窗作业或点外作业条件，按规定正确设置防护。8、在作业过程中要注意碰脚碰手的现象发生，保证人身安全。9、更换钻头应在停机状态下进行；经常检查固定钻头的顶丝是否拧紧。定期检查机器，并检查每个紧固件是否都正常。第十三节变压器安全运行规程1、变配电所(站)应能防火、防雨水、防雷电、防小动物。2、变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105％。3、一般变压器不得超负荷运行，在事故情况下，许可超负荷30％运行两小时，但上层油温不得超过85℃。42／355℃，则可不开风扇带额定负荷。5、强制风冷变压器上层油温达到55℃时，吹风电机应自动或手动投入，到45℃时自动或手动停止。6、测定变压器绝缘电阻时，应将线圈充分地对地放电、验电后再进行。使用兆欧表应按等级选择。所测定绝缘阻值应符合有关规定。测定绝缘电阻的次序应为高压对地，中压对地，低压对地，高、中压，高、低压及中、低压。7、变压器并列运行的条件：0．5％；10％；线圈结线组别相同；3：1；相序相同。8、变压器第一次并列前必须作好相序校验。9、无载调压变压器不允许带电倒换分接头。320千伏安以上的变压器，分1010少检查一次，11、大修后或新装变压器。开始运行的48小时，每班要进行两次检查。12应加强监视，增加检查次数。1321第四章通用机械设备安全操作规程第一节机械使用的一般规定1、机械设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成铁路建设和各项施工生产任务的重要物质基础。各企业必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护方面的政策、法令及上级有关规章制度。做到“安全生产、人人有责”。2、各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理中及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严谨违3、机械设备管理部门要督促各种机械设备操作人员认真学习本规程。凡违反规程的，机械设备管理部门有权制止，待改进后，方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，机械设备管理部门必须根据说明书的要求，先制订出安全技术操作规程及注意事项后，方可投入使用。4、机械设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉本机械的构造、原理、性5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。6、操作人员在工作过程中应注意观察或巡视机械工况，精力要集中，不得吸烟、吃食物，或与他人谈笑打闹、看书报以及做其他无关的工作，不得擅自离开岗位。7空车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。8、操作人员必须身体健康，凡酒后，患病和精神受到严重刺激不能正常工员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。9、学员必须了解、掌握操作方法和保养规程，并经技术部门同意、领导批准后，在师傅的指导下驾驶或操作机械设备。10贫血以及其他不适于高空作业人员，不得安排进行高空作业。11鞋及高跟鞋、女工应戴工作帽，长发应束紧不得外漏。12、机械设备不得带病运转，运转中严谨进行维修、保养、润滑、紧固等作业，运转中发现不正常时，应先停机后检查。13使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。14、认真做好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心内容的四防工作。存放机械设备的地点应有灭火装置。汽车、轨道车、内燃机组及移动式动力设备应配备灭火器。车间、场地、操作室及设备四周禁止堆放易燃易爆物品。15并设专人管理。16、已发生危险场所，如发、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志，非工作人员未经批准严禁入内。挖掘机、打桩机、铺轨机、架桥机等施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。17、各种安全防护装置，照明、信号、检测仪表、禁戒标记等不准随意拆除或移作他用。18、严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行，凡产生有害人体使有害物限制在规定的限度内。1930min。无动力的机械设备应设法摇转。2021、自制的机械和电气设备，使用前必须进行技术鉴定，合格后方可使用。22、所有电器设备都应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良好的接地或接零，或加装漏电保安器。23、机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀、力矩限制器、熔断器、限位器、警报器）及安全指示装置（如锅炉水位表、压力表、电流表、水温表、油温表等）的都必须定期按有关规定，检查、调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用。应停机修理。24、精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。25（如灭火机等消防工具并要有专人看守。26分，应装设防护罩等安全设施。27、机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。28、夜间作业时，应保证照明完好，且有现场指挥人员。29、发动机起动后应进行预热运转，待机油压力、水温、机油温度、液压系统压力、制动系统压力正常后方能带负荷运转。第二节旋挖钻机操作规程1、启动发动机启动发动机前，检查钻机周围及下面是否有堵塞、螺栓松动，油及冷位。杆扳到锁定位置，启动发动机。15～202、钻机停机及关闭发动机5后将启动开关转到关闭位置。3、钻机工地组装44、施工作业试运转施工准备滤清器及钻头的截齿或斗齿。钻具的选择：确定钻头直径，根据地质情况选定合适钻头。钻孔作业3～4m油缸精确对位。时加注泥浆，当钻渣达到一定量时，将钻杆反钻12第三节沥青混合料摊铺机安全操作规程1、工作前的一般准备工作做好配套机械的准备。对摊铺机各工作装置进行检查：调整刮板输送料器、料斗闸门、螺旋对摊铺机的动力及传动系统检查，调整发动机使运转正常，离合器和统灵活可靠，液压系统工作正常。动链和振动烫平板等全部喷洒薄层柴油。2、设备参数的调整按照工程要求确定并调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺♘度和拱度3个基本参数。对分料螺旋的离地高度、振捣器行程进行必要调整。3、运行参数的确定期作业中进行必要的修正。4、自动调平装置的使用定值。5、烫平装置的预热与保温烫平板加热应现场平整的场地上进行，尤其是摊铺宽度较大时。掌握预热和保温时间，使烫平板的温度接近混合料的温度为止。摊铺中断时烫平板应保温。沟时，表明烫平板已过热，应冷却片刻再进行摊铺。6、保养例行保养在每日工作前、后进行，包括清洁、检查、紧固、润滑。周期保养按使用说明书规定进行。第四节沥青混凝土搅拌站安全操作规程1、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。2、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。3、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。45、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。6、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。第五节振动压路机安全操作规程1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。41～25、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。8、压路机在高速行驶时不得接合振动。9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。第六节平地机安全操作规程1、平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。2、在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。3、平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km／h，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。4、平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整