513外段工作面切顶卸压施工安全技术措施

513外段准备工作面切顶卸压施工安全技术措施为了回采后减小基本顶侧向悬臂的长度，使岩层断裂线整体向采空侧转移，并有效缓解两顺槽围岩应力，经领导研究决定按照《龙家堡煤矿切顶卸压恒阻支护综合防冲关键技术试验研究设计方案》，采取切顶卸压施工，特编制安全技术措施如下：本次采取的切顶卸压工作主要是对513外段准备工作面开切眼范围，按照设计方案开展切顶卸压工作。一、开切眼预裂切缝卸压爆破施工位于开切眼煤帮侧U型钢棚上铁卡顶板处，偏向煤帮方向，与铅垂线夹角为5°，布置一排预裂切缝炮孔，切缝孔间距为500mm，钻孔深度设计为20m。工作面切眼预裂爆破示意图如图所示。岩性厚度/m柱 状粉砂岩17.1- ------------------------二:三率一切顶炮孔一一 1@500X:20000mm/5° 煤含炭泥岩2.61.5 粗砂岩0.5八煤粉砂岩0.3凝灰砂岩1粉砂岩4.5含炭泥岩0.75"z-：:-：z白* /ff/f////////粉砂岩1.25513外段准备工作面切眼预裂爆破断面图二、开切眼爆破施工参数1、装药结构现场爆破时，需要将炸药安装于聚能管内后再聚能管安装于爆破孔内。其中聚能管长1.5m，外径42mm，内径36.5mm，炮孔直径48~50mm，炮孔直径可根据实际情况进行适当调整。开切眼切顶孔深20m，每孔安装11.5根聚能管，则聚能管总长度为17.25m，封泥长度2.75m。炸药规格为Q32x200mm的三级乳化炸药，初步设计采用的装药方式为

“4+4+4+4+4+3+3+2+2+1+1+1”，即炮孔由内向外，第1~5根聚能管内每根装4卷炸药，第6~7根聚能管内装3卷炸药，第8~9根聚能管内装2卷炸药，第10~12根聚能管内装1卷炸药，则每个炮孔需要33卷炸药，具体装药量需要通过现场试验及窥视进行最终确定。此外每根聚能管内需要放置一发雷管，则每个炮孔需要12发雷管。采用正向装药，串联方式进行连接，其结构如图所示。深度20000二19000-18000二17000二16000二15000二14000二13000-12000二11000二10000二9000二8000-装药结构炸药：4*200mm/卷.二炸药：4*200mm/卷।■■炸药：4*200mm/卷炸药：4*200mm/卷炸药：4*200mm/卷1J炸药：3*200mm/卷聚能管：1500mm/根炸药：3*200mm/卷雷管：正向装药炸药：2*200mm/卷7000 _6000二5000二4000二3000二2000二1000二■炸药：2*200mm/卷炸药：1*200mm/卷-炸药：1*200mm/卷*炸药：1*200mm/卷炮泥2.75m装药结构示意图2、材料消耗双向聚能管采用特制聚能管，特制聚能管外径为42mm，内径为36.5mm，管长1500mm。聚能爆破采用三级煤矿乳化炸药，拟采用炸药规格为直径①32x200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔，封孔长度2.75m。表1材料单耗情况材料名称聚能管炸药雷管单耗11.5根/孔33卷/孔12发/孔3、注意事项（1）在向聚能管中安装炸药的过程中，可用铁丝穿过聚能孔及炸药，将炸药固定于聚能管中的合理位置。（2）安装聚能管的过程中，每一根聚能管放进炮孔之前都应该调整好位置，使聚能孔朝向与预裂面方向一致，相邻聚能管用连接器进行连接，不可将所有聚能管全部装进炮孔后再通过旋转最外侧聚能管来调整聚能孔朝向。（3）炮泥填塞密实，如有顶板破坏现象，可适当减小装药量并增加封泥长度。（4）两顺槽顶板爆破孔最外面的0.5根聚能管内不安装炸药，但是不可将此0.5根聚能管取消。（5）首次爆破试验数量为1个炮孔，根据顶板破坏情况，适当增加一次爆破炮孔数量，一次起爆炮孔数量不超过5个。三、打钻施工安全技术措施1、施工前，要有班长或领工负责人对现场进行以下检查：（1）检查作业地点20m范围内巷道支护是否完整牢固；（2）检查作业地点20m范围内的瓦斯浓度是否超过1%时；（3）检查各种物料是否封好固定牢靠；（4）检查设备风、水管线是否连接可靠，配件是否齐全，通过检查如有隐患，必须采取措施排除，确认安全后方可施工。2、施工前，要检查钻机捆绑及加固情况，保证锁紧锁牢、加固牢靠、确认安全无隐患时方可作业。3、施工人员严禁酒后或无证上岗、严禁疲劳或带病作业。4、作业地点或附近要有通讯畅通的电话，以便联系和汇报。5、施工前，检查锚索机各旋转件是否灵活、检查油路系统各接头是否拧紧，检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。6、施工前，稳好钻机后，必须用吊绳锁住钻机，待钻机锁好后方可操作。7、打钻上钻杆时必须保证袖口和毛巾扎紧、衣襟系紧，防止绞绕在钻杆上，严禁用手握攥钻杆。8、打钻时，要认真观察钻机运转情况，观察钻孔的给排风、钻削是否正常排出，钻孔内的震动声音等情况，如有突出预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员汇报矿调度。9、打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。10、打钻过程中人员严禁站在钻杆后面，防止煤体内部产生动力现象钻杆喷出伤人。11、操作钻机时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。12、打钻过程中现场必须有瓦斯检查员及时检查有毒有害气体情况。13、打钻上钻杆时，严禁施工人员用手直接触碰钻杆与钻机连接处，避免钻杆瞬间落下夹手伤人。14、退钻杆时，施工人员必须与钻手协调一致，防止钻杆飞出伤人。15、在打钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。16、卸退钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人，其他人必须站在钻机范围1米以外。