轧钢工艺学复习题

20复习题〔〕薄板〕中板〕厚板〕特厚板板带材产品的技术要求包含哪些方面。中厚板生产工艺流程、主要设备中厚板生产线成套设备主要有:立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。其生产工艺流程根本为：连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→(粗轧)→精轧(掌握轧制)→(快速冷却)→热矫直→冷床→检查修磨→切头、切尾、取试样、切定尺和切边→标志→收集。板坯加热的目的将钢由室温提高到满足热加工所需温度的过程叫钢的加热。加热的目的有：第一，提高钢的塑性和降低变形抗力。其次，使坯料内外温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的费品或缺陷组织缺陷。中厚板的轧制可分为除鳞、粗轧、精轧3个阶段。除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮(初生氧化铁皮)去除干净，以免压入钢板外表形成外表缺陷。粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进展大压缩延长。精轧阶段的主要任务是质量掌握，包括厚度、板形、外表质量、性能掌握。平面外形掌握技术及常见的平面外形掌握手段平面外形掌握技术是成品钢板的矩形化技术，平面外形掌握的实质是实现中间道次的变断面轧制。平面外形掌握的目的是掌握钢板矩形化。平面外形掌握方法有：MAS轧制法、狗骨轧制法(DBR法、差厚展宽轧制法、立辊轧制法、咬边返回轧制法和留尾轧制法。轧制工艺的内容:压下制度、速度制度、温度制度、张力制度、辊型制度掌握轧制工艺的类型：综合轧制法：先纵轧1-2道次整形，再横轧到所需宽度，再纵轧到底。掌握轧制工艺参数的掌握：(1)坯料的加热制度(2)中间待温时板坯厚度的掌握(3)道次变形量和终轧温度的掌握热连轧带钢粗轧;任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和掌握宽度，去除一次氧化铁皮〔中间带坯〕设备组成：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、定宽压力机、立辊轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。关心设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等。热连轧带钢精轧:任务：掌握成品的厚度精度、板形、外表质量和性能。主要设备组成：包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪〔入出口、测宽仪、测厚仪、厚度自动掌握系统、板形掌握系统等。热连轧带钢精整热带钢生产精整作业线内容：平坦、横切、纵切、分卷、酸洗等薄板坯连铸连轧生产技术包括：德国西马克公司CSP〔CompactStripProduction〕技术;德国德马克公司的ISP〔InlineStripProduction〕技术〔现上述两公司已合并〕;意大利达涅利公司的FTSC〔FlexibleThinSlabCastingforQuality〕技术;奥钢联的CONROLL技术;日本住友与三菱公司开发的QSP〔QualityStripProduction〕技术;美国蒂平斯Tipping公司的TSP〔Tipping-SamsungProcess〕技术等等。Csp工艺特点：CSP工艺具有流程短、生产简便且稳定，产品质量好、本钱低，有很强的市场竞争力等一系列突出特点。CSP工艺生产流程一般为：电炉〔AC或DC)→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热〔保温〕→热连轧机→层流冷却→地下卷取。ISP生产线的工艺流程可简述为:钢包车→中间罐→薄片状浸入式水口→结晶器→铸轧区段→大压下量初轧机→剪切→感应加热炉→克日莫纳炉→精轧机架→层流冷却→地下卷取。