建筑工程技术协岗、定岗实习报告

前言对于任何一个大学生而言，首次实习都是一次难得的机会，更是一次与社会接触的机会。平时在学校我们学到的是理论知识，而无法真正的实践，通过本次的实习，使我在现场的能力把握上有了一个层次的提高。本次实习期几月有余，从基础至主体，每一个细节都有一次的深入学习，自然，现场的初步了解已在脑海中定型。本次的实习报告分为钢筋、模板、混凝土、砌筑工程等，在这些工程之中，钢筋、模板、混凝土是接触最多的。一次次的检查，对设计图纸的深入，从平面至空间，从仪器到对图集的熟悉过程之中，不是一言能道尽。从一些常规的放线及检查，去思考我们应该怎样做更简便，然后利用新技术、新材料将工程提升到一个新的层次。通过对现场每个细节的熟悉，为以后从事施工现场打下坚实的基础，是不可多得的。实习期虽然才短短几个月，但获益良多，无论是为自己的生活还是与技术相关方面都带来了很大的帮助。工程概况本工程为中国西部节能环保新材料产业园项目，位于四川省武胜县，倒班楼及食堂设计标高±0.000相应的绝对标高为264.45米，设计使用年限50年。结构型式为钢筋混凝土结构，结构体系为框架体系。本工程主体地上层数12层，地下1层，主体高度44.1米，地下埋深6.0米，总占地面积12327.2㎡，总投资1000万。总工期1年，2013年9月开工，计划本年度A栋倒班楼及地下车库全部封顶，至2014年6月完成研发中心及食堂、B栋倒班楼。本工程地基持力层为中风化砂岩，其饱和单轴抗压强度标准值为2.0MPa。建筑抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为=2\*ROMANII类，建筑地面粗糙程度为B，资源供应情况良好，交通运输条件，水电和其他动力条件方便，劳动力和生产设施比较充裕。企业的生产能力、管理水平及完成指标能达到预期效果，主要的设备、材料、物资供应基本满足要求。二、钢筋工程（一）钢筋的现场检查验收与管理1.钢筋的分类按轧制类型分为光面钢筋、带肋钢筋、钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线、冷轧扭钢筋。按直径大小分钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。现在钢筋常用有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢）、冷轧扭钢筋、冷拔低碳钢丝。2.识别与外观检查一级钢筋为光圆钢筋，二、三级为带肋钢筋，从外观即可观察。从屈服强度而言，一级HPB235，二级HRB335，三级HRB400。钢筋的级别及型号直接从钢筋上识别。钢筋应平直，无损伤，钢筋表面不得有裂纹，起皮、油污，颗粒状及片状老锈。产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。3.钢筋的检验与管理钢筋一般应堆放在钢筋库或库棚中，如露天堆放，应存放在地势较高的平坦场地上，钢筋下要用木块垫起，离地面不小于20㎝，并做好排水措施。钢筋保管及使用时，要防止酸、盐、油脂等对钢筋的污染与腐蚀。不同规格和不同类别的钢筋要分别存放，并挂牌注明，尤其是外观形状相近的钢筋，以免影响使用。钢筋加工1.钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直。对于少量粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1％。对于1级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2％。

2.钢筋除锈钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。3.下料切断与弯曲成型汇集所要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少损耗。大于500mm钢筋料不应弃入废料堆内。检查测量工具或标志的准确性，断料时避免用短尺量长料，防止在量料中出现累计误差。在工作台上标有量尺刻度线的，事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。使用前先检查刀片安装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。对大批量切断，正式操作前必须试切两三根，以检验长度准确度。断料时，必须握竖钢筋，在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或弹出伤人。切短筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁末。禁止切断机械性能超出规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，必须及时向有关人员反映，查明情况。进行对焊或电渣压力焊的钢筋切断，必须使用砂轮锯，钢筋的断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应有工具热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷现象。HPB335级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度且不小于受力筋直径及10d，还应符合设计要求。钢筋弯折不大于90°时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述受力钢筋规定外，还应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90°，对于抗震等级要求的结构应为135°。4.钢筋的焊接焊接一般采用电渣压力焊，钢筋直径在20以下，接口处必须保持平整，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。接头弯折不得超过4度。凡不符合要求的钢筋接头，应将其切除重焊。粱的单面焊焊接尺寸为10d。钢筋的绑扎与安装1.钢筋绑扎的常用工具扳手、铁丝、小撬棍、马架、钢筋钩、划线尺、水泥（混凝土）垫块、撑铁（骨架）等。2.基本的操作方法绑扎钢筋是借助钢筋钩用铁丝把各种单根钢筋绑扎成整体网片或骨架。一面顺扣操作法：这是最常用的方法。绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点接着用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩，一般旋1.5-2.5转即可。扣要短，才能少转快扎。这种方法操作简便，绑点牢靠，适用于钢筋网、架各个部位的绑扎。其它操作法：钢筋绑扎除一面顺扣操作法之外，还有十字花扣、反十字花扣、兜扣、缠扣、兜扣加缠、套扣等，这些方法主要根据绑扎部位的实际需要进行选择。3.钢筋绑扎接头的要求搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应

