吊顶的装修构造及施工要求

3找平层的排水坡度应符合要求，平屋面结构找坡坡度不应小于3%,材料找坡坡度宜为2%,天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%。屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴；屋面坡度3%〜15%时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。4卷材铺贴方法：卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为1OOmm；在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施。铺贴卷材应采用搭接的方法。平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。。5地下防水卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。卷材铺贴要求铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工，铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材，严禁采用热熔法施工。冷粘法施工合成高分子卷材时，必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3一1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。6屋面卷材防水施工找平层的排水坡度应符合要求，平屋面结构找坡坡度不应小于3%,材料找坡坡度宜为2%,天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%。沟底水落差不超过200哑各种屋面构造交界处，应做成圆弧角度。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。保温层干燥困难时设排气孔，间距6m,每36m2一个。7卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴；屋面坡度3%〜15%时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时,应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法,但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为1OOmm；在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施8刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2%-3%。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时，宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，宽度宜为5-30mm，纵横间距不宜大于6m，上部应设置保护层。刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体等突出屋面结构的交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。细石混凝土防水层厚度不小于40mm，①4-6双向钢筋网，间距100-200mm，与基层之间应设置隔离层。13伸出屋面的管道1）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密3）管道四周应增设附加层，宽度和高度均不小于300mm4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严1吊顶的装修构造及施工要求不：上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，采用①6,大于1000mm，采用①8，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，采用①8,大于1000mm，采用①10，当长度大于1.5m时，应设置反支撑。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；否则应增加吊杆；主龙骨平行于房间长向安装，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨间距900〜1000m,次龙骨间距300〜600m跨度大于15m时以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2混凝土或抹灰层含水率不得大于8%；木材基层含水率不得大于12%。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。9建筑幕墙施工前的准备工作常用建筑幕墙的预埋件有平板形、槽形两种，其中平板形最常用。（1）锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋；光圆钢筋末端做180弯钩。（2）直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径＜20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径〉20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把钢筋弯成n形或L形与锚板焊接。焊缝高度不小于6mm和0.5d。（3）预埋件都应做防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40pm。（4）预埋件制作允许偏差：不许负差。（5）幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。（6）为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应小于C20；（7）预埋件锚筋应置于混凝土构件最外排主筋内侧。同时防止埋件在浇筑过程中发生偏移。（8）对高层建筑的偏差测量应在风力不大于4级时进行，以保证安全和测量数据的准确。偏差过大时，经设计方与建设单位同意并修正图纸后，方可以施工。2.后置埋件（锚栓）施工要求（1）基体混凝土需满足设计要求，表面无明显缺陷。（2）锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层。锚栓不宜设在钢筋密集区，避开主筋，钻孔不得伤及钢筋。对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。（3）在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；锚孔应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑。（4）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。（5）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管，化学锚栓植人锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。10半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作（1）玻璃面板和铝框清洁后应在1小时内注胶；注胶前再度污染的，应重新清洁。（2）硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。（3）玻璃板应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15〜30°C之间，相对湿度不宜低于50%。（4）镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。（5）使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。