承台专项施工方案

从大漠孤烟塞北，到杏花春雨江南，从山水田园牧歌，到金戈铁马阳关，我们在吟诵着千古名句。PAGEPAGE1从大漠孤烟塞北，到杏花春雨江南，从山水田园牧歌，到金戈铁马阳关，我们在吟诵着千古名句。一、工程概况工程名称呈贡至澄江高速公路建设工程单位工程名称白土坡特大桥分部分项工程名称承台单位工程概况本工程主要技术标准：公路等级：高速公路；设计速度：80Km/h；路基宽度：32米；汽车荷载等级：公路I级；本桥桥址地处澄江县城西北角，紧邻风景秀丽的梁王河水库，周边自然生态环境优美，同时桥址区村庄、集镇林立。本桥平面分别位于R=582m圆曲线、缓和曲线上，纵坡为2.95%、3.95%，纵断面R=30000m的竖曲线上。本桥平均墩高小于40m，本桥施工设计图采用30m预应力混凝土简支T梁方案，上跨梁王河公路、西大河水库泄洪通道和白土坡农用灌溉渠。左幅桥：38-30m预制箱梁，桥面连续；桥梁起止桩号为：ZK15+296.5～ZK16+443.5，桥长1147米；右幅桥：38-30m预制箱梁，桥面连续；桥梁起止桩号为：K15+296.5～K16+443.5，桥长1147米；桥下部结构采用实心墩和薄壁空心墩两种，桥墩最高达38余米，74个桥墩共1907米，4个桥台74道盖梁、532片预应力砼（后张法）简支T梁，φ140和φ160钻孔灌注桩基311个孔，共10105.9米.桥位平面图如下：分项工程概况本桥承台尺寸有850×600×250cm的16个，分别是Z1～Z4，Y1～Y4，Z34～Z37，Y34～Y37；850×670×250cm的58个，分别是Z5～Z33，Y5～Y33，Z38为“井”字型承台1个，厚2米；Z0，Y0，Y38处无承台，工程数量表附后。详见下图：承台尺寸1承台尺寸2承台尺寸3（Z38号左幅桥台）编制方案依据的法律法规和标准规范序号名称或内容编号1公路桥涵设计通用规范JTGD60—20042公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62—20043公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63—20074公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30—20055公路工程集料试验规程JTGE42—20056公路工程水质分析操作规程JTJ056—847公路桥涵施工技术规范JTG/TF50—20118公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）JTGF80/1—20049公路工程施工安全技术规程JTJ076—9510公路工程竣（交）工验收办法实施细则交公路发〔2010〕65号11公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南交公便字[2006]02号12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200314混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-200215钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200816钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200717钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218云南呈澄高速公路建设项目管理办法19云南省高速公路施工标准化实施要点20二、编制依据三、施工部署施工目标1、进度计划：1.1承台施工拟分成2个工程队，每个工程队分2个工作班组，共4套定型钢模同时施工。浇筑垫层1天，养护1天，安装钢筋1天，支模1天，浇砼1天，养护2天，每承台施工时间7天。1.2施工进度计划本项工程计划2014年1月15日开工，计划用时157日历天，2014年6月20日完成。序号台号台数

(个)施工班组开始时间结束时间历时

天数

（天）134#-38#91队2014/1/152014/2/1532229#-33#102队2014/1/152014/2/1835325#-28#81队2014/2/182014/3/1728422#-24#62队2014/2/212014/3/1321519#-21#61队2014/3/202014/4/921616#-18#62队2014/3/162014/4/521713#15#61队2014/4/182014/5/82189#-12#82队2014/4/162014/5/132895#-8#81队2014/5/242014/6/2028101#-4#82队2014/5/242014/6/20282、质量目标：确保工程达到质量验收标准合格级。各项工程工序验收鉴定书100％，一次验收合格率100％，优质率≥90％，杜绝质量事故的发生。合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或设计变更）图纸及施工规范要求。杜绝重大质量事故。3、安全生产目标：“五无、一杜绝”、“一创建”。3.1“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故、无倒塌事故、无中毒事故；3.2“一杜绝”即：杜绝重伤事故；3.3“一创建”即：创建安全文明标准工地，轻伤负伤频率控制在5‰以下。4、环境保护目标：4.1达标排放，节能降耗，杜绝恶性环境事件。4.2将对环境污染降到最低，市民因环境问题投诉为零。5、文明施工目标：5.1提高全体职工素质，争创文明工地。5.2遵纪守法，把施工对社会的影响降到最低。主要责任人姓名联系电话本分项工程施工中担任职务叶术负责人李工负责人高亮量负责人曾晓验负责人向兴全负责人施工组织措施1、技术准备1.1依据设计图纸、规范要求和现场情况编制承台施工方案。