繁荣广场监理细则样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录1、测量监理细则…………………….12、土建工程监理细则－质量部分………………….3土方工程监理细则…………………3钢筋分项监理细则………………….4模板分项监理细则………………….6混凝土分项监理细则……………….8现浇结构分项监理细则…………….11砌体分项监理细则…………………..16门窗工程监理细则…………………..19地砖楼地面分项监理细则…………..20屋面分部主要分项监理细则………..21建筑工程质量通病防治……………..223、施工进度监理细则………………254、投资监理细则…………………….265、安全监理细则…………………….32前言一、编制依据文件名称编号工程施工承包合同、招投标文件监理委托合同业主提供的施工图纸及地质勘探等有关资料建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-砌体工程施工质量验收规范GB50203—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-地下防水工程质量验收规范GB50208—混凝土结构设计规范GB500lO一地基与基础工程施工及验收规范GB202--83钢筋焊接及验收规程JGJ18—96建筑地面工程施工及验收规范建筑装饰工程施工及验收规范工程量清单计价规范和计价表《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》《屋面工程质量验收规范》GB50207－经审批的工程施工组织设计本工程监理规划二、说明:1、本监理细则共包括测量、质量、进度、投资及安全五个部分,在编制中既考虑面面俱到,又考虑重点突出,在质量、进度、投资三大目标中,对质量部分编写较为详细,对进度和投资控制编写编写较为简略。2、针对现阶段监理的特点,结合当前监理工作的实际情况,克服了以往”重质量、轻安全”等弊端,单独编制了施工安全监理细则。3、由于测量放线是影响工程质量的至关重要的环节,本细则中专门将测量监理单独列出。第一部分测量监理细则测量监理的主要内容包括:建筑物的定位、轴线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物沉降观测。测量前准备1测量前应对拟采用的测量仪器(水准仪、红外线测量仪等)进行校正和定期精度认定,以减少仪器的测量误差。2．校核测量配套工具,如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。3．准备好不同测量内容所用的测量记录表。4．检查判明测量用的原始点是否已破坏。5.测量前应确定测量方案,由于测量方案关系到测量精度,因此,测量方案应由技术负责人审核确认,其次,测量人员应有职责分工。二、工程测量1．建筑物的定位测量(1)建筑物定位测量前,应由建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标,(包括书面通知和现场坐标移交)角标一般为三点以上,其中两点作为定位测量用,其余点作为校核用。(2)所提供的角标施工单位应妥善保护,当角标位于建内或施工过程可能会破坏时,应在单体定位后,引至安全地方固定好。(3)建筑物定位测量时,以所提供的两个角标进行测量定位,然后利用其余角标反向测量校核;属角标有误时,应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实;属放样本身轴线有误,应重新放样。(4)放样后的轴线应标于龙门板上,用于基槽轴线放样,模板定位,地梁轴线复核,以及±0．00以下的墙体轴线放样,每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。2．轴线放样(1)在基础回填之前,可利用龙门板的轴线,先放样底层轴线,也能够先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方,待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕,应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上,并用铁漆标好,这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引,作为本层其它轴线放样的依据。(2)本层内的墙体应以边轴线拉通长线进行内墙的轴线定位。(3)当墙体为框架剪力墙或柱时,在模板安装前,还应根据已放样的轴线,弹出模板安装时的内边线,作为立模定位的依据。(4)砌体组砌时,外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。(5)阳台或出墙构件,除应从轴线外引进行定位外,还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐。3．建筑物标高复核(1)在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时,应同时提供永久性高程点,当永久性高程点距建筑物较远时,应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩,再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护,桩身置于残积土以下,桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢,高程桩应设在不易扰动的地方,半永久性高程应定期校核。(2)根据永久性高程或半永久性高程,测量基底标高,在基底做标高木桩控制垫层厚度,在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高,在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±O．00基线,并用铁漆标出,作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完毕,相应的层高控制线应上引。(3)根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制,墙顶控制,木门窗安装标高控制,梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。4．建筑物的总高测量建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角,再与±O．00基线测出经纬仪的高度,利用经纬仪与士o．00基线的距离,和总高点昂角计算经纬仪至总高点的高度,后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时,则可直接测出总高度。5．建筑物的垂直度测量(1)在建筑物主体封顶后,装修前,应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后,竣工前测第二次。(2)装修前的垂直度测量,可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来,经纬仪控制垂线的垂直,垂线在底层与同轴的轴线偏差,即垂直度偏差。(3)装修后的垂直度测量,则可直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直,垂线在底层与大角的偏移,即为垂直度偏差。(4)一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。6．建筑物沉降观察沉降观察点按设计要求采用Φ20紫铜或不锈钢进行制作,端头垂直90度角。平直长度4CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。(2)沉降观察点按设计要求统一安装在建筑物室外标高以上10CM处。安装时,若安装点是钢筋砼柱时,则应直接焊接于柱筋上;若是砖墙,则应采用先预埋在砼预制块上,再砌上墙,沉降观察点安装时,应伸出墙5CM左右,以确保外墙装修后,沉降观察点能伸出墙2．5CM,沉降观察点安装后应上漆并标出标志。(3)沉降观测点每个建筑物应设不少于6个,观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧(间距一般为10－15m)。