化工压力管道化学清洗方案

年4月19日化工压力管道化学清洗方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。xxxxxx化工有限公司化学清洗施工方案编制:审核:批准:会签:xxxxxxxxxx清洗服务有限公司3月18日方案会签意见表提出单位修改意见提出人备注目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况 5一、工程建设简介 5二、工程概况及化学清洗的范围 6第二章施工技术方案 9一、编制依据 9二、化学清洗的目的 9三、化学清洗系统回路划分 9四、化学清洗的准备工作 11五、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管 11六、化学清洗工艺程序、条件及措施 12七、清洗施工中几个问题的处理办法 21八、化学清洗质量要求及检验 21九、化学清洗废液处理及排放 22十、化学清洗工程安全措施及施工管理 22第三章施工进度计划及保证措施和劳动力计划表及直方图……28一、施工进度计划横道图 28二、主要劳动力平衡计划 30三、保证措施 32第四章分部分项工程质量控制点及所采取的技术措施 33一、质量方针和目标 33二、质量控制措施 33三、工程质量控制点及相应的技术措施 34第五章健康、安全、环境管理体系及保证措施 35一、编制依据 35二、安全方针和目标 35三、项目安全体系策划 35四、项目安全管理组织机构 36五、风险分析 36六、施工控制 37七、健康和环境保护 38八、事故应急处理程序 38第六章.施工总平面图 42一、规划原则 42二、施工用水计划 42三、施工用电计划 42第七章拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表 43第八章施工需要管理单位和业主配合事项 52第一章工程概况一、工程概况及化学清洗范围xxxxxxx有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工艺管道和设备需要进行化学清洗，主要工艺介质：丁二烯、异戊二烯与工艺管道及设备相连接的氮气管道。表1：丁二烯清洗系统工作量序号系统名称工作量备注1储槽容积1000m32塔、罐132.82m33管道37.24m34换热器430.17m25通球管道4800M表2：丁二烯系统工艺管道和设备一览表如下所示：序号设备名称设备位号数量介质材质清洗容积球罐类1粗丁二烯罐V91411丁二烯碳钢1000M3容器类1粗丁二烯缓冲罐V12411丁二烯碳钢23M32丁二烯脱水塔回流罐V12431丁二烯碳钢7.3M33丁二烯脱重塔回流罐V12451丁二烯碳钢5.4M34精丁二烯缓冲罐V1247AB2丁二烯碳钢45M3塔类1丁二烯水洗塔T12411丁二烯碳钢14.1M32丁二烯脱水塔T12421丁二烯碳钢9.46M33丁二烯脱重塔T12441丁二烯碳钢4.56M3换热器类球罐冷却器E-91411丁二烯碳钢31.9M21丁二烯脱水塔再沸器E12411丁二烯碳钢15.3M22丁二烯脱水塔冷凝器E1242AB2丁二烯碳钢114M23丁二烯放空冷凝器E12431丁二烯碳钢13.7M24丁二烯脱重塔再沸器E1244AB2丁二烯碳钢15.3M25丁二烯脱重塔冷凝器E1245AB2丁二烯碳钢218M26精丁二烯预冷器E12461丁二烯碳钢19.2M27丁二烯TBC配制罐V12841丁二烯碳钢2.77M2丁二烯工艺管道化学清洗一览表序号管道规格DN介质材质长度m清洗容积m³备注115丁二烯碳钢24.10.02220丁二烯碳钢5.30.01325丁二烯碳钢47.30.09432丁二烯碳钢0.40.00540丁二烯碳钢8.50.04650丁二烯碳钢6044.74780丁二烯碳钢100020.10管廊打球8100丁二烯碳钢47.31.499125丁二烯碳钢1.60.0810150丁二烯碳钢75.85.3611200丁二烯碳钢42.45.33镇海炼化来的丁二烯工艺管道化学清洗一览表序号管道规格DN介质材质长度m清洗容积m³备注1150丁二烯碳钢4800339.12管廊打球表1：异戊二烯清洗系统工作量序号系统名称工作量备注1塔、罐118.03m32管道10.87m33换热器507.67m24通球管道1000M表2：异戊二烯系统工艺管道和设备一览表如下所示：序号设备名称设备位号数量介质材质清洗容积m³容器类1粗异戊二烯缓冲罐V12511异戊二烯碳钢232精异戊二烯缓冲罐V1252AB2异戊二烯碳钢45.43异戊二烯脱水塔回流罐V12551异戊二烯碳钢5.44异戊二烯脱重塔回流罐V12571异戊二烯碳钢7.3塔类1异戊二烯脱水塔T12531异戊二烯碳钢9.532异戊二烯脱重塔T12541异戊二烯碳钢7.4换热器类1粗异戊二烯冷却器E12511异戊二烯碳钢29.1M22异戊二烯脱水塔再沸器E12521异戊二烯碳钢20.3M23异戊二烯脱水塔冷凝器E12531异戊二烯碳钢165M24异戊二烯脱重塔冷凝器E12541异戊二烯碳钢218M25异戊二烯脱水塔放空冷凝器E12551异戊二烯碳钢13.7M26异戊二烯脱重塔再沸器E1256AB2异戊二烯碳钢25.9M27异戊二烯冷却器E12571异戊二烯碳钢19.2M28异戊二烯脱重塔放空冷凝器E12581异戊二烯碳钢13.7M29异戊二烯TBC配制罐V12831异戊二烯碳钢2.77M2异戊二烯工艺管道化学清洗一览表序号管道规格DN介质材质长度m清洗容积m³备注115异戊二烯碳钢18.90.01220异戊二烯碳钢2.70.00325异戊二烯碳钢75.40.15432异戊二烯碳钢0.40.00540异戊二烯碳钢122.50.62650异戊二烯碳钢644.65.06780异戊二烯碳钢100020.10管廊打球8100异戊二烯碳钢28.80.909125异戊二烯碳钢3.20.1610150异戊二烯碳钢35.32.4911200异戊二烯碳钢11.81.48二、工程特点和难点（一）、工程特点及难点分析xxxxxxxx有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统工艺管道和设备化学清洗工作具有独特的特点：管道长且布局较为复杂；金属材质复杂；分支管线短接和管道上仪表拆卸、调节阀、流量计、过滤器和单向阀拆除的工作量大；高空作业点多；交叉作业点多；分析监测点多；导淋点和放空点多；废液处理量大等。因此，对宁波xxxx化工有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统工艺管道和设备化学清洗工作需对以下难点做出认真的、严谨的分析，做出确实可行的技术解决方案。1.对不同材质的容器和管道采取什么方法进行保护，避免腐蚀和过洗？2.如何解决水冲洗时间长，活化金属表面易产生二次浮锈的问题？3.清洗废液如何处理而且不影响工序的衔接？4.清洗后的管道如何进行干燥和防蚀保护？5.如何减少污水的排放量？6.清洗细节注意事项：拆下来的调节阀、流量计、单向阀、短节清洗，工艺泵等;7.1000m3的球罐采用喷淋清洗工艺；8.长输管到选用PIG清洗工艺。（二）、解决应对措施1.多种金属材质的防护多种金属材质共存的清洗体系，因材质耐蚀性的差异，可能会出现某些金属材料过度腐蚀的问题，可经过添加性能优异的Lan-826酸洗缓蚀剂得到控制。