XXX公司6S改善推进计划

XXX公司—《6S》改善推进计划编辑：谢立常一、怎样做好计划A)按标准格式要求来做；B)计划内容，要具体并要有可操作性；C)开展实施要能留下依据，比如：录音、录像、手写记录

等；D)责任人要明确、具体、符合制度要求；E)必须要有开始日期、计划完成日期（完成期限）并保

留可检查记录的实际完成日期；《6S》改善推行计划

C)跟我做：自己学着做

二、培训方法A)听我说：会议培训、现场讲解、案例演示等B)看我做：示范D)学会做：带动团队做《6S》改善推行计划

三、公司为什么要推行6S活动？目的：在企业的生产过程中推行6S活动，为了消除工厂中的各种不良现象，从工厂现场的细节做起，坚持不懈，最终达到改善产品质量，降低成本，提高生产能力，提高员工士气等效能。1)推行6S活动有助于提升企业形象2)推行6S活动增加员工的归属感3)减少浪费4)降低安全事故5)提高生产效率6)提高产品品质《6S》改善推行计划

四.改善计划大纲一.成立6S改善小组。二.明确改善小组组织结构和成员职责。三.成立改善推行委员会，明确职责。四.拟定6S改善活动计划。五.实施改善，落实计划。六.建立评价制度，实施检查。七.根据检查结果，建立标准化。八.根据标准化进入二次改善，纳入日常检查范围。九.进入PDCA循环。《6S》改善推行计划

五、成立6S改善小组《6S》改善推行计划

1.明确改善小组组织结构和成员职责组长副组长推广组员运营部推广组员品质部推广组员采购部辅助组员技术部执行层落实层辅助组员总经办《6S》改善推行计划

六.改善小组成员职责组长：1.确定6S实施方针。2.6S推进活动计划的审批。3.批准组员决议事项。副组长：1.协助组长处理改善小组事物，并于组长授权时代行其职务。2.负责全程子计划的编制、执行及管制。3.策划，推动6S改善的所有活动的执行。4.组织并实施检查。5.召集会议，整理和收集子计划的资料。推广组员：1.针对分管系统，做全面推广和实施。2.负责6S改善部门计划的编制和展开。3.协调部门间的问题点及改善点。执行组员：1.参与改善检讨，针对问题提出改善对策。2.负责推动部门内的6S活动，及各项落实计划。3.解决、协调推进中存在的问题。4.6S的宣导、培训，督导下属每日做好6S的改善。《6S》改善推行计划

七.6S改善活动计划改善推进表序号进度时间准备时间实施时间维持时间项目1219-12201221-12221224-12261226-1230012-01120112-0228长期长期长期16S改善活动前的讨论会

2建立改善小组，确定人、岗、责

3改善活动的分级培训，为期一周，培训内容根据本部门（各车间）情况，拟定培训内容，（内容要涵盖：为什么要推行6S，6S的内容，改善的目的，我们要做什么，本部的重点）培训内容需提报审核，3天拟定内容，4天开展培训。

4制作相关的6S宣誓看板，改善宣传标语，改善宣传海报

5各级按部门（车间）举行宣誓大会、动员大会，制定宣誓墙，张贴在车间醒目位置

6照片征集，鼓励、动员员工进行不良现象拍照，发现身边的不符合，各部门、车间要有数量任务下达每个部门车间，征集数量不低于30张。

7改善小组进行改善前的统一检查，由组长带队，全体小组成员参与，每个人要用相机记录需要改善点，每人不低于10点。

8各部门（车间）根据自身不同的情况，制定对号入座的6S检查表。由执行组长进行审核修改

9开展改善运动（各部门车间罗列详细的改进计划，自己要改什么，预期效果是什么）

10实施改善

11针对改善项目，进行检查。由组长带队，全体小组成员参与，评价改善成果

12讨论改善成果，并将成果标准化，制作成6S标准作业指导书

13对改善后的6S标准化作业指导书，严格执行

14进入PDCA循环，讨论改善成果-制定标准化-实施-检查执行结果

八.实施改善，落实计划1.各部门（车间）根据“6S改善推进主计划”编制推广分计划，并实施、落实。2.部门改善计划表（统一格式）如下：序号计划实施改善内容改善方案负责人预计时间/天开始日期截止日期完成日期完成验证备注1

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改善计划表《6S》改善推行计划

六.建立评价制度，实施检查1.首先由执行层提报，6S检查应该检查哪里，应该检查什么项目。初步填写6S检查表，但必须包括以下内容：

人机料环1.人员纪律（厂牌，厂服等等）2.人员工作状等1.设备清扫，清洁等2.设备维护保养等3.设备点检，使用标示等等。1.物料摆放整齐、规范。（静态）2.物料流动合理、规范。（动态）等等1.车间整体布局，合理、规范。2.区域划分清晰、合理等等2.然后由部门负责人审核，根据各部门、车间的侧重点不同，制定检查表。格式如下：6S检查改善记录表《6S》改善推行计划

