锅炉水处理工艺流程

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一、补给水处理

因蒸汽用途（供热或发电）和凝聚水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量普通低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：

①预处理

当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝结成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只举行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化

采纳自然 或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐改变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采纳氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定显然降低。

③除盐

随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的浮现，甚至要求将锅炉给水中全部的盐分都除尽。这时就必需采纳除盐的办法。

化学除盐所采纳的离子交换剂品种无数，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分离与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后普通都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特殊高的水，也可采纳反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器举行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必需除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量状况处理。

二、凝聚水处理

凝聚水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要举行处理。

凝聚水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分别器）和凝聚水的污染状况有关。随着锅炉参数的提高，凝聚水的处理量普通逐渐增强。对超临界压力锅炉应所有处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉普通不举行处理。

常用的凝聚水处理设备有纤维素笼罩过滤器和电磁过滤器等。凝聚水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂笼罩过滤器举行深度除盐。

三、给水除氧

锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。

腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝聚水，在进入锅炉之前普通都要除氧。

常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。

热力除氧时水必需加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采纳淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够快速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中举行。

化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步削减。

四、给水加氨和锅内加药处理

经补给水处理、凝聚水处理和给水除氧后的锅炉给水，普通都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉普通都要举行锅内处理。

处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。

锅内水处理常用药剂配方

1.“三钠一胶”法

“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种办法在我国铁路系统有一套完整的使用办法和理论,管理得好,防垢率高。

2.“四钠”法

“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种办法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。

3.纯碱法

这种办法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠,但对于成分复杂的给水,不能答到让人惬意的效果。

4.纯碱一腐殖酸钠法

此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。

5.有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法

这种办法是近几年才进展起来的阻垢剂配方,效果较好。

6.纯碱一栲胶法

因为栲胶和纯碱的共同配合的结果,要比单用纯碱效果好。

7.有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法