在各种化学清洗用酸中，Lan-826酸洗缓蚀剂均具有优良的缓蚀效果，在常见条件下，使金属的腐蚀率不大于1mm/a，并具有优良的抑制钢材在酸洗时吸收氢的能力和优良的抑制Fe3+加速腐蚀的能力，酸洗时金属不产生孔蚀。适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材料的组合件的酸洗。2.水冲洗过程中二次锈蚀的控制因每个清洗系统容积大（约300m3），如给水量小，酸洗后水冲洗时间长，活化金属表面有二次锈蚀的可能。可经过氮气顶压排放酸洗液，氮气保护和冲洗水中添加化学除氧剂的措施，有效缩短水冲洗时活化金属与氧气的吸附量得到控制。3.清洗废液处理与排放化学清洗时产生的酸洗废液参照GB8978—1996《污水综合排放标准》要求，仅做pH值项指标，控制各种废液的pH=6～9后就近排入工厂的化污系统。4.清洗后管道的防蚀措施清洗后的设备若不立即投入使用，可采用充氮保护对管道和设备进行有效保护，维持氮气压力0.05MPa。5.减少污水排放量经过下列几点能够降低污水排放量，同时能够节约水资源也减轻污水处理厂的压力。第一、两个系统同时清洗，重复利用冲洗水。第二、利用临时储罐分别储存第一系统清洗过程中的碱洗和酸洗液，经过对第一系统所用的碱洗和酸洗液过行过滤作为第二系统的碱洗和酸洗液。第三：每个工艺过程经过用气体吹扫，减少冲洗水用量。6.清洗细节处理:临时配管进出口合理安排，可减少清洗死区。拆下来阀可单独处理。第二章施工技术方案一、编制依据1.中国化学赛鼎宁波工程公司设计文件。2.电力部DL/T794-《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；3.化工部HG/T2387-《工业设备化学清洗质量验收规范》；二、化学清洗的目的由于新安装的设备和管线中杂物如：焊渣、锈垢、油脂、涂层及安装和制造过程中混入的杂物等，它们的存在，均会对生产过程带来许多不利，如：有可能造成设备和管线上的测量仪器，仪表等附件丧失其高精密度或损坏；导致物料聚合堵塞工艺流程；影响产品的质量等。所有的一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命。且对产品的深加工带来许多隐患。因此在装置开工前，有必要对塔、储罐、换热器及管道进行系统的化学清洗，除去设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中产生的油污、铁锈、轧制鳞皮、泥沙、焊渣及其它机械杂物，被清洗系统达到规范要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。三、化学清洗系统流速计算及回路划分为保证清洗效果和质量，有必要对化学清洗时各管道内清洗液的流速进行计算，以便配置清洗用循环泵。1.流速计算序号分类规格mm管数根流通面积m2清洗泵流量m3/h流速m/s备注1DN5010.00210013.892DN8010.0051005.563DN10010.00781003.564DN15010.01771001.572.化学清洗流程及接管示意图。(详见：系统清洗流程图)丁二烯系统清洗流程图球罐清洗流程图异戊二烯系统清洗流程图3.化学清洗所用设备仪器一览表表5：化学清洗所用设备仪器一览表序号设备名称参数和型号备注1清洗泵站流量2×100m3，功率2×30KW，扬程：80米1套2清洗循环槽15m32台3废液处理槽30m32台4小型泵站流量1×100m3，功率30KW扬程：50米1台5污水排放泵流量1×50m3，功率22KW，扬程：40米1台6电子分析天平FA1004N7酸度计320S8红外测温仪MINITEMP9酸碱分析仪常规酸碱滴定仪10标准试片不锈钢2块，碳钢2块。四、化学清洗的准备工作1、化学清洗前应具备的条件1.1工艺管道和设备的水压试验、保温工作已完成。1.2需要隔离的仪表元件和设备已隔离，清洗用临时管线已安装完毕。注：化学清洗经质量验收合格后必须用氮气封存，氮封后的管道和设备严禁进行水压试验。否则，产生二次浮锈施工方不承担责任。1.3业主应提供临时场地，用以存放原料、分析化验等场地。1.4业主由专人配合施工方进行清洗液的系统升温过程，共同控制温升速度。1.5清洗用的临时用水、临时用气（汽）管线已接至指定的地点。名称规格名称规格水除盐水、工业水(>100m3／h)；PH=6-7；氯离子≯15；接口Φ80蒸汽中、低压过热蒸汽(15T/h，1.0～1.6MPa)接口Φ50电220V、380V(240KW)压缩空气干燥无油，0.5MPa氮气干燥无油，0.6MPa2、化学清洗施工方案2.1化学清洗用的临时泵站、化学药剂及原材料、分析监测仪器及试剂、标准腐蚀试片等，在开工前准备就绪。2.2保质保量按时完成化学清洗各工艺过程及其化学分析及监督。2.3为了监测系统的清洗效果及设备的腐蚀程度，在化学清洗施工之前，应将相当于设备材质的标准腐蚀试片及监测管段（不锈钢和20G试片）悬挂于循环槽中。2.4临时系统上设立温度、压力和分析取样点。2.5注意定期高点放空及低点导淋。五、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管1.清洗剂选择选用安全高温酸洗除油工艺和加漂洗温钝化工艺。在清洗操作时，经过严格控制清洗液的pH值、温度、浓度等参数，定期切换清洗回路，即可达到双方约定的技术质量指标。同时，采用该清洗工艺，经过低浓度柠檬酸的漂洗工序，能够有效清除酸洗后水冲洗时产生的二次浮锈，而且使漂洗和中和钝化工序“合二为一”，既缩短了清洗时间，又强化了钝化成膜的效果。（1）静态小型试验为了确定准确的酸洗工艺，在化学清洗前取管段作为试验管段，进行静态小型试验，得到如下工艺条件Lan-826酸洗缓蚀剂0.25%；柠檬酸4.0%；还原剂0.2%；温度805℃；时间6h。同时，在试验系统中悬挂20g钢的标准腐蚀试片以测定腐蚀率。（2）实验结果试样管表面的锈垢完全除净，露出银灰色的金属本色，无过洗现象，标准试片的腐蚀率g/m2·h。2、清洗泵站的建立和配管根据被清洗设备的参数（包括设备容积大小、设备的工作压力等），要求的清洗液流速、确定的化学清洗流程，选取了适宜的清洗用泵，在此基础上建立能够实现正反、自循环功能，可进行温度、压力监控，既可进行化学分析监测的泵站阀门组。为了掌握设备管道的清洗效果，在临时管路中还设置动态模拟试验监测装置。在以上工作准备就绪后，经过临时管线与被清洗设备的临时接口连接，构成循环清洗回路。本次化学清洗选用V＝15m3的清洗槽；清洗用泵的参数如下(二台)：Q＝2100m3/h，H＝80m，N＝230KW。化学清洗工艺程序、条件及措施A.化学清洗工艺程序、条件及措系统化学清洗的工艺程序为：临时管线的安装→第一次水洗及带压检漏→水压升温试验→脱脂处理→第二次水洗→酸洗除锈→第三次水洗→漂洗中和→钝化处理→检查验收→交工文件会签。四台储罐化学清洗工艺程序为：临时管线及喷淋管的安装→第一次水洗及带压检漏→水压升温试验→脱脂处理→第二次水洗→酸洗除锈→第三次水洗→漂洗中和→钝化处理→人工清理→检查验收。1、第一次水洗及带压检漏目的是清除设备及管道内表面的浮锈、焊渣、砂土及松散的粘附物等，同时在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。当冲洗水中无粗杂质存在，进、出口冲洗水目测不含明显的杂质及悬浮物时，则水冲洗结束。