冷轧带钢〔薄板〕工艺特点可生产厚度甚薄、尺寸公差严格的板带钢〔2)过程〔3)冷轧是承受工艺冷却与润滑的生产过程〔4)张力轧制张力的主要作用a并降低能耗，相应地增加了压下量，提高了轧机的生产力量。b防止带钢在轧制中跑偏，使带钢平直即在轧制过程保持板型平直，轧后板型良好。板形的根本概念及轧件刚度、轧件塑性系数〕带钢轧出平直度良好的根本条件 hH影响辊缝外形的因素有:轧辊的热膨胀；轧制力使辊系弯曲和剪切变形(轧辊挠度)；轧辊的磨损；原始辊型；VC辊、HCW轧机、CVC轧机或PC轧机对辊型的调整；弯辊装置对辊型的调整。弹性曲线:表示轧机弹性变形与轧制力间关系曲线现在热连轧带钢一般的精轧速度变化如图3-31的型式。图中(A)段从带钢进入F～F1 7

P点(0～50m)为止，保持恒定的穿带速度；段为带钢前端从P点到进入卷取机为止，进展较低的加速；段从前端进入卷取机卷上后开头到预先给定的速度上限为止，进展较高的加速，此加速主要取决于终轧温度和提高产量的要求；到达最高速度后，至带钢尾部离开减速开头机架(F1

)为止，维持最高速度；带钢尾端离开最末机架后，到达卷取机前要使带钢停住，但假设减速过急，则会使带钢在输出辊道上堆叠，因此当尾端尚未出精轧机组之前，就应提前减速到规定的速度；带钢离开最末架(F7

)以后，马上将轧机转速回复到后续带钢的穿带速度。总之，速度一般已由过去的lOm/s左右提高到24m/s，最高可达28m/s，甚至30m/s。可以轧制的带钢厚度薄到1.0～1.2mm，甚至到0.8mm。速度锥

图3-31一般精轧速度图3-32范围，c、d线为总延长最大和最小的产品所需各架的速度〔即工作速度〕，a、b线为轧机图3-32精轧机组各架速度范围无缝钢管生产根本工序及其作用：管坯及坯加热管坯的穿孔钢管的轧制钢管定径与减径钢管的冷却和精整无缝钢管生产的一般工艺流程热轧无缝钢管生产工艺可以概括为六大工艺：坯料制备、加热、穿孔、轧管、定减径、精整斜轧穿孔变形区整个变形区分为四个区，也叫做变形的四个阶段Ⅰ(1—3)为穿孔预备区由管坯开头咬入到顶尖。其作用：①实现管坯的一次咬入；②为二次咬入储存足够的剩余摩擦；③管坯中心疏松。Ⅱ(3—5)为穿孔区由顶尖到顶头穿孔锥完毕。其作用：实现穿孔、减壁，直接承受穿孔变形。该区的作用是对管坯穿孔并进展毛管减壁。Ⅲ(5—7)为辗轧区也叫平坦区它的主要作用是通过顶头辗轧带与轧辊的作用，起到平坦毛管内外外表、均匀毛管的壁厚。Ⅳ(7—8)为归圆区该区的主要作用是通过轧辊将毛管的外径外形随旋转由椭变圆。自动轧管机组和连轧机组的工艺流程斜轧穿孔机形式：曼氏穿孔机；狄舍尔穿孔机；菌式穿孔机；三辊穿孔机〔跟踪式连续式等。及各自特点。孔型设计的内容断面孔型设计、轧辊孔型设计、轧辊辅件设计孔型设计的要求孔型设计是型钢生产中的一项极其重要的工作产品本钱、劳动条件和劳动强度。因此，合理的孔型设计应满足以下几点根本要求。保证获得优质产品的剩余应力小，金相组织和力学性能良好。保证轧机生产率高保证产品本钱最低保证劳动条件孔型设计时除考虑安全生产外，还应考虑轧制过程易于实现机械化和自动比，轧制稳定，便于调整；轧辊辅件结实耐用，装卸简洁。轧制面通过两个轧辊或两个以上的轧辊轴线的垂直平面，即轧辊出口处的垂直平面称为轧制面。孔型通常按用途进展分类。延长孔型〔又叫开坯孔型或毛轧孔型〕。延长孔型的作用是快速地减小坯料的断面积，以适用某种产品的需要。延长孔型与产品的最终外形没有关系。常用的延长孔型有箱形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、椭圆形孔等。成型孔型〔又叫中间孔型〕。成型孔型的作用是除了进一步减小轧件断面外，还使轧件断面的外形与尺寸渐渐接近产品断面的外形，如蝶式孔、槽形孔等。成品前孔。成品前孔位于成品孔的前一道，它的作用是保证成品孔能够轧出合格的产品。因此，对成品前孔的外形和尺寸要求较严格，其外形和尺寸与成品孔格外接近。成品孔。成品孔是整个轧制过程中的最终一个孔型。它的外形和尺寸主要取决于轧件热状态下尺寸略有不同。为延长成品孔寿命，成品孔尺寸按成品的负公差或局部负公差设计。