生产车间的管理规章制度细则（10篇）

生产车间的管理规章制度细则（10篇）生产车间的管理规章制度细则精选篇1

一、进干净室规范

1、进入干净室人员必需具备有维持高干净度标准的观念。

2、严禁穿毛线外套人员进入干净室、更衣室;毛线外套特指：

(1)长毛线或易脱落毛线外套;

(2)化纤易带静电毛线外套。

3、便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。

二、进干净室流程及留意事项

1、进干净室流程，污染区域脱鞋，进入更衣室放个人物品，戴口罩，穿干净衣，穿干净鞋，戴手套，风淋室，干净室。

2、进干净室留意事项

(1)口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻。

(2)头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面。

(3)干净鞋要将鞋边的护筒向上套在干净裤外且拉直。

(4)戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤暴露在外。

(5)干净服不得拖(丢)在地上。

(6)风淋室吹尘时间20s，严禁不吹尘或吹尘时间不够，吹风时双手举起且身体不停的转动。

(7)取出或放入干净鞋时应确保锁好柜门。

三、出干净室流程及留意事项

1、出干净室流程，干净室，更衣室，脱手套，脱干净鞋，脱干净服，脱头套，脱口罩，污染区。

2、出干净室留意事项

(1)为保证个人卫生，个人用品不得混用，原则上，个人使用的头套每周一换，口罩二日一换。

(2)废弃的口罩、手套及头套应马上放进垃圾桶内，严禁乱扔。

(3)头罩放入干净帽内，帽子要放进衣领内衣架上，干净服挂放时将拉链拉好，按规定区域挂整齐。

(4)脱下干净鞋后，将干净鞋正方向(或鞋底对齐侧方向)鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避开脏污。

四、干净室通用行为规范

1、严禁将非净化物品带入干净室。非净化物品指：

(1)易产生粉尘的物品，一般纸张等。

(2)铅笔、自来水笔、水性笔、橡皮擦等。

2、进入干净室人员不许留长指甲、不许使用化妆品和香水。

3、刚做完猛烈运动、流汗者严禁进入干净室。

4、吸烟后半小时不允许进入干净室。

5、严禁在干净室内喧哗、谈天、奔跑或较大幅度的动作。

6、开关门时要轻，避开引起较大震惊。

7、严禁将与操作无关的任何物品带入更衣室及干净室，更衣室鞋柜除放置干净鞋外不允许放置其它任何物品，如水杯、矿泉水瓶、笔记本等。

8、如产生垃圾应马上放入指定位置的垃圾桶内，严禁将垃圾桶随便移动。

9、严禁穿着干净服和干净鞋到更衣室以外的非净化区去。

10、全部外套不允许挂在更衣室。

11、凡进入干净室的物品，应在污染区拆包装,在更衣室擦拭洁净后方可进入干净室。

12、任何与产品有关的操作要在干净工作台上进行。

13、工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。

五、清扫要求

1、清扫范围

日清洁：设备台面、机台外表面、工作台、地面;

周清洁：墙壁、门窗、货架、推车、胶凳、工作椅、工作柜;

每月清洁及年度清洁：天花胶板及日清洁和周清洁内容。

2、清洁用品

纸质无尘布、布质无尘布、酒精、丙酮、吸尘器、拖把。

3、清洁周期和时间规定

1)每次交接班前要进行卫生打扫。

2)每周清洁可在一周内间续做完指定的区域范围的清洁工作。

3)每月清洁及年度清洁应在制造部停产时进行，对产品应实行防尘防护措施。

4、清洁方法

1)机台外表面：使用无尘布(布质)清洁;

2)地面：先用吸尘器将碎末物体吸洁净，再用微湿拖把将干净间清洁洁净，拖把不能够到的区域，用微湿无尘抹布沾水清洁。用完后的工具清洗洁净后烘干放回原位。

3)其它：无尘布(纸质)做清洁。

七、温度、相对湿度规范

1、温度规范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。

2、相对湿度规范：(50±10)%RH。

3、干净度要求：10万级。

4、操作人员在8:30、16:30对各净化车间的温度和湿度和干净度读数，并将数据记录在《温湿干净度记录表》上，有不合格时准时通知当班班长确认，班长确认确有不合格时，通知相关部门处理。

生产车间的管理规章制度细则精选篇2

1.车间员工提前5分钟到岗并做好开工前全部预备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元;61分钟以上按旷工半天处理。

