武汉保尔富产品手册样本

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目录1. 罐下采样器 12. 浮动出油装置 63. 油罐自动切水器 94. 油罐油品随位调合旋转喷头 165. 密闭取样器系列 196. 管道采样器系列 45罐下采样器引言为了解决储罐内液体采样繁琐的问题,我公司根据国家标准GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》检验的规定,结合多年采样器的生产实践经验研制出的PTBS型系列罐下采样器产品,深受用户好评。产品优势所采取的油样准确性高;采用柔性连接技术,从而减少了罐内液体扰动对浮臂的冲击力量,延长了罐内装置的使用寿命。操作简单、方便:采样工不需上罐,这样既减轻了采样工人的劳动强度又保证了安全,特别是在气候恶劣条件下,更能显示其优越性。自动化程度高,节省采样时间,提高工作效率。操作箱一体化设计,便于用户操作、安装、维修。取样无残留,取样嘴无滴漏。苯等有毒介质罐均为密闭耐压玻璃瓶取样,确保采样工的健康,无安全之忧。产品型号PTBS-K型:用于内浮顶罐、外浮顶罐PTBS-X型:用于拱顶罐、内浮顶罐、外浮顶罐;PTBS-H型:用于无搅拌设备的拱顶罐、内浮顶罐、外浮顶罐;PTBS-I型:专门用于无搅拌设备的矮型拱顶罐PTBS-G型:专门用于有搅拌设备的拱顶罐及内浮顶罐,在满罐条件下取顶部、上部、中部、下部、底部、出口样。产品结构图工作原理采样器装置所采用的结构形式能完全准确无误地保证采样法和取样位置规定的要求。采样器装置是将三根(上、中、下)采样管固定在支撑管上,一根采上部油样,一根采中部油样,另一根采下部油样,支撑杆上端连浮标,下端固定在支座上。当液面升降时,浮标随之浮动,采样管亦随之升降,因此三根采样管的开口高度始终保持在规定的采样位置。适用范围适用介质范围:石脑油、汽油、煤油、柴油、原油、蜡油、沥青、化工原料等采用形式:相对点、定点采样、相对点或定点的混和液均质采样。环境温度:-15℃～90℃

(根据具体情况加装保温和伴热)样品流入取样瓶方式:液高压力或吹扫驱动系统清洗驱动方式:气动泵(需配0.3MPa～0.8MPa气源)、手动泵。使用方法以上型号取样器均适用于均匀性液体取样,其采样随动机构按GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》取样原则设置:(1)上部样、中部样、下部样(2)上部样、中部样、出口液面样上部样:液面下1/6处中部样:液面下1/2下部样:液面下5/6出口液面样(油品输出管道的最低点)也可增加底部样品(距离罐底150-300mm)、顶部样品(液面下150-300mm注意事项为使所取油样真正代表所要分析的油品,当采样时,操作人员必须先利用手摇泵把采样管内的存油排净(应根据手摇泵每转的排量和采样管内的存油来确定拨动手摇泵所需转数)、(气动隔膜泵亦同)换成新鲜油品之后,然后再依次旋开取样口阀门取样。采样器分段包装、运输。现场安装应注意保护各阀门及采样杆的螺纹,安装时先连接各采样口接管,注意各连接部位的密封性,然后连接支撑管。泵进出口角度可微调,便于现场接管安装调整。订货须知本品三包,免费保修二年;本公司可根据用户的特殊要求需要生产;本公司派技术员作技术指导,现场安装所需配套材料由用户负责。