孔型组成及其各局部的作用〔闭口孔型等。轧辊的名义直径和轧辊的工作(轧制)直径。用传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径D的尺寸来表示，D称为名义直径。0 0通常把与轧件出孔速度相对应的轧辊直径D(不考虑前滑)称为轧辊的工作(轧制)直径。k轧辊的“上压力”与“下压力”假设上轧槽轧辊的工作直径大于下轧槽轧辊的工作直径称反之则称为“下压力”轧制。轧辊中线和轧制线、孔型的中性线两个轧辊轴线之间的距离称为轧辊的平均直径D。c等分这个距离的水干线称为轧辊中线。当承受“上压力”或“下压力”时．孔型型的中性线必需配置在离轧辊中线肯定距离的另一条水平线上，以保证一个轧辊的工作直径大于另—轧辊．该线称为轧制线。上、下轧辊作用于轧件上的力对孔型中某一水平直线的力矩相等．这一水平直线称为孔型的中性线。常见的延长孔型系统特点、及使用范围线材品种按化学成分分类，一般分为：1)低碳线材〔称软线〕;2)中高碳线材〔硬线〕;(80～90％);4540Mn-70Mn、T8MnA、T9A等。焊线。焊条用盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢。低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特别钢线材〔轴承、工具、周密等〕几大类。高速线材轧机工艺与产品特点。40m/s的线材轧机称为高速线材轧机。高速线材轧机的生产工艺特点：连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最主要的工艺特点〔。高速线材产品特点：大盘重、精度高、性能优良。高速线材生产工艺流程高速线材预精轧的作用预精轧的作用是连续缩减中轧机组轧出的轧件断面，为精轧机组供给轧制成品线材所需要的断面外形正确、尺寸准确并且沿全长断面尺个均匀、无内在和外表缺陷的中间料。现代高速线材轧机的预精轧、精轧机组多承受椭圆—圆孔型系统。精轧机组的轧制温度制度900℃左右，经l0道次轧制后由于终轧速度不同，轧件温度上升100—150℃。斯太尔摩掌握冷却工艺它依据运输机的构造和状态不同而分为标准型冷却、缓慢型冷却和延迟型冷却。将断面为89mm×89mm的方坯，用菱——方孔型系统轧成50mm×50mm方坯，试设计孔型〔设βl＝0.4或βf＝0.3，则对应于α的μlμf为菱形孔顶角α＝110°，μl＝1.194 μf＝1.183〕将断面为υ80的圆坯，用椭圆——圆孔型系统轧成υ40的圆坯，试设计孔型〔，1.31.250.70.3〕钢管工艺复习题管材的定义及作用？但凡两端开口并具有中空封闭型断面，且长度与断面周长成较大比例的钢材，统称为钢管而比值较小的钢材称为管段或管件。用途：输送流体 做构造件管材按生产方式分哪几种？按尺寸分哪几种？按生产方式〕热加工管〔无缝钢管P.P.〔压力穿孔、冲压法；2〕焊管〔有缝钢管：包括直缝钢管与螺旋焊管3〕按产品尺寸〕D/≤1〔〕厚壁管：D/＝1～23〕薄壁管：D/S＝2～〔3〕薄壁管：D/S＝20～40 〔4〕极薄壁管：D/S≥403.钢管生产的一般模式是什么？钢管生产的一般模式为：坯料→成型→精整→一次成品→再加工→二次成品。管坯主要有哪几种？连铸圆坯：是目前国际上应用较多的坯料，也是衡量一个国家钢管生产技术水平的标志之一。其具有本钱低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯进展的主流，也是钢管实现连轧的首要条件。轧坯：一般为圆坯，生产中也常常使用。铸(锭)坯：主要有方(锭)坯，用于P.P.M轧制方式(或压力穿孔)。(4)锻坯：用于穿孔性能较差的合金钢与高合金钢管的生产。管坯的截断方式有哪几种?适合什么状况(现场，一般压扁度不超过8～10%，切斜度不超过6mm)，对于易产生裂纹的管坯(如GCr15等)，应预热200℃～300℃。()，断面质量差。⑶折断：适合Dp＞140mm或σb＞60Kg/mm2管坯。先在要折断处切口，然后放入折断压力机中折断，支点间距一般为(4～5)Dp。