2.上班中途员工外出必需向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。

3.因事因病请假必需亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。

4.事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。

5.凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

6.无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。

7.因生产需要支配加班或临时通知上班，不得无故推托，无特别缘由不加班者按旷工处理。

8.上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。

9.下班前妥当处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。

10.离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。

11.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。

12.员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。

13.工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

14.员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。

15.员工在作业过程中,必需保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

16.上班时必需穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。

17.禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。

18.工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随便吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。

19.个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。

20.废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清楚明显标识，扣10元。

21.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未准时放回到原位，扣10元。

22.不在本班组责任区内工作时，工作结束后未准时将工作地点清理洁净，扣10元。

23.合格部件、产品不按时入库，返修品不准时返修，不准时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。

24.未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。

25.不爱惜公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10元。

26.按规定填写各种质量记录，在工序流淌中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。

27.不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。

28.各岗位妥当保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

29.不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者扣20元。

30.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行担当。

31.未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带消失场加工，违者扣20元。

32.工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。

33.全体人员要爱惜公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

34.有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送公安机关处理。

35.涂改工票数字及虚报状况和数字者，一经发觉，按10倍数量惩罚。

36.擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行担当。

37.因个人缘由影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。

38.自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发觉且加工转序者，按自责处理。

39.因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及熟悉态度及后果扣款50～100元。

40.无正值理由不听从工作支配，拔弄是非当面顶撞领导的视状况扣款50～100元，甚至提请主管领导解除合同。

41.违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料铺张的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行担当后果。

生产车间的管理规章制度细则精选篇3

为了进一步规范车间的现场管理，营造一个干净，洁净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：

1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的干净卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。(卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责)

2、各班班组卫生区须保持干净，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人依据《车间现场管理奖惩细则》的规定惩罚。

3、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除状况进行检查、评比，好的赐予表扬，不好的赐予批判，对于表现极差的班组负责人要惩罚。

4、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备(包括地面、机架等)的洁净。

5、生产半成品、成品、待装物品(需有标识)要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的洁净、干净及包装分类存放。

6、装配车间内各种设施(清洁工具、液压车、洗地车等)按要求摆放，使用后应准时归位并保持洁净。

7、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

8、安全生产，消防通道在工作时间必需保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的干净卫生和完好无损。

9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必需佩戴安全帽，安全带等安全用品。

10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的状况下准时关闭，下班前最终离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

11、因操作不当或违反操作规程损坏机器(零件、标准件、电器元件)按损失价值的10%-20%罚款。

12、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特别状况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。

13、进入车间必需换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套留意不行以使用客户专用自动鞋套。

14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特别状况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤状况，并依据抽查结果对相应的责任人赐予惩罚。

15、生产耗品区物料取用时必需登记，在取料时要合理取用，不行过多取用造成铺张，在使用完成后准时整理归还到耗品区。

16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不行混放、丢弃等造成铺张状况，工作中掉在地面的耗品准时捡起来放置到周转盒内。

17、工作中报废的铝件、铁件不行丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。

18、上机操作时，工具、物料不行随便放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特别状况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。

19，中途休息时现场必需进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。

违反以上制度者，根据《现场管理奖惩细则》之规定赐予相应惩罚，对遵守制度较好的班组，将赐予相应的嘉奖。

生产车间的管理规章制度细则精选篇4

第一章总则

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的进展，结合本公司的实际状况特制订本制度。

其次章适用范围

本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第三章车间纪律管理制度

第一条员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

其次条员工生产现场必需着装干净，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。

第三条员工因特别状况需请假，应严格根据公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。

第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带消失场。

第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用污辱性字眼，不讲脏话。

第七条现场员工必需用心作业，严禁嬉闹谈天，偷闲怠工。

第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。

第十条员工必需听从合理工作支配，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作安排。

第十一条现场人员必需自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

第十二条员工必需根据生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。

第十三条提倡节省，生产现场严禁水、电、气(汽)铺张现象。

第十四条员工保管好个人使用的工具，爱惜使用，不得遗失和有意损坏。

第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。

第十七条违反上述规定惩罚10-500元/次，情节严峻的开除处理。

第四章设备管理制度

第一条操必需专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必需在持有操作证的操的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。

其次条必需严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应具体向接班的工作人员交待本班设备运行状况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发觉设备特别现象，记录不清、状况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养方案，设备负责人需进行日常巡察检查，并留存检查记录。

第四条在生产过程中设备发生特别，操应按规程立即停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。

第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物;若交接班时发觉模具损伤，马上隔离，分析缘由，落实责任，担当损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。

