隧道初期支护

隧道初期支护的有关要求一、原材料隧道初期支护采用的所有原材料必须在自检合格后向总监办报批，总监办经试验检测合格后对申报材料进行批复，施工过程中必须采用批复的原材料，未经批复的材料一律不得使用，一经发现将立即清除出场，并对有关责任人进行处罚。a.水泥水泥必须采用所批复品牌和标号的水泥，不得私自更换，按规范要求频率进行自检和抽检，使用袋装水泥时存放要符合规范要求，要有防潮措施，下垫上盖，不得靠墙，堆放高度不高于十袋，存放时间不超过3个月，如采用散装水泥，必须采用水泥罐存储。b.沙子沙子要采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的中粗砂，含泥量≤5﹪，泥块含量≤2﹪，料源须经总监办考察同意。堆放场地要硬化，与其他材料隔离堆放，不得混杂。c.碎石喷射混凝土所用碎石应采用坚硬有棱角的碎石，粒径为5-10mm，针片状≤25﹪，含泥量≤2﹪，泥块含量≤0.7﹪，堆放场地要硬化，与其他材料隔离堆放，不得混杂。d.水喷射混凝土使用的水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及游离酸等；污水，PH值小于5的酸性水及含硫酸盐按SO4计超水质量＞7mg/cm不得使用e.外加剂锚固剂和速凝剂必须采用所批复品牌的产品，其质量符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，速凝剂要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min,使用前应复验其效果，掺量严格按照配合比要求的量添加，外加剂应分类堆放，不得混杂及遭受污染f.工字钢钢拱架所用工字钢原材各项指标必须符合国标，I14重量16.9kg/m，I16重量20.5kg/m，I18重量24.1kg/m，I20a重量27.9kg/m，I20b重量31.1kg/m。型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，存放应下垫上盖，防潮防锈。g.钢筋锚杆采用设计所要求螺纹钢筋，尺寸符合设计要求，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋必须按照不同的钢种，等级，牌号，规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识牌，应存放在钢筋仓库内，露天存放时应垫高和覆盖h.钢管洞口大管棚采用Φ108*6热轧无缝钢管制作，，重量15.09kg/m，管节3m和6m，交错布置，管节间采用丝扣连接，丝扣长15cm。超前小导管采用Φ42*4热轧无缝钢管制作，重量3.75kg/m，钢管技术指标符合国标要求，应平直、无损伤，表面无裂纹、油污，分类存放，安装时严格按照里程法线方向定位，根据水平线及线路坡度控制钢架安装标高。安装钢架时，尽量利用锚杆定位。钢架之间纵向拉杆的设置根据设计要求为φ22螺纹钢，环向间距为1m。钢架安装严格控制横向尺寸，不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。所有接头不得出现在拱部中央位置2）锚杆锚杆制作安装工艺：锚杆直径、长度、安装数量应符合设计要求，纵向、环向间距满足设计要求，锚杆孔内灌注锚固剂应饱满密实，全长锚固。锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直。V级围岩浅埋段锚杆采用φ25的钢筋制作，长度300/350cm，拱部1/3采用300cm，其他部位采用350cm，环向间距80cm，纵向间距60cm，每环数量30根，锁脚锚杆采用φ25的钢筋制作，长度400cm，每环数量2根。V级围岩段锚杆采用φ25的钢筋制作，长度300/350cm，拱部1/3采用300cm，其他部位采用350cm，环向间距100cm，纵向间距75cm，每环数量22根，锁脚锚杆采用φ25的钢筋制作，长度400cm，每环数量2根IV围岩段锚杆采用φ22的钢筋制作，长度250/300cm，拱部1/3采用250cm，其他部位采用300cm，环向间距100cm，纵向间距100cm，每环数量17根，锁脚锚杆采用φ25的钢筋制作，长度400cm，每环数量2根超前锚杆采用φ25的钢筋制作，环向间距40cm，向上倾角15°打入围岩，长度320cm，搭接长度109cm，每环数量33根3）超前小导管制作与安装超前小导管采用Φ42*4热轧无缝钢管制作，钢管前段呈尖锥状，管壁四周钻8mm的压浆孔，孔距15cm，梅花布置，尾部1.2m不设注浆孔，以15°外倾角打入围岩，应从钢拱架腹部穿过，环向间距35cm，纵向间距240cm，长度360cm，搭接108cm，每环数量39根。注浆材料采用水泥浆，水灰比为1:1，注浆量为0.5~1.0Mpa4）钢筋网片制作安装工艺钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋网的网格间距应根据开挖段围岩级别不同，根据设计要求制作。网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆连接牢固。钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。钢筋网搭接长度不得小于30d，不得小于1个网孔，与受喷面的间距不得大于30mm。5）喷射混凝土喷射混凝土必须采用湿喷工艺，原材必须采用配合比所批材料，除速凝剂外其余材料应在拌和机内预拌，以便控制各种材料数量，保证拌合均匀喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度的标志。喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h。混合物应随拌随喷，严格控制风压、水压，以及与受喷面距离、角度，喷头移动方式，减小回弹量，喷射混凝土回弹物不得重新用于喷射混喷射混凝土所用速凝剂必须随用随加，必须严格控制用量，现场要有计量工具，不得随意添加，可在喷浆机二次拌合时经计算称量加入。凝土材料喷射混凝土大面平整度不得大于50mm三相关质量检验标准洞身开挖支护实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率拱部超挖（mm）破碎岩、软土等（Ⅰ、Ⅱ类围岩）平均100，最大150激光断面仪：每20m抽一个断面，测点间距≤1m中硬岩、软岩（Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩）平均150，最大250硬岩（Ⅵ类围岩）平均100，最大200边墙超挖（mm）每侧+100，-0全宽+200，-0仰拱、遂底超挖（mm）平均100，最大250水准仪：每20m检查3处钢支撑支护实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率安装间距±50尺量：每榀检查保护层厚度≥20凿孔测量：每榀自拱顶每3m检查一点倾斜度±2测量仪器检查每榀倾斜度安装偏差（mm）横向±50尺量：每榀检查竖向不低于设计值拼装偏差（mm）±3尺量：每榀检查锚杆网支护实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率锚杆数量（跟）不少于设计按分项工程统计锚杆拔力（kn）28d拉力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1℅且不小于3根做拔力试验孔位（mm）±15尺量：检查锚杆数的10℅钻孔深度（mm）±50尺量：检查锚杆数的10℅孔径（mm）砂浆锚杆：大于杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10℅锚杆垫板于岩面紧贴检查锚杆数的10℅钢筋网支护实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率网格尺寸（mm）±10尺量：每50㎡检查2个网眼钢筋保护层厚度（mm）≥10凿孔检查：每20m检查5点与受喷岩面的间隙（mm）≤30尺量：每20m检查10点网的长、宽（mm）±10尺量喷射混凝土支护实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004质量评定标准附录E检查喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚度；检查点的60℅≥设计厚度；最小厚度≥05设计厚度，且≥50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点空洞检测无空洞，无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点四养护及