⑷锯断：适合小断面管坯，合金钢及高合金钢等；是切断质量最好的方法。坯料加热遵循的原则？坯料加热一般遵循三个原则：⑴温度准确，确保可穿性最好的温度；⑵加热均匀，纵向、横向都均匀，内外温差不大于30～5015℃；⑶烧损少，并且不产生有害的化学成分变化(C↑或C↓)坯料加热温度制定，需考虑哪些因素？〔1〕加热温度在Fe-C相图中的单相奥氏体区AC330～50100℃。即：在8001300〔2〕加热温度考虑坯料的化学成分3〔〕加热温度考虑坯〔4〕加热温度考虑工艺条件环形加热炉有哪些优点优：1〕适合加热圆形管坯，适应多种不同直径和长度的简单坯料；2〕管坯加热时间短、受热均匀、加热质量好；3〕炉底转动，坯料与炉底无相对滑动，氧化铁皮不易脱落，且炉子装出料炉门在一侧，密封好，冷空气吸入少、氧化铁皮少；门在一侧，密封好，冷空气吸入4〕〔可放料也可空出5〕机械化和自动化程度高。管坯定心的定义，目的和方式？管坯定心：是指在管坯前端面钻孔或冲孔。定心目的：使顶头鼻部正确地对准管坯轴线，防止穿孔时穿扁；减小毛管壁厚不均；改善二次咬入条件。定心方式：a：热定心：效率高，应用广；b：冷定心：效率较低，仅用于穿孔性能较差的钢材，如高合金钢、高碳钢及重要用途的钢材。二辊斜轧穿孔机的工具有哪些？构成什么孔型？曼乃斯曼穿孔机 构成了一个“环形封闭的孔型。狄舍尔穿孔机(3)双支撑的菌式穿孔机4三辊穿孔机： 构成“封闭的环形孔型，〔5〕推轧穿孔法11穿孔机轧辊的构造及各局部的作用？Ⅰ：入口锥：咬入管坯，实现管坯穿孔；Ⅱ：轧制带：起过渡带作用；Ⅲ：出口锥：实现毛管减壁，平整毛管外表，均匀壁厚及完成毛管归圆。12.穿孔机顶头的作用、构造及各局部的作用？件格外恶劣，对穿孔质量和生产有重大影响。L0鼻部：对正管坯定心孔，便于穿正；L2(平坦段：锥角与辊同)：均整毛管内外外表；L3(反锥)：甩圆并防止毛管脱出顶头时划伤。13.二辊斜轧穿孔变形区的组成及各局部的作用？Ⅰ穿孔预备区：从管坯开头咬入到与顶头鼻部接触止，即轧实心管坯。作用：⑴顺当实现管坯一次咬入；⑵为二次咬入积存足够的剩余摩擦力。积存足够的剩余摩擦力。⑶径向压缩，一局部横向变形，一局部纵向延长，因而管坯头部形成一个喇叭口状的凹陷(即疏松区)。Ⅱ穿孔区：从金属与顶头相遇开头到顶头的平坦段为止。(延长)被压缩的金属向纵向、横向运动，但横向有导板(导盘)的阻挡，因此，纵向变形是主变形，5左右。Ⅲ辗轧区(平坦区)，与顶头平坦段对应的局部。作用：辗轧(均整)管壁，改善管壁的尺寸精度和内外外表质量(顶头母线与辊母线平行)Ⅳ转圆区(归圆区)，平坦段后，轧辊与毛管接触的局部。作用：靠轧辊的旋转加工把椭圆形毛管转圆。变形特点：实际上是塑性弯曲变形，但由于该区较短且变形量不大，一般不与考虑。曼氏穿孔机穿孔后的毛管会消灭什么状况？为什么？外径大小会消灭了头粗尾细中间均的现象(曼乃斯曼穿孔机表现尤为突出)。1〕束(由最小阻力法则，轴向μ↓，横向μ↑)，金属向外侧流淌↑，因而使管坯头部变粗；中间局部管坯两侧有外端约束，阻碍了金属的横向流淌，所以中间均匀；当尾部进入时，顶头正面阻力，瞬间削减，导致轴向阻力↓↓，因而，轴向μ↑，横向μ↓，故消灭尾细。穿孔机咬入时，需校核哪几个条件？为什么？一次咬入条件：必需同时满足旋转和前进的条件。旋转条件：管坯旋转动力矩＞管坯旋转阻力矩即： n(MT-MN)≥0MT=½Td〔旋转摩擦力矩；MN=½P·c〔旋转阻力矩n:轧辊数目前进条件：管坯轴向咬入力＞管坯轴向阻力即： n(TX-NX)＋P0≥0式中：TX:摩擦力的轴向分力；NX:正压力的轴向分力；P0:外加顶推力，非顶推时其0；n:轧辊数目。二次咬入条件：也必需同时满足旋转和前进的条件。1〕旋转条件：由于旋转条件只是增加一项顶头的惯性阻力矩，由于顶头是从动的，其值相对较小，故影响不大，因而旋转条件等同于一次咬入。2〕前进条件：需抑制顶头的轴向阻力Q0n(TX-NX)－Q0≥0斜轧穿孔时，附加变形包括哪些？怎样产生的？如何削减？附加变形：附加变形是指轧件的内部变形，也称无用变形，由轧件的不均匀变形引起的。增①纵向剪切变形：指内外层金属沿纵向产生附加相互剪切。