第六条每月做好设备修理保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析推断。

第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置精确     ，不能产生错位，由于检查不认真造成设备模具工装损坏的，操作人员担当相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。

第八条罚则：不按上述规定进行操，情节稍微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人根据实际价值照价赔偿，情节严峻的开除处理。

第五章物料管理制度

第一条全部选购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员帮助，检验结果准时反馈公司选购部门。

其次条车间全部生产员工必需通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不行私自拿取物料;生产完毕后，多余的物料必需全部退回库房，库管做好记录;生产物料有序摆放在特地的位置，严禁随处乱放及丢弃。

第三条在生产过程中，须节省用料，不得随便乱扔物料，掉在地上的物料必需捡起。

第四条胶料的存放必需保持干燥、干净、无杂物、无油污;夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五条库管定期向公司上报库存状况，设置物料库存警戒线，短缺后要准时向选购部门预警。

第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。

第六章产品工艺流程管理

第一条车间全部工序员工必需按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作;不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

其次条生产人员按规定流程步骤操作，仔细填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写状况，对不仔细执行的做相应惩罚。

第三条生产流程确认后，任何人不得随便更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格根据工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。

第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人担当。

第六条生产人员留意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，准时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能准时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。

第七条罚则：不按上述规定执行者，情节稍微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人根据实际价值照价赔偿，情节严峻的开除处理。

第七章质量管理制度

第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、选择工序质量抽检。

其次条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的(包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气)不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。

第三条在生产过程中消失的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的缘由，予以解决，进而做到事中掌握，不行仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除洁净。不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发觉三次及以上解除劳动关系。

第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应准时找出问题产生的缘由，并予以解决。

第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。

第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析缘由后由相关责任人处理。

第八条全部不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。

第九条罚则：不按上述规定执行者，情节稍微者罚款10-50元/次，人为缘由导致产品报废率大于1%，加大惩罚力度，造成的损失由责任人担当。因操作缘由长期报废率超过2%的应解除劳动合同。

第八章方案支配管理制度

第一条公司依据月度年度预估销售状况，编制产品月度年度销售方案表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售方案应在上一年度12月中旬提报，月度销售方案在每月15日提报。

其次条生产方案管理人员依据月度年度销售方案数量及交期，结合公司产能及库存状况制定月度年度生产方案表，经公司评审后下发至生产部门及选购部门。年度生产方案应在上一年度12月下旬提报，月度销售方案在每月18日提报。

第三条生产方案人员应对物料供应状况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。

第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产方案。

第五条车间主任依据月度生产方案制定排产方案下发车间支配生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。

第六条车间全部员工必需依照车间主任制定的生产排单方案进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应担当相关责任。

第七条车间生产不能准时完成生产方案的，车间主任应提前一周通知生产方案人员支配外协生产。

第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产方案、生产消耗品选购方案、人员休班加班方案等事项提前拟定好。

第九条车间全部员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产方案完成的`责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人担当。

第九章计件薪酬管理方法

第一条为调动生产线各岗位人员的工作乐观性和增加责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本方法。

其次条计件制岗位人员编制应依据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部依据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。

第三条计件员工薪酬构成

学徒期员工=固定月薪(按考勤发放)

正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资

第四条工资计算方法

月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款

月考核工资=(个人月合格产品量-月产量定额)×超产单价

工龄工资=100×在本公司连续工作年限(成为正式员工满一年起)

不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数

技能系数：硫化工序0.95-1.1(极差0.01)，装配工序0.9-1.01(极差0.01)

废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。

定额个人月合格产品量：公司依据产品的技术简单程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：

硫化车间月产量定额=8000只/班/月

装配车间月产量定额=8000只/班/月

第五条技能系数由车间主任依据员工月度工作表现状况综合测算。员工未能准时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。

第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的嘉奖50元(按月发放)。

第七条保底工资

第八条餐补：8元/出勤天数(按月发放)

当月因生产任务不足，员工在正常出勤(全勤)状况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下状况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行惩罚。

违反国家法律法规的;违反公司规章制度的;不听从安排;未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求照实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要依据工艺流程卡所对应工序完成状况核实《交接班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。

第九条特别请状况处理

因来料不良需加工选择及来料不符要求需退货，公司为此选择、拖时而造成的铺张工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由选购部门依据不良产品的比例来打算是否向供应商索赔因机器设备消失故障进行修理或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质特别，效率低、需要立刻反馈至设备负责人准时处理，若无法处理，经生产主管确认又必需生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参与各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资全部因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的特别所铺张的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资全部计算工资特别由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的特别提报人力资源部。品质特别：由于生产员工操作缘由造成返工，全检，按制度惩罚。