前者是检验混匀程度，后者是检验两个组分的配合比是否正确。（6）加工好的玻璃板块，随即抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘接强度及结构胶的固化程度。（7）做好板块生产记录和剥离试验、混匀性试验、拉断试验等报告。板块的养护：板块在注胶后，应在温度20°C、湿度50%以上的干净室内养护。单组份硅酮结构密封胶需14〜21d；双组份硅酮结构密封胶需7〜10d。（8）使用溶剂的场所严禁烟火。（9）每块玻璃下面设两个铝合金或不锈钢托条，应能够承受玻璃自重。长度不小于100,厚度不小于2mm。11玻璃面板安装：半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运到现场。半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm.。不得采用自攻螺钉玻璃板块。密封胶嵌缝密封胶的施工厚度应大于3.5mm,一般控制在4.5mm以内。施工宽度不宜小于厚度的2倍。密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。全玻幕墙安装：全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm、玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm；当玻璃幕墙高度超过4m、5m、6m时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，采用弹性垫块支承或填塞；垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封；全玻幕墙玻璃面板与玻璃肋采用硅酮结构胶粘接；全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶；由于酸性硅酮结构胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，因此应不能采用酸性硅酮结构密封胶开采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。胶缝的尺寸应通过设计计算决定；全玻幕墙的版面不得与其他刚性材料直接接触。版面与装饰面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。建筑幕墙防火、防雷构造、成品保护和清洗的技术要求1）幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵。防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。2）防火层不应与玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。3）同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。3）防火构造均应进行隐蔽工程验收。4幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。5）幕墙的铝合金立柱，在不大于lOm范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱与下柱的连接处连通。6）兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。7）在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆。防雷构造连接均应进行隐蔽工程验收。幕墙防雷连接的电阻值一般不大于1Q。12大体积混凝土工程1.大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。大体积混凝土的养护养护时间。凝土.养护时间不得少于14d。大体积混凝土裂缝的控制方法1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25r以内）。4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。7）设置后浇缝。可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。8）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。8混凝土采用覆盖浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d。混凝土强度在1.2N/mm2以前不能踩踏和安装模板。13混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆。（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（6）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。事后处理：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。（5）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理14露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。3、处理方法将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护。15楼板钢筋隐蔽验收要点是：①按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、形状；②检查混凝土保护层厚度，构造钢筋是否符合构造要求；③钢筋锚固长度，箍筋加密区及加密间距；④检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度，接头位置和数量（错开长度、接头百分率）；焊接接头或机械连接，要检查外观质量，取样试件力学性能试验是否达到要求，接头位置（相互错开）数量（接头百分率）。16.如果第10层实体混凝土强度经检测达不到设计强度要求，应按如下程序处理:1）施工单位应将试块检测和实体检测情况向监理单位和建设单位报告；2）由原设计单位进行核算；如经设计单位核算混凝土强度能满足结构安全和工程使用功能，可予以验收；如经设计单位核算混凝土强度不能满足要求，需根据混凝土实际强度情况制定拆除、重建、加固补强、结构卸荷、限制使用等相应的处理方案。①施工单位按批准的处理方案进行处理；②施工单位将处理结果报请监理单位进行检查验收报告；③施工单位对发生的质量事故剖析原因，采取预防措施予以防范。17.该综合楼工程质量验收合格的规定：（单位工程合格要求）①单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量应验收合格；②质量控制资料应完整；③单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；（5）观感质量应符合要求。建设工程主体验收由建设单位负责组织主体验收小组。验收组组长由建设单位法人代表或其委托的负责人担任。验收组副组长应至少有一名工程技术人员担任。验收组成员由建设单位负责人、项目现场管理人员及设计、施工、监理单位项目技术负责人或质量负责人组成。主体工程验收的程序建设工程主体验收按施工企业自评、设计认可、监理核定、业主验收、政府监督的程序进行。18脚手架检查与验收1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完10一13m高度后；（4）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；（5）达到设计高度后；（6）停用超过一个月。19单排脚手架不适用于那种情况1墙体厚度小于或等于180mm2、建筑物高度超过24m3.砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙4.空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体20底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上.2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。