(4)建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量,沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外,最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此,测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。(5)建筑物沉降观察在沉降点安装后,第一次应先测出各沉降点的实际高程,以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后,则改为每月定时观察。三、测量责任和资料管理1．除每次测量的测量方案需技术负责人确认外,每次测量后,负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。2.原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。3.技术负责人在每次审核测量结果时,一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常,有责任向专业监理工程师报告,隐情不报,技术负责人应承担责任。4.专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。第二部分土建工程监理细则—质量部分第一节土方工程监理细则一、场地平整(一)、平整施工场地:按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方弃到规定弃土区;凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。(二)修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路,并进行试水、试电。及时修筑施工场地内机械运行的道路。二、施工测量放线(一)、督促施工单位做好测量前的准备工作阅读与校核图纸,校测仪器及测量用具。(二)、熟悉验线工作的基本准则验线的依据要原始、正确、有效;验线的精度应符合规范要求;验线要独立进行,复验三次。平差后精度必须合格。(三)、验线的主要部位有:原始桩位与定位条件;主轴线与定位条件;原始水准点、引测标高点和±0.000标高线。测量记录应做到正确、完整。计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。三、报线与验线要求施工单位应根据”施工组织设计(施工方案)报审表”的要求向监理部报送《施工测量放线施工方案》。只有经监理部审批认可后,方能按该方案进行施工。熟悉基础验线时的允许偏差:长度L≤30m允许偏差±5mm30m<L≤60m允许偏差±10mm60m<L≤90m允许偏差±15mm90m<L允许偏差±20mm由±0.000水平线向下或向上测量高差时,要注意控制各层的标高,防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。检测、桩位保护与复测,以保证桩位及标高的正确性。四、基槽开挖与回填(一)、施工准备在组织土方施工前,施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计(或施工方案),报监理部审批。定位放线后,方可施工。应做好施工场地内临时排水系统的总体规划,临时安排设施应尽量与永久性排水设施相结合。(二)、挖方根据”土方开挖施工方案”的要求进行施工。要求在开挖过程中根据该工程的土质及边坡高度,结合施工方案及有关规范进行放坡。要求土方开挖尽可能避开雨季开挖。夜间施工时,要求施工单位安排专人值班,并安排好照明设施,防止超挖,在危险地段应设置明显标志。施工中如发现文物或古墓等,应妥善保护,要求施工单位按有关程序立即报请有关部门处理后,方能同意继续施工。要严格控制开挖的范围及深度,确保基槽的几何尺寸符合设计图纸要求,避免二次开挖或超挖。(三)、填方填土前,监理部应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收,合格后方可继续施工。要求将回填处的各种垃圾清理干净。控制填方土料符合规范要求。要求施工单位对回填土方分层夯实,经检测(压实系数和压实后的干容重)符合要求后,方可回填上一层。要求分层分段回填,每层接缝处应作成斜坡,碾压重叠0.5m1.0m,上下层接缝应错开不小于1m。要求施工方在回填前依据试验要求绘制”回填土取样平面示意图”报监理部,在施工中要严格按照此图及相关规范要求进行取样试验工作。当挖方或填方施工完毕,要求施工单位应进行自检,自检合格后,再按要求填写”报验申请表”报请监理验收,合格后方可进行下道工序施工。钢筋分项工程质量监理实施细则一、熟悉钢筋工程的质量通病:1、材质检验与保管不符合要求:(1)无出厂合格证;(2)无进场复试报告;(3)批量不清、超批量、露检;(4)化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,未作化学成分检验;(5)机械性能不合格无交待,无加倍复试;(6)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2、钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求加工成形质量差(1)未统一下料,下料不准;(2)对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;(3)尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准,弯钩偏短;(4)不同等级钢筋及进口筋,不注意不同弯曲成型半径要求;(5)运输堆放被折、变形未作修正。不符合图纸或规范构造规定。钢筋接头错误(1)接头绑、焊型式不符合设计要求;(2)搭接长度不符合规范要求;(3)错开接头的百分比不符合规范要求;(4)接头位置不当,没有避开梁、柱加密区;(5)梁柱钢筋搭接接头处箍筋未加密10、钢筋锚固不符合规范要求(1)锚固长度不足(不符合03G101及有关规范要求)(2)锚固形式不对,如框架的边柱、角柱在屋面收头处的锚固方向与03G101不符合。11、钢筋绑扎不符合要求主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋);悬挑构件主筋位置放反;不设定位箍筋,主筋跑位严重;板筋绑扎,花扣不符合规范、缺扣、松扣;箍筋与主筋不垂直,箍筋间距不均匀、绑扎不牢、不贴主筋;柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对;钢筋接头不错开。12、钢筋保护层不符合要求13、有焊接要求的钢筋未做焊接试验14、焊工无合格证,或焊工不符合施焊条件。15、未按规范规定在现场截取试件试验。16、焊条不符合设计要求无出厂合格证;焊条等级不符合钢筋等级要求;未按焊条要求烘烤并作烘烤记录;使用受潮酸性焊条不烘烤;烘烤时间、次数、温度不符合要求。17、焊接质量不符合要求18、焊接不按规定焊接钢筋清理不好,未认真选择好参数(应作工艺试验);对接接头的端头不垂直、不平整;焊接接头错开百分比不对,距弯点不对(应大于10d);19、挤压接头不符合要求:钢套筒进钢筋长度不足;压痕数量不够,分布不均匀,深度不足,套管压裂;接头弯折角大于4度。二、监理质量控制细则:钢筋原材料的质量控制:审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单,如为复印件,要求加盖项目部红章,并注明复印人及原件存放处。钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查。按照施工招标文件规定,本工程的钢筋只能使用淮钢或南钢的钢材,其它品牌的一律不准使用,或外观检查不符合要求的,应勒令施工单位将其清退出场。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。监理工程师审查施工单位报送的钢筋复试报告,对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理处现场。对单位工程钢筋实行严格的见证取样及送检制度。监理工程师在巡检工程中,应要求焊工持证上岗,并进行抽查,检查合格后方可进行正式钢筋焊接。监理工程师必须充分熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上。对钢筋焊接或机械连接进行外观检验,不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应按规范要求批量进行),对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。在绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时以监理工程师通知单形式通知施工单位整改。在施工单位质检合格的基础上,对施工单位报验的部位进行隐蔽验收。对于以下几点构造措施,监理工程师应加强检查:具有双层配筋的厚板和墙板,应按设计要求及有关规范要求设置撑筋和拉钩,确保受力筋的位置;悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。预埋件、预留洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。浇筑混凝土前,监理工程师应进行二次验收,如有问题及时通知施工单位进行整改,符合要求且混凝土浇筑令签署后方可浇筑混凝土。模板分项工程的监理实施细则一、熟悉模板工程的常见质量通病1、模板施工不符合要求:(1)强度、刚度及稳定性不能保证;重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计;未按验收规范对模板工程作同步验收,而是与钢筋工程同时验收。2、轴线发生位移:轴线定位错误;墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不认真校正造成累积误差。不拉水平和竖向通线;无竖向总垂直度控制措施;支模刚度差,拉杆太稀,间距不规则;不对称浇灌混凝土,挤偏模板;螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大;模板与脚手架拉结。3、模板体系产生变形;标高产生偏差;接缝不严、接头不规则;脱模剂涂刷不符合要求;模板内清理不符合要求;封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。斜模板支设不符合要求;10、拆模使混凝土受损:支模不当影响拆模;拆侧模过早,破坏混凝土棱角;承重底模未按规范规定强度拆模。11、其它支模错误:未按规定起拱;支模中遗漏预埋件、预留孔;合模前与钢筋及各专业未协调配合。二、模板工程的监理质量控制1、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑施工单位所选择的模板合支撑系统是否合理,提出审核意见。2、对进场模板规格、质量进行检查;3、审查施工单位报送的模板隔离剂(脱模剂)的有关资料;4、墙、柱支模前应在基底弹线,以校正钢筋位置,并为合模后检查钢筋位置提供准确的依据;为防止胀模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合设计要求。对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为1/1000——3/1000。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇注;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。10、模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格,合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。11、模板涂刷隔离剂时应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。12、混凝土整体结构的拆模控制。整体式结构承重模板,应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除:项次结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分比(％)1板≤2≥502<,≤8≥75〉8≥1002梁、拱、壳≤8≥75〉8≥1003悬臂构件100%(2)混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏;(3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续;(4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1．2Mpa,冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。第四节混凝土分项工程施工质量监理实施细则一、混凝土工程的质量要求:(一)混凝土组成材料的质量要求:虽然本工程使用的是商品泵送混凝土,但要不定期地对混凝土搅拌站进行抽查,确保混凝土原材料的质量符合规范要求。(二)混凝土配合比的质量要求要严格控制商品混凝土的配合比,特别是粉煤灰的掺量。二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制(一)混凝土工程的常见质量通病1、混凝土工程常见质量通病1)试块留置数量不符合规定:①标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m、每工作班不应少于1组);未留置备用试块:②缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土);③接头、留缝混凝土缺试块;2)试块养护不标准(标养箱,20±3℃3)未做汇总统计分析,或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析:2、施工缝留置与处理不符合要求1)施工方案考虑不周,出现应有的施工缝:2)不合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝:3)不留施工缝又无缓凝措施:4)施工缝位置不合规范规定:3、混凝土浇筑不符合要求1)浇筑混凝土无卸料平台(特别是墙、柱混凝土),混凝土用吊斗直接人模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆;2)浇筑混凝土不分层,或分层不清造成漏振、重振、易出现不应有的施工缝;振捣失控．模板变形;3)接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆接槎砂浆不与混凝土浇筑同步;接槎砂浆厚度失控。4、混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土,将模板挤偏,造成变形5、在钢筋密集处,浇筑混凝土不符合要求1)未采用相应粒径的粗骨料混凝土;2)未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法;3)未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。6、采用商品混凝土不符合要求1)无商品混凝土通知单,混凝土小票、强度等级与设计要求未验证;2)现场不做坍落度检验,或无检验记录;．3)出罐时间过长,混凝土已初凝,现场随意加水:4)混凝土不合要求时,不立即交涉、采取措施或退回:5)现场不留试块;6)混凝土入模温度不符合要求。7、混凝土工程外观常见质量通病(1)蜂窝(2)麻面(3)孔洞(4)露筋(5)烂根(6)缺棱掉角(7)洞口变形(8)错台(9)裂缝(10)板缝混凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表:裂缝的原因裂缝的特征1、水泥凝结(时间)不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂缝混凝土材料方面3、骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状裂缝4、水泥水化热大致积混凝土浇筑后1—2周出现等距离规则的直线裂缝,有表面的也有贯通的5、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展,在窗口及梁柱端角出现斜裂缝,在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂缝6、接茬处理不好从混凝土内部爆裂,潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱,钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生,及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑1—2小时后,在