2、水压和升温试验关闭蒸汽管道所有进液阀门，以泵组最大压力测试临时管路是否泄露。按照大回路循环清洗模式，开启蒸汽将水液加热至70℃，记录升温时间，结束升温试验。3、脱脂处理目的是除去设备及管道内表面的机油、防锈油及其它油污，以保证酸洗除锈均匀。升温试验后，随即用2.8%的NaOH、3.5%的Na3PO4.12H20、0.15%的非离子表面活性剂及0.12%碱洗缓蚀剂以及新鲜水配制的脱脂剂，在温度＞70℃的条件下，于系统中循环脱脂。当脱脂液中的碱度趋于平衡时，即为脱脂结束。脱脂处理过程中，当碱度在短时间内降低很快时(视碱度变化趋势定)要补加一定的碱量。注意：使用红外测温仪在管道沿线测量各管道温度场分布是否均匀,经过调整临时管路阀门,使各回路流速趋于平衡。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔碱度(酚酞碱度)1次／0.5h温度1次／0.5hpH1次／0.5h碱洗液测定方法：取碱洗液10mL于250mL锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL，加入23滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.05MH2SO4标准溶液滴定至无色，记下消耗量a，再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次消耗量b(不包括a)。当清洗液为氢氧化钠、磷酸三钠及洗涤剂时：当碱洗液为磷酸三钠、磷酸氢二钠及洗涤剂时：式中：a和b－分别为消耗的磷酸标准溶液的体积，mL；0.05M－硫酸标准溶液的浓度，moL；V－取碱洗液的体积，mL.4、第二次水洗旨在除去设备及管道内表面的脱脂液，直到系统呈微碱性状态。并打开所有低点阀门排净管内沉淀物。当出口水pH＜9.0，且进出口冲洗水的pH趋于平衡时，则第二水洗结束。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔pH1次／0.5h5、酸洗除锈目的在于利用酸洗液与氧化皮(FeO、Fe2O3、Fe3O4)、轧制鳞皮、金属碎屑、焊渣等进行化学反应，生成可溶性物质，以除去铁锈。第二次水洗后，立即采用3.0-4.0%的柠檬酸、0.25%的Lan-826缓蚀剂和0.5%的还原剂和PH调节剂等化学药剂与新鲜水配制成酸洗液，在755℃的温度下(清洗过程中应保持这个范围)，于系统中以循环的清洗方式分回路交替进行酸洗。酸洗液的循环流速应大于0.2m／s，不得大于1.0m／s。为测取酸洗液在整个清洗过程中对设备材质的腐蚀速度，从清洗液开始注入系统时起，在配酸槽中应悬挂相当于设备材质的标准腐蚀试片和保留原始表面状态的监视管段，并设专人监护和随时观察。当酸洗液的浓度不再变化、总铁浓度趋于稳定值(Fe3+的浓度控制在750ppm以下)以及监视管段的铁锈经肉眼观察已经除净，表面呈铁灰色金属本色，即为酸洗结束。向管线内充入纯净的氮气排放酸洗废液。此时取出循环槽中的标准腐蚀试片，立即用蒸馏水冲洗，并用丙酮擦洗干净存放于干燥器内，待称重计算腐蚀速度。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔总铁(Fe2+、Fe3+)1次／0.5h酸浓度1次／0.5hpH1次／0.5h温度1次／0.5h柠檬酸清洗液的浓度分析取酸洗液2mL，加入Mg(ClO4)2溶液5mL，用除盐水稀释至100mL，加2滴酚酞指示剂(pH6-7.6)用0.1MNaOH标准溶液滴定至溶液呈微红色为止，记下消耗NaOH标准溶液毫升数。式中：210.4－H3C6H5O7的分子量；3－H3C6H5O7的当量数；V－所取H3C6H5O7溶液的体积，mL；a－消耗NaOH标准溶液毫升数。柠檬酸清洗液中全铁浓度的测定取5mL试液，加入4mL0.5MH2SO4用蒸馏水稀释至100mL，加入5mL10%KCNS溶液，用0.05MEDTA标准溶液滴至红色消失，记下EDTA消耗量V1再加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液，加热至60-70℃用0.05MEDTA标准溶液滴至红色消失，记下EDTA消耗量为V2(H3C6H5O7)不干扰铁的测定，当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液呈橙色，终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。两式：V1、V2－分别为o.o5MEDTA标准溶液消耗数，mL；5－取样数，mL；55.85－铁离子当量数6、第三次水洗旨在除去设备及管道内表面的酸洗除锈液，直到系统呈微酸性状态。并打开所有疏水管阀门排净管内沉淀物。当出口水pH>5.0，且进出口冲洗水的pH趋于平衡时，则第三水洗结束。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔pH1次／0.5h7、漂洗中和为防止少量铁盐用水冲洗而发生碱式沉积吸附，采用0.5%的柠檬酸、0.25%的Lan-826与新鲜水(加PH调节剂调pH＝3.5~4.0)配制漂洗液，分析合格后的漂洗液，在805℃的温度条件下漂洗。当测定进出口水总铁(总铁离子浓度应小于500ppm)及pH值趋于稳定，则漂洗即告结束。然后，再用稀碳酸钠水溶液进行中和处理，使系统呈中性或微碱性状态。漂洗及中和用水均为新鲜水。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔总铁(Fe2+、Fe3+)1次／0.5hpH1次／0.5h8、钝化处理目的在于防止酸洗后的活性金属表面再次生锈。用1.5%的NaNO2(亚硝酸钠)及漂洗中和液配制钝化液，控制pH＝9.0~10.0，在温度控控制在50-60℃的条件下，迅速将已配好的钝化液注满整个系统，并开始循环钝化，约10小时左右钝化处理可结束。以备干燥封存。测定项目：项目测定时间间隔项目测定时间间隔pH1次／0.5h温度1次／0.5h9、吹扫所有化学清洗工序完毕后，用0.5Mpa空气吹扫管线和设备。吹扫到管线出口无水和杂物为止。10、人工清理钝化处理结束后，打开所有低点阀门排净管内和系统中的清洗液，拆除所有清洗临时管道等，待交工。11、检查验收由施工方、建设安装方及监理共同对化学清洗质量进行验收。质量合格后，三方对该化学清洗工程进行交工文件会签。12、施工总结施工方尽快完成《分析化验记录》等施工文件并在一周内提交甲方项目部。