即外层金属拉动内层金属，而内层阻碍外层，因而各层沿纵向相互剪切，其大小用β角(指管壁金属纤维某点的切线与管壁垂线夹角)表示，β角越大，纵向剪切变形越严峻。导致各层金属轴向流淌的差异，产生了纵向剪切应力。它易导致外表裂纹(横裂)缺陷。削减措施：承受主动顶头，或加润滑剂等来削减。②横向剪切变形：内外层金属沿横向产生附加相互剪切。轧制时，外层金属切向流淌的角速度大于内层，使金属纤维弯曲成C型，减壁量越大，金属切向流淌的角速度的差异就越大，弯曲就越大，其大小用γ表示(0.5s处的切线与过该点的径向线之间的夹角)，γ角越大，横向剪切变形越严峻。陷的缘由。削减措施：加润滑剂降低顶头阻力。③扭转变形：是由于变形区中管坯各截面的角速度不同引起的。是不行避开的。由于夹层等缺陷，扭转后很简洁形成外折叠。削减扭转的方法主要是降低β1、β2。纵向剪切变形 横向剪切变形什么是孔腔，孔腔形成的机理有哪些？影响孔腔形成的因素有哪些？孔腔：旋转横锻、横轧或斜轧实心工件时，工件产生的纵向内撕裂。切应力理论：认为中心撕裂是管坯中心受交变的剪切应力作用的结果，断裂为韧性裂开。代表人物是德国的E．吉贝尔(Siebel)，目前欧美仍承受此理论。正应力理论:认为中心裂开是管坯中心受横向拉应力作用的结果，属于脆性断裂。代表人物是前苏联，B.C萨米尔诺夫.综合应力理论:认为孔腔形成是由于中心金属受交变的切应力和很大的拉应力共同作用的结果，属于韧、脆性断裂。影响孔腔形成的因素:钢的自然塑性(化学成分、冶炼质量、组织状态等):塑性↑，可穿性↑，孔腔↓。送进角α:假设α↑，变形区↓，交变应力↓，孔腔↓。穿孔温度t℃：无论t℃↑还是t℃↓，使塑性↓，孔腔↑。封闭孔型的椭圆度系数ξ：(ξ=导板间距/轧辊间距，曼：ξ不能太小，否则不利于变形；狄：ξ可小些，且变形好些。)，假设ξ↑，横向σy↑，孔腔↑(交变τ↑)。顶前压缩量△h：假设△h↑，不均匀变形↑，σy↑，交变τ↑，孔腔↑。(6)轧辊的入口锥角β1：假设β1↓，变形较均匀，附加应力不易产生，孔腔↓。(7)主动导盘：有利于纵向变形，变形不均匀性↓，孔腔↓。(8)轧辊磨损：增加滑动，光转不走，从而使交变τ↑，孔腔↑。但凡增加不均匀变形的因素，但凡使金属塑性变差的因素，都能促进孔腔形成。18设计穿孔机轧辊时，轧辊直径、入口锥长度、出口锥长度、入口锥角、出口锥角都考虑哪些因素？⑴轧辊直径确实定：考虑强度、咬入、穿孔效率等。L1：入口锥长度，考虑压下量L2：出口锥长度，考虑扩径量⑶入、出口锥角确实定β1β1↓，咬入↑，但L11=2.5～4.53°～3°30′。β2：假设β2↑，扩径量↑，螺旋壁厚不均严峻；β2↓，可改善毛管质量和壁厚不均，但也限制了扩径量。阅历值：β2=2.5～4.5°；用小管坯生产大口径管时，β28°。19.毛管轧制的目的？轧制目的：穿孔以后的毛管必需进展壁厚加工，同时还要对外径进展加工，才能投入使用。毛管轧制就是对穿孔以后的毛管进展壁厚加工20.毛管轧制的方法包括哪些？毛管轧制的方法包括：斜轧：斜轧延长机(芯头)、狄舍尔延长机(芯棒)、锥形辊延长机(芯棒)以及三辊轧管机〔ASSEL〕等；纵轧：自动轧管机、连轧管机、三辊连轧管机等；依据机架形式及内变形工具的类型，纵轧根本可分三类：空心、长芯棒、短芯头。21.连轧管机组有哪些优点？1.8－9机架中以大压下量一次完成轧制，高效获得长尺钢管〔33米、240根／时。2．钢管质量高：可减小穿孔变形，从而↓穿孔外表缺陷。交替轧制钢管，消退穿孔螺旋壁厚不均，调质磨光的特别芯棒使内外外表平滑。3．简洁实现自动化：芯棒循环使用，只穿孔需换顶头。整个热轧线可全部自动化。4．产品范围广：连轧管机本身生产规格少，简洁把握，但可通过配备张力减径机就能生产出多种不同规格的品种。适合生产小口径无缝钢管自动轧管机组的变形过程包括哪几个阶段？自动轧管时的变形过程：三个阶段①压扁变形：开头，四点接触，塑性弯曲变形；②减径变形：轴向延长，管壁有所增加；③减壁变形：顶头参与，壁厚减薄，延长增加。短而固定顶头轧管时，横断面为什么会消灭严峻的壁厚不均？怎样掌握？承受短而固定顶头轧管时的变形特点1〕特点：在其横截面上产生严峻的变形不均。