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接部分出现裂缝5、浇筑不均匀,不密实易成为各种裂缝的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向,部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加载硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹,已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面,拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落,流出锈水等结构及外力影响1、超载在梁与板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱梁墙等处发生45度斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉侧出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生约45度大裂缝(二)混凝土工程的监理质量控制1、审核施工单位的施工组织设计(或施工方案),应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查:(1)震捣棒(器)性能应可靠。(2)测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套,3、对原材料的质量控制;4、审查混凝土配合比;5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可并《签署混凝土浇筑令》后,施工单位方可开机搅拌,浇筑混凝土。6、在混凝土工程施工过程中的质量监理:(1)对混凝土拌制的检查:监理工程师对混凝土的拌制过程,要进行不定期地到搅拌站抽查;(2)混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。1)混凝土的浇筑顺序和方法,事先应周密考虑。对于大致积、大面积混凝土的浇筑,分层、分段要合理;层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前,浇筑后一层、段的混凝土,振捣器要插入到下一层。2)对配筋密集和预埋件较多的部位,应认真操作,把其振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件。3)施工缝的留置及处理的检查:施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定,应符合规范要求。(3)混凝土的养护检查:监理工程师应督促施工单位派专人对垌进行养护。(4)混凝土质量的检查和缺陷的修整。1)以混凝土同条件试块强度,做为检查混凝土拆模强度的标准。2)对拆模后的混凝土结构,检查现浇结构分项是否符合规范要求。3)当发现混凝土现浇结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,要做好详细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待,进行修整。对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。(5)混凝土与钢筋混凝土冬施1)钢筋冷拉可在负温度下进行,但不宜低于一20~C,冷拉控制预应力较常温时提高30N／mm2。钢筋焊接应在室内进行,如在室外,温度不宜低于一20~C,焊接完毕,接头严禁立即碰到冰雪。2)混凝土的配制时水泥标号不应低于425号,每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg,水灰比不应大于0．6。水泥应预先放人暖棚内存放,使水泥保持在正温以上而且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团,搅拌时间比常温时较长。3)混凝土冬期运输应有保温措施,浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢,加热养护前混凝土温度不得低于2℃4)冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外,还应检查外加剂的掺量。第五节现浇结构分项工程监理细则一、现浇结构的外观质量1.作为主控项目的现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应报设计部门拿技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。2.作为一般项目的现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。3.现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表9确定。现浇结构外观质量缺陷表9名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量需筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。4.现浇结构质量问题及原因分析1．露筋1)现象:构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。2)原因分析:①．钢筋保护层垫块放置过少或漏放,钢筋紧贴模板:②．模板缝隙过大,混凝土漏浆:③．混凝土离析,石子集中,和易性差,混凝土与钢筋接触部分缺浆:④．混凝土振捣棒撞击钢筋,钢筋偏位:⑤．混凝土振捣不密实或漏振:⑥．拆模过早,混凝土受损,钢筋外露。2．蜂窝1)现象:混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。2)原因分析:①．混凝土配合比的原材料称量偏差大,粗骨料多,和易性差:②．浇筑混凝土时,石子集中,混凝土离析．振不出水泥浆:③．混凝土搅拌时间短,拌合不均匀,和易性差:④．混凝土振捣不密实,漏振:⑤．模板缝隙过大,混凝土漏浆。3．孔洞I)现象:混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。2)原因分析:①．在钢筋密集处,预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振:②．模板缝隙过大或胀模,混凝土漏浆:③．浇筑混凝土时,有杂物混入混凝土内。4．夹渣1)现象:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。2)原因分析:①．在浇筑混凝土前,施工缝处理不干净:②．混凝土振捣不密实或漏振:③．分段分层浇筑混凝土时,有杂物混入混凝土内:④．模板嵌入混凝土,拆模后留在混凝土内。5．疏松1)现象:混凝土中局部不密实。2)原因分析:①．混凝土配合比设计不当,砂率偏低,和易性差,坍落度偏小:②．混凝土振捣时间短,振捣不到位,有漏振的部位;③．混凝土平仓、压实工作不够,表面没压实,泛浆不足。6．结构截面尺寸偏差大1)现象:粱、柱节点处截面尺寸偏小,墙板截面局部偏大。2)原因分析:①．模板的强度和刚度、稳定性差,浇筑混凝土时模板承受不住侧压力,模板外胀,使混凝土变形:②．粱、柱节点模板,采用小块模板拼接固定不牢,浇筑混凝土时模板内缩或外胀,混凝土变形。7．连接部位缺陷1)现象:预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松;预埋件松动;预埋件偏位。2)原因分析:①．预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等:②．预埋件固定不牢,混凝土振捣时将其碰松或偏位。8．混凝土收缩裂缝1)现象:从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。2)原因分析:①．水泥安定性不合格或骨料含泥量过大:②．混凝土浇筑时,平仓、滚压及收浆工序操作马虎,没有压实．混凝土收缩前,产生裂缝:③．大致积混凝土浇筑完毕,保温覆盖少,养护时间短,混凝土内外温差大,产生龟裂:④．混凝土养护湿度不够,早期失水过多,混凝土产生收缩裂缝:⑤．