20脚手架搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。2.大横杆设置于小横杆的下方，在立杆的里侧，并用直角扣件与立杆扣紧，其接长应符合下列规定：①大横杆一般应采用对接扣件连接。②对接的接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50cm，并应避免设在大横杆纵向的跨中。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。对接、搭接应符合纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50cm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。②立杆顶层搭接长度不小于1m，用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10^。③双立杆的副立杆高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。④立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。⑤每根立杆均应设置底座和垫板。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地在混凝土圈梁、柱等结构到位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应小于2股：亦可采用直径不小于6mm的钢筋。剪刀撑：同步搭设高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。。一字形、开口形双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔六跨设置一道。16某工程包括三个结构形式与建造规模完全一样的单体建筑，共由五个施工过程组成，分别为：土方开挖、基础施工、地上结构、二次砌筑、装饰装修。根据施工工艺要求，地上结构施工完毕后，需等待2周后才能进行二次砌筑。现在拟采用五个专业工作队组织施工，各施工过程的流水节拍见表。流水节拍表 表施工过程编号施工过程流水节拍（周）I土方开挖2II基础施工2田地上结构6W二次砌筑4V装饰装修42.问题（1）按上述五个专业工作队组织流水施工属于何种形式的流水施工，绘制其流水施工进度计划图，并计算总工期。（2）根据本工程的特点，本工程比较适合采用何种形式的流水施工形式，并简述理由。（3）如果采用第二问的方式，重新绘制流水施工进度计划，并计算总工期。3.分析与答案：（1）按上述五个专业工作队组织的流水施工属于无节奏流水施工。根据表1A420011中数据，采用“累加数列错位相减取大差法（简称‘大差法’）”计算流水步距：各施工过程流水节拍的累加数列：施工过程工：246施工过程II：246施工过程田：61218施工过程W：4812施工过程V：4812错位相减，取最大值得流水步距

Km246246222—6所以：K】』=2246—)612 182-2-6--18所以：Kji，田=2Km.iv612184 81268 10—12所以：K[DJV=10K]v,v4812_)4812444 —12所以：Kw,v=4总工期T=IKm+i =（2+2+10+4）+（4+4+4）+2=32（周）五个专业队完成施工的流水施工进度计划如图1A4200U-1所示。施工进度（周）施匚过程2468101214161820222426283032土方开挖基础施匚地上结构二次砌筑装饰装修图1A420011-1流水施工进度计划（2） 本工程比较适合采用成倍节拍流水施工。理由：因五个施工过程的流水节拍分别为2、2、6、4、4,存在最大公约数，且最大公约数为2,所以本工程组织成倍节拍流水施工最理想。（3） 如采用成倍节拍流水施工，则应增加相应的专业队。流水步距： K=min（2,2,6,4,4）=2（周）确定专业队数：外=2/2=1Si=2/2=16IU=6/2=3亍4/2=2• " .6V=4/2=2故：专业队总数N=l+l+3+2+2=9流水施工工期：T一（M+N—1）K+G一（3+9—1）X2+2—24（周）。采用成倍节拍流水施工进度计划如图1A420011-2所示施工过程专业队施工进度（周）24681012141618202224土方开挖I基础施工□mi地上结构皿2皿3二次砌筑IV1IV2装饰装修.VIV2图1A420011-2成倍节拍流水施工进度计划无节奏流水施工的特点是:1）各个施工过程在各个施工段上的流水节拍通常不相等。2）流水步距与流水节拍之间存在着某种函数关系，流水步距也多数不相等。3）每个专业工作队都能够连续作业，施工段可能有间歇时间。4）专业工作队数目等于施工过程数目。.17不可抗力风险承担责任的原则:（1）工程本身的损害由业主承担；（2）人员伤亡由其所属单位负责，并承担相应费用；（3）造成施工单位机械、设备的损坏及停工等损失，由施工单位承担；（4）所需清理、恢复工作的费用，由业主承担；（5）工期给予顺延。18原计划工期是170d，在第75d进行的进度检查时发现：工作A已全部完成，工作B刚刚开工。由于工作B是关键工作，所以它拖后15d，将导致总工期延长15d完成。问题：（1） 为使本单项工程仍按原工期完成，则必须赶工，调整原计划，问应如何调整原计划，既经济又保证整修工作能在计划的170d内完成，并列出详细调整过程。（2） 试计算经调整后，所需投入的赶工费用。（3） 重新绘制调整后的进度计划网络图，并列出关键线路。分析与答案：（1）目前总工期拖后15d，此时的关键线路：B-D-H1） 其中工作B赶工费率最低，故先对工作B持续时间进行压缩：工作B压缩5d，因此增加费用为5X200=1000（元）总工期为:185-5=180（d）关键线路：B-D-H2） 剩余关键工作中，工作D赶工费率最低，故应对工作D持续时间进行压缩。工作D压缩的同时，应考虑与之平等的各线路，以各线路工作正常进展均不影响总工期为限。故工作D只能压缩5d，因此增加费用为5X300=1500（元）总工期为：180-5=175（d）关键线路：B-D-H和B-C-F-H两条。3） 剩余关键工作中，存在三种压缩方式：①同时压缩工作C、工作D；②同时压缩工作F、工作。；③压缩工作H。同时压缩工作C和工作D的赶工费率最低，故应对工作C和工作D同时进行压缩。工作C最大可压缩天数为3d,故本次调整只能压缩3d,因此增加费用为3X100+3X300=1200（元）总工期为:175-3=172（d）关键线路：B—D—H和B—C—F—H两条。4） 剩下关键工作中，压缩工作H赶工费率最低，故应对工作H进行压缩。工作H压缩2d,因此增加费用为2X420=840（元）总工期为:172-2=170（d）5） 通过以上工期调整，工作仍能按原计划的l70d完成。（2） 所需投入的赶工费为：1000+1500+1200+840=4540（元）。（3） 调整后的进度计划网络图如图：其关键线路为：A-B-D-H和A-B-C-F-H19.特别重大事故，是指诰成30人以上死亡，或者l00人以上重伤，或者l亿元以上直接经济损失的事故；2.重大事故，是指造成l0人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上l亿元以下直接经济损失的事故；3.较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；4.一般事故，是指造成3人以下死亡，或者l0人以下重伤，或者l00万元以上l000万元以下直接经济损失的事故。20事故报告应包括下列内容：1）事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称；2）事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；3）事故的初步原因；4）事故发生后采取的措施及事故控制（5）事故报告后出现新情况，以及事故发生之日起30d内伤亡人数发生变化的，应当及时补报21预制桩桩身断裂原因1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉人过程中桩身发生倾斜或弯曲；2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲；4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲；5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。