监视和测量装置控制程序

———监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制

1.目的

确保监视和测量装置的测量精度和准确性满足要求，以确保监视和测量数据是真实的。

2.适用范围

适用公司所有的监视和测量装置的控制。

3.职责

3.1总经理负责批准配置相应的监视和测量装置。

3.2品管部负责产品监视和测量装置的日常维护保养、使用和管理。

3.3设备课负责所有监视和测量装置的送检和维修，必要时对设备使用人员进行培训。

3.4行政部负责对测试人员定岗配置，人员培训安排。

4.工作程序

4.1产品检验和试验设备的申购

4.1.1品管部根据实际需要提出检验和试验设备的申购，填写设备申购表,报总经理批准。

4.1.2设备课负责随同采购人员进行采购，并参加装置选型、考察和验收，在采购合同中，应注意设备的易维修性和经济性、测量准确度和要求一致。

4.1.3新购置的监视和测量装置的验收：如为量具，由设备课试用，没有异常方可入库;如为物理性能的检测设备，则应由设备课进行验收、入库并填写《设备验收单》。随设备应提交的文件和资料的验证。具体内容：

1)外观及零部件、备件、备品清点齐全。

2)安装调试后验收。

3)测试人员的操作培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等，培训合格后持证上岗。

4.2测视和测量装置的内容：本公司所有的监视和测量装置包含

4.2.1生产设备中与生产过程的监控参数有关的仪器、仪表，如温控仪。

4.2.2检验和试验产品质量的设备，如测厚仪，各种尺。

4.3监视和测量装置的检定

4.3.1对所有的监视和测量装置，应在使用前或按规定的时间间隔送检，检定部门应由与国际或国家承认的有关基准有已知有效关系的检定合格的设备进行检定、校准，检定合格后，方可投入使用。

4.3.2当未能溯源国际或国家基准，企业应建立自校规程，并记录按自校规程检定合格的记录。自校中使用的基准设备，必须送具备检定资格的计量检验部门强制检定。

4.4监视和测量装置的维护和管理

4.4.1设备课应对所有监视和测量设备建立《监视和测量设备台帐》，包括进厂日期、型号名称、设备编号、使用部门、等级要求、检定周期、合格状态。

4.4.2设备课每年初应建立监视和测量装置的检定计划，并按时送检，合格的方继续使用，不合格的应采取措施(维修或报废)，以防止不合格的设备投入使用。

4.4.3凡报废的装置，设备课应提出申请，设备课长批准后报废，当设备价值较大时由总经理批准。设备课据此对设备台帐消帐。

4.4.4设备课对所有监视和测量设备应标识其检定合格状况，以利于使用者识别。

4.4.5设备使用者应必须在懂得正确使用的情况下方可使用，当使用过程较复杂时，应建立操作规程，执行者严格执行，以防止设备失准，同时对设备进行适当的维护保养。

4.4.6在设备搬运和贮存期间，搬运人员应采取措施，防止设备的损坏或失准。

4.4.7当使用人员发现装置没有经校准或失准、损坏时，庆立即停止使用并及时报设备课，设备课应组织人员及时维修、校准，需要外部计量单位校准和检修的，由设备课联系修理，检修后的设备应重新检定合格方可投入使用。发现失准时，设备的使用人员应确定失准的范围，并对不确定的测量结果进行评定和记录，必要时重新测量和处置。

5.质量记录保存地点保存时间

5.1设备申购表设备课/财务部1年

5.2设备维修保养记录设备课2年

5.3报废申请表设备课1年

5.4设备验收单设备课/仓库1年

5.5监视和测量设备台帐设备课长期

5.6监视和测量装置的检定计划设备课1年

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篇2:监视和测量控制程序

监视和测量

8.2.1顾客满意

1.目的

贯彻以顾客为中心的原则，对顾客的满意程度进行调查了解，对不满意的情况进行改进，不断提高顾客的满意度。

2.适用范围

适用于对本公司的顾客对产品和服务的满意度的评价。

3.职责

3.1业务部负责顾客满意度的调查。

3.2品管部、生产部、开发部协助业务部解决顾客不满意的工作。

3.3业务部负责对顾客不满意问题的解决措施的跟踪验证和报告。

4.措施和方法

4.1顾客满意度的调查

4.1.1业务部不定期向顾客发放顾客满意度调查表,征求顾客对本公司的满意情况;