已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净,新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工,新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。9．楼板裂缝1)现象:在墙体砌筑期间楼板有裂缝;工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。2)原因分析:①．在墙体砌筑期间楼板有裂缝原因:临时施工荷载过大;重物堆放不均匀,常堆在楼板的跨中,楼板下无支撑;楼板混凝土强度低,施工荷载堆放过早。②墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝原因:泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大;设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够;现浇混凝土楼板厚度不够,混凝土养护差。10．浇筑完毕后的混凝土,初凝时间迟后I)现象:混凝土浇筑后,表面不结硬,初凝时间迟后,强度发展慢。2)原因分析:泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。二、现浇混凝土结构的尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表10、表ll的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表10项目允许偏差mm)检验方法基础15轴线位置独立基础10钢尺检查墙、柱、粱8剪力墙5≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度层高>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±lO水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,一5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位线中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。第六节砌体工程监理细则一、监理依据:1、设计文件:原材料要求:±0.000以下均用240厚MU20混凝土实心砖,WMM10预拌砂浆砌筑;±0.000以上,外墙采用220自保温淤泥烧结砖,DMM5.0混合砂浆砌筑;内墙采用100/200厚淤泥烧结砖,DMM5.0混合砂浆砌筑。抗震构造要求:①墙体均按设计要求与结构构件锚固拉结,详见苏《G01－》第20、21、22页;②构造柱与墙连接处应砌成马牙槎,先砌墙后浇构造柱。(3)砌体施工质量控制等级2、《建筑工程施工质量检查与验收手册》3、苏《G01－》二、监理实施细则:1、审核砖砌体施工方案;2、把好原材料质量关:检查方法:检查砖的合格证及复试报告;检查砂浆试块试验报告。3,要求施工方提前对砖浇水湿润,一般提前两天浇水。4、按规定对轴线位移、垂直度和表面平整度进行检查。5、对拉结筋的放置位置、数量及长度进行检查,检查数量为检验批的20％,且不少于5处。对马牙槎的留置情况进行检查,马牙槎一定要先退后进,上下要垂直。要求施工方做好砌体灰缝厚度和宽度的控制工作,并做好抽查工作,检查数量为检验批的10％,且不少于3间。做好构造柱、混凝土带等抗震措施的检查工作。三、做好砌体子分部的监理资料,具体包括:1、施工执行的方案和技术标准;2、原材料的合格证、检测报告;3、混凝土及砂浆配合比通知单;4、混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单;5、施工记录;6、各检验批的主控项目、一般项目验收记录;7、施工质量控制资料8、其它必须提供的资料。第七节外墙保温工程工程监理细则一、编制依据:监理规划设计文件现行施工验收规范二、工程概况:外墙保温系统采用硬泡聚氨酯复合板,做法为基层墙体上做10厚水泥砂浆找平层→5厚粘接剂→20厚硬泡聚氨酯复合板→5(首层7)防裂抗渗剂砂浆防护面层。三、质量控制要点:1、要求施工项目部编制外墙保温施工方案报监理部审批。2、要求施工项目部严格进行技术交底和安全交底,并将有关资料报监理部。3、严把原材料质量关,原材料进场后要及时报验,有关的产品合格证及说明书等质保资料要齐全,同时要有市建设局墙改办准许使用的确认证书。督促项目部严格按照既定的施工方案进行施工。四、材料的准备与施工4.1.0准备工作:凸出墙面大于10mm的砂浆、混凝土等应凿平,应清除表面的尘屑、油污,堵实孔洞,局部不平或缝隙处理平整。定钢丝网:梁底与砌体,柱边与墙体不同材料之间应钉钢丝网,钢丝网与各基体间的搭接宽度不小于100mm.4.1．1粘结剂的配制将干粉粘结砂浆料倒入干净的容器中与水按重量比拌均匀,不得加入水泥、砂子,一次拌料不宜太多,拌好后在一小时内用完。4.1．2硬泡聚氨酯复合板的粘贴与裁切根据图纸要求首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过25米时,应设伸缩缝。需设置伸缩处,应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。4.1．3在墙角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁,保证拐角处板垂直完整。4．1．4门窗洞口角部的保温板,应采用整块保温板裁出的做洞口角,不得拼接。4．1．5在粘贴墙角阳角及窗口两侧阳角时,先弹出基准确性线,作为控制阳角上下竖直的依据。4.1．6保温系统施工前,外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。4.1．7硬泡聚氨酯复合板的粘贴粘结砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上,粘结砂浆条宽为10㎜,厚为5㎜,间距为50㎜。此法一般用于平整较好的墙面。4.1．8粘贴硬泡聚氨酯复合板涂好粘结砂浆的硬泡聚氨酯复合板必须立即粘贴在墙面上滑动就位,以防止粘结砂浆表面结皮失去粘结作用。4.1．9保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。五、安装固定件A．硬泡聚氨酯复合板粘结牢固后,一般在24-48小时以后安装固定件,按设计要求的位置钻孔,钻孔深度为基层墙体60㎜-80㎜。B.固定件个数六层以下(含六层)建筑:每㎡约5个;六-十层(含十层)建筑:每㎡约6个;十-十八层(含十八层)建筑:每㎡约7个;十九-二十四层(含二十层)建筑:每㎡约9个;二十四层以上建筑:每㎡约11个;六、抹面胶浆的配制将干粉抹面砂浆倒入干净的容器中,与水按重量比拌均匀,视其和易性,粘稠度适中,便于操作,即可施工,不得加入水泥、砂子,一次搅拌不宜过多,拌好后在一小时内用完。6.1．1抹底层专用抹面胶浆A．涂抹底层砂浆前,应先检查保温板是否干燥,表面是否平整,并去除板面有害物质,杂质等。B．用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的专用抹面胶浆,厚度约为1.6㎜。七、网格布的铺设A、墙面大面铺设网格布的搭接宽度不小于50mm—70mm,不得使网格布皱褶空鼓,翘边。网格布用量为1.1㎡/㎡。B．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300㎜×200㎜,沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。C．饰面层为涂料时,一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时,采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积,厚度约为2.5㎜,立即将网格布压入刚抹的网格布中,直到网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。D．对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住,也只有在此时,才允许保温板端边处抹粘结砂浆。E．将大面积网格布沿长度,水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平,使其紧贴底层混合物砂浆。在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,搭接不小于200㎜;阴角搭接不小于100㎜。