浮动出油装置引言在石油化工油罐储运行业里,油品分层现象是普遍规律,高液位油品的质量往往优于低液位的油品的质量。如果采用底部输油,从油罐内抽取油品必然是先抽走低液位油品,然后才输出高液位组分。由于从低位抽对油品品质要求较高,输转作业工序复杂,对要求油品沉降作业时间较短的储运单位有一定弊端。为此,我公司根据市场需求和环保要求研发出PT-FSLⅡ浮动出油装置,它能将油罐高液位油品的连续输出。PT-FSLⅡ浮动出油装置不需要任何动力,不需要提供其它控制设备,即可自动将储罐底部杂质较多的油品保留在储罐内部,并完成罐内清洁油品的发送。满足环保节能的要求,是一种理想的节能环保自动出油设备。本产品符合GB50074-《石油库设计规范》和GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》的规定。性能特点适于介质:航空煤油、汽油、柴油等。拆装要求:结构组成部件,能从油罐人孔出入。为提高油品流动性,针对粘度大油品可设置伴热管。最低出液口位高可设置在0.2米。出液管安装高度在200mm以上,避开罐底水分、沉淀物等杂质的输出,保护下游设备,提高发放油品的品质。最高吸液口距离液面200mm以上,避免液面漂浮物或氧化层油品排出,提高发放油品的品质。产品结构图1、连接弯头2、底部旋转接头3、下输油管4、渗液口5、下浮筒6、可调支座7、中间旋转接头8、中间浮筒9、顶部浮筒10、上输油管11、进液口12、浮盘或浮船连接件13、底部支座工作原理浮动出油装置一端连于油罐底底部出油短管上,另一端同浮筒吊在液面下,并随着液面升降而上下浮动,始终抽取表面燃油,由于水分,杂质在重力场的沉降作用,上层燃油的水分和杂质始终低于底部油层,因此,使用油罐浮动出油装置,抽取上层燃油,能保证发出比较洁净的燃油,因此油罐浮动出油装置适用于各类卧式,立式储罐使用,延长下游净化设备的使用寿命。适用范围适于介质:航空煤油、汽油、柴油等零部件尺寸推荐表订货须知定货时,请用户提供设计参数,我公司可协助确定型号及规格:储罐容积、罐顶型式、直径、罐高、安全高度、平均流量、最小液高出液流量、出液管安装高度、拟定出液管直径、预期等流量混合出液管直径;本公司只负责现场指导,现场安装所需配套材料由用户负责;用户有特殊要求的,本公司可根据需要预定生。本产品实现三包,负责保修一年。油罐自动切水器引言油罐自动切水器是我公司根据当前石化行业储罐脱水的需要,自行研制设计的新一代产品,它采用不锈钢制作,具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。本产品在石油、化工行业中使用,取代了油罐人工切水方式,实现了自动切水,大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象,并减少了油品浪费和环境污染,同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。油罐自动切水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高,无疑是一项重要贡献。它解决冷酷石化行业的油罐脱水采用人工操作,对油水的分离无法严格控制,排水的含油量比较高,造成油品浪费,污染环境等问题;克服了人为误操作带来的极大安全隐患。油罐自动切水器安装在油罐下部,利用浮力产生的机械力自动开启排水,且排水完成后能自动关闭,不需要人工干预,不消耗能源,不存在防爆问题。既保证了生产的安全运行,也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。适用范围广,安装使用方便,安全性能好,可靠性高。功能用途功能:安装于储油罐下部的脱水管或排污管上,自动开启排水,排水完成后自动关闭。用途:适用于石油、石化行业的生产装置,油品灌区油罐的自动截油排水。产品优势完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理,将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力,实现了不需要能源就能自动切水。无需任何动力来开关阀门,实现了自动控制,安全可靠。达到油和水自动分离、自动回油、自动排污;结构简单、安装、操作、维护方便;密封性能好,开关灵敏,无滴漏现象;功能齐全,适用范围广;使用寿命长,安装方便,安装时油罐不需要清罐动火。技术参数