4.1.2充分利用能接触到顾客的机会，主动与其交谈并了解顾客满意情况并记录;

4.2顾客信息收集整理、处置、反馈

4.2.1业务部对收回的调查表进行整理和归类，一般分为以下几类：

①表示满意而没有提出意见或建议的;

②表示满意且有提出意见或建议的;

③表示不满而没有提出意见或建议的;

④表示不满且有提出意见或建议的;

4.2.2对②③④类的情况，业务部相关人员应对顾客的意见和建议提出处置意见，(必要时由业务部负责人请相关部门参加研究，决定处置意见)经业务部负责人审批，交相关部门部门执行。如涉及较大投资或出现较大变革才能实现，则需总经理批准。业务部相关人员对处置结果跟踪验证并记录。

4.2.3上述意见和建议如需采取纠正和预防措施，方可使顾客满意，则应开出纠正和预防措施要求表,交责任部门制定纠正和预防措施，交管理者代表批准，必要时交总经理批准后，由责任部门实施，直至实现改进。业务部相关人员负责跟踪验证并记录。具体按《纠正和预防措施控制程序》执行。

4.2.4反馈：业务部对意见、建议处置的验证结果、可能采取的纠正和预防措施的验证结果向顾客进行报告，了解并记录顾客对此的满意，直至最大程度满足顾客要求。同时也向总经理报告，可能时向相关部门进行内容沟通。

5.相关文件

《纠正和预防措施控制程序》

6.质量记录保管部门保管时间

6.1顾客满意调查表业务部1年

篇3:产品的监视和测量控制程序

产品的监视和测量

1.目的

确保合格的产品才投入使用、转序、出厂。

2.适应范围

原辅材料、外协件、半成品、成品及生产工具的监视和测量。

3.职责

3.1开发部负责编制进货、过程、最终检验的检验规程，品管部实施。

3.2鞋底车间负责硫化鞋底模具的检验及大底的验收。

3.3各车间按生产工艺单/作业指导书的要求操作，并以首检、自检、互检、巡检的形式检查。

3.5品管部经理与客人对产品进行最终检验和填写放行文件。

4.方法和措施

4.1进货检验

4.1.1原材料进厂后，原材料仓管员要及时作待检标识，然后通知品管人员进行检验。

4.1.2品管部专职检验员接到通知，对购进原材料按色卡、确认样、客人确认小样、《检验内控指标》进行检验，检验结果由专职检验员记录于进货检验记录表.合格后通知仓库入库，如出现不合格，按《不合格品控制程序》执行。

4.1.3对皮料和革料，如顾客有要求要进行物理性能检验，则品管部应按客人要求提供材料送顾客自检。品管部应追踪检验结果，并将结果通知生管课。

4.2过程检验

4.2.1检验方法有如下几种：

4.2.1.1首检：每个新款产品或间隔一个月未生产的老款产品，每个部门、车间、班组、个人必须进行首件外观检验，并做好记录。

4.2.1.2操作人员自检：操作人员在加工过程中，必须进行自检，检查所加工的产品是否要求，必要时核对指令单、确认样、生产工艺单。经自检合格后方可流入下道工序。

4.2.1.3工序之间互检：操作人员在接到上道工序的产品时，要检查该产品是否符合要求，经检验合格后方可进行加工，不符合要求的退回上道工序重新加工。

4.2.1.4巡检：车间现场管理人员(班、组长)每班至少对该班组进行一次巡检，每次至少抽检每部门件四双(半成品或成品)，并作好记录，对易发生问题的工序和个人应重点检查，并指导作业必要时调整人员进行作业。