阴阳角四层网重叠处,须将重叠部分中间两层网格布剪掉,以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接,不搭接。F．网格布应在下列系统终端部位进行翻包。G．门窗洞口,管道或其它设备需穿墙的洞口处。H．勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。I．变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。J．翻包网格布方法如下:K．裁剪窄幅网格布,长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。L．在基层墙体上所有洞口及系统终端处,涂抹上粘结砂浆,宽度为65㎜,厚度为2㎜。将裁剪好的网格布一端65㎜压入粘结砂浆内,余下的170㎜甩出备用,应保持清洁。M．将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆,贴在粘贴好网格布的墙面上,然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆,将预先甩出的网格布沿板翻转,并压入抹面砂浆内。N．翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时,则应先铺加强网,再将翻包网压在加强网之上。八、铺设抹面层A．抹完底层抗裂砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层抗裂砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准,约1㎜左右,使总厚度5㎜±0.5㎜。注:抗裂防水面层抹平即可,不得收浆压光。B．在建筑物的底层等易受外力破坏的地方,为增加面层抗冲击能力,应外加一层加强型网格布,使保护层总厚度在4㎜左右。C．面层抗裂砂浆抹完后,应至少养护24小时,方可进行下道工序,在寒冷和潮湿气候下,可适当延长养护时间。九、外墙外保温抹灰工程质量验收外墙外保温抹灰工程质量验收应提交的资料产品合格证、使用说明书及主管部门确认证书。隐蔽验收记录。检验批、分项工程质量验收记录。检验项目和方法外墙外保温抹灰工程质量检验主控项目、一般项目及检验方法见表一。表一:外墙外保温抹灰工程质量检验主控项目、一般项目及检验方法检验项目要求检验方法主控项保温砂浆的干表观密度、热导率、抗压强度、粘结强度和线收缩率、抗冻融性应符合设计要求和产品质量标准检验出厂合格证质量检验报告和现场场抽样复验报告目保温层与基层及各抹灰层之间的粘结必须粘结牢固,无脱层、无空鼓、无裂缝观察;用小锤轻击检查抹灰层表面应光滑、洁净、接茬平整,无明显抹纹观察;手摸检查一般墙面细部门窗口、孔洞、槽盒位置尺寸正确,表面整齐、洁净,管道后面抹灰平整观察检查项目分格缝设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐,横平竖直,通顺观察;尺量检查滴水线应整齐顺直,应内高外低,流水坡向正确,宽度和深度均不应小于10mm观察;尺量检查允许偏差项目外墙外保温抹灰工程质量的允许偏差项目及检验方法见表二。表二:外墙外保温抹灰的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差／mm检验方法立面垂直度4用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正4用直角检测尺检查分格条(缝)直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查阴阳角垂直度4用2m垂直检测尺检查立面总高度垂直度H／1000且不大于20用经纬仪或吊线尺量上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪或吊线尺量同层窗口上下偏移不大于20用经纬仪或拉通线尺量保温抹灰层厚度+4,一2检查灰饼厚度;用探针和钢尺量第八节门窗工程监理细则一、总则审核施工方案。门、窗的规格、品种要符合设计要求。进户门、单元门要具备具备出厂合格证及检测报告;断桥铝合金窗要具备具备出厂合格证及检测报告,同时要现场抽样复试,进行”三性”检测。断桥铝合金窗与墙体之间的缝隙要填充闭孔弹性材料。严格控制框的安装质量,避免吃框。框四周密封胶的质量要严格把关,严禁用普通玻璃胶代替。细则1、督促项目部做好施工前的准备工作。(1)复核门窗洞口的尺寸。(2)检查型材的规格尺寸,做好材料的进场验收记录。(3)检查五金件和其它附件的规格2、加强安装过程中的质量控制砖墙的门窗洞先用水泥平整,按照图纸要求预留门窗洞的尺寸,门窗在加工时,要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸,门窗的实际尺寸扣除25mm。对装入门窗洞内的门窗框,进行水平和垂直校正。把门窗框临时固紧在门窗洞中,然后用保护胶带纸,把门窗框周边贴好,以防用水泥土周边塞口时造成表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序及水泥浆固结后再撕去。门窗框与预留洞口间的缝隙控制在15mm左右,以便于施打发泡剂。缝隙必须用闭孔弹性材料填充密实,填充分两次进行,操作方法应由下向上,由左向右。发泡剂填嵌1小时左右,用纸刀切割锈平。门窗的室外周边粉刷时应留出5—8mm深的槽口,并嵌填密封胶。第九节地砖搂地面工程监理细则一、总则审核施工方案。严格控制基层的施工的施工质量,基层验收后及时进行隐蔽验收,做好隐蔽验收记录。严格控制水泥、黄砂原材料的质量。控制水泥砂浆的配合比,避免偷工减料现象。严格控制地砖面层的平整度。6、做好养护及成品保护工作。7、严格控制房屋的净高,确保符合设计要求。二、细则1、督促项目部做好施工前的准备工作。(1)铺贴地砖:一般是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理,凿毛厚度应为5~lOmm,凿毛痕的间距为30mm左右。对地面基(2)地砖湿润备用:地砖应浇水湿润,以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖应阴干备用,阴干的时间视气温和环境温度而定,一般为3－5h,加以饰面砖表面有潮湿感,但手按无水迹为准。(3)地面弹线、分格、定位:地面铺贴常有两种方式,一种是地砖接缝与墙面成45度角,称为对角己位法;另一种是接缝与墙面平行,称为直角定位法。弹线时以房间中心为中心,弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按地砖的尺寸进行分格,如整个房间可排偶数块地砖,则中心线就是地砖的对接缝。如排奇数块,则中心线在地砖的中心位置上。分格、定位时,应距墙留出200—300作为调整区间。另外应注意,若房间内外的铺地材料不同,接线应设在门板下的中间位置。同时,地面铺贴位置不应在门口处,也就说不要使门口处出现不完整的地砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。(4)预排地砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处,方法是:对有间隔缝的铺贴,用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的地砖,主要靠次要部位的宽度来调整。2、督促项目部严格按照施工工艺进行施工:(1)设置地面标准高度面用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴地砖。将水泥砂浆摊在地砖背面上,再将地砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,而且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分应起出地砖后用水泥垫高。地砖的铺贴程序,对于小房间来说(面积小于40m2(2)铺贴大面铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行,铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工,并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于地砖背面,并用橡皮锤敲实,以防止空鼓现象。而且一边铺贴一边用水平尺检查校正。对于卫生间、洗手间的地面,并即刻擦洗表面的水泥浆。应注意铺贴时做出图纸现定的泛水斜度。