由于侧壁有斜度，宽展向内、外壁进展，所以，管壁厚增加，因而轴向延长降低，导致管边部产生轴向拉应力，顶部产生轴向压应力，壁厚严峻不均。2〕抑制横向变形不均的措施<1>适宜的宽高比。即 ，薄管取小值，假设太小，易出“楞子，甚至入困难；太大，尺寸不精，不均变形严峻。<2>轧制温度要准确。温度无论上升或降低，都会使金属的塑性降低，导致横裂缺陷。<3>承受多面孔型。尽量与实际状况吻合，削减横向变形不均。<4适当的压下量。至少轧两23〔23道〕<5适宜的顶头锥角r。一般rt=1°〔常用的1°15′二次咬入；太小，摩擦阻力大。<6>顶头润滑，以降低摩擦阻力〔NaCl1100℃升华，液化后做润滑剂〕<7>设均整工序。靠扩径改善横向壁厚不均，可提高均匀度18～20%。24.均整机的作用？1〕均整的作用：①均整钢管的壁厚，消退轧管造成的壁厚不均；②光滑内外外表，消退轧管造成的直道外表缺陷；③使钢管圆正；④假设三辊均整，可实现15～20%的减壁量；⑤对厚壁管起到定径的任务。均整机的特征？2～3mm；并使均整中心线比机器中心线低4～10mm。轧制时，轧辊只贴下导板运行，上导板只起导向作用轧制线的稳定。〔合金钢、薄壁管取小值；普碳钢、厚壁管取大值〕钢管定径、减径、张力减径的作用，各机组的管径及壁厚变化状况？定径的作用：在较小的减径率条件下，将钢管轧成合格的尺寸精度和真圆度的成品管。3～5%30%左右。目的。定径明显。特别是横向壁厚不均显著，常消灭内四方(二辊)和内六方(三辊)现象。无张力减3～3.5%45%以下。无张力减径时，钢管消灭“内方”的缘由？削减措施有哪些？经多机架二辊轧制，有可能消灭钢管“内方”缺陷。经过多机架三辊轧制，有可能消灭钢管“内六方”缺陷。在孔型顶部及四周的金属受减径变形而产生延长和宽展时，由于受孔型槽壁的限制，宽展(管壁增厚)只能向内进展；而辊缝处金属可以向两侧增厚。同时，孔型顶部处的单位压力最大，辊缝处最小，迫使孔型顶部处金属向辊缝处流淌。因此，在定、减径过程中消灭壁厚增厚不均，孔型顶部增厚最小，辊缝处增厚最大。由于相临机架辊缝互成90，故消灭上述缺陷削减“内方”或“内六方”的措施：①承受三辊式定、减径机，承受三辊时的“内六方”缺陷比二辊的“内方”缺陷更接近圆形；可以削减横向壁厚不均；③带微张力轧制，促进金属延长，削减横向壁厚不均；④各机架间呈不同角度布置，即后机架与前机架成某一较小的角度(会使设备布置简单化，较少承受)定减径时，减径率的安排原则？始轧、终轧变形量较小，中轧变形量较大；一般，5～7架定径机总减径率：εD=3～15%；12架定径机总减径率：εD=30%3～5%，常常被掌握在3～3.5%以下；24架减径机的总减径率：εD≤45%，单机最大减径率也被掌握在3～3.5%以下，超过此值则会消灭内方缺陷对于成品架：〔易变形，尺寸不易掌握，所以取；首架及成品前架：〔首架小，易咬入；成品前架要保证精度〕中间各架平均安排：，通常平均减径率：29钢管冷却时，冷床为何倾斜布置？〔斜度为2％左右〕的台架，并用带钢性拨爪的链式托运机拖运。由于台架是向上倾斜的，所以钢管在行进过程中会靠着拨爪的侧面旋转上行，从而使钢管得到均匀冷却。什么是轧制表？轧制表编制的内容包括哪些？轧制表是指计算轧管工艺过程、变形工序主要参数的表格，是轧管工艺过程的根底。内容：①成品尺寸及技术标准。②管坯尺寸及技术条件。③各轧机的变形安排〔穿孔、μ。④轧后钢管或毛管尺寸D〕⑤工具尺寸及轧机调整参数等。穿孔时，顶前压下率εdq、顶头位置c值及轧辊送进角α、孔型椭圆度的大小对轧制过程有什么影响？顶前压下率：6～8%，最大10～15%C：CC;c过小则坯料中心简洁.轧辊送进角α：当增加α弊少利多，α增加可提高穿孔效率和改善毛管质量，不利是穿孔负荷增加。孔型椭圆度：ξ=A/B=导板间距/轧辊间距=1.03～1.18ξξ折，外螺旋道，甚至消灭后卡。孔型椭圆度越大，横向壁厚不均越大。自动轧管机如何调整？①二辊必需水平，防止孔型错位，消灭蛇形弯。如：管向左弯。说明右边压下量大了，不水平，上调右边压下螺丝。①出、入口导管轴线必需与孔型中心线重合。