20186S检查表（一期）检查日期：检查人：被查车间：

检查内容检查现象描述标准分扣分标准得分现场5S1

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设备1

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安全1

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3.实施检查检查评比管理办法员工只会做你要求的事，而不会做你希望的事。6S标准作业指导书（标准模版）《6S》改善推行计划

九.根据检查结果，建立标准化1、由改善小组，执行组长，整理检查结果，并确定需建立标准化的具体事项。2、技研部配置一名人员协助标准化的制作和规范，建立6S标准化文档。3、改善小组组长负责标准化文件的批准。4、运营部、采购部、品质部负责标准化文件的下发、应用、督导及管理，要保持所有的文件使用统一位置，统一管理。图76S动态状况图86S静态状况

图6工作区下班后静态图4瞬时检测工作区动、静态图1通道,标示整洁无灰尘图2.图3延时检测工作区摆放动态、静态图5耐压检测工作区动、静态图76S动态状况图86S静态状况

图6工作区下班后静态图4瞬时检测工作区动、静态图1通道,标示整洁无灰尘图2.图3延时检测工作区摆放动态、静态图5耐压检测工作区动、静态《6S》改善推行计划

XXX有限公司6S标准作业指导书适用范围生产部/供应部区域各车间/各仓库Q/LE2390-2014V0.0下属部门各车间/各仓库责任人

共1页第64页自动延时、耐压、移印工作责任区动态管理与静态管理标准现场标准

1.工作责任区,设备,工作台,通道地面整洁无灰尘,无油污,标识线清晰完好,工作台抽屉内无杂乱东西,见图1。

2.生产线,设备上,货架下,通道不能放置与工作无关的物料,零部件,半成品也不能直接放在地板上,推车使用后推回定岗定位区域整齐停放。

3.作业区周转箱摆放高度0～10层垂直放置,边距离标识线5cm或手掌宽,严禁超高压黄线,见图2。

4.半自动延时检测区：检验出不合格产品进行隔离并装入红色物料箱，放置在不良品区,见图3。

包装物货架摆放高0～2层2+2摆放法限高1.1米,边距离标识线2cm或2根手指宽,严禁超高压黄线,见图3。

5.打包机,外箱暂放托盘四个脚摆放L角内禁止压线限高60cm,使用后应关闭电源,实行定位,定量,定人管理保持区域内整洁卫生,见图4。

6.临时离开工位,如上洗手间,饮水,用餐等应关闭工作台灯,设备电源,设备运行指示针指向待机,工作椅放平工台边沿,见图5。

7.成品打包区,待检区托盘暂放米字框内,成品摆放限高7层或1.5米,严禁超高压黄线,见图6。

8.当日工作结束后切断电源,对工作区进行6S清扫,进行设备一级保养（如发现异常立即报告当班组长进行确认故障排除）设备指示针指向待机,完成以上事项填写当班设备保养记录后打卡下班,见图5.图8。

9.各责任区成员请把我们生产现场保持动态标准,见图7；静态标准,见图8。

10.6S需要你我他共同参与,核心重在全员参与持续改善,长期保持。相信在我们的共同努力下,工作,生活的场所一定会建设的更加美好。

编制(日期)审核(日期）标准化(日期）会签(日期)

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

图76S动态状况图86S静态状况

图6工作区下班后静态图4瞬时检测工作区动、静态图1通道,标示整洁无灰尘图2.图3延时检测工作区摆放动态、静态图5耐压检测工作区动、静态图76S动态状况图86S静态状况

图6工作区下班后静态图4.5瞬时、耐压、移印工作区动、静态图1通道,标示整洁无灰尘图2.图3延时检测工作区摆放动态、静态《6S》改善推行计划

十.根据标准化进入二次改善，纳入日常检查范围1、按标准化进入2次改善，车间主任、仓库主管、品质主管根据6S标准化文件建立点检表，进行6S日常点检，张贴于管理看板上，每日早会进行宣导。2、部门经理每周进行2次以上的6S检查，并根据检查结果不断建立新的6S标准化文件。3、6S改善小组，组长、副组长负责所有工作的督导和不断改良机制。改善对比表每天进步一点点，天天都是新起点！《6S》改善推行计划

成品运营部改善对比表每天进步一点点，天天都是新起点！

改善前（车间现场）

改善后（车间现场）《6S》改善推行计划

定点拍摄法

1.什么是定点摄影定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，

以用来跟进和解决问题的一种方法。

2.定点拍摄的目的

1）横向比较，给予后进单位压力；

2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。3.定点拍摄遵循的原则

1）同一位置