整幅地面铺贴完毕后,养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时,将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使地砖的对缝内填满白水泥,再将地砖表面擦净。3、常见质量问题及预防(1)地面空鼓空鼓是地砖铺贴时最常见的质量问题之一,其主要表现和预防的方法如下:基层与砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好,施工时基层表面必须认真处理干净,光滑的基层表面必须打花、打毛。板块面层与砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前上人走动。对刚铺好的面层,粘结强度不够,应加强施工管理,特别是在多工种交叉作业的情况下,对行人出入的必经部位,应采取妥善的措施防止提前走动。另外,地砖背面清理干净,杂物过多,都可能影响粘结。对于有吸水率的地砖,必须提前浸水处理。地砖的四角部位易产生空鼓,此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥造成。当铺放板块时,如果某一个角先着地,势必在这一点上形成局部受力,结果砂浆面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满,势必产生空鼓,特别是当板块面积较大时,更要注意铺放的办法。使地砖避免与地面局部接触,同时,铺放板块前,水泥砂浆面要平整,在板块中部可略凸一些。(2)接缝高低偏差大地砖地面的接缝高低差偏大,主要有两种情况。地砖不平所造成的高低差,这种现象大部分是板块表面不平,一边高、一边低。产生的原因主要是砂浆结合层不平所致。铺贴时所使用的砂浆稠稀不均匀,使得砂浆稀的部位在凝结后下陷。预防的方法是,在拌和砂浆或素水泥浆时,要控制用水量,并将砂浆认真拌合均匀。在铺贴操作时,应先拌合一下砂浆再进行铺贴。第十节屋面分部主要分项工程监理细则一、卷材防水层分项工程监理要点:审核施工方案,经监理审批后方可施工。检查原材料的合格证及复试报告。对天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造做法进行旁站,确保符合设计要求。控制卷材的铺贴方向符合规范要求。控制基层的处理质量,基层必须干净、干燥。在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水层时,应采取固定措施。控制卷材的搭接宽度,确保符合规范要求。做好成品保护,防止划坏。二、刚性防水屋面监理要点:审核施工方案,经监理审批后方可施工。控制基层的处理质量,基层必须干净、湿润。细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计和规范要求:检查方法:检查合格证、复试报告及计量措施。对天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造做法进行重点控制,确保符合设计要求。对混凝土浇筑全工程进行旁站监督,控制细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置符合设计要求。细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光,不得有裂缝、起壳、起砂缺陷。控制分隔缝的位置和间距符合设计要求及市质监站质量通病防治导则。督促施工项目部做好细石混凝土的保湿养护工作。第十一节、建筑工程质量通病防治(住宅):10.1墙体裂缝防治的技术措施:10.1.1砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂、混合粉、落地灰。10.1.2粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%--8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。10.1.3填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可由专人将其补砌挤紧,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。10.1.4设计要求的洞口、安装管线应预埋或预留槽口,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平槽口,超过300mm的洞口上应设置过梁。10.1.5砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体不应采用斜砖顺砌,应砌成踏步形。10.1.6砌体结构砌筑完成后不应少于30d再进行粉刷。10.1.7采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处,应在两侧先留15mm×15mm缝隙,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆砌实。10.2钢筋混凝土现浇裂缝防治的技术措施:10.2.1屋面板保温措施,严格按有关规范施工。10.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。10.2.3预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。10.2.4严格控制现浇板的厚度和现浇板钢筋保护层的厚度,提倡使用混凝土保护层定位件。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋马凳,在浇铸混凝土时保证钢筋不位移。10.2.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),线管的直径应小于1/3楼板厚度(含交叉布管),沿预埋管线方向的板面应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严格给水管水平埋设在现浇板中。10.2.6现浇板浇铸时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹。10.2.7现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应避免对现浇板的冲击影响。10.2.8现浇板底板宜采用免粉刷措施。10.2.9支撑、模板的选用,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间支撑间距不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板。10.3楼地面渗漏防治的技术措施:10.3.1上下水管等预留洞口坐标位置应准确,洞口形状为上大下小。10.3.2预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净,四周涂刷加胶水泥浆粘接层。洞口填塞分两次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞,并做24h的蓄水试验。10.3.3防水层的泛水高度不得小于300mm。10.3.4烟道根部向上300mm范围内应进行防水处理。10.3.5卫生间墙面应用防水砂浆刮糙,刮糙次数不少于两遍。10.3.6有防水层要求的建筑地面施工完毕,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20—30mm。10.4外墙渗漏防治的技术措施:10.4.1外墙洞眼按规范留设。孔洞填塞由专人负责。采用半砖、防水砂浆分二次堵砌,并及时进行隐蔽验收。10.4.2粉刷基层为混凝土时,应采用人工凿毛或涂刷相关界面处理剂。10.4.3两种不同基体交接处的处理应有防裂措施。10.4.4外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,每层抹灰厚度宜控制在6—10mm,粉刷层与粉刷层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部位置。10.4.5窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线等处应设置滴水线和滴水槽,严禁出现爬水。10.4.6贴面砖的外墙底糙宜用防水砂浆粉刷。面砖勾缝必须采用勾缝条抽压。10.4.7外墙涂料腻子应选用与外墙涂料相匹配的专用腻子。10.4.8基层、面层粉刷好后,应加强保湿养护。