化学清洗各过程记录表:CleaningTestReport清洗化验报告Page第页项目Project清洗Cleaning图号ISO设备、管线工号Process水冲洗Flush操作时间（H）Operationtime时机Occasion[]脱脂前BeforeDegreasing[]脱脂后AfterDegreasing[]酸洗后AfterPickling[]钝化后AfterPassivation序号ItemNo取样时间（h）SamplingTime浊度（NTU）TurbiditypH值Value备注Notes123456789101112131415161718192021现场主管Supervisor日期Date技术负责Responsible日期Date分析化验LabAnalyzer日期DatePicklingTestReport清洗化验报告Page第页PROJECT项目ISO图号PIPENo管道号ProcessDegreasingOperationTime工序脱脂操作时间（h）ItemNoSamplingTimeNaoH(%)Na3PO4(%)PH温度(℃)序号取样时间12345678910111213141516171819202122Supervisor现场主管Date日期ResponsibleEngineer技术负责Date日期LabAnalyzer分析化验Date日期PicklingTestReport清洗化验报告Page第页PROJECT项目ISO图号PIPENo管道号ProcessPickingOperationTime工序酸洗操作时间（h）ItemNoSamplingTime柠檬酸(%)温度(℃)Feion(g/l)Feion(g/l)PH序号取样时间Fe2+浓度Fe3+浓度12345678910111213141516171819202122Supervisor现场主管Date日期ResponsibleEngineer技术负责Date日期LabAnalyzer分析化验Date日期PicklingTestReport清洗化验报告Page第页PROJECT项目ISO图号PIPENo管道号ProcessPassivationOperationTime工序钝化操作时间（h）ItemNoSamplingTimePH温度(℃)Feion(g/l)序号取样时间铁离子浓度12345678910111213141516171819202122Supervisor现场主管Date日期ResponsibleEnginer技术负责Date日期LabAnalyzer分析化验Date日期B.管廊、长输管道PIG清洗工艺1、概述宁波xxxx化工有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工艺管道和设备化学清洗项目中，部分长输管到需要进行PIG清洗。①丁二烯系统：管廊管道规格Φ80×3.5，材质：碳钢，设计输送压力MPa，输送介质为丁二烯，输送温度℃，长度：1000M;镇海炼化来的丁二烯工艺管道规格Φ150×4.5，材质：碳钢，设计输送压力MPa，输送介质为丁二烯，输送温度℃，长度：4800M。②异戊二烯系统：管廊管道规格Φ80×3.5，材质：碳钢，设计输送压力MPa，输送介质为异戊二烯，输送温度℃，长度：1000M。2、编制依据⑴5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工艺管道流程图及单线图；⑵ASME-ANSIB36.19M-1985(R1993)不锈钢钢管；⑶ASME规范压力管道及管件B31,B16系列标准(上、下册)；⑷ASME压力管道规范B31--工艺管道；⑸ASME-V无损检测3、管线清管、扫线在管道进行强度及严密性试验之前，首先对管道进行清扫（清管）。清管宜采用清管器，清管次数不应少于两次。清管应设置临时收、发装置。根据现场地形勘察，接收装置可设置换热器出口段，拆除阀门和短接，出口设置一台密闭水槽。⑴管线清管采用压缩空气和水混合进行。为了清管器能够在管道内顺利运动，宜首先在清管器之前注少量的洁净水。⑵通球工序见图1。⑶收发球装置①设置临时收发球装置。（收球筒采用DN300管道制作，与工作管道经过变径连接，安装时端头应向下倾斜）其工艺装置见图2。②图2装置的优点是可经过进气端和排气端的放空阀来控制球两边的压差，控制球行走的速度。可解决球经过弯头、弯管等管线设施时的堵塞，也可解决管线内的焊瘤卡球。③清管器清管器有各种形式，经常使用的有：大管径使用的有空心厚壁的聚胺酯球（球内充水后，直径过盈量为管道内径的5%～8%）；小管径使用的有实心厚壁的聚胺酯球；皮碗式结构（或皮板式）两种，而且带有径向钢丝刷或橡胶刀片。使用的清管设备应适用于管线所有弯头的曲率半径。因本工程管道弯头的曲率半径为6倍的外径，本次清管使用的是厚牛筋皮的皮板式清管器，最小曲率半径为2.5倍的DN300，过盈量为4%，满足施工要求。清管器的前面的管道内，首先充水10～20m3，约占10%～15%的容积。注入的水，能够使管内杂物在水中漂浮，并溶解大部分灰尘，这样当清管器推动前面的物品时的推力可大大减小，当压缩空气推动清管器向前快速移动时，管中的铁锈、尘土或其它物品向前产生波动，使得物品比较分散，达到障碍物在管内不易卡涩、堵塞清管器的目的。清管器从发射装置出发，到达接收装置，完成一次清管流程。使用通讯设备进行随时联络，观察接收端和发射端的压力波动，以确认清管器是否在管内正常移动，若管内储存的软、硬杂物较多，如出现卡涩，可适当增加管道内部的压缩空气的压力，可是，不得超过管线的输送压力，如果确实无法经过，应中断清管，确认清管器的准确位置，取出清管器，处理障碍后重新通球清管。接收端应注意观察排水的颜色变化，排水与进水颜色一致，说明管道内清洁度符合要求，清管器从管道内排出后呈无损状态，则清管结束。④通球介质采用高压压风车所产生的压缩空气和洁净水同时作为通球介质。加入水压的作用主要是清管器与管壁间的缝隙，减少球与管壁之间的摩擦，以减少球的磨损。其发球处的工艺管线如图3所示：⑷投球方式先把清管器投入发球筒内，用一个木推把把球推入管内距离管口300mm以外，然后封好堵头。焊接时，应采取妥善措施，确保清管球不致烫伤。⑸通球扫线过程控制①将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。②清管时，清管器的速度宜控制在1.2m/s左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。③当得知清管器接近码头时，发球端应降低排气量，使清管器缓慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。④装置压缩空气送风时，应安排4人专门在发球端和收球端定时记录压力表的读数，并随时通知定点检测人员。如果压力表的读数在某压力上下波动，证明清管器在管道内部推动杂物和水在缓慢而艰难地前进；如果压力表的读数在持续上升，证明清管器被堵塞；如果压力表的读数不上升或持续下降，证明清管器在管道内部行走正常。如果压力在某一较高值保持不变，而码头终端管口有气体喷出，定点检测人员并未检测出清管球经过，则估计清管球在管道内停止前进或已漏气。通球和试压期间，安排在两端的人员应尽职尽则，24h坚守岗位，保证施工过程中不被别人破坏，同时也不致伤害过往人员。⑤管道清管示意图见图4。4、管线通球、清扫①、管道吹扫合格后，安置1个清管器作为清扫球使用，并封焊进水端封头盲板。②、确认管道内部无压后，小心切除末端椭圆封头（或盲板），取出排空使用的清管器，安装收球笼，使码头端管口敞开放水。③、关闭进水阀门和打压阀门，开启空气压缩机向管道内加压，使用压缩空气推动清扫球将管道内部的积水排出。根据出水量的多少，合理安排抽水泵的数量，及时抽水。④、至少安排一组（分两组人员）定点检测（每组定点检测人员4人），检测清管器是否经过。排水过程中压力不应有急剧变化，最后清扫球和跟踪装置均由码头终端管道口出来，即表明使用清管器将管道内的积水已经排净。⑤、当清扫球抵达换热器段的收球笼时，装置压缩空气停止向管道内送风，切除收球笼，取清管器，完成整个通球试压过程。排水示意图见图5、图6。①、在主管上开孔焊接DN50和DN15的接管时，应使用δ20的钢板进行补强悍接。