1.工作压力≤0.2MPa

2.工作温度:0-80

3.切水含油量:≤80ppm

4.适用介质密度ρ20:≤960kg/m³

5.蒸汽压力:0.1MPa≤P≤1.0Mpa6.适用范围:适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。工作原理本产品由筒体、进、出水口阀以及自动控制装置组成(参见图一)。利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理,依靠浮筒在油水介质中的浮力差,使浮筒上下运动,经过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大,使阀门的启闭更加灵敏,还能够根据用花的需要实现系统的自动监控,使罐区脱水管理自动化。在切水器壳体上部设有进水口,下部设有排水口,内部有一浮球,经过连接杆与另一端的小阀芯相连接,配重经过连接杆安装在浮球上部。当浮球受浮力的作用上升或下降时,经过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。产品结构示意图产品安装示意图安装说明1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。进水口应平于或略低于油罐排水口。2、安装方式分两种:①不带虹吸管的油罐安装(参见图二)。②带虹吸管的油罐安装(参见图三)。3、管路中各紧固件拧紧,连接点密封,不允许有液体渗漏现象。切水口应按使用单位的油品种类选配相应型号的配重法码进行调试与固定。4、油罐与脱水器连接的阀,应为闸阀等直通式阀门及无弯头的直通管,否则影响回油。5、北方地区加装蒸气伴热管防止冻结。带有蒸气伴热管的切水器与油罐连接的连通阀不允许关闭,防止超温增压。注意事项油罐出口处的阀门应尽量选用直通型(如单阀、球阀)。油罐至切水器管道应水平或坡向切水器。油罐出水管带弯头型(虹吸型)建议取消弯头,如不能取消弯头时必须设立回油管,回油管管径DN32。寒冷地域或粘稠油品的切水应设置”自立式温度控制阀”。寒冷地域油罐切水管线及回油线建议加伴热及保温。大容积的油罐或油品中含水率较高,或切水周期短的油罐建议适当增加切水器数量。定期清除切水器和过滤器内沉淀物,确保切水器的正常工作。定期检查切水器是否漏油,及时更换双阀的密封圈。切水器运行时应注意排气,避免出现气阻影响切水器正常工作。脱水器遇乳化油泥层无法正常切水属正常现象,应在切水器前设立手动切水口。订货须知本品三包,免费保修二年;本公司可根据用户的特殊要求需要生产;本公司派技术员作技术指导,现场安装所需配套材料由用户负责。

油罐油品随位调合旋转喷头引言在实用新型专利产品——油罐油品随位调合旋转喷头(专利号:ZL01205351.1)具有旋转喷头的所有功能基础上进一步开发随位调合功能。随位调合旋转喷头最大特点在于罐内液位变化时其喷嘴能够随着液位高度升降自动调整喷射角度,始终在液面下进行调合,极大地减少了油气挥发量,同时减少了调合时间,降低能耗,方便了生产,灵活调度,对比普通旋转喷头更具有明显的调合优势。因此,油罐油品随位调合旋转喷头为炼油企业提供了更加安全可靠的油品调合的节能挖潜生产手段。设计原理利用射流的反冲原理。物料由进油管进入,经过旋转喷头的喷嘴喷射而形成射流。射流的反作用力使旋转喷头360度旋转,射流也在储罐中360度旋转,上下翻动,使各组分物料得到充分地混合,达到充分调合的效果。产品特点及优势旋转喷头适用于石油企业汽油、柴油、航煤、润滑油、原油、渣油等的罐内调合、适用于不同组分、不同密度、不同温度下的油品调合,以及化工企业甲醛、戊烷、苯酚等物料的调合。