10.4.9外墙涂料施工操作宜按《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29—执行。10.4.10外墙面砖施工操作宜按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126—执行。10.5门窗渗漏防治的技术措施:10.5.1内外窗台必须有高低差,外窗台应有不小于20mm的泛水。外跳窗台两端应设置挡水坎。10.5.2外门窗安装前,应进行三项性能的见证取样检测。10.5.3窗框周边应采用中性硅酮密封胶密封。严禁在涂料面层上打密封胶。10.5.4塑料门窗施工操作规程应按《塑料门窗工程技术规程》DB32/459—执行。铝合金门窗施工操作规程参照执行。10.6屋面渗漏防治的技术措施:10.6.1屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。10.6.2卷材防水层收头应在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。10.6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于300mm;最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。10.6.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:10.6.4.1钢筋网片宜采用焊接型网片。10.6.4.2混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,放置钢筋网片后,在铺三分之一厚的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分两次压光。10.6.4.3分隔缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝内,用与密封材料橡皮陪的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后立即嵌填防水密封材料,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分割缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。10.6.4.4保水养护不少于14d。10.6.4.5屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。10.7室内标高和级和尺寸控制措施:10.7.1由专人负责测量,并做好详细记录。10.7.2主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线。10.7.3装饰装修阶段严格按弹出的标高和轴线控制线施工。发现超标应及时返修。10.7.4严格控制混凝土现浇板厚度,混凝土现浇板浇筑前做好混凝土现浇板厚度的控制点,控制点的间距宜为1m×1m。10.7.5轴线、标高、现浇板厚度检验批抽测数量在施工组织设计中予以明确,并经建设(监理)单位认可。10.7.6地面高低差应严格按设计要求施工。10.8建筑电气质量通病的防治措施:10.8.1PVC穿线导管在混凝土和墙内预埋时,应采用中型以上管材。10.8.2PVC管与管之间应用束节带胶连接,严禁钢管、塑料管混用,钢管配铁盒,塑料管配塑料盒。10.8.3小管径的PVC管进入盒、箱应用螺母锁定。10.8.4开关盒预埋离门间距15—20cm,同一幢楼应一个尺寸。10.8.5插座接线安装应左零右相上接地。10.8.6同一回路中的地线应保证其完整性,必须分支时,分支处地线应熔焊连接。10.8.7线路应分色,三相应采用黄线、绿线、红线,零线应采用淡蓝线,地线应采用黄绿双色线。10.8.8导线的连接接头应牢固紧密并保证绝缘良好,优先使用YM型压线帽压接导线。10.8.9导管和线槽在建筑物变形缝处,应设补偿装置。10.9建筑及排水质量通病的防治措施:10.9.1UPVC排水立管地下转弯处,应用两个45°弯头,禁止使用90°弯头。10.9.2立管管卡固定应用膨胀螺丝,严禁使用木塞固定,塑料排水管每层加一伸缩节。10.9.3排水支管应有2%坡度,严禁平坡和倒坡。10.9.4排水支管在洗脸盆部位禁设存水弯。10.9.5给水管管材和管件应为同种品牌。10.9.6座便器配水点离地面高度应为15cm,与水箱进水点应上下一线。10.9.7洗脸盆配水点离地面高度应为45cm,洗脸盆下水管径不允许变小。10.9.8洗槽水嘴安装高度应为100cm,与墙接触处应用密封胶嵌缝。10.9.9塑料雨水管应设置伸缩节,距离不超过4m。管卡固定间距不超过2m,雨水口应有防堵塞措施。10.10其它未涉及的内容祥见开发区建设局颁发的《住宅工程质量通病防治施工质量控制标准》第三部分施工进度监理实施细则一、总则1、本细则依据工程监理规划、招标文件以及现行规范要求编制。2、本细则适用于监理项目范围内所有工程项目的施工进度控制。3、施工单位应按照合同规定的施工总进度及工程形象面貌控制工期,选择合适的施工程序和施工办法,合理安排进度计划,在保证质量的前提下,加快施工进度,节省工程投资,以保证工程各项目标得以最优实现。二、有关文件的报审程序1、施工单位应根据合同工期、设计文件、技术规范、现场自然条件及施工水平,完成各单位工程的施工组织设计。并于该项工程开工前7天将其施工组织设计报告递交监理部审核。2、施工组织设计文件中,应包括下述资料:(1)施工总布置图;(2)施工总进度表;(3)主要施工程序、方法和措施:(4)主要施工设备、材料、劳动力计划:(5)安全防护措施及安全作业规程。3、各单项(分部、分项)工程开工前3天,施工单位应向监理部报送该项目详细的施工措施计划,其中至少应包括下述内容:(1)施工布置和施工方式(2)施工程序及进度控制;(3)施工技术、工艺;(4)质量检测措施;(5)人员、设备配置,材料供应计划。4、施工单位必须在每月25日向监理部递交下月的施工进度计划。其内容应包括:(1)包括临建工程在内的计划完成的工作项目、进度(工程形象面貌)和工程量;(2)劳动力和施工设备安排计划;(3)主要物质材料耗用量;(4)预计完成的工程投资额及预付款申请计划:(5)其它必要的说明。5、施工单位必须在下月5日前向监理部递交当月施工进度实施报告。报告应附有适当的说明、形象进度示意图和图片,使监理工程师能有效地审议和对工程进度进行监督。6、施工进度实施报告至少应包括下述内容:(1)包括临建工程在内的当月完成工程量和累计工程量;(2)主要物质材料的实际进货、消耗和储存量;(3)以上两项逐项统计的总量、逐月累计量和百分比;(4)主要施工机械设备进场情况、维护、使用情况;(5)施工现场各类人员的数量;(6)工程实际形象进度;(7)已经延误或可能延误施工进度的影响因素及处理措施:(8)其它事项:如质量问题、安全事故、停工、返工、复工等情况及水文、气象等资料。7、上述报送文件均一式三份,经项目经理签署后递交。监理部将在收到施工单位报送的单位工程施工组织设计报告或年度施工进度计划报告后7天内提出书面审签意见;对于上述其它报送文件,监理部将在5天内作出答复。8、如果施工单位在限期内未收到监理部的审签意见单(或有关监理指令、通知),可视为已经审阅。三、进度控制1、施工单位应严格按照已审批的施工进度计划及施工措施计划组织施工,不得任意调整计划。若因故需要修改,则须重新报送监理部审批。2、如果由于施工方的原因,整个工程或某单项工程实际进度太慢,不能满足预定的控制工期时,施工单位应根据监理工程师的要求采取加快进度的措施。3、如果由于非施工方的过失,造成工程控制性进度延误,则施工单位应提出书面申请,经监理工程师核实,业主认可,该控制性进度可适当延长。4、施工进度计划审签意见将被作为施工单位申请开工(仓)许可证的审批依据之一;施工进度实施报告审签意见将被作为工程进度款计算审批依据之一。5、如果施工单位未能按期向监理部报送上述文件,或报送资料不全,或不符合规定要求,由此造成施工工期延误,工程价款结算拖延或其它损失,均由施工单位承担全部责任。6、本细则尚未包括的内容,请按照施工承包合同有关条款、设计文件、图纸、有关规程规范以及其它方面监理实施细则执行。第四部分投资控制监理细则一、监理依据:施工合同设计图纸及工程变更文件工程量清单计价规范和计价表二、投资控制的要点及目标值1、本工程投资控制要点(1)对本工程施工图预算、进度款及结算的审核1)对工程施工图预算、进度款及结算的审核是作为投资控制的重要工作。审核施工图预算是对项目的预控:审核进度款是控制阶段拨款;审核结算是最终核定项目的实际投资。对本工程说,重点应是审核结算。2)造价师对本工程的土建、各专业、各分部、分项工程建立工程量库及有关取费费率汇总表,