补强面积应为接管面积的3~5倍，所有焊缝应经过PT合格。②、焊接椭圆封头（或盲板）和接管时，椭圆封头和接管应分别打磨坡口，如果焊接盲板，背面应焊接δ20十字加强筋板。③、如果采用盲板焊接，应进行镶入焊接，放空接管和压力表接管不得深入主管内部（最多与管内壁平齐）。④、抽调技术过硬、责任心强、经验丰富的人员，组成一个清管、试压的专门小组，使用专门的通讯工具，由现场施工经理统一指挥和协调，并负责实施。机具及数量构成见表1每个抢险小分队的机具、材料配备一览表表1序号名称规格数量备注1离心水泵Φ＜2001台2手拉葫芦5t2付3三角架0.2t2付4尼龙吊带2条新购置5管道对口器DN3001个6专用通讯工具若干7手电筒3节4把带电池⑤、国外规范要求对管道内膛进行测径，国内规范对此没有硬性规定。进行测径管段的焊缝必须全部检验合格，如果测径后再进行焊缝的返修工作，则测径工作需重新进行。需要测径的管段需全部隐蔽，因此要求前期工作中上管等序不能对管子造成损伤或挤扁、变形，避免清管器和皮板式（皮碗式）清管器在管道内堵塞。⑥、压力表的量程应为试验压力1.5～2倍，且精度等级应达到1.5级，温度计的刻度为1℃。⑦、各种计量仪表及器具，应在使用前效验合格，且在有效时间内。⑧、通球期间，应安排2批专门人员循线检查。每批至少4人。7、通球主要机具及器材管线通球扫线所用的主要机具及器材见管线通球扫线所用的主要机具及器材序号名称规格数量备注1离心水泵Φ＜2002台2高压压风车24.5MPa4台≥10m3/min3清管球Φ3773个外购4胶板式清管器Φ3771个外购5清管跟踪装置1套外购（含2个接收器）6椭圆形封头Ø377×7PN10MPa2个椭圆型7收发筒Φ426×16共2个收、发筒各1个8手拉葫芦5t4付9压力表16MPa2块相应配套的阀门10专用通讯工具若干收发球两端设置11碘钨灯20台12手电筒3节10把带电池C、储罐喷淋清洗工艺七、清洗施工中几个问题的处理办法1、在化学清洗的各个阶段，即脱脂、除锈等操作，在向系统内注入溶液之前，均需打开放空阀，使系统内残存气体能及时排掉，以便各种处理液充满，而后关闭放空阀进行循环；清洗终了各种废液排放时(除空气或氮气置换外)均须提前打开放空阀门，以免抽吸成真空损坏管道和影响废液排放速度。2、清洗前拆除的阀门或管件，根据情况可单独进行清洗(脱脂、酸洗、钝化等)；待系统经过化学清洗质量验收后，方可将预先拆除并经处理合格的各种管件安装复位，然后进行系统的氮气置换，在0.05MPa情况下封存保护。3、系统中所有常关闭阀门应挂牌，并派专人定期巡检。4、清洗前拆除的管道附件，在清洗工作结束后安装复位。5、清洗液的加热方式采用间接加热方式。6、管道输水排污管经过临时管线应进行定期排污，以避免杂质沉积堵塞流体通道。八、化学清洗质量要求及检验1.被清洗的金属表面可见部分应清洁，基本无残留氧化物和污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护膜应完整、均匀。碳钢表面钝化后颜色：2.可见部位的焊缝无异常现象。3.监视管应符合1的要求。4.被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，它们的碳钢均匀腐蚀速度应小于6.0g／（m2·h），腐蚀总量小于80g／m2。不锈钢均匀腐蚀速度应小于2.0g／（m2·h），腐蚀总量小于10g／m2。5、检验（1）1～3条均采用目测法验收。（2）4条采用失重法验收（适用于标准腐蚀试片）。九、化学清洗废液处理及排放1、各个阶段近中性的冲洗水能够就近排入化污系统，各输水导淋管采用软管连接，排入污水系统。2、脱脂液排放和处理过程:2.1排放过程:脱脂结束后用空气从塔顶管线进入从最低部排到中和槽内。2.2脱脂过程:脱脂液直接排放到业主指定位置，等到酸洗后的酸液来中和调PH。3、酸洗液排放和处理过程:3.1排放过程:酸洗结束后用氮气从塔顶管线进入由最低部排到中和槽内。3.2中和和处理过程:酸洗液直接排放到业主指定位置，同脱脂液中和调PH。4、以上1~3所排放的近中性废液不得直接排入非化污系统，应该进入工厂化污水系统做统一处理后排放。5、化学清洗废水主要成份和污染物含量设备名称工艺过程污水量（m3）污水中主要成份COD含量（ppm）未中和前PH值处理方式5万吨/年弹性体项目水冲洗300-50系统铁锈和污物7脱脂300-400氢氧化钠和污物200-30011转化后水冲洗250-300残余脱脂液和污物100-1508酸洗300-400柠檬酸、缓蚀剂和污物8000-100004酸洗后水冲洗250-300残余酸洗液和污物800-10006漂洗钝化300-400亚硝酸钠、柠檬酸1000-150096、节水减排措施:采用两个系统清洗工艺交错进行清洗，目的是一个清洗系统清洗液（各项指标合格）顶到另个清洗系统，包括水冲洗过程(冲洗水需经过滤)。十、化学清洗工程安全措施及施工管理1、安全措施1.1在清洗过程中要严格按照安全操作规程和HSE的相关要求进行施工(施工之前应对施工人员进行培训)，禁止与清洗无关人员逗留现场。1.2施工时禁止在清洗系统上进行其它工作，进入容器时应严格按照密闭空间作业规范执行，现场严禁吸烟。1.3参加清洗人员需经过三级安全教育；1.4参加清洗人员配备耳塞、耐酸手套、雨鞋和防护眼镜；1.5照镇海炼化乙烯规定办理施工作业票、火票、临时用电票及消防水票；1.6工所用的清洗水泵、配电箱和工机具符合安全规定；1.7清洗设备进入施工厂地后划分酸洗作业区,用彩钢瓦作好围栏，并做好明显标记，划分酸洗作业区；1.8脱脂和酸洗作业过程需要蒸汽加热，使用蒸汽时防止人员烫伤；1.9酸洗作业时防止操作人员和外来人员灼伤；1.10药剂要摆放整体，且标有“化学药剂”和“禁止进入”的标志。1.11其安全措施按现场“注意事项”及电力部DL/T794-中有关内容执行。1.12通球试压区段应设立警示标志，无关人员不得在升压期间在通球试压区域逗留。1.13收发球筒应妥善固定，两端封头处严禁站人，而且试压区域应该拉设警戒线。1.14升降压操作切记应缓慢进行。工作人员循线检查时，沿管道两侧6m范围内划为禁区，无关人员及车辆不得进入禁区，发现问题待压力降至常压（不得出现负压），再进行作业。1.15排水时，出水端的管子应加以可靠固定，而且确认出水方向和收球方向无行人。1.16整个系统通球试压过程中，现场应有值班。如有意外发生可及时进行救护。2、施工管理2.1为保质保量按时完成宁波xxxx化工有限公司5万吨/年弹性体项目的化学清洗任务，应由业主、监理、建设安装方、施工方组成临时指挥部，共同处理有关技术、安全、施工中的各类问题。2.2对系统所有涉及清洗的阀门和管道进行检查，对常关的阀门及管道在冲洗后注入除盐水封闭，并挂牌指示。2.3在清洗期间应尽可能停止与清洗无关的其它交叉作业，避免造成清洗液外泄。2.4施工方成立项目组2.5清洗工程结束后，应及时向厂方提交化学清洗总结报告及原始记录等。2.6清洗所用化工药剂性能及防护措施氢氧化钠别名烧碱、火碱、苛性钠英文名Sodiumhydroxide分子式NaOH分子量40.00物化性能1）液碱：无色或淡兰色液体，有滑腻感，呈强碱性，对皮肤、织物等有强腐蚀性。（2）固碱：工业用固体烧碱，主体为白色，微呈淡兰色，易吸收空气中的二氧化碳变为碳酸钠并发生潮解。白色略具纤维壮结晶固体，是强碱之一，能与各类酸、发生中和反应，与多种盐类及许多无机、有机物发生化学反应。易溶于水、酒精和甘油，熔点318.4C，比重

