复合模说明书

复合模说明书(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----2222一、零件设计成产批量：大批量材料：Q235材料厚度：2mm零件简图3333二、冲压件的工艺分析、构造分析Φ10t=(t材料为材料为Q235一般碳素构造钢，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好协作，抗拉强度〔σb/MPa〕：性和焊接等性能得到较好协作，抗拉强度〔σb/MPa〕：375-500。、精度分析IT14，可GB1800—794444CDCD案有五种：方案二：级进模生产，一模两件，如图〔A〕。方案三：复合模生产，一模两件如图〔B〕。〔C〕。。AB距能够更好保证，材料利用率更高。因此打算承受第三种方案，用复合模生AB5555四、工艺计算排样图及坯料尺寸X1300mm64mmX1300mm59A≈2xπx102+(40-16)x12-2xπx52=759mm2则材料总利用率为：η=Na/BL=59x759/〔64x1300〕x100%≈54%冲压力计算与压力中心落料力：依据零件图可算得一个零件的落料轮廓线长为L=,1F=2KLtτ=〔K；τ是材料抗剪切强度依据常用冲压金属材料1 b b力学性能表查得在304~373间取350τ/MPa〕冲孔力：单个零件内孔周长L=,则冲孔力为：2F=2KLtτ=3—17K=，K=，F2 b X T DF=KF==X X1推件力：F=KF==NT T1顶件力：F=KF=x219492=D D 1总冲压力：

219492+85722++=∑ 1 2 X T=6666压力中心刃口尺寸及公差表1 工作零件刃口尺寸计算IT14，可以依据

=,Zmin

max

—Zmax

=。minδ

=，δp

=，δ

+δ=，p dδ

+δ≤Zp d

—Zmax

min

的条件。故承受凸、凹模单独加工的方法。查表3—6得磨损系数x=，则刃口尺寸计算如下。d=〔d

+x

=(10+=pd=〔d

min+Z

-δp ——〕+δd=++=+d p min 0 0(3)外轮廓落料。虽然落料外形不规章，但并不简单，凸、凹模刃口均可承受线切割加工，又Z—Z =，满足δ+δ≤Z—Z 的条件。因此，也max min p d max min承受凸、凹模分别加工的方式，考虑凹模尺寸检测比凸模难，所以凸、凹模刃口制造公差分别取和，刃口尺寸计算如下表。7777寸制件公差寸制件公差变化变大刃口磨损X差刃口尺寸计算120—δδ=p=d凹模：D凸模：D=〔Dd—x∆〕+δd=(12—=〔D—Zdmax0〕0min -δp=—+=+00=p— —Φ200—0。变大凹模：D凸模：D=Φ〔Dd—x∆〕+δd=(20—52p=Φ〔D—Zdmax0〕0min -δp=—+=Φ+00—=Φ—40±不变δ=CC=C=C±2/1δ=40±dpCFO≥FX/n=6=(2)该模具卸料板的工作行程∆H’，和凸凹模的修模量∆H”之和为：H’+∆H”=+5=〔∆H’——t+1，t5~10mm。〕1732N，30mm，6mm，自由高度H0最大允许压缩量：

=的圆柱型螺旋弹簧。预∆H=H-H==2 0 预预压缩量∆ H==0〔6〕总压缩量∆H=+=(7)总压力F=工作及限负荷大于总压力，且∆H∆H，所以弹簧满足要求。2所以选用工作及限负荷1732N,外径30mm，钢丝直径6mm，自由高度H=85mm。0五、模具总体设计8888主要设计1、工作零部件〔凸模、凹模、凸凹模〕的构造设计①落料凹模落料凹模的轮廓尺寸确实定：H：H=KS〔≥15mm〕(注：H—凹模板厚度；S2 2刃口最大距离；K=考虑板料厚度的影响系数，按课本表3-3查取。)查得K=，S宽度即和送料方向垂直的方向取得S=，2 2则：H= 依据冲模设计手册圆整取：H=22mm〔W、W、W、W〕一般取凹模板厚度的1 2 3 4L：L=S+2W=60+=126mm1 1B：B=S+2W2 1LXB=160mmX125mmL=125mm，B=160mm；②冲孔凸模9999台阶式。一方面加工简洁，另一方面又便于装配和更换，冲孔φ10mm模的刃口尺寸为，凸模的长度L：L=h+h0 1 h 凸模固定板的厚度〔mm〕1h 凹模厚度〔mm〕2