如：咬入时抬头，轧出时低头，说明轧制线高了。应调整受料槽高度。中心线应与轧辊中心线重合。钢管内、外外表的缺陷有哪些？怎样产生的？一、外外表缺陷外折坯料外外表原有的缺陷〔裂纹、皮下气泡、夹杂等在一起。发纹钢质不良〔皮下气泡、夹杂等〕引起的，穿孔轧制后，呈螺旋状细如毛发的裂纹〔肉眼看不见，酸洗后消灭〕离层〔〕引起的，这种状况对轴承钢最不利，轴承要求内外表耐磨，如消灭离层则强度下降。〔4〕压痕的。〔5〕划伤直道：定径工具磨损造成的。螺旋道：穿孔、均整机磨损造成的，重的穿孔机磨损，轻的均整机磨损。耳子、棱子轧管机过布满造成的〔轻者为棱子、重者为耳子〕轧折钢管进定〔减〕径机时，假设均整后直径大于定〔减〕径机孔型宽或压下量过大时，会使薄壁管外管壁折进去，产生轧折。二、内外表缺陷内折过早形成孔腔；定心孔太小、太深；穿孔顶头鼻子堆了。内划道顶头磨损造成的。内裂钢质不良冷却不均，内外表通过顶头冷却水冷却，会造成冷却不均。14.曼氏穿孔机穿孔后的毛管会消灭什么状况？为什么？穿孔时的变形及应力状态条件较差，毛管内外外表易产生缺陷；1,出或送出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料，称为连铸坯。连铸坯特点：与传统的铸锭法相比，连续铸坯具有增加金属收得率、节约能源、提高铸坯质量、简化工艺、改善劳动条件、便于实现机械化和自动化等优点。连铸机的组成：由钢水运载装置〔钢水包、回转台、中间包及其更换装置、结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引矫直机、切断设备、引锭装置等组成中间包起缓冲与净化钢液的作用。结晶器是连铸机的心脏，要求有良好的导热性、构造刚性、耐磨性及便于制造和维护等特点。结晶器振动装置的作用是使结晶器作周期性振动，以防止初生坯壳与结晶器壁产生粘结而被拉破。二冷装置安装在紧接结晶器的出口处，其作用是借助喷水或雾化冷却以加速铸坯凝固并掌握铸坯的温度，2，型钢：横列式缺陷：l)2)横列式轧机受换辊条件和轧制道次的限制，一般承受开口机架和半闭口机架，L/D3以上。这样就降低了轧机的刚性，影响了生产轻型薄壁钢材，也影响了轧制宽度较大的钢材生产。→产品尺寸精度不高。3)这样使轧件在轧制过程中的温降加快，造成轧件头尾温差加大而使轧件在长度方向上尺寸不全都，并使轧机调整工作简单化→不易实现自动化。顺列式缺陷：轧机数目较多、轧机之间的距离较大，比较分散，占有比较长的厂房，建厂投资较多。连续式缺陷：轧机数目多，电气设备，机械设备要求简单，调整、掌握技术要求较高，因此建厂较慢，投资较大，再加上产量较高，生产品种比较单一。简述型钢生产特点。1〕2〕3〕产品断面外形简单4〕轧钢机布置型式及类别多样.H型钢：两腿平行内侧无斜度的宽腿工字钢。.H型钢的种类：梁型建筑构件用的H型钢，柱型(或桩型)H型钢.H型钢的特性：1〕H型钢比一般工字钢力学性能好，一样单重时截面模数大。即抗弯力量大。2〕H型钢截面设计比一般工字钢合理，3〕H型钢具有造型美观、加工便利、节约工时等优点。.H型钢多项选择用方坯，大号H型钢多项选择用异形坯。很薄腰厚的连铸异形坯H〔〕良好的可焊性〕高的抗张强度和屈服强度〕高的抗疲乏强度良好的抗断裂韧性〔5〕均匀的材料强度与韧性H型钢性能途径：(1)H型钢的强度，可以通过增加碳含量使珠光体量增加，从而到达提高材料抗张强度的目的。(2)向钢中添加合金元素，如Si、Mn、Cr、Ni等，利用合金元素在铁素体中的固溶强化作用，也可显著提高金属材料的强度。〔3〕通过热处理，借助马氏体转变，可提高金属材料的强度和硬度〔4〕通过〔5〕通过Nb、V、Ti等合金元素的沉淀硬化作用提高强度〔6〕通过晶粒再结晶〔7〕H型钢而言，掌握轧制是提高其性能的主要手段。平辊轧制的主要优点是:〔1〕可以削减换辊次数，提高轧机生产率〔2〕轧辊磨损均匀，使用寿命长〔3〕轧辊便于加工，共用性强〔4〕轧制力小，轧制能耗低3，线材：45°无扭轧机和Y型轧机两种。.高速无扭线材轧机的工艺特点：1〕2〕3〕4〕恒微张力轧制4，钢轨：钢轨具有以下的技术要求:1)良好的耐磨性2)足够的韧性和塑性3)高的拉力强度4)肯定的耐疲乏性。