钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程概况景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，部分道路施工面较小，无法封闭施工，人流车流相对较大。原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了尽快完成施工任务，方便群众出行，设计单位调整设计，采用D1500、D2000两种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。二、有关规定1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。2、本方案适用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。三、相关术语1、公称直径（DN）：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。2、环刚度（SN）：管道抵抗环向变形能力的量度，单位为KN/m2。3、弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值，用百分数表示。4、管道连接：将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管可采用挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。四、材料1、管材（1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1。（2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。（3）管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。（4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。（5）管材内压强度及刚度应满足设计要求。2、装卸、运输和储存：1.在管道上清除污垢和杂物，确保管道表面干净；2.将电热熔带按要求安装在管道连接处；3.使用专用工具将管道端口支撑牢固；4.使用点热熔焊机加热电热熔带，待熔融后关闭电源；5.等待连接处冷却固化后，检查连接质量。（2）热熔挤出焊接热熔挤出焊接是通过将管道端部加热到熔点，然后将两端连接在一起的方法。该方法适用于直径较小的管道连接。具体步骤如下：1.清洁管道连接处；2.使用加热器将管道端部加热至熔点；3.将两端连接在一起，使其充分融合；4.冷却后，检查连接质量。六、管道试压在管道敷设完成后，必须进行试压。试压应在管道安装完成后，接口已经焊接固定，且检查合格后进行。试压时，应按设计要求进行试压，试压时间不少于30分钟，试验压力不得低于设计压力的1.5倍。试压结束后，应及时排放管道内的水分和空气，保证管道内干燥无水。1.检查管道和电热熔带是否有损伤，对齐管道并清除杂物。如果在地基上挖有操作坑，则可以将管道直接放置在地基上，并水平对齐。操作坑的宽度应为电热熔带宽度的两倍，深度为管底下30cm。2.用洁净的布彻底清除管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物，包括水气。对于油类污物，可以使用对PE材料焊接有帮助的溶剂进行擦拭。3.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，并在外面使用耐热带进行紧固。将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接，然后根据操作规程进行焊接。焊接结束后，要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。4.热熔挤出焊接是利用分子热运动的基本远离，通过挤出焊枪将PE焊条加热并挤出，从而将管材连接为一体。在焊接前，要检查待焊接管材两端面是否切割平整，并将待焊面控制在管材波谷居中位置，两边被焊管材调正到同一轴线。接口处需留1-3mm间隙以便于焊接，焊接区域必须保证清洁、干燥，不得有尘土和其他在职存在，并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。5.焊接所使用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形，粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。6.对于管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。在焊接时，热风装置必须将含管材解封端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在回填后应与检查井连接，以防止管道因温度变化而缩涨破坏井壁结构。钢带管道应在回填后进行闭水试验。在试验前，应根据设计水头确定试验水头，并保持试验水头恒定。试验过程中应观测管道的渗水量，并不断向试验管段内补水以保持试验水头恒定。试验时间不少于24小时，观测时间不少于30分钟。管道密闭性检验时，应充满水并保持上游管顶2m水头的压力，经外观检查不得有漏水现象。管道24小时的渗水量不应大于按公式计算的允许渗水量。管道回填应在管道安装验收合格后立即进行