=18+22=40mm查冷冲模设计手册按A型凸模标准制造。凸模③凸凹模凸凹模的长度L：L=h+h+h+h=16+18+24+1=59mm1 2 o ah 凸凹模固定板的厚度〔mm〕1h 卸料板厚度〔mm〕2h 弹簧预压后高度〔mm〕oh 凸凹模凸进凹模的尺寸〔mm〕a10101010凸凹模模架及其他零部件的设计〔1〕定位零件的设计定位零件的作用是使毛坯在模具上能够快速准确地放正。此模具为正装复合模，依据模具总体设计，由于送料步距较大，承受导料板导料，挡料销挡料。〔1〕导料板尺寸计算和构造，从经济，便利性考虑，导料板承受独立构造。尺寸厚度依据课本337取得H8mm因承受右侧压装置送料所以依据课本329计算两导板间距是：B=B+Z=D +2a+Z=64+5=69mm(Z依据课本表3-27导O max料板与条料之间最小间隙表查得)〔2〕挡料销，依据模具构造承受固定挡料销，装在凹模上，承受钩形挡料销，安装区域小，避开减弱凹模强度。依据模具的构造尺寸,由课本337得导料销h3mm冷冲压设计手册选用D12mmd6mm的钩形挡料销，L=13mm,h=3mm.11111111卸料部件的设计①卸料板的设计h=×22=，18mm，则卸料板的长宽高为:L×B×h=160×125×18Hh=H-〔—〕==3-40②卸料螺钉的选用卸料板上设置6个卸料螺钉，公称直径为10mm，螺纹局部为M8.卸料板〔3〕导向零件的设计导向零件的作用是确保上下模运动方向准确，使凸模和凹模之间保持均匀的间隙。我们此次选用的是滑动导套导柱，为标准件，具体为导柱JB/T8070-1995 25×180 、导套JB/T8070-1995 25×95×38。导柱的下部与下模座导柱孔承受过盈协作〔H7/r6〕，导套的外径和上模座承受过盈协作〔H7/r6〕，导柱导套之间承受间隙协作，其协作间隙必需小于冲裁间隙，承受H7/h6协作〔4〕支撑类零件的设计模座的设计上模座用来固定上模局部零件，并通过模柄把上模固定到压机滑块上，同时又起传递并承受冲裁力的作用。下模座用来固定下模局部零件，通过螺栓，压板将下模座固定在压机12121212工作台面上，同时起着承受并分散冲裁力的作用。依据凹模周界选用标准上下模座。最终选用的上模座为：GB/T—1990160×125×40 下模座为：GB/T—1990 160×125×50〔5〕模柄的选用模柄的作用是使模具的中心线与压力机的中心线重合，并把冲压模具上模局部零件固定在压力机滑块上。我此次据压力机选用的是凸缘模柄尺寸φ50mm100mm，承受过盈协作将模柄压入上模座的窝孔内。具体的国标为：JB/—1994〔6〕固定板的设计固定板主要用于小型凸模，凹模或凸凹模等工作零件的固定。此次要设计的是冲孔凸模固定板和凸凹模固定板，冲孔凸模固定板的冲孔凸模安装孔与冲孔凸模承受过渡协作H7/m6，压装后将凸模端面与固定板一起磨平。在这里H=70%x22=，16mm60%—80%)固H′=80%x22=，18mm(60%—80%)固凸模固定板13131313凸凹模固定板〔7〕垫板的设计该模具中垫板的作用是直接承受和集中冲孔凸模和落料凸凹模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被压出凹坑，影响模具的正常工作。垫板的外形尺寸与落料拉深凸凹模固定板一样，其厚度一般取3～10mm取它的厚度为8mm。垫板上下外表应磨平，以保证平行度要求。顶件和推件装置的设计装置将它打下。A9mmD=90mm。14141414d=10mm，L=65mm顶件块：顶件块工作时与凹模孔口协作并作相对运动，他们要求是：模具处于2t，以备修模和调整需要，模具处于开启状~，已保证牢靠顶件，这里用。凹H=22mm，依据凹模的构造尺寸选取推件H=16mm。顶件块d=6mm，L=90mm.打杆选用：打杆长度确实定：之间最小尺寸，〔10～15C=15〕17mmA16×110侧压装置15151515式侧压装置，多用于级进模。由于材料厚度为，所以承受弹簧式侧压装置，依据JB/TL=34mm，H=4mm.螺钉销钉的选用3～44～6410mm紧固螺钉销钉的选用：冲裁中用到的紧固见主要是螺钉和销钉，其中螺钉起到连接固定作用，销钉起定位作用，螺钉和销钉都是标准件，种类很多，但冲模中广泛使用螺钉是内六角螺钉，它紧固牢靠，螺钉头不外露，模具构造外形美观。销钉常用圆柱销。同一组合中，螺钉的数量一般不少于3个〔对中小型冲3～64～82牢靠。螺钉和销钉的规格应依据冲压工艺力大小和凹模厚度等条件确定。螺钉规格可参考机械制造手册选用，销钉的公称直径可取与螺钉大径一样或小一个规格。螺钉的旋入深度和销钉的协作深度都不能太浅，也不能太深，一般可取～2刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低模板加强，其最小距离定位也可10mm，螺M10。模具上有关螺钉孔得尺寸，可依据《冷冲模具常用零件标准》8内六角螺钉通过孔尺寸和表9卸料螺钉孔的尺寸确定，各被联接件的销孔应协作加工，以保证位置精度。销钉与销孔之间承受H7/m6或H7/n6协作。模架的设计16161616上模座：160mm125mm40mm下模座：160mm125mm50mmφ50mm100mm垫板厚度：160mm125mm8mm凸模固定板厚度：160mm125mm18mm凸凹模固定板厚度：160mm125mm16mm冲压设备的选择由于制件为中小外形的冲裁件，精度要求不是很高，所以承受开式通用压力机。依据冲压总力，凹模尺寸及模具闭合高度选择型号为JC2340的开式双柱可倾压力机，其最大装模高度为215mm,可调装模高度为60mm总能满足使用要求，其主要技术参数如下：公称压力：40KN滑块行程：80mm最大闭合高度：300mm闭合高度调整量：80mm滑块中心线至床身距离：220mm立柱距离：300mm工作台尺寸〔mm〕〔〕420mm630mm工作台孔尺寸：〔前后×左右×直径〕150mm300mm200mm垫板尺寸〔mm〕:80mm 模柄孔尺寸：〔直径×深度〕φ50mm×70mm 床身最大可倾角：30°尺寸为依据，选择模架规格。JB/T8070-1995定。〕25×95×38；〔AJB/T8070-1995〕③H=40mm上模④H=50mm下模⑤H=70%x2216mm(60%—80%)固⑥H=8mm〔6—10mm〕上垫⑦H′=80%x22=，18mm60%—80%)固⑧H=8mm〔6—10mm〕下垫(5)闭合高度的计算H=H+H+L +L+H+H闭 上模 上垫 凸凹 凹 凸固

+H -h下垫 下模=40+8+59+