主要优势有如下几点:调合质量好:调合均匀、无死角、不分层.调合效率高:调合时间短,比固定喷头调合提高效率30%以上.节能、安全、环保:减少了对内浮盘的冲击。在一般情况下,能保证对内浮盘无冲击,保证储罐设备运行安全.无外加动力,即不引入电源,电动机等不安全因素,防火、防爆.减低静电积累,在产品结构设计时已很充分的考虑防静电问题。同时,旋转喷头在工作时的混合运动是柔和的,射流均匀铺开、分散冲击、一点而过。减少了静电积累。产品规格PTXP-5000-WU-2(ZD)PT——保尔富科技有限公司XP——旋转喷头;5000——表示调合油罐公称容积;WU——随位调合;可选择。XP——旋转喷头;ZD——带助动喷头;可选择。2——双喷头。可选择。为了达到理想的油品调合效果,除了满足进油管直径、泵的流量和扬程外,本公司提供产品选型配置和安装指导的服务。安装说明调合管道延伸至油罐中央,与旋转喷头用法兰连接。对于内浮顶罐应注意避开浮盘支腿,可适当偏移安装。采用浮筒形内浮盘建议所挂浮筒按喷射方向安装,以减少受力面。本旋喷装置虽然始终在液下调合,仍建议在有条件情况下,应按SH3007《石油化工储运罐区设计规范》规定,油罐进油管与调合管尽量分开专设,以避免进油与调合线共用。本公司提供现场安装指导。订货须知本品三包,免费保修二年;本公司可根据用户的特殊要求需要生产;本公司派技术员作技术指导,现场安装所需配套材料由用户负责。密闭取样器系列一、概述对有毒性、易燃易爆、易分解、危险或高压取样介质一般增加固定容积瓶及对快速对接点的吹扫管线,使得取样嘴、快速接头断开后无介质残留,是真正意义上的密闭取样,因此具有极高的环保价值。对液体介质一般采用针取样、干式快速接头和玻璃瓶,使得取样直观性优良、操作控制异常简便、取样瓶与化验分析对接便捷,使用安全度高。流程系统化、系列全通用性强,具有广泛的适应性,如在石油化工、精细化工取样都能经得起最挑剔的检验。二、技术优势除上述优点外设备具有如下技术优势:1、快速接头具有快速断开和闭合可靠,互换性强,与实验室取样接头匹配;2、钢瓶一律整体成型并热处理,避免出现焊接缺陷;3、对底装瓶内液态介质瓶用干净的氮气或空气配套垫片封存确保样品无蒸汽及杂质渗入;4、对低于2CP介质采用1/4″取样管线,粘度大于2CP介质采用1/2″取样管线并保温;5、快速接头或阀门内”O”型圈及垫片严格按取样介质的化学及物理特性匹配,确保阀门或快速接头多年使用而不出现泄露或渗漏;6、设备使用标志化在设备上,方便操作。三、分类及产品简介PTCY-A系列:冷却水、含少量碳氢化合物或非挥发性介质的水溶液取样PTCY-B系列:热水取样PTCY-C系列:高温低压型碳氢化合物取样PTCY-D系列:低温高压型碳氢化合物取样PTCY-E系列:需要热取样的低压型碳氢化合物取样PTCY-F系列:高温高压型碳氢化合物取样注:常压下碳氢化合物处于液态的为低压型、常压下介质处于气态的为高压型PTCY-G系列:蒸汽凝结水取样PTCY-J系列:表压低于0.4MPa 的气体或蒸汽取样PTCY-H系列:负压碳氢化合物取样四、设备适用流程及产品介绍图例:T型过滤器止回阀截止阀闸阀针阀角阀(一)、PTCY-A型系列1、适用介质及取样流程图如下:2、产品结构及外观图:3、采样方法:将阀门旋转到取样位置,取样完毕释放阀柄并换上备用取样瓶。4、补充说明:考虑介质从取样源到取样口内介质残留对取样精度的影响,应增加置换介质排放管线,应用PTCY-AⅡ型取样器取样,产品结构及外观图如下:采样方法:将阀门旋转到置换位置,冲洗系统,再旋转到取样位置,取样完毕释放阀柄并换上备用取样瓶。(二)、PTCY-B型系列适用介质:热水取样1、取样流程图如下:2、产品结构及外观图:3、采样方法:开启冷却水进出口阀门数秒后将采样阀旋转到清洗位置,开启取样介质进出口阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,取样完毕释放阀柄并换上备用取样瓶。