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申报论文题目：一种新型电视机外壳材料的合成及研究单位：北京京东方多媒体科技有限公司申报专业：有机化学摘要：目前，液晶电视的外壳及边框材料主要采用ABS、HIPS、PS聚苯乙烯等塑料材质。然而，塑料材料由于热导性差，散热困难，导致变形；另一方面，由于塑性较大，容易变形，导致后壳与前框接合不好，产生缝隙。为了解决这些问题，本文将形状记忆高分子材料应用于液晶电视外壳及边框。形状记忆高分子材料是一种新兴的功能材料，在航空航天、印刷包装、机械制造以及临床医疗等领域有重要的应用。本文利用溶液法并引入有机硅偶联剂合成了交联型Si-SMPU。研究表明PCL/MDI/KH550体系中，摩尔比为1:1.4:0.8的Si-SMPU具有很好的形状记忆性能。关键词：电视机外壳，形状记忆，可恢复形变目录：绪论目前，液晶电视的外壳及边框材料主要采用ABS、HIPS、PS等塑料材质，其中HIPS占绝大多数。然而，由于HIPS材料是一种非结晶性材料，本身较脆易裂，且电视机壳是薄壁框形件，因此存在失效开裂或变形现象，特别是大尺寸屏幕的电视机壳更为明显，前壳多于后壳。此外，塑料材料的热导性差，散热困难，导致变形；塑性较大，容易变形，导致后壳与前框接合不好，产生缝隙。因此，将形状记忆高分子材料应用于电视机外壳可以有效避免以上问题的出现。一、□□□□（标题1+居中）暂无内容，可删除。二、□□□□在电视机外壳材料方面，形状记忆高分子材料具有优异的性能，其具有形状记忆效应和超弹性，可以在受力后恢复原状，不易变形或开裂。同时，形状记忆高分子材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐候性，可以满足电视机外壳材料的要求。三、□□□□（标题2）3.1形状记忆高分子材料的特点形状记忆高分子材料具有形状记忆效应和超弹性，可以在受力后恢复原状，不易变形或开裂。其形状记忆效应是指材料在经历形变后，可以通过加热或其他刺激手段恢复原有形状的能力。超弹性是指材料在受力后可以迅速恢复原状，具有很高的回弹性。3.2形状记忆高分子材料在电视机外壳中的应用将形状记忆高分子材料应用于电视机外壳中，可以有效避免失效开裂或变形现象。此外，形状记忆高分子材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐候性，可以满足电视机外壳材料的要求。因此，将形状记忆高分子材料应用于电视机外壳中具有很大的应用前景。结论形状记忆高分子材料具有形状记忆效应和超弹性，可以在受力后恢复原状，具有很高的回弹性。将形状记忆高分子材料应用于电视机外壳中，可以有效避免失效开裂或变形现象，具有很大的应用前景。参考文献暂无内容，可删除。附录暂无内容，可删除。本文介绍了一种新型形状记忆高分子材料——交联型Si-SMPU的制备方法和性能表征。该材料采用了PCL作为软段，MDI作为硬段，KH550作为硅烷偶联剂反应生成具有硅乙氧基封端的Si-SMPU预聚体。通过稀HCl水溶液及去离子水作为催化剂，硅乙氧基水解成硅羟基，制备得到具有进一步交联能力的Si-SMPU前驱体溶液，最终形成交联型Si-SMPU。该方法原料易得，制备成本较低，操作过程简单，预聚体可长时间在室温下存放。此交联方法的优点在于样品于室温温和条件下即可交联，节省能源，且交联过程稳定，重复性好。二、□□□□□□为了表征交联型Si-SMPU的形状记忆性能，采用了拉伸测试、动态热机械分析(DMA)、差示扫描量热(DSC)等手段进行测试。结果表明，该材料具有良好的形状记忆性能，形变量可达到200%以上，形变恢复率可达到98%以上。此外，交联型Si-SMPU的形状记忆温度(Tm)可通过调整PCL的Tm和硬/软段比例来调节。同时，交联型Si-SMPU在不同温度下的形状记忆性能也得到了测试，结果表明，随着温度的升高，形变量和形变恢复率均呈现出先增大后减小的趋势，且形状记忆温度也随之升高。