按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按规范的有关规定相互错开。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

4.基础、柱、梁、板、墙、屋架及框架结构钢筋的绑扎安装独立基础钢筋绑扎：独基钢筋为单层双向铺设，按弹好的钢筋位置线，逐一铺设。

绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎，已保证钢筋不位移，摆放砼保护层的垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。

柱钢筋绑扎

：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然

后立柱子钢筋，钢筋搭接采用电渣压力焊，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线，然后将以套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。上下两端箍筋加密。梁的钢筋绑扎：梁钢筋在模板支设完成后开始绑扎，在梁底模板上按图纸要求画出箍筋间距，摆放箍筋后，穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向

受力钢筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合图纸要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

梁的侧面用20mm塑料垫块垫好。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板―模板上画线―绑板下部受力钢筋―绑上层钢筋绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马蹬，确保上部钢筋位置，马蹬直径与板上负筋相同，间距800mm，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆（大理石）垫层。墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。框架结构绑扎钢筋，工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。5.钢筋安装完毕后的检查根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数间距是否正确；特别要检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋隐蔽工程记录与质量检查1.钢筋隐蔽工程记录表钢筋隐蔽工程记录表验收日期2013年月日工程名称工程地点建设单位设计单位施工单位中国西部节能环保新材料产业园项目四川省武胜县四川省鸿岱科技有限公司重庆同乘工程咨询设计有限公司重庆蒲汇建筑工程有限公司验收内容分部分项工程名称部位(轴线、标高)规格单位数量简图说明A栋倒班楼一层柱4-11/J-M轴22、16mm20A栋倒班楼一层粱4-11/J-M轴20mm10A栋倒班楼一层板4-11/J-M轴8mm/检查意见合格设计单位建设（监理）单位单位工程负责人浦永亮2.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查3.质量检查主要项目与检查方法钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量与方法同（1）。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。钢筋工程易产生的质量通病分析与处理钢筋加工：剪断尺寸不准，现象：剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。

原因分析：定位尺寸不准，或刀片间隙过大。预防措施：严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。

治理方法：根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。钢筋安装：骨架外形尺寸不准。现象：在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。原因分析：成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。露筋现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。预防措施：砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。治理方法：范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。模板工程（一）模板的种类、规格及连接件1.模板种类按材料的不同分：木模板，钢模板，钢木模板，胶合板模板，塑料模板，玻璃模板。按其装拆方法的不同分为：固定式，移动式，永久式。按规格形式：定型模板，非定型模板。按结构类型：基础模板，柱模板，墙模板，梁和楼板模板，楼梯模板。2.木模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。规格一般为1800*900mm，厚度为2cm。3.定型组合模板型组合模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。部件组成：钢模板、连接件、支承件。4.胶合模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表。模板用木胶合板规格尺寸厚度（mm）层数宽度（mm）长度（mm）12至少5层915183015至少7层1220183018至少7层915213518至少7层12202440（二）主要结构的模板配板设计1.荷载及其组合柱模板荷载标准值计算面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×80×80/6=64cm3；I=60×80×80×80/12=256cm4；竖楞方木计算简图梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。主要结构模板的安装及拆除垫层模板

基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。

安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。

独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。

基础梁模板

基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎模，用1∶3水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。

梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。

构造柱模板

外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。

内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。

柱模板

柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。来源：考试大的美女编辑们

柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。

对柱边700以上的柱，柱中间加对穿Ф12螺栓进行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重复使用。模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。

砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。

柱侧模采用胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；柱尺寸为b×h，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2×18mm宽的胶合板。

竖档采用60mmｘ80mm方木，间距1150mm柱宽的竖楞采用五根、500mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均匀位置布置。

柱子柱箍四周采用?准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。两端以Φ12～14钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中间一根以Φ12钢筋拉结。拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架柱模板。单块组拼在先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除，预拼的则应先拆除两个对角的卡件，并作为临时支撑后，再拆除另外两个对角的卡件，等到吊钩挂好，拆除临时支撑，才可以脱模起吊。墙模板。单块组拼，在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步拆除，预组拼的应该在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑脱模起吊。对拉螺栓拆除时，可以将对拉螺栓凹进墙面5毫米切断，也可以在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复使用。梁、楼板模板①应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从开始分别拆向两端。②多层楼板模板和支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。（四）模板工程质量检查的主要项目与检查方法主控项目

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，检查数量为全数检查。

检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。混凝土工程混凝土组成材料的现场检验1.水泥取样：水泥出厂后到施工现场时，应对同品种、同强度等级水泥进行编号取样，水泥取样一般不超过200t，不足200t时也按一个取样单位计。水泥试样应从不同堆放部位的20袋中各抽取相等量样品，总重量至少12Kg，在取样时，应取具有代表性的样品，送至检测部门检验。在检验水泥过程中，凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合GB175-2007标准规定或混合材料的掺量最大限度和强度底于商品强度等级指标时，为不合格品，水泥包装标志中水泥品种，强度等级、生产名称和出厂编号不全的也属于不合格品。技术要求：

（a）不溶物：Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物含量不得超过0.75%。

（b）不溶物：Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物含量不得超过1.50%。

（c）烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%。Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通硅酸盐水泥中烧失量不得大于5.0%。

(e)三氧化镁不得超过5.0%，水泥蒸压安定性试验合格，则水泥中三氧化镁含量放宽到6%。

(f)三氧化硫含量不得超过3.5%。

(g)凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min、终凝时间不得迟于6.5h，普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

(h)安定性：用沸煮法检验必须合格。

(i)强度：水泥强度等级按龄期抗压强度、抗折强度来划分，各强度等级不得低于下表中数值。2.砂子、石、水外观比较粗糙，表面无污染，清洁，水为饮用水（自来水）。矿物质混合材料符合设计要求。（二)混凝土的制备1.混凝土的施工配合比（C30，单位：Kg）及施工配料P.O42.5R314，机制砂715，5~25mm碎卵石1112，自来水178，JL-10聚羧酸高效减水剂6.10，粉煤灰（=2\*ROMANII)45。2.混凝土搅拌混凝土搅拌为机械搅拌。混凝土运输1.混凝土运输的要求及工具混凝土自然养护的概念是指在自然气温条件下（高于+5°C），对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。自然养护可以分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种:覆盖浇水养护是根据外界气温一般应在混凝土浇筑完毕后3—12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当的材料将混凝土覆盖，并经常浇水保持湿润。塑料薄膜养护是指以塑料薄膜伟覆盖物使混凝土与空气相隔，水分不在被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用已达到凝结硬化。2.混凝土泵送塌落度为180±30mm，一层及地下车库用天泵，二层级以上用地泵。混凝土结构分部工程浇筑施工混凝土自然养护的概念是指在自然气温条件下（高于+5°C），对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。自然养护可以分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种:覆盖浇水养护是根据外界气温一般应在混凝土浇筑完毕后3—12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当的材料将混凝土覆盖，并经常浇水保持湿润。塑料薄膜养护是指以塑料薄膜伟覆盖物使混凝土与空气相隔，水分不在被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用已达到凝结硬化。（五）混凝土的振捣混凝土自然养护的概念是指在自然气温条件下（高于+5°C），对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。自然养护可以分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种:覆盖浇水养护是根据外界气温一般应在混凝土浇筑完毕后3—12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当的材料将混凝土覆盖，并经常浇水保持湿润。塑料薄膜养护是指以塑料薄膜伟覆盖物使混凝土与空气相隔，水分不在被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用已达到凝结硬化。混凝土自然养护混凝土自然养护的概念是指在自然气温条件下（高于+5°C），对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。自然养护可以分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种:覆盖浇水养护是根据外界气温一般应在混凝土浇筑完毕后3—12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当的材料将混凝土覆盖，并经常浇水保持湿润。塑料薄膜养护是指以塑料薄膜伟覆盖物使混凝土与空气相隔，水分不在被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用已达到凝结硬化。施工缝留置与处理施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定:柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。处理方法砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。混凝土后浇缝与构造柱的处理由于施工原因需要留置后浇带时，设置距离一般为20-30m，留置位置按设计要求留置。保留时间一般60天，设计无要求40天。后浇带设置采用平接式、企口式和台阶式。墙体转角处无框架柱时、不同厚度墙体交接处，应设置构造柱。当墙长大于5m（或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱

较大洞口两侧、无约束墙端部应设置构造柱。构造柱与墙体拉结筋为2Φ6@500，沿墙体全长贯通。混凝土质量检查1.施工过程中混凝土质量检查回弹法的发展及应用

回弹法是瑞士工程师施密特发明的，所以也称施密特锤法。它是通过测定混凝土表面硬度来推算抗压强度的一种结构混凝土现场检测技术。国外对这一技术的研究和应用已有六十多年的历史，虽然近20年不少国家竞先研制了各种新型的混凝土非破损检测现代化仪器和测试方法，但传统的回弹法仍然不失其在现场应用的优越性。

回弹法是用一个弹簧驱动的重锤，通过弹击杆(传力杆)，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。

超声法的发展及应用混凝土的超声检测是混凝土非破损检测技术中的一个重要方面。用声学的方法检测结构混凝土可以追溯到30年代，那时以锤击作为震源，测量声波在混凝土中的传播速度，粗略地判断混凝土质量。

超声法检测混凝土的强度是基于混凝土强度和超声波在混凝土中的传播速度之间有良好的相关性。一般来说，混凝土强度越高，声速越快，其理论依据可以这样解释：混凝土强度与弹性模量有相关性，弹性模量和声速之间亦有相关性，若预先建立了混凝土强度和声速之间的经验相关式，可根据测量的声速反推混凝土的强度。2.混凝土外观质量检查表面平整美观、光洁度、色度符合要求，表面无质量缺陷。上下层柱内的混凝土需要凿毛，以更好的符合质量要求，达到设计强度。3.混凝土允许偏差的检查用经纬仪、吊线、尺量，符合规范规定要求。4.混凝土强度检查现场检测混凝土强度的检测方法很多，如钻芯法、拔出法、压痕法、射击法、回弹法、超声法、回弹超声综合法、超声衰减综合法，射线法落球法等，其中回弹法、超声回弹综合法是应用最广的无损检测方法，混凝土试块的抗压强度与无损检测的参数（超声声速值、回弹值、拔出力等）之间建立起来的关系曲线称为测强曲线，它是无损检测推定混凝土强度的基础。测强曲线根据材料来源，分为统一测强曲线、地区测强曲线和专用（率定）测强曲线三类。（十）混凝土常见质量缺陷的分析与处理1、对于混凝土几何尺寸变形的预防措施对于混凝土几何尺寸变形的预防措施

要防止模板的变形，首先得从模板的支撑系统分析解决问题，模板的支撑系统主要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成。为了使整个模板系统承受混凝土侧压力时不变形、不发生胀模现象，我们必须注意以下几个问题：

在模板制作过程中，尽量使模板统一规格，使用面积较大的模板，对于中小型构造物，一般使用木模，经计算中心压力后，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形。

确保模板加固牢靠，不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修整完好。

每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺楞少角等变形模板。

2、对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。

浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。

振捣应符合下列规定：插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离；表面振捣器应能覆盖已振动部分的边缘；附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

控制好拆模时间，防止过早拆模，夏季混凝土施工不少于24h拆模，当气温低于20℃时，不应小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。

板面要清理干净，模板浇注混凝土前应用清水充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严，并采用玻璃胶涂密实，平整以防止漏浆。

尽量采用钢模代替木模，钢模脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷；脱模剂选择轻机油较好，拆模后在阳光下不易挥发，不会留下任何痕迹，并且可以防止钢模生锈。

3、对产生露筋的预防措施要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移，检查时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好；要避免撞击钢筋以防止钢筋位移，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。