2.13。腐蚀性强，能灼伤人体皮肤等。用途广泛用于造纸，有机合成、化工、纺织、人造丝、医药、冶金、精练石油、制皂、提炼煤焦油等。用作分析试剂、皂化剂、少量二氧化碳和水的吸收剂;还用于钠盐制造危险特性质量标准产品质量标准：符合GB209--93标准指标名称液碱固碱（片碱）优级优级一级氢氧化钠的含量%>42.09696碳酸钠含量%

<0.31.31.4氯化钠的含量%

<1.62.72.8三氧化二铁含量%

<0.0040.0080.01外

观主体为白色，有光泽，允许微带颜色包装及贮运固体氢氧化钠应用铁桶包装，每桶净重100kg；片状氢氧化钠用塑料编制袋，塑料袋为内衬。外套塑料编制袋包装，每袋净重25kg；液体氢氧化钠用火车槽车或汽车槽车装运。烧碱为强碱，具有强腐蚀性，运输过程中严禁泄漏，工作人员应穿工作服，戴橡胶手套，戴眼镜。毒性及防护烧碱为强碱，具有强腐蚀性，运输过程中严禁泄漏，工作人员应穿工作服，戴橡胶手套，戴眼镜。碳酸钠别名重灰;重质纯碱英文名Sodiumcarbonate,dense;Sodaash,dense分子式Na2CO3分子量物化性能外观为白色细小颗粒，表观密度0.8～1.2g/cm3，粒度180μm以上占75%，堆存角为45°，其它性质参见工业碳酸钠。用途基本化工原料,广泛用于玻璃制品,化学品,造纸,冶金,医药,纺织和食品等工业危险特性质量标准中国重质纯碱标准参见工业碳酸钠国外工业碳酸钠（重质）标准：日本JISK1201-88；前苏联ΓOCT5100-85；美国联邦标准（FSC）O-S-571-F；英国BS3674-1981；印度IS251-1982；罗马尼亚STAS99-85包装及贮运毒性及防护磷酸三钠别名十二水磷酸钠英文名Sodiumphosphatedodecahydrate;Trisodiumphosphatedodecahydrate分子式Na3PO4-12H2O分子量380.12物化性能无色或白色结晶。相对密度1.62（20℃）。熔点73.3～76.7℃（分解）。溶于水，其水溶液呈强碱性；不溶于乙醇、二硫化碳。加热到100℃时失去11个结晶水而成一水物（Na3PO4·H2O），再加热到212℃以上时即变成无水磷酸三钠。在干燥空气中易风化。其水溶液对皮肤有一定的侵蚀作用。用途在化工、纺织、印染、造纸、发电、橡胶、制革等行业中用作软水剂和洗涤剂，照像的显影，锅炉防垢剂，金属防锈剂，糖汁净化剂以及织物丝光的增强剂、陶(瓷)土解胶剂、工业用油的脱色剂。危险特性质量标准化工行业标准HG/T2517-93；美国国家标准ANSIPH4.234-1986包装及贮运毒性及防护柠檬酸别名枸椽酸2-羟基-1，2，3-丙三羧酸英文名Citric.acid分子式C6H8O7.H2O分子量物化性能无色半透明结晶。或白色颗粒，或白色结晶粉末。柠檬酸(以C6H8O7·H2O计),％≥┃99.5