(三)PTCY-C系列适用介质:高温低压型碳氢化合物取样注:低压特指常压下处于液态的介质1、取样流程图如下:2、产品结构及外观图:(1)、无吹扫及固定容积瓶PTCY-CⅠ型采样方法:开启冷却水进出口阀门数秒后将采样阀旋转到清洗位置,开启取样介质进出口阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,取样完毕释放阀柄并换上备用取样瓶。(2)、带吹扫及固定容积瓶型PTCY-CⅡ型采样方法:开启冷却水进出口阀门数秒后将采样阀旋转到清洗位置,开启取样介质进出口阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,开通吹扫线阀门吹出固定瓶样品到采样瓶,取样完毕关闭所有阀门,并换上备用取样瓶。注:以上根据需要配置压力表及温度计(四)PTCY-D系列适用介质:低温高压型碳氢化合物取样注:高压特指常压下处于气态的介质1、取样流程图如下:取样介质压力高于0.5MPa增加钢瓶快速接头两端吹扫线2、产品结构及外观图:(1)、无吹扫型PTCY-DⅠ型采样方法:开启取样介质进出口,将采样阀旋转到清洗位置阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,取样完毕关闭所有阀门,并换上备用取样瓶。(2)、带吹扫型PTCY-DⅡ型采样方法:开启取样介质进出口阀门后将采样阀旋转到清洗位置冲洗系统,再旋转到取样位置,开通吹扫线阀门吹出固定瓶样品到采样瓶,取样完毕关闭所有阀门,并换上备用取样瓶。注:以上根据需要配置压力表(五)、PTCY-E系列适用介质:需要热取样的低压型碳氢化合物取样注:低压特指常压下处于液态的介质,热取样特指不允许冷却1、取样流程图如下:2、产品结构及外观图:(1)、无吹扫及固定容积瓶型PTCY-EⅠ型/PTCY-EⅡ型PTCY-EⅠ型:无保温箱体型PTCY-EⅡ型:保温箱体型采样方法:开启取样介质进出口阀后将采样阀旋转到清洗位置阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,取样完毕释放阀柄并换上备用取样瓶。(2)、带吹扫及固定容积瓶型PTCY-EⅢ型采样方法:开启取样介质进出口阀门后将采样阀旋转到清洗位冲洗系统,再旋转到取样位置,开通吹扫线阀门吹出固定瓶样品到采样瓶,取样完毕关闭所有前阀门,并换上备用取样瓶。注:以上根据需要配置压力表(六)、PTCY-F系列适用介质:高温高压型碳氢化合物取样注:高压型特指常压下处于气态的介质1、取样流程图如下:取样介质压力高于0.5MPa增加钢瓶吹扫管线2、产品结构及外观图:(1)、无吹扫型PTCY-FⅠ采样方法:开启冷却水进出口阀门数秒后将采样阀旋转到清洗位置,开启取样介质进出口阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,取样完毕关闭所有阀门,并换上备用取样瓶。(2)、带吹扫型PTCY-FⅡ型采样方法:开启冷却水进出口阀门数秒后将采样阀旋转到清洗位置,开启取样介质进出口阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,开通吹扫线阀门吹出固定瓶样品到采样瓶,取样完毕关闭所有阀门,并换上备用取样瓶。注:以上根据需要配置压力表和温度表(七)、PTCY-G系列适用介质:蒸汽凝结水取样1、取样流程图如下:针对取样过程中需要释放不凝气的蒸汽取样需要增加钢瓶固定容积瓶及放空管线2、产品结构及外观图PTCY-GⅠ型-对环境毫无危害的蒸气直接取样采样方法:开启冷却水进出口阀门数秒、介质进口阀门后将采样阀旋转到清洗位置,开启取样介质进出口阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,取样完毕释放阀柄并关闭所有阀门。