《3》预制桩桩身断裂的防治措施:（1）施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；（2）在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程施工；（3）桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用；（4）应会同设计人员共同研究处理方法。钢筋位移钢筋加工时，钢筋加工人员没有很好的进行加工尺寸控制；钢筋安装时，钢筋工没有按规范规定固定钢筋的准确位置；在钢筋工程隐蔽验收时只注重验收钢筋的品种、规格、数量、间距，对钢筋的位置验收不重视，使得钢筋位置在钢筋验收阶段就不满足规范的要求，且没有得到及时的整改；混凝土浇捣时，没有控制钢筋位移的施工技术措施，施工人员不注重钢筋的成品保护，随意踩在钢筋的上面，在垫块的间距、强度以及马镫间距不能保证时，钢筋很容易被踩下，由此会产生钢筋的位移22混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞的原因是什么？如何防治_主要原因是:1）模板表面不光滑，并粘有干硬的水泥浆块等杂物。2）木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。3）钢模板脱模剂涂刷不均匀。4）模板拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。5）钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。6）混凝土坍落度、和易性不好。7）混凝土浇筑时振捣不当。8）混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。9）混凝土拆模过早。防治措施有:1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。2）将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用1:2水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级的豆石混凝土捣实，并认真养护。3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实后认真养护。4）孔洞处理需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，要凿成斜形（外口向上），以便浇筑混凝土。用清水冲刷干净，并保持湿润72h，然后用高一等级的微膨胀豆石混凝土浇筑、捣实后，认真养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑混凝土。23混凝+柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值.原因1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。2）模板的强度和刚度不足。3）模板支撑基座不实、受力变形大。（三）防治1.施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。2.模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中不变形、不失稳、不跑模。3.要确保模扳支撑基座坚实。4.在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。5.偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；或只需少摄剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。6.偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的混凝土剔除，返工重做；如不影响结构和其他管道、设备等要求时（如较大的胀模），只需将超出部分混凝土剔除。24造成混凝土收缩裂缝的主要原因是什么现象:裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。主要原因有：1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。2）水泥或掺合料用量超出规范规定。3）混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。4）混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。防治措施有：1）选用合格的原材料。2）根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。3）确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。4）确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。5）当混凝土出现收缩裂缝时，如仍有塑性，可采取重新压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护；如混凝土已硬化，可向裂缝内撒入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。25填充墙砌筑框架梁底、柱边出现裂缝措施柱边框架柱构造柱应设置间距不大于500哑的2p6,且在砌体内锚固长度不小于1000哑的拉结筋；填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并有中间开始向两边斜砌；如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙，外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土终凝拆模后将多余的混凝土凿去；外墙下为空心砖墙时，若设计无要求时，应将窗台改为不低于C10细石混凝土，其长度大于窗边100哑，并在细石混凝土内加296钢筋；柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。26地下防水混凝土施工缝渗漏水现象施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。2.原因分析1）施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。2）施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。3）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。4）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。5）施工缝未做企口或没有安装止水带。6）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。7）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。8）没有采用补偿收缩混凝土，造成接搓部位产生收缩裂缝。预防措施1）防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。2）防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：①底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。②墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱板）墙接缝线以下150〜300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强