1.2准备工程各种材料进场前的检验和试验资料，报送监理工程师审批。1.3组织施工人员熟悉图纸、现场情况，向作业人员进行技术交底和安全交底。1.4做好混凝土原材料试验和配合比的试配工作。1.5钢筋：采用普通钢筋，热轧带肋钢筋应满足（GB1499.2-2008）的相关规定，热轧光园钢筋应满足（GB1499.1-2008）。钢筋以60t为一检验批量，进行力学性能、可焊性和外观质量检验。1.6见证取样按业主监理要求，按规范规定的频率进行检验。1.7每批原材料进场，项目部物资部以书面形式通知实验室，实验室须留样，执行检验试验程序，防止不合格原材料的使用。1.7.1袋装水泥200吨为一个批次，水泥：袋装以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过200t，散装每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500t，袋装所取样品应具代表性，应从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样。取样品两份，一份试验，一份保存留样，每份重量大于3kg。1.7.2粗集料：以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料的顶部，中部，底部各均匀的几个不同部位取得大致相等的若干份组成一组试样，每组试样185Kg。1.7.3细集料：以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过200m3。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组试样，每组试样40Kg。1.7.4钢筋：以进场同一产品数量为一检验批，每检验批代表数量不超过60t。钢筋应从不同根钢筋上截取，数量不少于5根，拉伸试样长度不小于500mm，弯曲试样根据公式L=1.5×（D+d）+140mm计算截取。焊接接头300个为一批次取6节，直螺纹连接500个为一批次取3节。2、场地布置：施工前将承台位置附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”。场地平整面积每桥台左右幅不低于300m2，场地平面布置主要分为施工区和钢筋半成品堆场、模板堆场。布置图如下：3、施工用电：本桥施工用电线路用3台箱式变压器，1号变压器设A、B两个回路，A回路供钢筋加工场和左右0#～4#桥墩用电，B回路供左右5#～12#桥墩桩基、承台、桥墩、盖梁钢筋、模板加工、砼浇筑，临时场地及材料堆场用电；2号变压器设C、D两个回路，C回路供左右13#～20#桥墩桩基、承台、桥墩、盖梁钢筋、模板加工、砼浇筑，临时场地及材料堆场用电；D回路供左右21#～29#桥墩桩基、承台、桥墩、盖梁钢筋、模板加工、砼浇筑，临时场地及材料堆场用电；3号变压器设E、F二个回路，E回路供左右30#～38#桥墩桩基、承台、桥墩、盖梁钢筋、模板加工、砼浇筑，临时场地及材料堆场用电；F回路供预制梁场和小型构件预制场钢筋加工、模板加工、砼浇筑，临时场地的办公及材料堆场用电。4、施工用水：施工用水总体考虑到桩基钻孔灌注桩用水，承台、墩柱、盖梁、桥面系的养护及工人生活用水。拟用DN60直径的HDPE给水管作为主管，沿西大河水库东侧山脊直达K16+500，各墩用水从主管用DN40的HDPE管接驳引至工作面。此处承台施工主要为承台冷却、养生及工人生活用水，混凝土为外购商品混凝土，混凝土用水可不作考虑5、施工临时道路：经现场调查，为满足路基及桥梁的施工需要，在本工区内共设便道12条，共4.98km。各条便道的长度、宽度及所到达的施工区域如下表：序号便道编号路基宽度（m）路线长度（m）便道到达的施工区域11#4.5546.402路基K15+020~+25021-1#4.5161.949路基K14+700~+K15+02032#4.5113.987桥梁4#墩42-1#4.5144.415桥梁0#~3#墩53#4.5219.978桥梁5#墩64#4.571.077桥梁6#~8#墩75#4.5109.688桥梁9#左幅、10#左幅86#4.5416.93桥墩11#~21#墩右幅96-1#4.5183.122桥墩18#墩左幅106-2#4.538.745桥墩23#~27#墩右幅116-3#4.541.241桥墩14、15#墩左幅127#4.5311.795进入34#~35#墩间137-1#4.5182.26629#墩右幅、30#~34#墩147-2#4.5165.99235#~38#台、T梁预制场158#4.5415.013进入34#~35#墩间、转运全桥钢筋半成品169#4.5159.049T梁预制场、小型构件预制场、路K16+443.5~+7001710#4.5143.144路基K16+700~K17+1601811#4.5331.371路基K17+160~+5501912#4.51200路基K17+550~K18+837.662经过对原有道路的调查了解，结合本工区的路线走向，充分利用原有道路。本工区利用的原有道路情况如下表：序号道路路名路面宽度（m）路线长度（m）路面结构到达区域或便道编号1梁王河公路8、42780混凝土路面经本工区止点到桥梁起点2007乡道5.5360混凝土路面到桥梁起点，接1#便道3156乡道3.5290砂石路面从007乡道接8#便道4175乡道6.9143混凝土路面自梁王河公路接7#便道5037县道6.5840混凝土路面从梁王河公路交叉口到11#便道6139乡道6.0570砂石路面自037县道至9#、10#便道四、资源配置计划（一）劳动力配置计划序号工种名称需用人数分时段需用人数备注1234567891风钻操作工411112空压机司机411113电焊工822224钢筋工40101010105混凝土工2466666模板工2466667电工41111（二）材料需要量计划序号材料名称及规格总数量分批进场数量（2014年）备注1月2月3月4月5月