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IE小組內部培訓資料2007-01-22现代工业工程

ModernIndustrialEngineering

工业工程概论什么是工业工程工业工程范畴工业工程发展简史工业工程意识关键概念工业工程

IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后经修改人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义：工业工程的范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工业工程发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当．斯密司(AdamSmith)英国1798年互换件爱立．维脱耐(EliWhitney)美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美国1913年移动的装配线亨利．福特(HenryFord)美国工业工程发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱．休哈特等(walterShewhartetc.)美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿．梅耶(EltonMayo)美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett)英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和

西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理DefinitionofWastes什么是浪费？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct

除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西

AnythingOtherThanNecessary

任何非必需的东西！Overproduction过量生产Inventory库存Correction返工Motion多余动作Processing过程不当Waiting等待Conveyance搬运EliminateWastes消除七种浪费

消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）①过多的人员②过剩的设备③过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费①多余的仓库②多余的搬运工③多余的搬运设备④多余的库存管理、质量维护人员⑤多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低問題是什麼？問題：當現狀與標準或期望發生了差距，即遇到了問題。

Deviationfromshould過去未來現在目標问题意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件

能力提高

浪费为零消除反复的错误WorldWideClass问题创造的问题◆标准目标-现状况=◆期待水平-技术能力=

問題的結構现象（可感觉、可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本问题的改善改进发生问题现状分析原因分析区分主要原因实行研讨①②③①尽快解决方案②一般解决方案③圆满解决方案为防止问题的反复发生制定的对策制定对策IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持续不断的改善Through经由{Solvingproblems解决问题

{EliminatingWaste消除浪费Accurate 要准确Better 更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快IE七大手法簡介改善(IE)七大手法有哪些?

名稱

目的1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.改善的基础3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化

规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化

Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化

有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）

5WHY追求真因?WHY：为什么机器停了?

因为负荷过大，保险丝断了。

??WHY：为什么会负荷过大??

因为轴承部分不够润滑。???WHY：为什么不够润滑???

因为润滑油泵吸不上油。????

WHY：为什么吸不上油????

油嘴磨损，松动了。

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??WHY：为什么磨损了?

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因为没有安装过滤器，粉屑进去了。5W2H类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法時間分析

1.定義:時間分析是在對作業方法的優劣進行評價及設定標準時間,通過馬錶對現有作業進行測量,分析,檢討的方法.是作業測定中最基本最重要的方法與手段.2.作用:

a.改革,改善作業后對新方法進行作業標準的設定.

b.表現評價同一作業的兩種作業方法之間的評價.

c.新產品量產時的作業標準制定.

d.新工裝投入時的作業標準制定.

e.作業方法與標準時間之間的校核.

f.生產線平衡率的調整改善.

g.產能預算,合理計劃人力及工時.

动作经济原则

MotionEconomy动作经济原则在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者GILBRETH所提倡，尔后再经过专家学者的改进。

基本原则

动作能量活用原则

动作量节约原则

动作法改善原则

动作能量活用原则在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。脚部或左手能操作的事，不使用右手。尽量使两手同时作业，也同时结束动作。双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。

动作量节约原则

多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。尽量使用小运动来操作工作。躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。小单元的动作次数，应尽量减少。工具应予简化、易用。材料及零件应使用易拿取之容器。工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。

动作法改善原则

能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。动作能予规律化。双手可反向运动，而不可同向运动。利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。

动作经济原则经过若干学者的研究，创立了为实现容易、迅速而又减少疲劳的作业动作的法则，称之为动作的经济原则。可归纳为三大类：关于人体的使用原则关于工作场所的布置原则关于工具和设备的设计原则关于人体的使用原则双手并用原则对称反向原则排除合并原则降低等级原则利用惯性原则避免突变原则弹道运动原则节奏轻松原则手脚并用原则适当的姿势原则1双手并用原则双手的动作尽可能同时开始、同时结束；除规定休息时间外，双手不应同时空闲。2对称反向原则双臂或双手之动作，应反向对称为之。3排除合并原则排除不必要的动作