PTCY-GⅡ-针对取样过程中需要释放不凝气的蒸汽取样需要增加钢瓶固定容积瓶及放空管线。采样方法:开启冷却水进出口阀门数秒后将采样阀旋转到清洗位置,开启取样介质进出口阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,依靠放空口压力或冷却液的重力排出固定瓶样品到采样瓶,取样完毕关闭所有阀门,并换上备用取样瓶。(八)、PTCY-H系列适用介质:HCYM-H系列:低于大气压的碳氢化合物取样1、取样流程图如下:过50℃增加冷却水管线及保温箱体2、产品结构及外观图及采样方法PTCY-HⅠ型-温度低于50℃采样方法:开启取样介质进出口阀门后将采样阀旋转到清洗位冲洗系统,再旋转到取样位置,开通吹扫线阀门吹出固定瓶样品到采样瓶,取样完毕关闭所有阀门,并换上备用取样瓶。PTCY-HⅡ-温度高于50℃采样方法:开启冷却水进出口阀门数秒后将采样阀旋转到清洗位置,开启取样介质进出口阀门冲洗系统,再旋转到取样位置,开通吹扫线阀门吹出固定瓶样品到采样瓶,取样完毕关闭所有阀门,并换上备用取样瓶。(九)、PTCY-J型系列适用介质:表压低于0.4MPa的气体或蒸汽取样1、取样流程图如下:操作温度超过50℃增加冷却水管线及保温箱体2、产品结构及外观图及采样方法PTCY-JⅠ型-温度低于50℃采样方法:开启介质进出口阀门及进出口管线间连通阀门冲洗系统,再关闭进出口管线间连通阀门,开启四通阀,冲洗取瓶并取样,释放手柄完毕再关闭所有其它阀门,并换上备用取样瓶。PTCY-JⅡ型采样方法:开启冷却水进出口阀门,开启介质进出口阀门及进出口管线间连通阀门冲洗系统,再关闭进出口管线间连通阀门,开启四通阀,冲洗取瓶并取样,释放手柄完毕再关闭所有其它阀门,并换上备用取样瓶。管道采样器系列一、概述随着中国石油化工工业的迅猛发展,化工装置的采样一直处于落后状态,传统的阀门采样存在着浪费、污染、操作繁琐、不安全等诸多弊端,传统采样器不能满足当前环保、自动化生产的需要。为此,我公司研制开发出新一代PTZX型管道采样器,解决了传统采样存在的各种问题。以密封性好、安全环保、操作简便、采样准确等优势被广泛的应用于石油化工生产过程中,符合环保、防火及防爆规范的要求。PTZX型管道采样器,主要由应急阀、传动丝杠、阀体、丝杠支架、手柄柱塞、出液管(采气接头)、密封组件及联接法兰组成。并具有有如下特点:1、采样无残液,采样精确度高;2、克服了高粘度及易凝液的堵塞弊端,采样无需伴温和加热;3、采样时流量可控,具有冷却功能,避免了喷溅和烫伤;4、气体采样出口采用独特材质及密封结构,防暴防毒性能良好;5、采样器尾座具有防盗功能;6、操作简单,维修方便,节能效果显著,主体材质为304精密铸造,外形美观。(实例如下图)PTZX-AⅡ型管道采样器PTZX-BⅡ型管道采样器产品结构、适用范围及使用方法(一)、PTZX型液体管道采样器产品分类:PTZX-A(基本型)、PTZX-B(带冷却器)、PTZX-C(带散热片),每种按结构形式分I型、Ⅱ型、Ⅲ型三类,每类按压力等级再细分6个品种。适用范围:适用于各种粘度、无强腐蚀性的高温、易燃液体介质的采样。适应温度:-196～425℃使用方法:1、将储样瓶瓶口对准采样器的出液管口;2、逆时针方向慢慢旋转采样器手柄至出液口流出介质;3、所需样品采足后,立即顺时针方向旋转采样器手柄至丝杆全部旋入为止。4、PTZX-B型采样采样前先接通冷却液(冷却温度必须高于采样介质的凝结点温度)。