6月7月8月9月1钢筋939.13T190190190190179.132冷却管18.82T18.823商品混凝土10422m31750175017501724172417244（三）施工机械、设备需要量计划序号施工机具名称型号规格需要量（台）备注1挖掘机卡特尔320型22装载机柳工50型23混凝土罐车8m344自卸车东风/豪沃25方木松木1200块6定型钢模1.6米4套7脚手架钢管Φ48400根8脚手架抱箍5000个9混凝土溜槽4套10水泵2.2KW211风镐7655型412空压机3.5m3/min213混凝土输送泵214插入式振捣棒70215插入式振捣棒50416立式打夯机417水管DN40400米五、施工方法工序名称基坑开挖→破桩头→垫层浇筑→定位放线→钢筋安装→模板安装→砼浇筑→养护→拆模→回填设计要求1、钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5d；2、Z38号承台施工时注意预埋肋板钢筋；3、桩基伸入承台10cm；4、N5为竖向连系筋，N12～N15为承台底部防裂钢筋，纵横向间距均为10cm；5、在桩顶位置将N11、N12号钢筋截断；6、墩柱、桩基深入承台的钢筋如与承台钢筋有干扰，可适当挪动承台钢筋；7、本桥承台尺寸有850×600×250cm的16个，分别是Z1～Z4，Y1～Y4，Z34～Z37，Y34～Y37；850×670×250cm的58个，分别是Z5～Z33，Y5～Y33，Z38为“井”字型承台1个，厚2米；Z0，Y0，Y38处无承台。详见分项工程概况附图。8、承台为C30混凝土现浇，钢筋为三级钢筋，直径有28、25、16、12四种，布置见下图：施工要点1、测量工作:施工前由项目经理部组织测量人员进行复测。根据承台施工图纸测设出控制线并进行施工放线，对不符合测量要求的桩要重新补测。复测及施工放线成果报驻地监理工程师进行复核，批准后方可开工。施工增加水准点和导线点一览表如下：2、土方施工：开挖前，明确开挖点的地形、地质和地下水位等资料，明了开挖深度对周围环境和地下管线等的相互关系，以便采取相应施工措施。根据桥梁中心轴线，采用全站仪准确测出承台的正确位置，进行基坑开挖。承台基坑采用挖掘机开挖、人工配合清底的施工方法，挖槽留20cm由人工清底，严禁超挖。自卸车配合运输，机械开挖前必须首先对基槽施工范围内的管线进行探坑，开槽坡度按规范要求放坡。槽边1m范围内严禁堆土，必须及时外运，以减少今后桥台、桥墩立柱施工时对模板、支架加固的影响。垫层工作面宽度距承台边0.5m，边坡放坡的坡度1：1，挖出土方的外运至麒麟桥弃土场，运回回填的土方选用业主指定的中关村处土源。及时邀请设计、勘察院、业主、监督站及监理工程师等有关人员进行验槽,符合设计要求后方可进行下道工序的施工。3、基坑排水：为减少地表水和地下水对基坑的侵蚀，施工前，在基坑边开挖断面30×30cm的排水沟，防止地表水流入基坑；基槽开挖后，沿基槽底边环向开挖20×20cm断面的排水沟，沟底流水坡度1％，对角处设置集水坑，坑内设置水泵随时抽水，减少积水对基坑的浸泡。槽底验收后进行混凝土垫层施工。4、垫层混凝土施工：4.1承台垫层厚度10cm，采用C15混凝土。清理基坑，经检验合格后进行垫层施工。4.2垫层周围采用30cm高钢模做模板，浇注混凝土前做好支撑，四周拉好线。围线一定要绷紧、拉直，不许弯曲，以免影响垫层尺寸。4.3混凝土采用商品混凝土，运至现场后，要严格控制混凝土水灰比及坍落度。混凝土采用溜槽进行浇注，浇注时一定要注意使混凝土匀速下滑，在运送中不发生离析，平稳的到达垫层底，不可贪多，只顾往下运，不管槽底情况。混凝土应连续浇注，采用平板式振捣器振捣。振达表面平整密实，无明显气泡上升为止。用木抹子成活。4.4垫层混凝土一定要达到内部密实，并且表面平整，外观上光滑，无蜂窝状现象。4.5破桩头：待垫层强度达到5MPa后，采用风镐配合人工处理桩头混凝土，严格控制剔除深度，必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且达到桩顶设计标高。经无损探伤检测确认合格后，再进行承台施工。5、承台钢筋施工5.1钢筋在进场后，按规定分批验收，进行力学性能试验，试验合格后方可加工用于工程实体。5.2首先对钢筋做原材试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎。钢筋加工统一在钢筋加工厂内用数控钢筋加工设备制作，运至现场绑扎安装。在进行承台钢筋绑扎时，对桩基伸入承台范围的钢筋，必须将主筋拧成约15°的喇叭形。同时桥墩承台施工时应预埋桥墩立柱钢筋，将钢筋按根数比例分不同高度预留，并在立柱钢筋底部按立柱的尺寸设多道箍筋加固，以便桥墩立柱时钢筋的搭接和位置的准确。5.3施工人员要认真学习图纸，做好交底，严格按照操作规程的要求去施工。施工中做到钢筋的种类、型号、直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋施工人员严格按照设计图纸进行翻样，保证每根钢筋位置的准确绑扎且可靠牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢。5.4钢筋表面必须洁净、不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须平直。调直后钢筋表面伤痕及锈蚀不应使截面积减小。5.5钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。5.6绑扎成型时，铁丝必须扎紧，其两头应向内，不可有滑动、折断、移动等情况。5.7焊接成型时，焊接前的焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后的焊接处不得有缺口、咬肉、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声。