硫酸盐(以SO4--计),％≤┃0.03

草酸盐(以C2SO4--计),％≤┃0.05

钙盐┃符合规定

钡盐┃符合规定

重金属(以Pb计),％≤┃0.0005

氯化物(以Cl-计),％≤┃0.01

铁(Fe),％≤┃0.001

砷(As),％≤┃0.0001

硫酸灰分,％≤┃0.1

易炭化物┃不深于标准用途用作食品酸味剂，医药清凉剂危险特性不燃。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，发生爆炸。与可燃物、还原剂和有机物如木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧，并散发出剧毒的棕色烟雾。与硝酸蒸气接触很危险。质量标准包装及贮运4.1柠檬酸产品用内衬食品用聚乙烯及双层的牛皮纸袋,外套麻袋或编织袋包装。每袋

净重分25kg、50kg两种,允许误差为±0.5kg。

4.2每批出厂产品都应附有质量证明书。

4.3每袋包装的外套麻袋或编织袋上应注明生产厂名称、食品添加剂柠檬酸、生产日

期、批号和净重。

4.4本品在运输中应注意防雨、防潮、防晒。应贮存于阴凉、干燥的库房中，不宜露

天堆放。

4.5本品在贮运中不得与有毒、异味、有色粉末或碱类物质混装、混运，或一起堆放。毒性及防护施工天数作业内容12345678910111213系统准备临时管道连接水冲洗（水压、升温测试）脱脂脱脂后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗漂洗中和钝化清理检查干燥氮封系统恢复第三章.施工进度计划及保证措施和劳动力计划表及直方图一、施工进度计划横道图(1个清洗系统的计划)清洗时两个系统同时进行二、施工进度计划网络图施工天数项目名称123456789101112131个清洗系统的计划系统准备临时管道连接水冲洗漂洗中和钝化原料准备脱脂竣工系统调试酸洗水冲洗水冲洗水、电、蒸汽、氮气接入现场升温试验清理检查（含机动时间）干燥氮封系统恢复现场作业人员操作、安全演练，熟悉系统升压试验三、主要劳动力平衡计划（一）直接劳动力计划5万吨/年弹性体项目技改项目化学清洗工程单位：人天数工种123456789101112131415161718操作工121212121212121212121212121212121212焊工222222222222222222钳工222222222222222222管工111111111111111111化验员222222222222222222电工222222222222222222合计212121212121212121212121212121212121（二）间接劳动力计划5万吨/年弹性体项目化学清洗工程单位：人天数工种123456789101112131415项目经理11111111111111总工程师22222222222222质量工程师11111111111111安全经理11111111111111施工工程师22222222222222质检工程师11111111111111材料22222222222222合计1010101010101010101010101010总计3131313131313131313131313131三、保证措施（一）建立完善的工程项目管理体系1、按工程经济合同确定的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效率，确保合同目标的实现。2、总结以往的施工经验，认真制定工程进度计划，加大工程质量关键点的控制力度，保证关键工序的准点完成。3、采取必要的防雨、和防冻等措施，提高自身抗施工干扰能力。4、服从业主要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。（二）采用先进管理技术，保证工程进度1、施工前，与业主、设计单位、生产单位人员进行及时沟通，了解设备情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题提前做出应对措施。2、根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广的新技术、新工艺。优化施工工艺，协调好工序之间的衔接。3、抓好临时系统的焊接工作的质量控制，提高临时配管的工作效率。4、安排高素质、充分的施工力量，派遣具有丰富施工经验的专业技术和管理人员，配备责任心强的施工人员40名施工车辆3辆。5、加强计划管理，强化动态控制。在施工中立足于保证关键控制点按期完成，对所出现的问题及时采取应对措施。6、建立安全、质量保证体系，强化安全管理，狠抓施工过程的质量管理，使安全、质量工作和施工进度互相促进。7、业主应保障现场水、电、蒸汽、氮气和空气的足量供应，并提供与供水能力相匹配的排污水点。这是保证工程按期完成的关键。（三）、劳动力保证措施鉴于本项目的特点，充分考虑业主对本项目的施工质量和进度的要求，将安排高素质、充分的施工力量，派遣具有丰富施工经验的技术人员和管理人员，配备高水平的施工人员，搭配合理的专业人员组成运作小组，全盘、独立负责本项目的组织和实施。为保证施工质量及施工进度，根据施工总体部署，我们承诺：将配备充分的劳动力以完全满足施工进度要求，做到工程一次交验合格率100%。第四章分部分项工程质量控制点 及所采取的技术措施工程施工过程中我们将严格遵守公司《程序文件》的要求，从人、机、料、法、环五方面对本次工程进行全面管理，力求组织机构健全，人员配置合理、分工明确，设备运行正常，所选材料优质，检验和验证手段完善、先进，过程操作符合相关标准、规范和法律法规要求，确保工程质量达到预期目标。一、质量方针和目标质量方针：注重创新、强化精神、质量优先、讲求信誉质量目标：工程一次交验合格率100%二.质量控制措施1、采购控制A、所需的合格供方供给材料(1)化学清洗用原材料无机碱：氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠。无机酸：盐酸。有机酸：柠檬酸。助剂：表面活性剂、渗透分散剂、还原剂、缓蚀剂。(2)分析测试用：标准腐蚀试片。(3)劳动防护用品：防酸服，防酸手套，防护眼睛，安全带等。(4)配管材料：无缝钢管，阀门，法兰及盲板，焊条等。B、合格供方的评价合格供方的评价依据采购控制程序来执行。C、采购控制要求(1)采购计划依据工程所需要求编写，应包括所需材料的名称、类型、规格、数量、价格、交付期、标准及其售后服务等；(2)所购材料应符合国家相关规章制度；(3)计划采购的材料应由合格供应商提供。2、过程控制A、.工艺工序(1)水冲洗(2)碱洗脱脂(3)酸洗(4)漂洗(5)钝化B、技术方案的认可将在工程开工前提交一份符合GB或HB技术方案和进度计划书供业主认可。C、清洗工器具(1)将使用清洗槽、清洗泵、阀门和无缝钢管和被清洗管道组成临时清洗系统。配置的阀门组能够实现正、反循环清洗和开路水冲洗。(2)pH计、浊度计、红外线测温计等被用于清洗工艺过程的监测和控制。(3)采用标准腐蚀试片来测试腐蚀速率和评价清洗质量。