1、PTZX-A型液体管道采样器型号公称压力型号公称压力PTZX-AI型PTZX-AⅡ型PTZX-AⅢ型参考结构图以上各型号与工艺管道的安装连接形式:焊接2、PTZX-B型液体管道采样器(带冷却器)公称压力型号公称压力型号PTZX-BI型PTZX-BⅡ型PTZX-BⅢ型参考结构图连接方式焊接3、PTZX-C型液体管道采样器(带散热片)公称压力型号公称压力型号PTZX-CI型PTZX-CⅡ型PTZX-CⅢ型参考结构图连接方式焊接以上各型号按压力等级1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.4Mpa再分为六个品种,如PTZX-CI-1.6;(二)、PTZX型气体管道采样器产品分类:PTZX-D(气袋采样)、PTZX-E(采样钢瓶)、PTZX-S(硫磺气采样),PTZX-D、PTZX-E两种按结构形式分I型、Ⅱ型、Ⅲ型三类,每类按压力等级分6个品种。PTZX-S(硫磺气采样)按压力等级分6个品种。适用范围:PTZX-D管道采样器、PTZX-E管道采样器适用于无颗粒、不凝结、不结晶的各种气体介质的采样。PTZX-S专用于硫磺过程气的采样。适应温度:气袋采样:-196～100℃钢瓶采样:-196～适应压力:0～6.4MPa使用方法:①先将钢瓶或储气袋的采气接管插入采样器的采气接头中;②按逆时针方向慢慢旋转采样器手柄至介质进入钢瓶或储气袋中;样品采足后,立即顺时针方向旋转采样器至丝杠全部旋入为止;③密封后钢瓶或储气袋进气管后,再将采样接头上的锁紧套往上移动,采气接管即自动与采气接头脱开。④HCY-GD-S型采样结束必须立即将丝杆完全旋入尾座内,否则容易形成堵塞!1、PTZX-D型气体管道采样器公称压力型号公称压力型号PTZX-DI型PTZX-DⅡ型PTZX-DⅢ型参考结构图连接方式焊接2、PTZX-E型气体管道采样器公称压力型号公称压力型号PTZX-EI型PTZX-EⅡ型PTZX-EⅢ型参考结构图连接方式焊接以上各型号按压力等级1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.4Mpa再分为六个品种,如PTZX-EI-1.6;3、PTZX-S型气体管道采样器适应范围:适应于硫磺过程气的采样(或类似性质气体)适应温度:≤425℃选型分类明细表如下:公称压力型号公称压力型号PTZX-S型参考结构图1.6MPaPTZX-S-1.62.0MPaPTZX-S-2.02.5MPaPTZX-S-2.54.0MPaPTZX-S-4.05.0MPaPTZX-S-5.06.4MPaPTZX-S-6.4三、安装及注意事项1、操作人员在安装、使用采样器必须仔细阅读本说明书;2、液体在线采样器安装时,首先确定管线安装部位,选准此部位所需要采样器的型号、规格,然后在安装部位开一个Ф32的安装孔,采样器与管线水平安装(出液口向下),采样器前端对准开口伸入10～15mm,再用专用焊条焊接,焊接过程中用含水棉纱冷却焊接附近及应急阀,以防止烫烧密封材料及采样器局部变形坏损;3、气体采样器最好与竖管垂直安装,与水平安装时,尽量靠管上部安装;4、丝杆注意定期涂抹润滑油;5、不得随意拆卸采样器密封,因为它由特殊材料组成,拆卸易破坏其结构;6、采样器前端为应急阀(常开),严紧将柱塞摇出,用此阀采样;7、柱塞杆贯穿于应急阀,因此不得在柱塞杆旋出之前强行关闭此阀,否则极易损坏采样器。四、故障处理故障表现原因解决办法手柄旋转困难1、密封圈压盖压迫过紧;适当拧松密封圈压盖螺帽;2、丝杆润滑不足。2、给丝杆加注润滑油。出液管有或严重滴2、阀体内密封圈未压紧或损坏;1、将丝杆支架与阀体两端相连压盖螺栓适当拧紧,如依然出现滴漏现象,应更换密封圈或柱塞杆;2、操作失当致使柱塞杆严重损坏或出现划痕。3、将柱塞杆旋出,关闭应急阀,将丝杆支架与阀体部位的螺栓及相连的压盖螺栓卸开,取下丝杆支架、压盖及柱塞杆;如密封圈损坏,更换密封圈;如柱塞杆严重损坏或出现划痕,更换柱塞杆。特殊问题请致电我公司售后服务部