钢筋接头采用电弧焊焊接方法处理时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊时不得小于10d，电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b不小于0.7d，并不得小于8mm。受力钢筋的焊接接头应错开布置，满足规范要求。钢筋绑扎时，要绑扎预留墩柱筋，严格控制预埋筋和预埋件位置，严格控制尺寸。矩形实心墩（7.5×1.8）米插入承台部分钢筋深度为1.7米，取消N6勾筋，其它插入钢筋同墩身钢筋；矩形实心墩（7.5×2.2）米插入承台部分钢筋深度为1.7米，取消N8勾筋，其它插入钢筋同墩身钢筋；矩形空心墩（7.5×2.6）米插入承台部分钢筋深度为1.8米，其它插入钢筋同墩身钢筋；同时在墩身部位四个拐点预埋□200×200×10mm钢板（劲性骨架）8块，∠100×100×10mm的型钢4块，∠75×75×8mm的钢板4块，骨架保护层厚度11cm。并在承台四个拐点距边20cm处埋设4块沉降观测板。5.8受力钢筋间距偏差应保持在（±20mm）范围内，保护层厚度应保持在（±10mm）范围内。5.9考虑到混凝土入模的冲击力，为保证承台上层钢筋的位置正确不下挠，设置架立钢筋，每1m错开梅花形放置，使面层钢筋不下挠。5.10钢筋在混凝土入模前，在底部和两侧均要绑好垫块，我们拟投入使用圆饼形垫块，好处是圆饼形垫块直接穿于钢筋上，砼浇筑时不容易发生偏移，确保钢筋保护层厚度。浇筑混凝土时，派专人看管，及时纠正钢筋偏差。安装好钢筋以后，及时找质控人员验收，合格后填写隐检记录，由质控人员约请监理工程师验收。承台钢筋安装图片如下：保护层垫块图片如下：6、冷却管布设6.1为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。冷却管采用Φ40×3.5钢管，管道连接密封防止漏水，冷却管水平单层采用蛇形走向，层间距0.8米,上下两层蛇形走向沿桥纵横交错布置。冷却管和冷却装置的安装要安全、可靠，冷却水管使用前进行试通水，防止管道漏水、阻塞。具体布置见下图：6.2温度控制标准综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：6.2.1混凝土浇筑时入模温度：5℃≤T≤256.2.2混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25℃6.2.3冷却水与混凝土之间的温差不大于25℃6.2.4拆模时内外温差小于25℃6.2.5降温管出口水温控制小于40℃6.2.6内部最高温度≤506.2.7降温速率≤3℃6.3温度控制措施6.3.1通水降温在砼浇筑到冷却水管标高后立即开始通水，利用测温管测量砼体内温度，当温差超过规定时，要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环。如加压、加快冷却水的循环速度、冷却水箱内加冰块等，保证砼内外温差小于25℃。砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。6.3.2温度监控温度测量器布置要合理，防止施工中损坏。冷却系统尽量使用自动控制系统，要选用有施工经验的人操作。A、测温设备便携式建筑电子测温仪；专用测温线；标准温度计。B、测温布设根据承台结构及水化热温度场分布规律，深度上按二层布置，表面一层深0.8米,中心一层1.6米;考虑承台平面的对称性,在承台平面1/4位置及对角线上布置温度传感器。根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，预埋时用塑料管等杆件作支承物，将测温线按照测温点距离放在塑料管内。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。7、承台模板的制作与支搭7.1选择最先施工的一处承台作为试验样板，对定型钢模拼装质量及成品的平整度和光洁度情况进行检验，以利于大面积施工混凝土施工质量的控制和提高。7.2模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实，保证接缝严密、不漏浆。模板竖向采用8×12方木或钢管间距60cm；竖向方木外侧横向采用2根φ48钢管支撑加固，并且设置螺杆内拉并配合支撑方木固定，上下间距不大于1m。斜撑采用“U”型托架，支撑横向间距不大于1.5m，纵向距离不大于1m。与槽基边坡接触部位垫木板并用木楔撑紧。模板与模板的接缝处，采用双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。7.3所支模板要与地面垂直，不可倾斜，以免影响承台的尺寸。7.4钢模板用卡子、销钉固定牢靠，模板缝塞密封胶条防止漏浆，模板一定要牢固、坚实，具有一定的稳定性，防止在施工过程中发生跑模、胀模。与槽基边坡接触部位垫木板并用木楔撑紧。模板与模板的接缝处，采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。7.5在支模板的过程中一定要有专人指挥。浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板的变形和防止漏浆。7.6模板的尺寸应在允许偏差内。相邻两模板表面高低差允许偏差值为（≤2mm），表面平整度允许偏差值为（≤3mm），垂直度允许偏差为H％500且≯20mm。模内尺寸允许偏差为（+5，-8mm），轴线位移允许偏差为（≤10mm）7.7支完模板后及时请监理工程师验收，合格后填写预检记录，方可进行下一工序。模板拼装见下图：8、承台混凝土浇注承台采用C30商品混凝土，坍落度控制必须符合设计及规范要求。8方混凝土罐车运输、通过滑槽直接入模进行浇筑。8.1准备工作混凝土浇注前质检人员对模板支撑体系、钢筋进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污物要彻底清理干净，注意检查模板拼缝是否严密。