本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释;所制定的规章制度将依据公司实际状况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开头实施。

生产车间的管理规章制度细则精选篇5

硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置，主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠，生产装置多，产品多，与其他车间联系多，目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站，生产变化大，安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与进展，关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下的作用，其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着亲密的联系，容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对担心全行为更应“从严”掌握教育，提高员工安全意识和自我爱护力量，使担心全行为降到最低甚至零事故率，同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率，降低生产成本提高公司的竞争力，实现最大效益。为此，就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。

一、安全环保：

安全环保是企业的立足之本，作为一个车间管理者，首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。

1车间每月都会开展形式多样的安全活动。

利用班前会班后进行安全环保学问学习，岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习，将每个岗位需做事情张贴在每个岗位，事虽小但效果良好。

2对一些重要岗位不定期依据生产状况开展沟通会，使岗位人员熟悉当前生产状况，并乐观做好本职工作，通过沟通了解职工工作中的困难，并想法帮其解决。

3对每项安全环保工作都制定相应掌握措施。

硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池，假如外排水不合格将造成重大安全环保事故，为此车间对每池废水都进行分析，确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也依据实际状况分别制定了措施制度，有些职工思想想不开车间乐观沟通消退思想杂念、出台了奖罚条例，使职工在条件不良状况下乐观努力干好工作，车间管理人员及修理人员每天早上学习安全学问、国家安全条例、公司通报制度，依据这些制度通报反思自己车间的事故隐患，第一时间改正、疏通，特殊是七月份安全生产调度会上董事长特殊强调了安全和环保的问题，车间通过会议多次重复宣扬，不厌其烦得说，开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣扬安全环保、让车间的安全环保人人都增加了责任。

二。削减铺张，降低消耗：

作为车间就是消耗原材料，产出成品，实现利润。利润的凹凸，主要通过成本的掌握来实现，只有严禁跑、冒、滴、漏，不断优化生产工艺，提高设备利用率，产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大，车间乐观听从生产处依据市场以最快的速度调整生产，实现企业利益做大化。车间也依据不怜悯况进行了改造，编制了不同生产条件下的规章制度，多产那样产品，一下工艺调整单和产量单，每个职工都知自己该做什么，有效提高了生产效率。车间也乐观关怀库存，产品价格，利润凹凸，做到心中有数，乐观沟通有关领导部门，做到对生产准备对自己车间心中有数，随时调整生产。

有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突，车间乐观与有关部门职工沟通，化解了怨言冲突，有效和谐实现生产。修理费用完最大力量能修的修，能降级用的降级用，特殊是硝酸车间不锈钢阀门用的多，替换下的用到水、空气介质上，效果很好。

三、作为生产车间管理者，要擅长做好生产现场管理。

现场管理是企业管理中不行少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有肯定的管理阅历，还必需对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟识各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的凹凸是衡量企业管理水平的详细表现。生产车间管理者，要管理好现场工作，必需要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

①现场管理者要有良好的协调力量。

“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在支配工作和处理问题时，现场管理者必需具备良好的是非辨别力量和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用;对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要准时有效、精确     无误的赐予处理和解答;当员工遇到挫折，心情发生变化时，管理者要赐予关怀，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持全都;当现场工作消失困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特殊是员工之间为了工作争吵解决不了时，现场管理者要主动了解缘由，找出问题点，根据公司的要求，做出合理的处理，使之削减不必要的纠纷。

②现场管理者要有良好的协作意识。

现场管理者要敢于担当责任，对上级支配的工作要乐观有效的协作，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级支配的生产任务，现场管理者必需根据生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成;当生产过程中消失特别状况时，现场管理者要和员工乐观协作，妥当处理;若遇到自己解决不了的问题时，要准时汇报上级领导，对消失问题的缘由作出解释，并能够供应自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理支配时，要乐观协作，根据要求去执行;对于日常事务性工作，现场管理者更应当主动协作上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时，则要赐予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互协作共同完成。

生产车间的管理规章制度细则精选篇6

总则

1、为确保达成生产目标与质量要求，依据本厂生产实际状况，特制订本制度。

2、人才是第一生产力，公司必需将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

3、职能部门为生产服务，生产部门必需以较低的成本准时生产出合格的产品。

一、均衡生产，调度有序

1、协作客户，依据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，详细组织生产方案的实施工作。

2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，根据客户的需要进行，保证进度和质量。

4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量掌握有力

1、车间管理人员接单后，应准时分析该款标准样衣的工艺特点，认真阅读工艺单的制作要求。

2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并准时向生产管理人员供应大货样。

5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做具体的说明，并将技术部供应的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