冷弯型钢的特点：1〕断面外形简单2〕承载力量大1H是断面外形类似于大写拉丁字母H(缘)工字钢或平行边(翼缘)工字钢.[两腿平行内侧无斜度的宽腿工字钢]连铸坯:连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器,带钢水凝成硬壳后,从结晶器出口连续拉出或送出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料,称为连铸坯碳素轨:主要以碳,锰两元素来提高强度,改善韧性.长流程工艺:以矿石为原料,经高炉,转炉冶炼,再经炉外精炼和真空脱气处理,有效掌握成分和有害气体后,经连铸机铸成肯定尺寸的钢坯,这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后,被送到开拓机进展开坯形成钢轨雏形,然后在万能粗轧机组进展可逆多道次粗轧,最终在万能精轧机上轧出成品.短流程工艺:以废钢为主要原料,经电炉粗轧,LF炉精炼,VD炉脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯,其后部工艺与长流程一样.钢轨生产的最正确工艺?承受连铸异形坯,直接送万能扎机轧制,长尺冷却,长尺矫直,承受自动化在线检测(检查中心)等项技术,流程更短,收得率更高.万能法轧制钢轨的特点?a由两个水平辊和两个被动的立辊构成孔型,同时利用关心机架进展轧边b万能轧制法特点?ab轧辊的磨损减轻cd寸准确,外表质量好ef钢轨具有的技术要求?abcd性影响和保证钢轨质量的工艺因素?a改进钢轨断面的金属安排,增加钢轨单重b掌握和转变钢的化学成分,保证冶炼,铸锭质量c制定正确合理的轧制工艺规程d组织适宜的热处理工艺e重轨为何要进展热处理?a使钢轨钢中含有的氢氧得到集中,防止形成”白点”,并消退钢中内应力b什么是冷弯型钢?与热轧型钢相比有何优点?冷弯型钢:是指在冷弯成型机上成型,使带钢连续通过顺列排列的3-20架冷轧机,依次进展成型加工,最终精轧到所需要的外形的生产方法.优点:与热轧型钢相比,具有重量轻,用料省,外表光滑,壁厚小和强度高.加工出用热轧无法生产的特别外形制品.型钢生产中,粗,中,精轧的任务分别是什么?粗轧:将坯料轧成适用的雏形中间坯.中轧:令轧件快速延长,接近成品尺寸.精轧:为保证产品的尺寸精度,延长量较小.成品孔和成前孔1.2-1.3冷弯型钢的缺陷,措施?缺陷:偏扭,皱纹,弯曲,宽度不均,裂纹,横断面歪扭,刮痕以及裂头.措施:保证来料的质量,合理的成型工艺以及成型机合理的调整.冷弯型钢的特点?a断面外形简单b重轨为什么要进展缓冷,简述其过程?缘由:为了去除钢轨中的氢,防止冷却过程氢析出而造成的白点缺陷,将重轨放入缓冷坑中冷却.过程:将钢轨冷却温度不低于500℃时,将钢轨从冷床上吊入缓冷坑,然后加盖缓慢冷却,一般缓冷时间约为5-6h,然后揭盖自然冷却1.5h左右后出坑.型钢生产特点?a产品品种规格繁多b断面外形差异较大c产品断面外形负责d置形式及类别多样H型钢生产工艺流程图?连铸坯初轧坯→加热→开坯→万能粗轧机组→万能精轧机组→锯切→冷却→辊矫→检查→打印→包装→堆垛Hab比一般工字钢合理,节约金属总量减轻cHa=2:1.b=1:1大中型型钢生产技术？A万能轧制B平辊轧制C切分轧制D低温轧制E矫直型钢轧机布置形式?单机架,横列式(包括一列,二列及多列),顺列式,棋盘式,半连续式和连续式长尺冷却,长尺矫直:在精轧机出口处不锯切轧件,在长尺冷床上冷却后在进展矫直,锯切.何谓切分轧制,切分轧制适用什么状况?切分轧制:钢坯或钢材在轧制过程中,利用轧辊,导卫或者圆盘剪,将其沿纵向切成几段,最终可同时得到几根一样断面的钢坯或钢材.适用:连铸坯轧制小规格棒材,在使用小方坯的轧机上承受切分轧制可以得到实现.线材5-10棒材:是一种简洁的断面型材,以长条状发货,规格10-50线材生产为何承受小辊径,高转速?ab高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度上升c高速轧