根据承台的长、宽、高计算好所需混凝土的总量并及时订购。施工前将混凝土配合比上报监理工程师批准后方可使用。8.2浇注8.2.1对每车来料都要检查混凝土的标号、坍落度值等有关技术数据，凡不符合要求的退回。对合格的罐车砼按规定的检测频率制作混凝土试块。8.2.2承台混凝土用罐车运输，浇注采用溜槽入模，保证自由倾落高度不大于2m，防止混凝土发生离析。混凝土浇注时要分层，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离。振捣器插入下层混凝土时要重叠，深入到下层混凝土5～10cm，插入时要垂直于混凝土面，插点要均匀，做到不漏振，不过振。振捣到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆时方可停振。砼浇筑完毕后将砼面收平，在砼凝固前二次收浆人工压抹1～2遍，以清除砼收缩沉降引起的沿水平钢筋走向的表面干缩裂纹。8.2.3桥台、桥墩预留筋和承台钢筋浇注在一起。成活后的混凝土采用塑料薄膜覆盖，并设专人洒水养生。墩柱进入承台部分钢筋及预埋件位置要准确，并点焊牢固。8.2.4承台顶面做好抹面工作，使之表面平整光洁，尤其是墩柱立模位置处更应平直，以方便模板安装。但在墩柱交界面应进行拉毛处理，并人工凿毛。8.2.5在已浇筑的混凝土未达到2.5MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。浇筑过程图成品图片9、养生承台混凝土浇注后，应及时覆盖并洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。承台顶面采用冷却水管排出的热水撒水养生，侧面则采取薄膜包裹保温。养护时间不少于14d。10、拆模10.1承台拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。10.2模板随拆随运走，拆除模板用长撬棒，逐块拆卸，不得成片松动、撬落和拉倒。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下。10.3装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。11、回填土承台主体结构经监理工程师隐检验收合格后进行回填，回填土选用业主、监理指定的中关村处土源。将槽底杂物清除干净，如有积水须先排除再进行回填施工，回填使用立式打夯机。分层回填，每层厚度控制在15cm，施工中严格控制每层的厚度和密实度。质量验收标准8.5.9承台1、基本要求1.1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。1.2必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。1.3不得出现露筋和空洞现象。2、实测项目见表8.5.9。表8.5.9

承台实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)±20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23、外观鉴定3.1混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。不符合要求时每处减1~3分。3.2蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过lcm的必须处理。3.3混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。8.5.10

大体积混凝土结构1、基本要求1.1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。1.2材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求，按规定的配合比施工。1.3必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。1.4不得出现露筋和空洞现象。2、实测项目见表8.5.10。表8.5.10

大体积混凝土结构实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm)20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23断面尺寸(mm)±30尺量：检查1~2个断面24结构高度(mm)±30尺量：检查8~10处15顶面高程(mm)±20水准仪：测量8~10处26大面积平整度(mm)82m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测113、外观鉴定同本标准第8.5.9款规定。六、质量管理和通病防治措施质量管理措施1、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，进行严格把关。对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。物资设备科把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。2、实行工程质量目标责任制从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。3、健全质量检查机构，加强质量监督检查在项目经理部设置质检科，施工队设专职质检工程师，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。桩体的外露部分要采取措施，保证孔桩的美观，并且要严格按断面开挖，不得偷减尺寸。所有的工序转序检查，均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。