管涵施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！管涵施工工艺一、施工工艺及流程二、施工方法1、管节由定点厂家生产，经检验合格后运至现场，用反铲或装载机卸管。2、基坑开挖留10cm人工清除，不得超挖。3、基坑检测对已开挖好的基坑应立即对其进行检测，检测基坑的平面位置，基坑上、中、下游标高，并用触探仪检测基底的承载力。4、垫层施工水密实然后用平板振捣器对砂砾层进行夯实。5、基础施工C20在管节安装之后进行，浇至设计标高为止。6、管节安装在第一次管涵基础砼达到一定强度后，即可进行管节安装。安装时用反铲或装载机配合吊装。安装时从下游开始，接头面向上游，每节管节应紧贴于砼基座上，使管涵受力均匀，并按正确的轴线和坡度敷设，管内壁应平齐，管内应干净无杂物。7、接缝处理管内接缝宽度应控制在5mm4m设一道沉降缝。8、洞口施工管涵洞口采用M7.5浆砌片石砌筑，出口铺砌按实际铺2.05m长。一字墙采用C20砼浇筑，帽石和端墙身采用C20砼浇筑。9、回填当砼强度达到设计标号不超过10cm，压路机达不到的地方应用打夯机夯实，压实度不小于回填范围和施工详图附后。三、注意事项1、施工前应首先测量设计进出口涵底标高与实际是否吻合，如相差较大，应及时上报。2、基坑开挖后，应立即进行下一道工序施工，开挖好的基坑不宜长时间暴露，并做好临时排水。3、浇筑第一层基础砼时，应注意预留管节安装时的座浆层厚度2cm与管壁厚度。4、对安装的每一节管节应检查其内在与外在质量。5、当图纸示明或工程师有指示时，管涵基础应根据土质留有一定的沉降量。6、在管节安装前，用油漆在轴线上画线。在安装时，多余的部分上下游均分。7、在敷设过程中，应保持管内清洁无杂物，无多余的砂浆及外来物。8、相临两管节底面错口应控制在5mm以内。9、管顶填土小于50cm时应禁止重车通行。四、验收标准圆管涵实测项目项次检查项目1D检查定值或允许值在合格标准内检查方法按JTJ070-98附录2轴线偏位（mm）纵、横向各2点50用经纬仪3涵底流水面高程（cm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处4涵管长度（cm）+500，-50用尺量5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处6相临管节底错口（cm）管径≤1m3查接头处用水平尺检5质保措施1、管节成品注意保护好管节，以免破损。2、施工原材料控制1m块。材料堆场在堆放前进行硬化处理。3、施工控制现场测量放样并经监理检查后方可进行基坑开挖，开挖时预留30cm，以免浸泡。测定承载力合格后人工开挖至设计标高，立即组织施工。拌制砼应均匀连续，随机取样制作砼试块，砼试块如强度不合格作返工处理。管节应顺直，并按图纸预留沉降缝。管节接缝用沥青浸泡的麻絮填塞，接缝应密实，以防漏水，外面裹一层油毛毡并刷两层沥青。4、管节回填回填按每10cm50cm后方可通行车辆。圆管涵施工方案一、工程概况：二、施工准备：1、材料进场及检验4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。2.涵洞所需砼以及砂浆采用落村坂高架桥拌和站统一供料。3.本涵洞计划于2006年3月10日开工，工期10天，于2006年3月20日完工。四、施工方法：1、基础开挖：构边线30cm向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。2、基础施工：1)基底处理坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。坑。3)质量要求及验收：施工过程中分层取样测定干密度，每100m不少于2个点，取样点位于每层2/3的深度处，实测干密度不小于设计要求为合样进行测定。4)混凝土基础行加固。模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在拼装超过4m时，每4.5m留3mm--5mm的富余，在安装端头时统一处理。角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模部卡孔则用L将木模与钢模连接。的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。3、管节制作：涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。1)管节钢筋有内外两层，螺旋筋均为Ф12，纵向分布筋为φ8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。2)模板制作证模板的强度、刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约5mm的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连滑车起吊。管涵脱模2-4h即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于7天。3)混凝土制作与浇筑混凝土原材料必须经检验合格后方可进场，混凝土采用0.5~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率为45%~48%，混润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分5层进行浇筑，将拌和好的混凝土按一个旋转方向注入内外层振动冒浆后抹平顶面。4)注意事项：管涵进行同样条件养护。4、管节成品检验和质量标准：管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验，前者采用一般量具（钢尺）丈量，后者采用一套试验工具，所有用。5、管节运输与装卸：1)管节运输的装卸采用8T汽车吊。在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或30-50cm砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，2)管节的安装管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动90位置，然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，毛毡宽度为15cm，包裹方法：在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。6、管节安装行下一节安装。7、沉降缝设置:基础沉降缝每4~6m设一道，基础与管节沉降缝应上下贯通不得交错搭接，沉降缝宽2cm,接缝处的两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或泡沫板填充，填塞物应紧密填实。五、附属工程:1、涵洞进出水口1)跌井、八字墙、一字墙行列及勾缝，脚手架采用钢管搭设。砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满，顺相间，砌石灰缝互相垂直，砌石顺序为先角石，再镶机，后填顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。2)涵底与隔水墙涵洞出入口的沟床须整理顺直，与上下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅。洞口铺砌采用7.5号水泥砂浆片石，片石洞口铺砌厚度为40cm,采用双层片石，铺砌时要求砂浆饱满密小，砂浆的存放期不超过2h，做到随拌随用。2、砌体质量要符合以下规定：①砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；②砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求；③砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求；④砌筑方法正确；⑤砌体位置、尺寸不超过允许偏差。3、涵洞缺口填土：洞顶填土高度在0.5-1.5m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，用含灰量≥9%的石灰土每10cm一层，分层夯实，压实度达95%以上。六、质量保证措施：1、成立项目质量领导小组，设专职质检工程师，各施工队设质检员。2、执行施工前的各种技术交底工作，使施工按照技术交底的有关要求进行施工。3、工地试验室要加强施工检测，对施工工艺进行全过程控制。4、实行监理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必须由监理检查签证后方可进行。七、安全保证措施：1、成立以项目经理为组长的安全管理小组，同施工队签订安全作。2、队设专职安全员，负责