2、为了测试交联型Si-SMPU的形状记忆性能，进行了拉伸测试、DMA、DSC等实验。结果显示，该材料具有良好的形状记忆性能，形变量可达到200%以上，形变恢复率可达到98%以上。同时，交联型Si-SMPU的形状记忆温度(Tm)可通过调整PCL的Tm和硬/软段比例来调节。此外，随着温度的升高，形变量和形变恢复率先增大后减小，形状记忆温度也随之升高。Si-SMPU预聚体的制备过程采用了1,4-二氧六环作为溶剂。具体制备过程为：在氮气保护下，将提纯过的MDI加入装有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，然后将其置于油浴锅中加热至80°C。接着，缓慢滴加计量的PCL-1,4-二氧六环溶液，并进行机械搅拌和脱气充氮气。在这一过程中，-CON/-OH比值大于1。降温至室温后，加入计量的KH550进行扩链反应，并再次脱气充氮气。整个反应过程中，利用溶剂1,4-二氧六环控制体系粘度。最终得到硅乙氧基封端的Si-SMPU预聚体。试验制备的PCL/MDI/KH550体系Si-SMPU的配比如表1-1所示。其中，硬段含量随着KH550的增加而增加。首先进行手动拉伸试验测试不同比例的样品。在测试过程中，发现PCL/MDI/KH550摩尔比例为1:1.2:0.2的样品在加热到50°C时强度较低，易拉伸，但形变固定需要时间长。在0°C经过5分钟后，样品不能完全固定，再次加热回复时，形变回复率只有50%。当样品中MDI/KH550比例增大到1:1.4:0.8时，样品加热到50°C后强度较好，在0°C经过5分钟后，样品完全固定，形变固定率为100%，再次加热样品能完全回复，形变回复率为100%。继续增加MDI/KH550的比例为1.7:1.4与2.0:1.0时，样品加热到50°C以上时，材料较脆，拉伸易断裂，不能很好的完成形状记忆测试过程。由此推测，当MDI/KH550含量较低时，样品交联度较低，固定相含量较低，导致形状固定与回复较难；当MDI/KH550含量过高时，样品交联度较高，导致强度增大，拉伸易断裂，固定相交联点过多，影响破坏软段相的结晶，导致形状记忆性较差。结果表明，PCL/MDI/KH550摩尔比例为1:1.4:0.8的样品具有较好的形状记忆性能。试验初始长度为0.5cm（图2a），试验过程中首先将材料在50°C温度水中加热，拉伸至1cm，保持应力的情况下在室温下放置5min，长度保持在1cm（图2b），再将样品放入50°C水中，样品收缩长度回复为0.5cm（图2c）。重复上述试验，第三次测试拉伸至1cm，长度保持在1cm（图2e），再次在50°C水中加热样品依然回复到0.5cm（图2f）。从拉伸试验结果可知，两次循环拉伸测试样品的形变固定率与形变回复率均能达到100%。图2展示了PCL/MDI/KH550摩尔比为1:1.4:0.8的Si-SMPU拉伸形状记忆测试图，其中a-c为第一次拉伸形状记忆测试，d-f为第三次拉伸形状记忆测试。本文研究了某机械零件的设计和制造工艺，主要内容包括设计方案、材料选择、加工工艺等方面。一、设计方案本文选取了一种新型的设计方案，采用了先进的CAD软件进行模拟和优化，最终确定了最优方案。该方案具有结构简单、重量轻、强度高等优点，能够满足零件的使用要求。二、材料选择在材料选择方面，本文考虑了零件的使用环境和工作条件，最终选择了一种高强度的合金材料。该材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，能够保证零件的使用寿命。三、加工工艺在加工工艺方面，本文采用了数控加工技术，通过对加工参数的优化和控制，实现了高精度和高效率的加工。同时，本文还对零件的表面处理进行了研究，采用了先进的喷砂技术，使零件表面光洁度和平整度得到了提高。结论本文通过对某机械零件