4、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条件执行)。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。5、严格技术标准，切实尊重监督按照设计施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种规范、规定。如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。质量通病防治措施一、蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，其产生原因：1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。二、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严密，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。四、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、混凝土裂缝混凝土裂缝产生原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。水泥水化热的影响产生的裂缝水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。混凝土收缩的影响产生的裂缝混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。外界气温湿度变化的影响产生的裂缝混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。其他因素的影响产生的裂缝混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。还有，施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。防治措施：大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。优选混凝土各种原材料（1）水泥的选择理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。（2）骨料的选择在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反应，使体积膨胀2.5倍。同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。（3）掺加外加料和外加剂外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。（4）精心设计混凝土配合比在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。（5）布设冷却管，通水冷却。及时调整水泵供水速度，加快循环。如加压、加快冷却水的循环速度、冷却水箱内加冰块等，保证砼内外温差小于25℃。砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。七、安全文明管理措施及应急预案（一）安全文明管理措施安全管理措施1、安全生产管理措施1.1落实安全管理职责建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、项目安全总监、项目总工、安保部部长、专职安检工程师、专职安全员及各工种班组的领班组成。其中项目经理为第一责任人，安全总监为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。安全管理组织机构见图7-01。1.2安全保证体系1.2.1建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制和安全生产考核制度，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做好施工过程中的安全管控。1.2.2完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。1.2.3建立安全生产值班制度，安全生产领导小组成员轮流值日，解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。有24小时分班作业时，每班都必须有领导值班和安全管理人员在现场，做到只要有人作业，就有领导值班，值班领导要认真做好安全生产值班记录。1.2.4建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，安全总监亲自主持定期的安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾，督促班前安全讲话活动，检查活动记录。1.2.5加强班组安全建设，每个生产班组设置不脱产的兼职安全员，协助班组长搞好班组的安全生产管理。班组坚持班前班后岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度，同时做好班组安全记录。1.3遵守安全管理基本要求1.3.1取得《安全施工许可证》后方可施工。1.3.2各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。1.3.3所有外包施工人员必须经过三级安全教育。1.3.4特种作业人员，必须持有特种作业操作证。1.3.5对查出的事故隐患要做到“四定”，即定整改负责人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。1.3.6必须把好安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。