6、车间管理人必需组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应准时

1、必需准时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应准时上报处理。

2、组织车间有关人员做好一切产前预备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3、车间管理人预备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、设备完好，运转正常

1、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

2、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟特别准时通知修理人员进行修理，以保机台运作正常。

五、安全第一，消退隐患

1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

2、做好安全生产消防等方面的宣扬工作。

3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间全部人员，关闭车间全部电路。

6、车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提示有关人员定期安检。

六、堆放整齐，文明生产

做到：裁片不落地，衣框不乱放;

衣角不掉地，成品不乱堆;

散线不乱抛，断针不乱丢;

补片一换一，辅料次换优;

食物不进车间，杂物不放衣框;

机台保持清洁，场地干净卫生。

1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随便摆放、挪动或调换。

2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

3、要求半成品、成品要堆放整齐，不行随便捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

4、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

5、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

七、原始记录，齐、准、快、明

1、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好具体的记录，并妥当保管。

2、现场管理人员保管好全部的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂特长。

3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否精确     实际和在看板上公示。

4、每天下班前处理好当天的日常事务。

5、生产管理人员负责车间生产数量收发全都，准时处理好车间与各有关部门的交接手续。

八、士气高涨，协调全都

1、生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规章上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的乐观性、制造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

2、调动车间生产员工的紧迫感，实行有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3、生产管理人员协调各工种的生产安排恰到好处。依据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作安排。

4、生产管理人员督促员工完成当日的生产方案指标，并保持员工的持续运作。

5、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

九、服务现场，以理服人

1、生产管理人员负责准时处理好有关人员消失在生产线上的问题。

2、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的暖和，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。

3、操作过程中难免消失各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

4、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

生产车间的管理规章制度细则精选篇7

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行特制订以下管理制度。

范围：适用于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1、员工每天上班必需提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、员工在开早会时须站立端正，仔细听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3、各条线的班长每天上班必需提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

4、各条线的班长在开早会时必需准时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产方案，时间应掌握在15分钟。

5、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随便批判和责骂员工。

二、请假制度

1、如特别事情必需亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必需交医生证明方可)否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：(同厂规全都)

(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

(3)超过三天必需由生产部经理批准;

(4)连续请假根据累计天数依上述规定办理。

三、车间卫生管理制度

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必需穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必需保持清洁且每天必需更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必需达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参与工作的生产人员，必需经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等状况，必需马上调离食品加工岗位并妥当治疗。

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列状况之一时必需洗手:

(1)、开头工作之前

(2)、上厕所以后

(3)、处理被污染的原材料之后

(4)、从事与生产无关的其他活动之后

(5)、在从事操作期间也应勤洗手

9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必需采纳无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必需有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作前后及工作中必需按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

12、加工操作台、机械设备、工器具应常常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必需再用水彻底冲洗洁净，除去残留物后方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物，必需随时清除，并准时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应准时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必需经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必需移开或遮挡   好生产线上的空罐，以免沾污。

17、每天工作结束后(或必要时)，必需彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得消失大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应常常进行清洗及消毒，保持其清洁。

20、车间四周应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避开污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗洁净，除去残留药剂。

21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必需保持良好状态。在正常状况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到干净、空气新奇。无明显水汽、积水。

生产车间的管理规章制度细则精选篇8

本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地协作，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

一、听从领导，听从安排，工作乐观主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带心情，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密，对私自泄露机密者赐予开除并扣发工资。

三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并仔细写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

四、仔细做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发觉不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破裂处理。仔细检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要准时清理完毕后方可印刷。

五、上班前仔细检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发觉故障准时排解，如因不检修或人为缘由造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

六、印刷油墨必需提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。假如印刷消失问题由调墨人负全责。

七、印刷时仔细检查质量，操作按程序，如发觉特别马上停下并检查缘由，不能扩大损失，对于印坏的玻璃准时处理，如不严格把关造成的损失，该班担当原料费用。

八、冲网时必需冲刷洁净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

九、下班后照实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发觉卫生脏、乱、差罚款10元。

十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赐予开除。

十一、加强本班技能或学问学习，增加上进心，坚持做好每天班前及班后会议。

生产车间的管理规章制度细则精选篇9

一、劳动纪律

1、员工上班应着装干净，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格根据上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟处处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，谈天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，仔细听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打