4.2.1.5专职专检

1)品管部在产品形成各生产车间的不同阶段，设立专检人员，具体分布如下：

原材料仓库鞋底车间冲裁车间帮面车间成型车间

原辅材料鞋底电绣、高频印刷帮面半成品成品

专职检验点专职检验点专职检验点专职检验点专职检验点

2)专职检验员根据《检验内控指标》进行检验，对检验的常规范围内的不合格，由品检员直接处置，要求操作工直接返工，不作记录;对超常规的不合格，应其不合格情况记录于《品检日报表》，该检验记录由制造课管理签字确认方为有效。对出现的不合格品具体按《不合格品控制程序》执行。

4.3最终检验

4.3.1产品包装后，由品检员按《检验内控指标》规定的比例对产品的包装要求和质量要求进行抽检，并记录于《成品鞋抽检记录》，对检验出的不合格品按《不合格品控制程序》执行。

4.3.2如顾客有要求进行物理性能检验，品管部应按客人要求的送样交顾客自检，品管部应追踪检验结果。

4.3.3品管部经理为最终检验产品放行责任人，只有最终检测结果合格后，品

管部经理在《成品鞋抽检记录》上签字。

4.3.4顾客或其代表在发货前应在成品仓库对产品进行验收，形成《验货报告》，检验报告由检验人员和品管部经理确认。合格后产品方可发出。

4.3.5对检验出的不合格品不得发出。

4.3.6产品经最终检验合格后，业务部负责与商检部门联络，报送《出境货物报检单》、《出口鞋类厂检合格单》，经商检部门回复《出境货物换证凭单》后方可交付、出货。

5.相关文件

《不合格品控制程序》

《生产工艺单》

《作业指导书》

《检验内控指标》

6.质量记录保管部门保管时间

6.1品检日报表品管部/生产部1年

6.2巡检记录表责任车间1年

6.3首检记录表生产部/品管部1年

6.4进货检验记录品管部1年

6.5成品鞋抽检记录品管部1年

6.6验货报告品管部1年

6.7出境货物报检单业务部1年

6.8出口鞋类厂检合格单业务部/品管部1年

篇4:过程的监视和测量程序

过程的监视和测量

1.目的

通过对质量管理体系过程进行监视和测量，使过程具有满足其预期目的的能力，以保证产品质量满足顾客要求。

2.范围

适用于与本公司质量管理体系过程的监视和测量。

3.职责

管理者代表负责实施过程的监视和测量

4.工作程序

4.1确定所监视和测量的过程

4.1.1管理者代表负责确定所需的监视和测量过程，确定的依据是公司目前对质量影响关系重大，而又易于失控的这些过程;

4.1.2管理者代表将确定的被监视和测量的过程列入《过程监视和测量的计划》，报总经理批准;

4.2管理者代表根据产品形成过程的特点，公司所拥有的审核，分配检查的职责，按内审的形式形成日常的质量管理体系的过程检查。检查方式也可以采用统计技术能方法对过程能力进行;

4.3如过程能力不能满足要求，则应采取相应的纠正和纠正措施;

4.4过程监控的有关的记录按《质量记录的控制程序》执行。

5.相关文件

《质量记录的控制程序》

6.质量记录保管部门保管时间

6.1过程监视和测量计划行政部长期

篇5:房地产质量管理体系：过程监视和测量

房地产质量管理体系：过程的监视和测量

1目的

为过程控制提供必要的信息，以便及时采取措施，确保过程持续满足所要求的能力。

2适用范围

适用于质量管理体系运行涉及的各个有关过程。

3职责

3.1行政事务部负责监测方法和统计技术的应用和指导。

3.2各职能部门在工作范围内运用监测方法和统计技术对过程进行监测。

4要求

4.1分析过程对管理和服务质量的影响程度和重要性，确定哪些过程