1.4严抓安全生产纪律1.4.1项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。1.4.2遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。1.4.3严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。1.4.4按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。1.4.5正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。1.5开展安全教育1.5.1广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。1.5.2建立经常性的安全教育和培训考核制度。为每位人员建立《职工安全教育卡》，安全教育及考核记录记入卡内，实行跟踪管理，卡随人员流动。1.5.3电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。1.5.4采用新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作安全教育，未经教育不得上岗操作。对新入场施工人员进行转场安全教育，对变换工种和调换工作岗位的施工人员进行变换工种安全教育，经教育考核合格后方准上岗。1.5.5作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。1.6安全检查制度化1.6.1项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查项目部每月组织一次，架子队每旬组织一次。1.6.2加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。1.6.3安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。1.6.4针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。文明施工措施1、文明施工措施1.1施工期间对施工现场设置护栏、三角彩旗围挡，以减少外部环境对施工的干扰，1.2对参与承台施工安全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识。使每个施工人员懂法、守法，共同创造便民、利民、不扰民的良好社会环境。1.3施工现场内设“一图四板一牌”即：施工平面图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、施工标志牌。1.4施工过程中尽量降低施工机械噪音，给周边居民带来的噪音干扰降到最低限度。1.5成立文明施工小分队，清理清扫因施工造成的对周边道路的污染。1.6土方外运时，符合政府有关规定。运输土方、建筑垃圾的车辆的车型、档板高度要符合规定的要求，车辆严禁带泥上路，污染道路和环境，若有污染的要派人清扫或冲洗。1.7施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，不在施工区外堆料堆物。按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放，堆放整齐，并设置标识牌。散体材料砌筑围池堆放，不超出围挡范围；块料起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m，不侵占场内道路和安全防护设施。材料码放整齐，做到横成排、竖成行。对废料及时清理出施工现场。文明施工标牌示例：环境保护措施1、大气环境保护1.1在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。1.2对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。2、施工噪声、粉尘控制2.1施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。2.2施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音，夜间不安排噪声大的机械施工，尤其是打桩机和发电机等高噪声施工作业。2.3主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土石方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。3、对水资源的保护及污染防护施工过程中对水的污染主要是桥梁施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。3.1施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流，并对可能造成污染的地段采用用移动式泥浆箱代替泥浆池，防止污染。3.2工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。3.3化学用品、外加剂等要库内存放，妥善保管，防止污染环境。3.4生活废水的管理。大力宣传节约用水，减少生活废水的排放。食堂、餐厅严禁将剩菜、剩饭倒入下水道。食堂、餐厅、澡堂洗涤时尽量使用无磷洗涤剂。3.5机械设备及车辆维修所产生的废弃油物不得随意排放，按规定集中处理。3.6严禁向西大河水库排放油类、酸液、碱液等有害液体和倾倒废渣、生活垃圾。4、对自然环境的保护4.1施工中产生的废弃机具、配件、包装物及各类固态浸油废物等，应集中收集、封装，运至垃圾场进行处理或回收利用。生活垃圾应统一分类收集，及时清运至环保部门指定地点处理。不得随意扔撒和堆放。4.2建筑垃圾应集中堆