17、所有施工人员必须做好自主保安和相互保安。四、爆破安全技术措施1、放炮员领取火药、雷管，雷管由放炮员负责人用专用雷管盒运送，炸药运送由专职火工品押送人员押送到，到达爆破地点后分开存放好，严禁丢失。2、严格执行“一炮三检”制度、“三人连锁放炮”制度，装药爆破前要认真检查工作地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可爆破。3、井下爆破工作必须由专职放炮员担任。4、装药工作由放炮员负责，保证装药量、封孔质量。5、装药时必须有班长以上干部在现场监督，放炮员必须使用粗母线与雷管连接线进行连接，严禁使用过长的母线对雷管炮线进行连接，避免发生断线出现残炮。6、封口长度必须保证在规定要求以上，防止爆破冲孔损坏设备。7、爆破前要将爆破地点附近的的电缆、管线、电器设备等遮盖好，防止崩坏。8、放炮前必须对放炮地点前后20米范围内进行洒水降尘。9、爆破前，现场负责人必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的半径距离不少于300米。放炮员躲避半径不得小于300米，各警戒点必须“人、绳、旗”三齐全。10、装药时，防护措施：（1）、装药前必须对顶板进行一次彻底的检查，执行好“敲帮问顶”制度，排除一切隐患。（2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层并在安全地点装配。（3）、电雷管必须有药卷的顶部装入，用竹、木棒从顶部扎眼，再将电雷管放入眼内，严禁用电雷管代替竹、木棒扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线末端扭结。（5）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、U型棚等导电体相接触。（6）、爆破前，爆破母线必须扭接成短路。11、放炮时放炮地点附近所有作业人员必须停止作业，警戒区内严禁有人，严格执行放炮员接送制度。12、爆破完毕30分钟后，待炮烟完全吹散后，放炮员、施工现场负责人开始对爆破地点及工作面的情况认真检查，是否有拒爆、残爆现象，发现隐患及时做好处理工作并做好记录，如有拒爆要及时向领导汇报，做好处理工作。13、放炮后，距放炮点50米范围内应洒水降尘，同时要求放炮员、瓦检员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度。五、其他措施1、打钻前要由班、组长或有经验的老工人对施工地点5m范围内进行敲帮问顶，叫落活石、浮块，防止打钻期间片帮掉快伤人。2、人员在前部刮板输送机内作业时，必须停电闭锁，防止刮板输送机误开动伤人。3、打钻需要分组作业时，每组之间的间距必须保持在2m以上。4、在钻孔施工时，施工地点附近5个支架严禁操作和检修，防止扰动导致顶板淌货，需要操作支架前梁和护帮板时，必须将输送机内人员撤出以后才能操作支架。5、施工时，现场必须由安排专人在现场监护，随时观察施工地点上侧的顶板和煤壁情况，发现片帮和顶板淌货预兆时，立即停止作业，撤出人员。6、支架缩前梁时要观察顶板垮落情况，当垮落悬顶超过支架1m以上还继续淌货时，必须及时护好护帮板。7、施工前将上侧超过300mm架间缝挡好，防止架间掉块打伤人员。8、其它未尽事宜应遵循《煤矿安全规程》和《操作规程》《防治煤矿冲击地压细则》中的相关规定。六、防冲措施1、工作地点所有工作人员必须掌握防冲知识，具有紧急避险意识，熟知工作地点避灾路线。2、所有工作人员必须严格落实个体防护措施，入井时，安全帽要系好帽带，严禁摘下安全帽。3、冲击地压危险区域不得坐在巷道地板或物料上休息，不得在巷道高度不够处、人行道安全间隙不够处或其它支护薄弱地点、设备或物料附近、铁质管路等地点逗留。4、安全负责人负责安排专人观察工作地点工作期间安全情况，发现顶板掉块现象及时处理，发现有冲击危险冒顶事故预兆时，必须立即撤人。5、所有工作人员在工作面工作时，遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受危险的人员，并及时汇报矿调度室。1）顶板来压、支护变形速度剧增时。2）瓦斯等有害气体超限、温度剧增剧减时。3）迎头遇到煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时。4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。七、事故应急处置：1、当发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸、顶板、冲击地压事故现场应急处置：发现事故后，现场人员在跟班干部、班（组）长带领下，沿避灾线路，迅速撤退到安全地点。在事故专业救援人员到达现场之前，由施工单位负责人负责事故的全面指挥和协调处理。在保证现场安全的前提下，由跟班干部、班（组）长等带领班组人员迅速对遇险人员开展应急救援。2、事故应急救援队在接到险情命令后，要迅速集合队伍，携带专业救援装备下井；在井下要做好以下工作：（1）发生事故后，应尽快探明事故现场被埋、压、截堵的人数及可能所在的位置，并分析抢救、处理条件。（2）迅速恢复被摧垮、严重变形区域正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻的方法向被埋压或截堵区内的人员供给新鲜空气。（3）对事故区域及其周边进行严密监控，一旦发现异常情况，应立即向应急救援指挥部汇报。（4）在处理过程中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道或者钻孔进行空气和食物的输送。（5）在抢救中如遇有大块肝石（煤块），不允许用爆破法进行处理，应尽量绕开，如果威胁到遇险人员，则可用千斤顶等工具移动岩石，救出遇险人员。（6）在抢救事故期间，应随时向应急救援指挥部汇报灾区状况和救灾工作的进展情况（如