壁较薄、高度较大的结构，钢筋多的部位应采用以φ30mm和φ50mm两种规格的振捣棒为主，每次振捣时间控制在5~10s；对于锚固区等钢筋密集处，初用振捣棒充分振捣外，还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。

操作时不得踩踏钢筋，采用泵送混凝土时，由于布灰管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，要放在专用脚手架上或支架上，以免造成钢筋变形或移位。

4、预防缝隙夹层产生的措施

用压缩空气或射水清除混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗；全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后再继续浇注混凝土，浇注前，施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂浆1道。5、对骨料显露，颜色不匀及砂痕的预防措施

模板应尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。

严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂；采用泌水性小的水泥。

尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之间应保持连续湿润。砌筑工程常用砌筑材料的主要性能、规格和基本要求1.砖砖的准备砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。一般要求砖处于半干湿状态(将水浸入砖10mm左右)，含水率为10%～15%。机具的准备砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械，砂浆搅拌机进场，安装，调试等工作。同时，还应准备脚手架，砌筑工具(如皮数杆，托线板)等。240mm厚砖墙的组砌形式组砌一顺一丁:这种砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。三顺一丁:这种砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长。梅花丁:这种砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。砖砌体的组砌要求:上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处的竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，立角处的竖缝相互错开1/4砖长。砖基组砌砖基础有带形基础和独立基础，基础下部扩大部分称为大放脚。大放脚有等高式和不等高式两种。等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔，两边各收进1/4砖长。大放脚一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接；在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主。砖砌体的砌筑方法有"三一"砌砖法，挤浆法，刮浆法和满口灰法。砌筑工程其中，"三一"砌砖法和挤浆法最为常用。"三一"砌砖法:即是一块砖，一铲灰，一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点:灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用"三一"砌砖法。挤浆法:即用灰勺，大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边，上齐线，横平竖直的要求。这种砌法的优点:可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。砖砌体的施工过程有抄平，放线，摆砖，立皮数杆，挂线，砌砖，勾缝等工序。2.砂浆砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处环境来选择。水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂，山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。砂浆制备与使用拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用质量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合下列规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。3.砌块砌块砌筑作业除执行常规安全操作规程外，还应注意：作业前，必须检查各起重机械、夹具、绳索、脚手架以及其他施工安全设施，尤其应重点检查夹具的灵活可靠性能、剪刀夹具悬空起吊后是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽内是否有垃圾杂物。具的夹板应夹在砌块的中心线上，如砌块歪斜，应撬正后再来。砌块吊运时、扒杆及吊钩下不得站人或进行其他操作；吊装后，不得在下层楼面进行其他任何工作。堆放砌块的场地应平整，无杂物。在楼面卸下、堆放砌块时，应避免冲击，严禁倾卸和撞击楼板。砌块堆放应靠近楼板端部，奇快的备量不准超过楼板的允许承载能力。否则应采取相应的加固措施。砌块吊装就位，应待砌块放稳到位后，方可松开夹具。就位的砌块，应立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑。在砌块砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜作其他临时设施的支撑点。砖工操作

1/4砖为53MM、1/2砖为115MM、

2/3砖为180MM、3/2砖为370MM、

5/3砖为430MM、2砖为490MM、3砖为740MM。

脚手架与垂直运输设备按脚手架的设置形式划分

单排脚手架

只有一排立杆的脚手架，其横向平杆的另一端搁置在墙体结构上。

双排脚手架

具有两排立杆的脚手架。

多排脚手架

具有3排以上立杆的脚手架。

满堂脚手架

按施工作业范围满设的、两个方向各有3排以上立杆的脚手架。

满高脚手架

按墙体或施工作业最大高度、由地面起满高度设置的脚手架。

交圈（周边）脚手架

沿建筑物或作业范围周边设置并相互交圈连接的脚手架。

特形脚手架

具有特殊平面和空间造型的脚手架，如用于烟囱、水塔、冷却塔以及其他平面为圆形、环形、“外方内圆”形、多边形和上扩、上缩等特殊形式的建筑施工脚手架。垂直运输设备：塔式起重机、施工电梯、物料提升架、混凝土泵。砖墙的砌筑1.准备工作材料及主要机具：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.砌叠方法砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.砖墙砌筑要求和注意事项冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无