设备完好、电缆、管道吊挂标准

井下管路吊挂标准各生产单位：标准化，现将井下管路吊挂标准标准如下：一、实施标准〔一〕吊挂方式吊挂在巷帮上锚喷巷道托架；架棚巷道用吊挂卡子或卡在棚腿上；锚网巷道一律用吊挂卡子吊挂在顶板上一律承受顶板锚杆托梁。管路落地支架架设要求距离。〔二〕吊挂标准150mm4m1.2m。吊挂顶板上管路要求；距底板高度最低不小于2m；管路150mm。200mm4m。1.2m4m150mm。平。管路跨穿插点时必需设过管道，过管道依据现场状况确两根以上短管配接。〔三〕管路颜色标准供水管路：绿色。供风管路：黄色。排水管路：灰色注氮管路：亮海兰色。〕各种管路托架颜色一律为银灰色(五〕管路标识管路标识要求100m管路标识方法300×80mm50mm120mm。矩形底色边线整齐，颜色均匀，字迹和箭头清楚标准。二、管子托架加工图纸大巷单趟管路托架图大巷多趟管线托架图井下电缆吊挂标准标准则。圈、不挤压、不落地、不粘灰积尘。3〔电力电缆200志牌，并且内容要填写正确、完整。齐，电缆钩统一使用宽底板树脂电缆钩。5、喷浆巷道电缆钩吊挂应使用膨胀螺栓固定。电缆钩吊挂应平直间距要全都，严禁用铁丝吊挂电缆。61.5m1.5m1.8m。0.3件。8、巷道内的通信、监控和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的0.1m9、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得50mm。10、电缆接线盒应使用专用接线盒吊钩，电缆要留有肯定余量，接线盒吊挂高度应略高于所接电缆。11、电缆穿过墙壁或风门时，必需设置穿墙套管保护电缆，并将两头用黄泥封堵。12、电缆跨巷道时必需走过桥〔电缆桥架。以下地点应装设局部接地极1、采区变电所〔包括移动变电站和移动变压器。2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。334、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷〔胶带运输巷〕以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应15、连接高压动力电缆的金属连接装置。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设0.635米、长度不小于1.5米的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5毫米的透孔，并垂直全部打入底板；也可用直径不小于2212100.755041007、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接25的铜线，或截面不小于50平方毫米的镀锌铁线，或厚度不小于4508、橡套电缆的接地芯线，除用作监测回路外，不得兼做他用。井下设备的完好标准采煤机完好标准1、机体：操作手把、按钮、旋钮完整，动作敏捷牢靠，位置准确，仪表齐全、灵敏准确，水管接头结实，截止阀敏捷，过滤器不堵塞，水管畅通、不漏水。2、牵引部：牵引部调速均匀准确，液压油质量符合有关要求。3、截割部：摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截个滚筒2作敏捷。5、电气局部夹齐全结实，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置15°以上的工作面使用，应有牢靠的防滑装置。7、底托架、裂开机底托架无严峻变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密，滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm，支撑架固定牢靠，无严峻变形、磨损，不缺裂开齿。8、喷雾系统所以每天每班应对采煤机的喷雾系统进展检查。掘进机完好标准1、操作手把动作敏捷，位置准确。2、蜂鸣器、紧急开关动作牢靠。3、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部稍微锈蚀斑面积不大于50mm²0.5mm50mm，单件上不3处。4、注油嘴齐全，油路通畅。5、照明齐全光明，符合和安全要求。65%。7、左右回转摇摆均应敏捷。830-50mm。9、前进、后退、左右拐弯动作，敏捷牢靠。10、耙爪转动敏捷，伸出时能超出铲煤板。1115mm。牙。13、胶管及接头不漏油。14、油泵马达运转无异响，压力正常。15、压力表齐全，指示正确。和保管。17、在机器的非司机侧，停顿掘进机的紧急停顿按钮牢靠。乳化液泵站的完好标准1、泵体密封性能良好，不漏油。运转时无特别震惊和噪音。油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱3%—5%。凹凸压过滤性能良好。0.5MPa。3、安全保护装置、仪表安全保护装置齐全，动作灵敏牢靠。压力表指示准确，每年应至少检查一次。刮板输送机的质量完好标准1、整机轴无裂纹，损伤或锈蚀，运转时无异响振动。65°C75°C。80%15%。行平稳无特别，油脂清洁，油量适当。液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无2、机头、机尾架体无严峻变形，无开焊，运转平稳。64mm6mm86mm时8mm。20%，压链器磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整，无变形。3、溜槽6mm，中板和底板无漏洞。4、链条反方向运行无卡阻现象。3%，缺少不超过总数的2%，并不得连断消灭。15mm，中双链和中单链刮板平面5mm15mm。3%。5、机身附件不缺连接螺栓，固定牢靠。铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不10mm。导向管接口不得磨透，不缺销子。6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停顿15mm信号装置必需声光兼备、清楚牢靠。7、安装铺设〔1〕2台输送机搭接运输时，搭接长度不得小于500mm，机300mm〔2〕刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机500mm。带式输送机的完好标准1、滚筒无裂纹，键不松动。胶面滚筒与滚筒外表严密贴合，不得有脱层或裂口。2、托辊齐全，转动敏捷，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓1/2。3、机头架，机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平坦，连接紧固。4、中间架平直无开焊，固定牢靠，无严峻锈蚀。0.3m5%。6、接头卡子结实平坦，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。7、运行中输送带不打滑，不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩机架。8、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定。9、拉紧装置的调整余量不小于调整全行程的1/5,伸缩牵引小车17m。10、制动装置各传动杆件敏捷牢靠，各轴不松旷，不缺油。闸轮外表无油迹，液压系统不漏油。112mm，制动时闸瓦与闸轮严密60%，制动牢靠。12、信号装置必需声光兼备，清楚牢靠。转载机完好标准1、机头适度。导料槽完整，无严峻翻开。行走小车车轮轴固定结实，转动敏捷，无卡阻现象。机头护板、分链器完好整齐，安设结实。节距≤64mm6mm节距≥86mm8mm2、中间部刮板链松紧适度。〔跑偏不超过一个链环长度为合格，松紧适度，链条正反方向运行无卡阻现象。刮32%，并不15mm，中双链和中单链平面3