3、监视和测量A、监视和测量计划工艺过程取样点测试终点判定主要项目频率碱洗清洗系统出入口酚酞碱度、温度1次/1h碱度基本稳定碱洗后水冲洗清洗系统排放口pH值1次/30minpH值≤9.0酸洗清洗系统出入口酸度、含铁量、温度1次/1h酸度、含铁量（Fe3+、Fe2+）趋于平衡监测管段清洁Fe3+≤750mg/L酸洗后水冲洗清洗系统排放口pH值、含铁量、1次/30minpH值为5.0～6.0∑Fe≤50mg/L柠檬酸漂洗清洗系统出入口pH值、含铁量、温度1次/30minpH值为3.5～4.0∑Fe≤350mg/L中和钝化清洗系统出入口pH值、温度1次/1hB、监视和测量控制点(1)各工艺工序的清洗终点(2)清洗废液的pH值(3)腐蚀率(4)洗净率和耐蚀性能三、工程质量控制点及相应的技术措施（一）工程质量控制点化学清洗工程的质量控制点主要有：1、各工艺工序的清洗终点；2、清洗废液的pH值；3、腐蚀率；4、洗净率和耐蚀性能。（二）相应的技术保障措施清洗过程中能够经过定期分析化验（酸碱中和滴定法、络合滴定法）、仪器检测（酸度计法、浊度仪）、挂片法、加装监测管和点滴试验方法，有效控制清洗的腐蚀率、洗净率和清洗后设备的防蚀性能，及时判断各工艺工序的清洗终点。第五章健康、安全、环境管理体系及保证措施一、目的文件中对5万吨/年弹性体项目清洗施工过程中的各项风险进行了有效评估，并作出了详细的操作控制程序，可作为施工人员施工前的培训资料和各级人员的安全操作规程。二、安全方针和目标2.1项目组安全方针：安全第一、预防为主、全员动手、改进环境、保护健康、科学管理，保证所有活动满足法律法规的要求。2.2项目组安全目标：无事故、无人身伤害、无环境破坏。三、项目安全体系策划在项目开工前成立项目管理组，并制定安全计划，在项目实施过程中认真贯彻执行。（一）为贯彻执行安全方针，我们郑重承诺：1、完全遵守业主HSE管理制度。2、建立高效的管理体系，不断提高HSE的管理水平。3、向所有施工人员传达HSE方针，提供HSE培训，确保她们能够严格履行各自的职责。4、为保证作业安全、人员健康及环境保护提供必要的设备和设施。5、共同建立、修订、执行应急处理计划，最大限度的减少人员伤亡、环境污染及设备损坏的可能性。（二）保证项目所需资源为保证安全目标的实现，随时为项目施工准备充分的符合HSE要求的机具、设备、材料以及人力资源。1、人力资源配备项目所有人员均取得政府规定的资格认证，项目领导有“项目经理安全资格证”，各专业管理人员有相应的岗位资格证，特殊作业人员（电工、焊工和司机工种）有“特种作业操作证”。2、施工技术准备编制施工方案，策划化学清洗过程中的安全措施和方法。3、机具、设备准备根据施工计划安排，准备所需没备、机具和材料，做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备机具、材料数量足够、质量合格，保证满足施工期间的安全、健康和环境保护要求。4、个人防护用品准备个人防护用品包括：（1）雨衣：现场作业人员：2套／人;（2）阻燃服：电焊工：2套／人；（3）安全帽：进入项目人员，1顶／人；（4）安全带：需攀高作业人员：1套／人：（5）防护眼镜：：现场作业人员：1副／人；（6）口罩：现场作业人员：2只／人；（7）防酸手套：现场作业人员：5双／人；（8）劳保鞋：现场作业人员：1双／人；（9）防酸鞋：现场作业人员：1双／人.项目经理现场经理：项目经理现场经理：安全经理安全员五、风险分析（一）腐蚀性危害化学清洗过程中一般都要接触强酸、强碱等腐蚀性化学品，腐蚀性物质接触人体、皮肤、眼睛等，会引起表皮细胞组织发生破坏造成灼伤。（二）电击或电伤化学清洗施工过程涉及电焊机、配电盘、电机、分析仪器和照明等电器设备、仪器，常见电压220-380V，所涉及电压均超出安全电压范围。而且清洗现场一般处于潮湿、腐蚀性介质多的情况下，环境触电的可能性和危险性较大，人体触电的事故非常容易发生。（三）高空坠落化学清洗过程中，常需在高处进行安装、焊接、清洗操作等作业，施工中存在高空坠落、物体打击等事故隐患。（四）易燃、易爆施工现场存在乙炔、氧气等气体用于临时管道的焊接工作，存在燃烧、爆炸的事故隐患。六、施工控制（一）工作许可证制度凡需要实施许可证制度的作业，预先取得书面许可。下列作业需取得工作许可证：电气作业动火作业受限空间作业高空作业（二）安全措施1、临时用电安装接地故障保护措施。与带电电路及带电设备碰头时，和业主充分协商，得到工作许可后，由专业电工进行电源配接。在施工区域采用人工照明。在潮湿和户外施工的电源插座应提供接地故障保护器。临时电缆线应架空或用金属性套管或类似的导管保护。2、焊接和切割焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。氧气、乙炔瓶使用时都需配置回火防止器。焊接和动火作业时采取防护措施，如实用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成伤害。压缩气瓶不使用时，关闭其阀门。气瓶必须立放，有防震圈和防晒措施，并用铁链固定。气瓶和明火距离不小于10m。焊接和气割作业人员需取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证。电焊机的把线用橡皮护套铜芯多股软电缆。焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。3、脚手架在搭建、使用脚手架的过程中，要符合业主的有关规定。脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层拆除。拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。4、手动葫芦手动葫芦在使用前事先检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固。手动葫芦在使用时受力合理，链条不得有扭转鳖劲现象，严禁多人强拉强拽。5、坠落防护任何人员在离坠落基准面1.5m及1.5m以上从事施工活动时，必须配戴安全带。安全带高挂低用。七、健康、环境保护、文明施工（一）急救设施和急救医疗服务施工现场设置急救箱，配备必要的医疗急救药品，并与就近医院或工程现场急救部建立协议，负责现场医疗与救护。施工前对所有施工人员进行急救培训。（二）防暑保护在施工现场为施工人员提供符合饮用标准的生活用水，以防中暑。（三）废水管理与业主环保部门联系，解决清洗废水的处理和排放。含酸、碱的清洗废水中和处理pH值合格后排放至业主的化污系统集中处理。（四）化学品的搬运、存放搬运浓酸、碱溶液时，应用专用工具，禁止肩扛或手抱。直接接触酸或碱的人员，应穿防护工作服、胶皮鞋、乳胶手套、戴口罩和防护眼镜以防酸、碱液飞溅灼伤。（五）文明施工清洗施工时，应保持现场的清洁，定期清理现场。施工完毕，应做到料尽场地净。八、事故应急处理程序（一）应急资源项目部在施工现场成立应急组织和义务消防队，并要求每个义务消防人员达到“三懂三会”的要求（即懂火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；会使用灭火器材、会处理火灾事故、会报火警119