住宅区内道路施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！一、施工准备1、熟悉图纸及规范，确定具体施工方案，做好技术交底工作。2、按图纸确定施工范围，清除施工区域内障碍物。3、根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测，根据施工图规定的道路工程坐标点，进行计算测量放线和复核。4、将现场施工区域内积水排除场外。5、联系施工需用主材水泥、砂石等，做好机械的进场准备工作。6、主动做好现场工作，发现问题及时与业主进行沟通，解决问题。二、施工方法及流程道路定位→土方开挖（回填）基层平整→压路机碾压→水泥稳定砂石基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→路缘石安装→检查验收1.土方开挖1.1土方开挖合铲运机及推土机，将卸完的土料运至指定地点。挖土前，应由放线员用白灰准确放出挖土边线，本次挖土按1：1放坡并每边考虑500mm施工操作面。挖土时，测量人员应跟踪检查，随时测量标高，严禁超挖。所有挖出的土方全部采用自卸汽车运至指定卸土场，土方场内消化。对于电缆沟、管沟、窨井采用人工开挖、采用自卸汽车运至指定卸土场。2地基处理2.1基底压实2.1.1清除腐植土及拆除障碍物2.1.2利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计标高2.1.3采用场内16t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。2.2水泥稳定砂石基层施工级配砂石采用人工级配砂石，砂石的级配采用在大型搅拌站通过机械搅拌后运送至工地。2.2.1级配碎（砾）石施工时，必须遵守下列规定：1）颗粒级配要求2）配料必须准确3)混合料必须拌和均匀，没有离析现象4)在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度5)采用16t振动压路机碾压时，每层压实厚为200～300mm2.2.2施工技术要求（1）石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.O32.5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。（2）混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确定。挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。（4）每次压实厚度最小为200mm，最大为300mm，超过300mm时应分层拌和、压实。（5）碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。（7）分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。（8）级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间（包括干拌时间在内），不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于三天，三天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜。三、混凝土面层施工3.1安装模板模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用(1)模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。(2)在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。(3)模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。3.2混凝土的搅拌混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中或分散搅拌。以集中搅拌为宜，拌制混凝土时，要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度。采用泵送混凝土时，需加入AN1000高效减水剂。水泥采用P.O42.5级水泥，水泥的最小用量为300kg/m。3(1)严格控制用水量。每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定(即早晨上工前、上午11时和下午16员不得任意增减。若使用搅拌机自动加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。(2)若使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。(3)所有材料一律按重量比计。每拌所用材料，均需用磅秤过磅。每班开拌前磅秤必须校验。外加剂为±1％。须经常清除底盘上和侧边的散料，以保持称量的准确。(4)混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。3.3混凝土的运输混凝土运输通常采用手推车和自卸汽车或泵送。自卸汽车应选用铁皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。混凝土运输时应使车行稳，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖。每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。3.4混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容：(1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润。(3)运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。(4)临时排水设施是否落实。得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。混凝土板厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3／5(边摊铺、边整平、边振实)，振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。其位置应设在板的正中部分。须予以清除。2.5cm混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。土暂停施工。3.5混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动1.5一般为lOcm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒控制路面标高的依据。平，并赶去多余浮浆。3.6收水抹面及表面滚槽的砂浆层)密实、平整。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。3.7接缝施工（1）胀缝施工胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙填缝材料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。误差不得大于5mm。传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定：L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆套管（2）缩缝施工缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切逢机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。（3）施工缝施工长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。（4）纵缝施工纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；1）平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。2）纵缝设置传力杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。3.8混凝土养护当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，即应用湿草帘(或混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终2-3和表面抗磨性。湿治养生结束后，应将草帘移出（在接缝处的草帘暂不移去），以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。在纵坡不大的路段，也可采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面两边筑成小土堰，5cm-l00cm量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。面起壳脱落。3.9道路切缝混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25％-30％设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为8mm。强度为42.542.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa—12MPa效果较好。切缝机切割时间表123451.5125以上切缝时间。（1）切缝机具一台进行切割，一台行走移动。切割机应有良好的静态和动态稳定性。（2）切缝施工工艺1）切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切割线成直线。2）开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。3）切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。4）切缝后应尽快灌注填缝材料工作缝施工：硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施装方法。四、路缘石施工混凝土面层养护结束后开始施工路缘石路缘石施工工艺为：土方开挖（回填）→基底土夯实→100厚三七灰土基础夯填→立路缘石（路缘石下铺1：3水泥砂浆，路缘石上口高出路面100mm）→路缘石背面三七灰土夯填→两节路缘石接缝处勾缝（勾缝材料为1：3水泥砂浆）→路缘石北部土方回填五、质量标准道路基层质量标准和检验方法检验方法及器具检查试验报告观察检查1000m240m1000m220m一般3表面平整度≤15mm3m直尺检查水准仪检查4中线标高偏差±20mm20m±20mm，且不大于±0.3%5横坡偏差检查项目20m水准仪检查预制块人行道路面质量标准和检验方法检验要求检验方法及器具观察、钢尺检查、检查进场施工记录预制块规格、质符合设计要求和现行质量必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象项2铺砌质量目应接顺，不得有积水现象≤5mm它构筑物一1路面平整度20m13m直尺检查钢直尺检查水准仪检查拉20m线量取最大值沿路宽拉小线量最大值7标高偏差±10mm每座检查水准仪检查水泥混凝土路面质量标准和检验方法检查项目检验方法及器具检验出厂合格证和试验报告检查试验报告和强度评定资料3路面外观质量缝清洁整齐关标准的规定，定位准伸缩缝及施工缝面垂直观察、钢尺检查缝留置质量50m钢尺检查检验出厂合格证和试验报告一般项目必须符合设计要求和现行规范规定2路面宽度偏差±20mm3路面平整度≤5mm4纵坡标高偏差±10mm50m50m20m钢尺检查3m直尺检查水准仪检查水准仪检查拉20m线量取最大值6纵缝顺直度100m每20条缝量2沿板宽拉线量最7横缝顺直度8板边垂直度沿板边垂直拉线量取最大值钢直尺检查每座检查钢直尺检查差路缘石质量标准和检验方法检验方法及器具检查试验报告2路缘石施工拉20m线量取最大值100m项目2相邻块高差≤3mm3缝宽偏差±3mm20m20m11钢尺检查钢尺检查4顶面标高偏差±10mm六、冬期施工20m1水准仪检查当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。材料加热应遵守下列规定：1)在任何情况下，水泥都不得加热。40℃。3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h内每昼夜应至少测两次温度。（4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